CN113578840B - 一种超高压水冷回流除磷*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高压水冷回流除磷***，包括胚料台、钢制基础板、废水收集组件、储水箱和主水箱，废水收集组件包括基础框、斜板、顶升液压缸、第一横支撑柱、第二横支撑柱、集料仓、集液板和自动泵水组件，其中进行除磷冲洗时，金属屑随着水流落到废水收集组件上，金属屑会被斜板上表面的挡料条挡住，这样废水就会沿着斜板落下，废水先经过斜板表面接着穿过隔网，隔网可以挡住绝大多数金属屑，废水从内流道流到集液板上，同时集液板底面安装的磁块吸住残存的体积细小的金属屑，当需要进行金属废料收集时，顶升液压缸可以顶起斜板，斜板倾斜后，其上方的金属屑会落到集料仓上，集液板下方的自动泵水组件对废水进行泵回再利用，节能环保。

Description

一种超高压水冷回流除磷***

技术领域

本发明涉及锻造用除磷装置技术领域，特别涉及一种超高压水冷回流除磷***。

背景技术

机械零件在锻压加工之前需要对钢材坯料加热，一般是加热至红热状态，这种红热状态的坯料在从加热炉中取出之后，会在坯料的表面形成一层氧化皮，氧化皮与坯料主体之间松散的连接，很容易在外力的作用下剥落，为了不影响后续的进一步零件加工，出炉后的坯料必须先剥离表面的氧化皮。具体的来说，锻件通过炉子加热在大于570度后，会在其表面生成一定厚度的氧化皮，里层为较厚的氧化亚铁，外层为较薄的四氧化三铁，出炉后，随着温度降低，将向由氧化亚铁向增加四氧化三铁厚度方向不断转化，此时锻造，氧化皮会在被压入锻件表面形成坑痕影响锻件的表面质量。因此，锻件除磷非常重要。

现有的锻件表面除磷一般采用高压水流冲击锻件表面，然而大部分清洗机对锻件进行清理的作业过程中，会有大量的冲洗废水和锻件表面落下的金属屑流出，但是企业很难对冲洗废水和金属屑进行有效回收，这样造成了一定呈的资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高压水冷回流除磷***，具备能合理对金属屑和废水进行分离和分别收集，同时能规律的泵回废水，节能环保的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超高压水冷回流除磷***，包括胚料台、钢制基础板、废水收集组件、储水箱和主水箱，所述胚料台上开设有矩形槽，胚料台通过墩座架设在钢制基础板上，钢制基础板铺设在地面上，钢制基础板的下方设有废水收集组件和储水箱，所述废水收集组件通过管道连接储水箱，废水收集组件包括基础框、斜板、顶升液压缸、第一横支撑柱、第二横支撑柱、集料仓、集液板和自动泵水组件，基础框的上边缘与钢制基础板连接，基础框的内腔壁固定有相互平行设置的第一横支撑柱与第二横支撑柱，第一横支撑柱的外壁通过套筒连接顶升液压缸，顶升液压缸的输出端连接斜板的底面，斜板的底面还通过套筒与第二横支撑柱活动连接，斜板的边缘与基础框内侧壁接触，集料仓和集液板均与基础框内壁连接，集料仓位于集液板的上方，集液板的下方设有自动泵水组件，所述自动泵水组件包括进水管、出水管、受压圆筒、活塞圆板、第一气囊、第二气囊和单向阀片，进水管的顶端连接集液板底端的出水圆口，进水管的底端与受压圆筒连通，受压圆筒的内腔中安装有活塞圆板和第一气囊，活塞圆板的边缘与受压圆筒内壁接触，活塞圆板的底面与第一气囊接触，受压圆筒的顶端安装有出水管，出水管的尾端与储水箱连接，储水箱还通过管道连接主水箱，所述主水箱位于胚料台的一侧，主水箱的顶端安装有增压泵，增压泵通过承压管连接有超高压喷头，超高压喷头通过支撑架架设在胚料台的斜上方。

