CN217671156U - 一种用于试纸nc膜的粘膜点膜一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机，旨在解决现有技术中缺少能够同时NC膜粘合和NC膜点膜装置的不足，本发实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，包括传送装置，用于传送NC膜和片材，传送装置上设置有压紧辊装置；NC膜上料装置，设置在传送装置的一侧，NC膜上料装置用于对NC膜进行分离废料；张紧装置，设置在传送装置上，用于对NC膜进行张紧；点膜装置，用于对粘合好的NC膜与片材进行点膜。通过设置NC膜上料装置传送装置以及点膜装置，将NC膜与片材粘合的功能、NC膜点膜的功能相结合，使得NC膜在与片材相粘合能够自动的进行粘合，同时在NC膜与片材粘合好之后对NC膜进行点膜，实现自动粘膜点膜功能一体加工。

Description

一种用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机

技术领域

本实用新型涉及试纸加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机。

背景技术

硝酸纤维素膜(nitrocellulose filter membrane，简称NC膜)，在胶体金试纸中用做C/T线的承载体，同时也是免疫反应的发生处。试纸在制作的过程中需要将NC膜贴合在片材上，NC膜与片材贴合好之后需要在NC膜上标注溶液线（点膜过程），标注好的溶液线即为C/T线，现有技术中通常采用人工粘合的方法将NC膜和片材之间进行粘合，同时在NC膜和片材粘合好通过人工的方法在NC膜上进行标注溶液，上述通过人工的方法进行粘合NC膜与片材、标注溶液等方式，使得生产效率降低，增加了生产的成本，同时由于人工生产过程中可能因为工人操作上的差异而使得制造好的产品质量不一，因此，需要一体化装置来完成上述操作，以使得提高生产效率，从而降低生产上的成本。

中国专利公告号CN113878972A，公告日2021年11月1日，实用新型的名称为一种胶体金侧向层析试纸条的多层复合自动粘接装置，该申请案公开了一种胶体金侧向层析试纸条的多层复合自动粘接装置，并公开了以下技术特征，包括：机身本体、传送带、片材上料机构、片材驱动机构、多组上料卷盘、第一导向粘贴机构和多组第二导向粘贴机构，所述传送带固定安装在机身本体上的平台上，所述片材上料机构固定安装在所述机身本体的侧面上，所述片材驱动机构固定安装在所述平台上；上述申请中虽然能够实现一体化自动黏贴，但是在实际的生产过程中，上述申请涉及的片材为卷状片材，并不能够适用片状片材，同时NC膜的点膜过程为关键的一步，上述申请中并未涉及这一步，影响试纸的生产质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中，缺少能够同时NC膜粘合和NC膜点膜装置的不足，提供了一种用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机，它能解决现有技术中缺少同时NC膜粘合和NC膜点膜装置的不足，能够提高NC膜与片材之间的粘合效率，减少生产制造的成本，提高试纸的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机，包括：

传送装置，用于传送NC膜和片材，所述传送装置上设置有压紧辊装置；

NC膜上料装置，设置在所述传送装置的一侧，所述NC膜上料装置用于对NC膜进行分离废料；

张紧装置，设置在所述传送装置上，用于对NC膜进行张紧；

点膜装置，设置在所述传送装置的一侧，用于对粘合好的NC膜与片材进行点膜；点膜装置包括注射针、第一注射泵组和第二注射泵组，所述注射针通过导管与所述第一注射泵和第二注射泵相连接；

检测标记装置，包括用于检测注射针喷洒的C/T线是否合格的视觉检测装置、用于对不合格的C/T线进行喷墨标记的墨盒标记装置。

本实用新型为解决现有技术中缺少能够同时进行NC膜粘合和NC膜点膜装置的不足，设置NC膜上料装置传送装置以及点膜装置，将NC膜与片材粘合的功能、NC膜点膜的功能相结合，使得NC膜在与片材相粘合能够自动的进行粘合，同时在NC膜与片材粘合好之后对NC膜进行点膜，通过点膜装置在片材上形成C/T线，实现自动点膜功能；本实用新型能够实现粘膜与点膜功能一体化加工，有效的提高生产效率，减少生产成本。