优选的，所述斜板的边缘安装有橡胶密封条，斜板通过此橡胶密封条连接基础框内侧壁，斜板的上表面安装有均匀分布的挡料条，斜板共有两块，两块斜板对称且倾斜的布置在基础框的内腔中，基础框埋入地表以下。

优选的，所述基础框侧壁内腔中开设有内流道，内流道在基础框中对称分布，内流道的顶端进水口处安装有隔网，隔网的长度值与斜板的长度值相同，内流道的顶端进水口与斜板的边缘接触，内流道的底端出水口内侧开设有斜槽，内流道的底端出水口处高于集液板。

优选的，所述基础框内侧壁上安装有承重块，承重块与集料仓的边缘接触连接，集料仓的底面焊接有均匀分布的加强肋条，集料仓倾斜设置，集料仓与基础框的内壁活动连接。

优选的，所述第一横支撑柱位于基础框的中心线上，第二横支撑柱对称性的分布在第一横支撑柱的两侧，第一横支撑柱与第二横支撑柱均与水平面保持平行。

优选的，所述第一气囊通过气管连接第二气囊，第一气囊与第二气囊尺寸相同，第一气囊和第二气囊均采用聚偏四氟乙烯制成，第一气囊与第二气囊分别位于受压圆筒的内外两侧。

优选的，所述出水管的直径值小于进水管的直径值，进水管与受压圆筒的连接处安装有单向阀片。

优选的，所述顶升液压缸在第一横支撑柱的外壁上均匀分布，顶升液压缸的顶端和尾端均安装有连轴座。

优选的，所述钢制基础板的上边缘安装有集水环槽，钢制基础板的中心处开设有矩形漏水槽，矩形漏水槽位于斜板的的正上方。

优选的，所述集液板的底面安装有均匀分布的磁块，斜板、集料仓与集液板三者从上到下依次分布，其中斜板与集料仓的平均间隙高度值大于集料仓与集液板的平均间隙高度值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的超高压水冷回流除磷***，钢制基础板上边缘安装集水环槽可以保证水流会从矩形漏水槽流下，避免其污染工厂的地面。

2.本发明提出的超高压水冷回流除磷***，斜板的上表面安装有均匀分布的挡料条，挡料条可以挡住水流中的金属屑，基础框内侧壁上安装有承重块，承重块起到支撑集料仓的作用。

3.本发明提出的超高压水冷回流除磷***，其中在使用超高压水流对工件进行除磷冲洗时，脱落的金属屑随着水流落到废水收集组件上，脱落的金属屑的绝大部分会被斜板上表面的挡料条挡住，这样废水就会从斜板的斜面落下，废水先经过斜板表面接着穿过隔网，隔网可以挡住绝大多数金属屑，避免金属屑堵塞内流道。

4.本发明提出的超高压水冷回流除磷***，废水从内流道流到集液板上，集液板的底面安装有均匀分布的磁块，这样在废水流过集液板表面的时候，磁块的磁力能吸住残存的体积细小的金属屑，保证废水收集效果，当需要进行金属废料收集时，顶升液压缸可以顶起斜板，斜板倾斜后，其上方的金属屑会落到集料仓上。

5.本发明提出的超高压水冷回流除磷***，集液板下方的自动泵水组件对废水进行泵回再利用，具体的来说，进水管流入受压圆筒内，废水在重力的作用下压住活塞圆板和第一气囊，当第一气囊受到压缩时，第二气囊会膨胀，当第二气囊膨胀到极限时，第一气囊和第二气囊会同时恢复原形，由于单向阀片的作用，这样受压圆筒中的废水就会被挤向出水管最后流回储水箱，节能环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的钢制基础板结构示意图；