作为优选，所述传送装置上设置有用于固定所述注射针的针头安装架，所述针头安装架包括：

竖杆，固定设置在所述传送装置的一侧，所述竖杆上设置有安装板，所述安装板上设置有调节尺；

滑块，滑动的设置在所述竖杆上，所述滑块与所述调节尺的活动端固定连接；

横杆，所述横杆与所述滑块相连接，所述横杆上设置有针头夹具，所述注射针固定设置在所述针头夹具上。

为了使得能够方便的调整注射针的注射位置，设置针头安装架，使用时通过转动调节尺，使得调节尺带动滑块进行上下的滑动，实现注射针的上下调节，同时在横杆上调节针头夹具，实现注射针的水平方向的调节。

作为优选，所述传送装置包括：

轨道组件，包括固定轨和滑动轨，所述固定轨和滑动轨平行设置，所述固定轨与滑动轨之间配合形成运送物料的轨道；

传动辊组，包括若干平行排列设置的传动辊，所述传动辊穿设在所述轨道组件内。

固定轨和滑动轨进行配合形成轨道，使得NC膜和片材能够沿着轨道进行滑动，且通过传动轨组的传动，实现NC膜和片材能够在轨道内自动的滑动。

作为优选，传送装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括：

导轨，与所述滑动轨垂直设置；

丝杆，穿设在所述固定轨内且与所述固定轨垂直设置；所述丝杆的一端与滑动轨连接，所述丝杆的另一端连接有手轮。

为了能够实现根据不同片材的宽度进行调节轨道的宽度，设置滑动组件，通过转动手轮带动丝杆进行转动，从而使得滑动轨能够沿着导轨进行滑动，进而实现调节轨道宽度的大小，以适应不同片材的宽度。

作为优选，所述传送装置上设置有与所述传动辊相配合压紧辊装置，所述压紧辊装置包括压紧辊和连接板，所述连接板上设置有转轴，所述压紧辊设置在所述连接板的一端，所述连接板远离压紧辊的一端与抵接弹簧相抵接。

抵接弹簧将连接板顶起，使得连接板能够绕转轴进行转动，使得连接板远离抵接弹簧一端的压紧辊向下运动，使得压紧辊与传动辊相贴合，对NC膜和片材进行压紧，同时能够提高传动辊传送片材的效果。

作为优选，所述NC膜上料装置包括：

上料盘，用于安装卷式NC膜，所述上料盘与上料转轴转动连接，所述上料转轴连接有一滑块，所述滑块与千分尺的活动端相连接；

废料盘，用于收集卷式NC膜的废料，所述废料盘与废料电机的输出端相连接。

上料盘上安装卷式NC膜，将卷式NC膜的废料卷在废料盘上，NC膜在与片材粘合的过程中受到拉力，使得NC膜能够自动的与废料进行分离，在分离的同时，废料电机转动电动废料盘转动，对废料进行自动的回收。同时，设置千分尺与滑块之间的配合，使得通过转动千分尺能够带动滑块进行运动，进而实现精确的调节上料盘的位置。

作为优选，所述传送装置上设置有张紧装置，所述张紧装置包括张紧杆，所述张紧杆上设置有张紧轮，所述张紧轮的轴向方向的两端向外突出形成限位环。

张紧装置使得对正在与片材粘合的NC膜进行张紧作用，使得NC膜与片材粘合时两者之间粘合时能够平整的贴合。

作为优选，还包括切割装置，所述切割装置包括：

安装架，所述安装架的两侧设置有滑轨；

切割气缸，固定设置在所述安装架上；

切割刀，与所述切割气缸的输出端进行连接，所述切割刀沿所述滑轨进行滑动。

通过切割气缸带动切割刀进行运动，由于片材为长度有限的长条状，因此能够实现对相邻的片材进行切割。

作为优选，所述墨盒标记装置包括：用于固定墨盒的墨盒固定架，墨盒固定架固定安装有滑台，视觉检测装置的侧壁固定设置有与滑台相配合的滑台固定块，滑台固定块上设置有定位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）解决现有技术中因缺少相关粘膜点膜一体制造设备的不足，在提高生产效率的同时保证了生产的质量，提高企业的生产效率；（2）适应不同型号试纸的制备。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是图1中A区域的结构图；