图3为本发明的基础框结构示意图；

图4为本发明的基础框结构侧视示意图；

图5为本发明的第一横支撑柱安装位置示意图；

图6为本发明的斜板翻转状态下的基础框结构侧视示意图

图7为本发明的自动泵水组件结构示意图；

图8为本发明的受压圆筒结构示意图；

图9为本发明的A处结构放大示意图。

图中：1、胚料台；2、钢制基础板；21、集水环槽；22、矩形漏水槽；3、废水收集组件；31、基础框；311、内流道；312、隔网；313、承重块；32、斜板；321、挡料条；33、顶升液压缸；34、第一横支撑柱；35、第二横支撑柱；36、集料仓；37、集液板；38、自动泵水组件；381、进水管；382、出水管；383、受压圆筒；384、活塞圆板；385、第一气囊；386、第二气囊；387、单向阀片；4、储水箱；5、主水箱；6、超高压喷头；7、增压泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图9，一种超高压水冷回流除磷***，包括胚料台1、钢制基础板2、废水收集组件3、储水箱4和主水箱5，胚料台1上开设有矩形槽，其中在胚料台1上开设矩形槽不仅能起到给胚料台1降温的作用，同时超高压水流冲击红热高温胚料时表面脱落的金属屑就能随着水流漏下，胚料台1通过墩座架设在钢制基础板2上，钢制基础板2铺设在地面上，钢制基础板2的上边缘安装有集水环槽21，开设集水环槽21可以保证水流会从矩形漏水槽22流下，避免其污染工厂的地面，钢制基础板2的中心处开设有矩形漏水槽22，矩形漏水槽22位于斜板32的的正上方，金属屑随着水流从矩形漏水槽22漏下，接着落到斜板32上，钢制基础板2的下方设有废水收集组件3和储水箱4，废水收集组件3通过管道连接储水箱4，其中废水收集组件3可以将废水进行收集重新利用，节能环保，废水收集组件3收集到的废水储运在储水箱4内，废水收集组件3包括基础框31、斜板32、顶升液压缸33、第一横支撑柱34、第二横支撑柱35、集料仓36、集液板37和自动泵水组件38，基础框31的上边缘与钢制基础板2连接，即整个基础框31安装在预支的坑基中，基础框31的内腔壁固定有相互平行设置的第一横支撑柱34与第二横支撑柱35，第一横支撑柱34与第二横支撑柱35均与水平面保持平行，第一横支撑柱34位于基础框31的中心线上，第二横支撑柱35对称性的分布在第一横支撑柱34的两侧，第一横支撑柱34与第二横支撑柱35均起到支撑的作用，第一横支撑柱34的外壁通过套筒连接顶升液压缸33，顶升液压缸33在第一横支撑柱34的外壁上均匀分布，顶升液压缸33的顶端和尾端均安装有连轴座，顶升液压缸33可用于在排料阶段顶起斜板32，斜板32共有两块，两块斜板32对称且倾斜的布置在基础框31的内腔中，基础框31埋入地表以下，顶升液压缸33的输出端连接斜板32的底面，斜板32的底面还通过套筒与第二横支撑柱35活动连接，斜板32的边缘与基础框31内侧壁接触，斜板32的边缘安装有橡胶密封条，这样可以避免水流泄漏，斜板32通过此橡胶密封条连接基础框31内侧壁，斜板32的上表面安装有均匀分布的挡料条321，挡料条321可以挡住水流中的金属屑，集料仓36和集液板37均与基础框31内壁连接，具体的来说集料仓36的两端与基础框31内壁接触，集料仓36可以取下以便于收集集料仓36中的金属屑，集液板37的两端与基础框31内壁固定，基础框31内侧壁上安装有承重块313，承重块313与集料仓36的边缘接触连接，承重块313起到支撑集料仓36的作用，基础框31侧壁内腔中开设有内流道311，内流道311在基础框31中对称分布，内流道311的顶端进水口处安装有隔网312，隔网312的长度值与斜板32的长度值相同，内流道311的顶端进水口与斜板32的边缘接触，内流道311的底端出水口内侧开设有斜槽，内流道311的底端出水口处高于集液板37，其中在使用超高压水流对工件进行除磷冲洗时，脱落的金属屑随着水流落到废水收集组件3上，脱落的金属屑的绝大部分会被斜板32上表面的挡料条321挡住，这样废水就会从斜板32的斜面落下，废水先经过斜板32表面接着穿过隔网312，隔网312可以挡住金属屑，避免金属屑堵塞内流道311，废水从内流道311流到集液板37上，集液板37下方的自动泵水组件38对废水进行泵回再利用，在此过程中集料仓36中并没有积水，集料仓36的底面焊接有均匀分布的加强肋条，增加集料仓36的强度，集料仓36位于集液板37的上方，集液板37的底面安装有均匀分布的磁块，这样在废水流过集液板37表面的时候，磁块的磁力能吸住残存的体积细小的金属屑，斜板32、集料仓36与集液板37三者从上到下依次分布，其中斜板32与集料仓36的平均间隙高度值大于集料仓36与集液板37的平均间隙高度值，这样的设计是为了留出斜板32翻转时的安全余量，集液板37的下方设有自动泵水组件38，自动泵水组件38可自动泵水，自动泵水组件38包括进水管381、出水管382、受压圆筒383、活塞圆板384、第一气囊385、第二气囊386和单向阀片387，进水管381的顶端连接集液板37底端的出水圆口，进水管381的底端与受压圆筒383连通，受压圆筒383的内腔中安装有活塞圆板384和第一气囊385，活塞圆板384的边缘与受压圆筒383内壁接触，活塞圆板384的底面与第一气囊385接触，第一气囊385还通过气管连接第二气囊386，第一气囊385与第二气囊386分别位于受压圆筒383的内外两侧，第一气囊385与第二气囊386尺寸相同，第一气囊385和第二气囊386均采用聚偏四氟乙烯制成，采用聚偏四氟乙烯制成的第一气囊385与第二气囊386具有很好的弹性，受压圆筒383的顶端安装有出水管382，出水管382的直径值小于进水管381的直径值，进水管381与受压圆筒383的连接处安装有单向阀片387，这样避免受压圆筒383的液体反流到进水管381内，出水管382的尾端与储水箱4连接，其中自动泵水组件38工作时可自动泵水，具体的来说，进水管381流入受压圆筒383内，废水在重力的作用下压住活塞圆板384和第一气囊385，当第一气囊385受到压缩时，第二气囊386会膨胀，当第二气囊386膨胀到极限时，第一气囊385和第二气囊386会同时恢复原形，由于单向阀片387的作用，这样受压圆筒383中的废水就会被挤向出水管382最后流回储水箱4，储水箱4还通过管道连接主水箱5，主水箱5位于胚料台1的一侧，主水箱5的顶端安装有增压泵7，增压泵7通过承压管连接有超高压喷头6，超高压喷头6通过支撑架架设在胚料台1的斜上方。