图3是本实用新型的另一角度的结构图；

图4是图3中B区域的局部放大图；

图5是本实用新型的另一角度的结构图；

图中：1、传送装置，11、轨道组件，111、固定轨，112、滑动轨，121、传动辊，13、滑动组件，131、导轨，132、丝杆，133、手轮；

2、NC膜上料装置，21、上料盘，211、上料转轴，212、第一滑块，213、千分尺，22、废料盘，221、废料电机，23、分料杆；

3、张紧装置，31、张紧杆，32、张紧轮，321、限位环；

4、点膜装置，41、第一注射泵组，42、第二注射泵组；

5、针头安装架，51、竖杆，52、调节尺，53、第二滑块，54、横杆，55、针头夹具；

6、压紧辊装置，61、压紧辊，62、连接板；

7、机箱，71、工作台，72、万向轮，73、散热窗，74、操作界面；

8、切割装置，81、安装架，811、滑轨，82、切割气缸，83、切割刀；

9、检测标记装置，91、视觉检测装置，92、墨盒标记装置，921、墨盒固定架，922、滑台，923、滑台固定块，924、定位杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：参照图1至图5所示，一种用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机，包括：机箱7，机箱7上设置有工作台71，传送装置1沿工作台的长度方向进行设置，传送装置1用于传送NC膜和片材，传送装置包括：

参照图2所示，轨道组件11，包括固定轨111和滑动轨112，固定轨111和滑动轨112沿工作台的长度方向进行设置，固定轨111和滑动轨112平行设置，固定轨111与滑动轨112之间配合形成运送物料的轨道；

传动辊组，包括若干根平行排列设置的传动辊121，传动辊121穿设在轨道组件11内，用于为物料运输提供动力；传动辊与传动电机的输出端进行连接；轨道组件11的两侧设置有与传动辊121相配合的压紧辊装置6。

沿工作台的长度方向依次设置有NC膜上料装置2，张紧装置3、点膜装置3、视觉检测装置9和切割装置8，以下对上述装置进行详细介绍。

参照图1和图3所示，NC膜上料装置2固定设置在工作台上，安装在传送装置1的一侧，NC膜上料装置2包括上料盘21和废料盘22；

上料盘21用于安装卷式NC膜，上料盘21与上料转轴211转动连接，为了能够方便调节移动上料盘21位置，使得上料盘21能够与轨道的位置相配合，提高NC膜上料的准确度，在上料转轴211远离上料盘21的端部固定连接第一滑块212，第一滑块212与滑轨相配合，使得第一滑块212能沿着滑轨进行移动，同时为了提高第一滑块212的移动精度，将第一滑块212与千分尺213的活动端相连接，实现调节千分尺213达到精确调节上料盘21的目的；

废料盘22，用于收集卷式NC膜的废料，废料盘22与废料电机221的输出端相连接；

为了使得NC膜与废料分离效果更好，在废料盘22与上料盘21之间的位置处，固定在工作台71上设置有分料杆23；

NC膜上料装置2用于对NC膜进行分离废料；使用时在上料盘21上安装卷式NC膜，将卷式NC膜的废料卷在废料盘22上，NC膜在与片材粘合的过程中受到拉力，使得NC膜能够自动的与废料进行分离，在分离的同时，废料电机221转动带动废料盘22转动，对废料进行自动的回收。

参照图1和图2所示，张紧装置3，本实施例中将张紧装置3与压紧辊装置6进行配合使用，在此先对压紧辊装置6进行介绍；

压紧辊装置6，压紧辊装置6包括压紧辊61和连接板62，连接板62上设置有转轴，在固定轨111和滑动轨112的两侧设置有安装固定块63，固定块63上设置有一固定板631，转轴穿设在固定板321内，压紧辊61设置在连接板62的一端，连接板62远离压紧辊61的一端转动连接有顶杆，固定块63远离压紧辊61的一端设置有固定孔，固定孔内设置有抵接弹簧，顶杆设置在固定孔内且与抵接弹簧相抵接；本实施例中为了使得压紧辊装置6能够更加的稳定，将连接板62设置成V形板，压紧辊61转动的设置在V形板的顶端；