本超高压水冷回流除磷***，可以使用超高压喷头6对锻件进行清理，同时锻件表面脱落的金属屑就能随着水流漏下，在钢制基础板2上边缘安装集水环槽21可以保证水流会从矩形漏水槽22流下，避免其污染工厂的地面，钢制基础板2的中心处开设有矩形漏水槽22，其中金属屑随着废水水流从矩形漏水槽22漏下，接着落到斜板32上，其中第一横支撑柱34与第二横支撑柱35均起到支撑的作用，顶升液压缸33可用于在排料阶段顶起斜板32，斜板32的边缘与基础框31内侧壁接触，斜板32的上表面安装有均匀分布的挡料条321，挡料条321可以挡住水流中的金属屑，集料仓36和集液板37均与基础框31内壁连接，基础框31内侧壁上安装有承重块313，承重块313起到支撑集料仓36的作用，基础框31侧壁内腔中开设有内流道311，内流道311的顶端进水口处安装有隔网312，内流道311的顶端进水口与斜板32的边缘接触，内流道311的底端出水口内侧开设有斜槽，斜槽可以减少堵塞，内流道311的底端出水口处高于集液板37，其中在使用超高压水流对工件进行除磷冲洗时，脱落的金属屑随着水流落到废水收集组件3上，脱落的金属屑的绝大部分会被斜板32上表面的挡料条321挡住，这样废水就会从斜板32的斜面落下，废水先经过斜板32表面接着穿过隔网312，隔网312可以挡住绝大多数金属屑，避免金属屑堵塞内流道311，废水从内流道311流到集液板37上，集液板37的底面安装有均匀分布的磁块，这样在废水流过集液板37表面的时候，磁块的磁力能吸住残存的体积细小的金属屑，其中斜板32与集料仓36的平均间隙高度值大于集料仓36与集液板37的平均间隙高度值，这样的设计是为了留出斜板32翻转时的安全余量，当需要进行金属废料收集时，顶升液压缸33可以顶起斜板32，斜板32倾斜后，其上方的金属屑会落到集料仓36上，集液板37下方的自动泵水组件38对废水进行泵回再利用，自动泵水组件38包括进水管381、出水管382、受压圆筒383、活塞圆板384、第一气囊385、第二气囊386和单向阀片387，其中自动泵水组件38工作时可自动泵水，具体的来说，进水管381流入受压圆筒383内，废水在重力的作用下压住活塞圆板384和第一气囊385，当第一气囊385受到压缩时，第二气囊386会膨胀，当第二气囊386膨胀到极限时，第一气囊385和第二气囊386会同时恢复原形，由于单向阀片387的作用，这样受压圆筒383中的废水就会被挤向出水管382最后流回储水箱4，节能环保。

综上所述，本发明提出的超高压水冷回流除磷***，斜板32的上表面安装有均匀分布的挡料条321，挡料条321可以挡住水流中的金属屑，承重块313起到支撑集料仓36的作用，基础框31侧壁内腔中开设有内流道311，内流道311的底端出水口处高于集液板37，其中在使用超高压水流对工件进行除磷冲洗时，脱落的金属屑随着水流落到废水收集组件3上，脱落的金属屑的绝大部分会被斜板32上表面的挡料条321挡住，这样废水就会从斜板32的斜面落下，废水先经过斜板32表面接着穿过隔网312，隔网312可以挡住绝大多数金属屑，废水从内流道311流到集液板37上，同时集液板37底面安装的磁块吸住残存的体积细小的金属屑，其中斜板32与集料仓36的平均间隙高度值大于集料仓36与集液板37的平均间隙高度值，这样的设计是为了留出斜板32翻转时的安全余量，当需要进行金属废料收集时，顶升液压缸33可以顶起斜板32，斜板32倾斜后，其上方的金属屑会落到集料仓36上，集液板37下方的自动泵水组件38对废水进行泵回再利用，节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超高压水冷回流除磷***，包括胚料台（1）、钢制基础板（2）、废水收集组件（3）、储水箱（4）和主水箱（5），其特征在于：所述胚料台（1）上开设有矩形槽，胚料台（1）通过墩座架设在钢制基础板（2）上，钢制基础板（2）铺设在地面上，钢制基础板（2）的下方设有废水收集组件（3）和储水箱（4），所述废水收集组件（3）通过管道连接储水箱（4），废水收集组件（3）包括基础框（31）、斜板（32）、顶升液压缸（33）、第一横支撑柱（34）、第二横支撑柱（35）、集料仓（36）、集液板（37）和自动泵水组件（38），基础框（31）的上边缘与钢制基础板（2）连接，基础框（31）的内腔壁固定有相互平行设置的第一横支撑柱（34）与第二横支撑柱（35），第一横支撑柱（34）的外壁通过套筒连接顶升液压缸（33），顶升液压缸（33）的输出端连接斜板（32）的底面，斜板（32）的底面还通过套筒与第二横支撑柱（35）活动连接，斜板（32）的边缘与基础框（31）内侧壁接触，集料仓（36）和集液板（37）均与基础框（31）内壁连接；