压紧辊装置6的工作原理为：工作时抵接弹簧将顶杆顶起，使得连接板62能够绕转轴进行转动，使得连接板62远离抵接弹簧一端的压紧辊61向下运动，使得压紧辊61与传动辊121相贴合，对NC膜和片材进行压紧，同时能够提高传动辊121传送片材的效率；

本实施中的传动辊121设置有多个，其中在靠近上料盘21的下方设置有传动辊121，张紧装置3设置在与靠近上料盘21的下方的传动辊121相配合的压紧辊装置6上，张紧装置3包括张紧杆31，张紧杆31两端可转动的设置在连接板62上，张紧杆31上设置有张紧轮32，张紧轮32的轴向方向的两端向外突出形成限位环321，限位环321之间的距离与NC膜的宽度大小相配合；

张紧装置3的工作原理为：NC膜通过上料盘21和废料盘22分离废料，之后NC膜逆时针绕过分料杆23，再从张紧轮32的上方顺时针绕过张紧轮32，再从张紧轮32与压紧辊61的之间穿过，再从逆时针的方向绕过压紧辊61，再从压紧辊61与传动辊121之间穿过，实现对NC膜进行张紧的功能。

点膜装置4，设置在传送装置1的一侧，用于对粘合好的NC膜与片材进行点膜；点膜装置4包括：

第一注射泵组41，用于储存且喷洒溶液；

第二注射泵组42，用于储存且喷洒溶液；

注射针，注射针（图中未画出）的设置方向为与片材运动的方向相同，注射针通过导管与第一注射泵41和第二注射泵42相连接。为了提高点膜装置4的效率，在点膜装置4内第一注射泵组41和第二注射泵组42，通过PLC控制器的控制，使得第一注射泵组41和第二注射泵组42能够独立的分别进行对注射针提高注射所需的溶液，防止单个注射泵组因增加溶液，而停止机器的工作，而影响工作的效率；第一注射泵组合41和第二注射泵组42均属于现有技术。

参照图4所示，检测标记装置9包括：

视觉检测装置91，用于检测注射针喷洒的C/T线是否合格；视觉检测装置91设置在视觉检测箱内，视觉检测装置91为现有技术，视觉检测装置91能够对C/T线进行自动的检测，检测内容包括单条C/T线是否竖直、连续，相邻的C/T线是否平行等情况；

墨盒标记装置92，用于对不合格的C/T线进行喷墨标记；包括用于固定墨盒（图中未画出）的墨盒固定架921，墨盒固定架921固定安装有滑台922，视觉检测箱的侧壁固定设置有与滑台922相配合的滑台固定块923，滑台固定块923上设置有定位杆924，通过旋转定位杆924实现调节滑台922位置；当发现C/T线存在出现单条C/T线不竖直、不连续，相邻的C/T线不平行等情况时，墨盒标记装置92对NC膜进行标记，提示该产品为次品；视觉检测装置91与墨盒均为现有技术，且两者通过PLC控制器进行控制配合工作。

参照图4所示，由于片材为长度有限的长条状，因此需要对相邻的片材进行切割，因此设置切割装置8，切割装置8包括：

安装架81，安装架81的两侧竖直设置有滑轨811；

切割气缸82，固定设置在安装架81上；

滑板84，滑板84的上端与切割气缸82的活动端相连接，滑板84的两侧固定设置有与滑轨811配合的滑块，切割刀83固定设置在滑板84上，通过切割气缸82的带动，使得切割刀83沿滑轨811进行竖直方向的滑动；

切割装置8的工作原理为：在切割刀83的下方的轨道上设置有光传感器，用于检测是否有片材经过切割刀83的下方，当光传感器检测到片材经过切割刀83时，通过设定切割气缸82延迟的工作时间，使得切割刀83能够正好切割在相邻的片材之间。