所述基础框（31）侧壁内腔中开设有内流道（311），内流道（311）在基础框（31）中对称分布，内流道（311）的顶端进水口处安装有隔网（312），隔网（312）的长度值与斜板（32）的长度值相同，内流道（311）的顶端进水口与斜板（32）的边缘接触，内流道（311）的底端出水口内侧开设有斜槽，内流道（311）的底端出水口处高于集液板（37）；

所述集料仓（36）位于集液板（37）的上方，集液板（37）的下方设有自动泵水组件（38），所述自动泵水组件（38）包括进水管（381）、出水管（382）、受压圆筒（383）、活塞圆板（384）、第一气囊（385）、第二气囊（386）和单向阀片（387），进水管（381）的顶端连接集液板（37）底端的出水圆口，进水管（381）的底端与受压圆筒（383）连通，受压圆筒（383）的内腔中安装有活塞圆板（384）和第一气囊（385），活塞圆板（384）的边缘与受压圆筒（383）内壁接触，活塞圆板（384）的底面与第一气囊（385）接触；

所述第一气囊（385）通过气管连接第二气囊（386），第一气囊（385）与第二气囊（386）尺寸相同，第一气囊（385）和第二气囊（386）均采用聚偏四氟乙烯制成，第一气囊（385）与第二气囊（386）分别位于受压圆筒（383）的内外两侧，受压圆筒（383）的顶端安装有出水管（382），出水管（382）的尾端与储水箱（4）连接，储水箱（4）还通过管道连接主水箱（5），所述主水箱（5）位于胚料台（1）的一侧，主水箱（5）的顶端安装有增压泵（7），增压泵（7）通过承压管连接有超高压喷头（6），超高压喷头（6）通过支撑架架设在胚料台（1）的斜上方。

2.根据权利要求1所述的一种超高压水冷回流除磷***，其特征在于，所述斜板（32）的边缘安装有橡胶密封条，斜板（32）通过此橡胶密封条连接基础框（31）内侧壁，斜板（32）的上表面安装有均匀分布的挡料条（321），斜板（32）共有两块，两块斜板（32）对称且倾斜的布置在基础框（31）的内腔中，基础框（31）埋入地表以下。

3.根据权利要求1所述的一种超高压水冷回流除磷***，其特征在于，所述基础框（31）内侧壁上安装有承重块（313），承重块（313）与集料仓（36）的边缘接触连接，集料仓（36）的底面焊接有均匀分布的加强肋条，集料仓（36）倾斜设置，集料仓（36）与基础框（31）的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超高压水冷回流除磷***，其特征在于，所述第一横支撑柱（34）位于基础框（31）的中心线上，第二横支撑柱（35）对称性的分布在第一横支撑柱（34）的两侧，第一横支撑柱（34）与第二横支撑柱（35）均与水平面保持平行。

5.根据权利要求1所述的一种超高压水冷回流除磷***，其特征在于，所述出水管（382）的直径值小于进水管（381）的直径值，进水管（381）与受压圆筒（383）的连接处安装有单向阀片（387）。

6.根据权利要求1所述的一种超高压水冷回流除磷***，其特征在于，所述顶升液压缸（33）在第一横支撑柱（34）的外壁上均匀分布，顶升液压缸（33）的顶端和尾端均安装有连轴座。

7.根据权利要求1所述的一种超高压水冷回流除磷***，其特征在于，所述钢制基础板（2）的上边缘安装有集水环槽（21），钢制基础板（2）的中心处开设有矩形漏水槽（22），矩形漏水槽（22）位于斜板（32）的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种超高压水冷回流除磷***，其特征在于，所述集液板（37）的底面安装有均匀分布的磁块，斜板（32）、集料仓（36）与集液板（37）三者从上到下依次分布，其中斜板（32）与集料仓（36）的平均间隙高度值大于集料仓（36）与集液板（37）的平均间隙高度值。

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