其中，需要注意的是，本实施例中沿片材加工方向设置了7个传动辊，分别为第一至第七传动辊（图中未标出）；第一传动辊、第二传动辊和第七传动辊为独立的传动电机控制传动，第二传动辊、第三传动辊和第七传动辊的下方设置有检测是否有片材经过的光电传感器；第三、四、五、六传动辊均为同一电机通过皮带轮进行传动；7个传动辊121上均设置有与其相配合的压紧辊装置6，其中，第三传动辊设置在上料盘21的下方，因此与第三传动辊相配合的压紧辊装置6上设置有张紧装置3。

本实施例的工作原理为：人工片材放置在轨道上，通过第一传动辊传动到第二传动辊上，第二传动辊的下方的传感器感应到片材之后转动继续传送片材，当片材运动到第三传动辊的下方时，第三传动辊下方的传感器感应到片材之后，废料电机221带动废料盘22进行转动对NC膜的废料进行回收；当片材穿过第三传动辊与压紧辊装置6之间时，片材与NC膜之间通过压紧辊装置6的作用将NC膜与片材进行粘合，与NC膜粘合好后的片材继续通过第三、四、五、六传动辊进行运动，当经过点膜装置4时，点膜装置4通过控制溶液的喷洒速度对片材上的NC膜进行点膜划C/T线；点膜完成后的片材经过检测标记装置9时，对NC膜进行上的点膜进行检测和标记，当发现C/T线存在出现单条C/T线不竖直、连续，相邻的C/T线不平行等情况时，墨盒标记装置92对片材上的NC膜进行标记，提示该产品为次品；片材继续运动，当切割装置8下方的光传感器检测到片材经过切割刀83时，通过设定切割气缸82延迟的工作时间，使得切割刀83能够正好切割在相邻的片材之间，使得相邻的片材进行分离；最后当片材运动到第七传动辊时，第七传动辊下方的传感器检测到片材时，第七传动辊转动将片材从轨道内送出，完成整个片材粘膜和点膜的过程。需要注意的是，本实用新型中涉及的自动化控制过程均采用PLC控制器进行控制。

实施例2：参照图1所示，本实施例与实施例1结构相似，不同之处在于，传送装置1上设置有用于调整滑动轨112与固定轨111之间轨道宽度的滑动组件13，滑动组件13包括：

导轨131，与滑动轨112垂直设置；

丝杆132，穿设在固定轨111内且与固定轨111垂直设置；丝杆132的一端与设置在滑动轨112内部的套筒相配合连接，套筒与丝杆132之间相互配合，丝杆132的另一端连接有手轮133。

为了能够实现根据不同片材的宽度进行调节轨道的宽度，设置滑动组件13，通过转动手轮133带动丝杆132进行转动，从而使得滑动轨112能够沿着导轨131进行滑动，进而实现调节轨道宽度的大小，以适应不同片材的宽度。

实施例3：参照图5所示，本实施例与实施例1结构相似，不同之处在于，传送装置1上设置有用于固定注射针43的针头安装架5，针头安装架5包括：

竖杆51，固定设置在传送装置1的一侧，竖杆51上设置有安装板，安装板上设置有调节尺52，调节尺52为千分尺，属于现有技术；

第二滑块53，滑动的设置在竖杆51上，第二滑块53与调节尺52的活动端固定连接；

横杆54，横杆54与第二滑块53相连接，横杆54上设置有针头夹具55，注射针43固定设置在针头夹具55上。

为了使得能够方便的调整注射针43的注射位置，设置针头安装架5，使用时通过转动调节尺，使得调节尺带动第二滑块53进行上下的滑动，实现注射针43的上下调节，同时在横杆54上调节针头夹具55，实现注射针43的水平方向的调节；因此，通过设置针头安装架5能够实现注射针43的调节。

实施例4：参照图1所示，本实施例与实施例1、2、3结构相似，不同之处在于，机箱7的下方设置有方便设备移动的万向轮72；机箱7的侧面设置有用于对机箱7内部进行散热的散热窗73；机箱7上设置有用于人机交互的操作界面74。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机，其特征是，包括：

传送装置（1），用于传送NC膜和片材，所述传送装置（1）上设置有压紧辊装置（6）；

NC膜上料装置（2），设置在所述传送装置（1）的一侧，所述NC膜上料装置（2）用于对NC膜进行分离废料；

张紧装置（3），设置在所述传送装置（1）上，用于对NC膜进行张紧；

点膜装置（4），设置在所述传送装置（1）的一侧，用于对粘合好的NC膜与片材进行点膜；点膜装置（4）包括注射针、第一注射泵组（41）和第二注射泵组（42），所述注射针通过导管与所述第一注射泵组（41）和第二注射泵组（42）相连接；

检测标记装置（9），包括用于检测注射针喷洒的C/T线是否合格的视觉检测装置（91）、用于对不合格的C/T线进行喷墨标记的墨盒标记装置（92）。

2.根据权利要求1所述的用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机，其特征是，所述传送装置（1）上设置有用于固定所述注射针的针头安装架（5），所述针头安装架（5）包括：

竖杆（51），固定设置在所述传送装置（1）的一侧，所述竖杆（51）上设置有安装板，所述安装板上设置有调节尺（52）；

第二滑块（53），滑动的设置在所述竖杆（51）上，所述第二滑块（53）与所述调节尺（52）的活动端固定连接；

横杆（54），所述横杆（54）与所述第二滑块（53）相连接，所述横杆（54）上设置有针头夹具（55），所述针头夹具（55）沿横杆（54）进行滑动，所述注射针固定设置在所述针头夹具（55）上。

3.根据权利要求1所述的用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机，其特征是，所述传送装置（1）包括：

轨道组件（11），包括固定轨（111）和滑动轨（112），所述固定轨（111）和滑动轨（112）平行设置，所述固定轨（111）与滑动轨（112）之间配合形成运送物料的轨道；

传动辊组，包括若干平行排列设置的传动辊（121），所述传动辊（121）穿设在所述轨道组件（11）内。

4.根据权利要求3所述的用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机，其特征是，传送装置还包括滑动组件（13），所述滑动组件（13）包括：

导轨（131），与所述滑动轨（112）垂直设置；

丝杆（132），穿设在所述固定轨（111）内且与所述固定轨（111）垂直设置；所述丝杆（132）的一端与滑动轨（112）连接，所述丝杆（132）的另一端连接有手轮（133）。

5.根据权利要求3所述的用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机，其特征是，所述传送装置（1）上设置有与所述传动辊（121）相配合压紧辊装置（6），所述压紧辊装置（6）包括压紧辊（61）和连接板（62），所述连接板（62）上设置有转轴，所述压紧辊（61）设置在所述连接板（62）的一端，所述连接板（62）远离压紧辊（61）的一端与抵接弹簧相抵接。

6.根据权利要求1所述的用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机，其特征是，所述NC膜上料装置（2）包括：

上料盘（21），用于安装卷式NC膜，所述上料盘（21）与上料转轴（211）转动连接，所述上料转轴（211）连接有第一滑块（212），所述第一滑块（212）与千分尺（213）的活动端相连接；

废料盘（22），用于收集卷式NC膜的废料，所述废料盘（22）与废料电机（221）的输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机，其特征是，所述传送装置（1）上设置有张紧装置（3），所述张紧装置（3）包括张紧杆（31），所述张紧杆（31）上设置有张紧轮（32），所述张紧轮（32）的轴向方向的两端向外突出形成限位环（321）。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机，其特征是，还包括切割装置（8），所述切割装置（8）包括：

安装架（81），所述安装架（81）的两侧设置有滑轨（811）；

切割气缸（82），固定设置在所述安装架（81）上；

切割刀（83），与所述切割气缸（82）的输出端进行连接，所述切割刀（83）沿所述滑轨（811）进行滑动。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的用于试纸NC膜的粘膜点膜一体机，其特征是，所述墨盒标记装置（92）包括：用于固定墨盒的墨盒固定架（921），墨盒固定架（921）固定安装有滑台（922），视觉检测装置（91）的侧壁固定设置有与滑台（922）相配合的滑台固定块（923），滑台固定块（923）上设置有定位杆（924）。

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