CN113578536A - 一种矿山石料离心除尘设备及其使用方法 - Google Patents

一种矿山石料离心除尘设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及除尘设备技术领域，且公开了一种矿山石料离心除尘设备及其使用方法，其中的一种矿山石料离心除尘设备包括壳体、分离箱和顶板，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的底端固定安装有同一个底座，底座的顶部放置有第一收集框，所述壳体一侧固定安装有除尘箱，除尘箱内固定安装有过滤网，且除尘箱的顶部一侧固定安装有吸尘风机。本发明设计合理，通过带动弧形筛板转动的同时上下震动，提升石料与灰尘分离的效果和弧形筛板的筛分效率，并同时通过带动刮板做同步的上下往复运动，从而对将过滤网表面的灰尘刮落到第二收集框内，进一步提升对于灰尘收集的效果，利于设备的持续使用。

Description

一种矿山石料离心除尘设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种矿山石料离心除尘设备及其使用方法。
背景技术
众所周知，在矿山石料破碎生产过程中会产生大量的粉尘类污染物，对这些污染物的处理不当，不仅会影响操作者的身体健康，也会污染周边环境。目前国家十分重视消除矿山生产中的粉尘污染，但现有的除尘设备并不适用于矿山除尘，矿山除尘设备仍旧比较落后，致使现有的矿山除尘设备不但不能彻底解决矿山生产中的粉尘污染问题，而且由于石料中的含尘量过大而严重影响建筑物的质量。
经检索，现有技术(申请号：CN201620515880.0)公开了一种矿山石料除尘破碎机，本发明人在实现该现有技术的同时发现其存在以下几点问题：1、该装置难以使石料中的较多灰尘颗粒与石料充分分离，从而导致除尘效果差；2、该装置对灰尘的自动收集效果较差，导致持续使用性较差；3、此外，现有技术中难以对过滤灰尘的过滤板进行合理及时的清除，因此我们提出了一种矿山石料离心除尘设备及其使用方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的矿山石料离心除尘设备难以使石料中的较多灰尘颗粒与石料充分分离，从而导致除尘效果差，且对灰尘的自动收集效果较差，导致持续使用性较差的缺点，而提出的一种矿山石料离心除尘设备及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种矿山石料离心除尘设备，包括壳体、分离箱和顶板，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的底端固定安装有同一个底座，底座的顶部放置有第一收集框，所述壳体一侧固定安装有除尘箱，除尘箱内固定安装有过滤网，且除尘箱的顶部一侧固定安装有吸尘风机，壳体顶部一侧连通有进料斗，且壳体的顶部固定连接有两个固定板，所述顶板的底部固定安装有电机和两个竖板，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆的另一端固定连接有竖轴的一端，分离箱顶部为开口设置，且分离箱内固定安装有弧形筛板，弧形筛板顶部开设有多个筛孔，且竖轴的底端与弧形筛板的顶部固定连接，两个竖板的底部均开设有竖向槽，两个固定板分别与对应的竖向槽滑动连接，两个竖板相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴，横轴，横轴上固定安装有蜗轮和两个凸轮，蜗轮与蜗杆相啮合，所述凸轮与壳体的顶部滚动连接，位于一侧的竖板的另一侧固定安装有横板，所述除尘箱的顶部开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有竖杆，竖杆的一侧固定安装有刮板，刮板与过滤网的一侧活动抵接，竖杆的另一侧固定安装有第一齿条，所述横板一侧固定安装有第二齿条，所述除尘箱的顶部开设有安装板，安装板前侧转动安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相啮合，且第一齿轮前侧固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合，所述除尘箱的底部固定安装有侧板，侧板一侧底部固定安装有支撑板，支撑板的顶部放置有第二收集框，第二收集框与除尘箱的底部活动密封连接，所述壳体另一侧底部开设有出料口，且壳体内固定安装有出料斜板。
优选的，两个固定板相互靠近的一侧顶部均固定安装有限位板，所述竖向槽一侧内壁上开设有限位槽，两个限位板分别与对应的限位槽滑动连接，且限位槽的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，两个限位板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对竖板进行进一步的导向限位。
优选的，所述限位板的底部固定连接有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与对应的限位槽的底部内壁固定连接，对竖板进行复位。
优选的，所述分离箱的底部连通有出尘管，所述壳体的底部开设有圆形孔，圆形孔内固定安装有圆筒，圆筒活动套接在出尘管的外侧，便于将灰尘导入第一收集框内。
优选的，所述竖杆一侧固定安装有导向板，导向板底部固定连接有支撑弹簧的一端，支撑弹簧的另一端与除尘箱的顶部固定连接，对竖杆支撑复位。
优选的，所述除尘箱的顶部固定连接有导向杆的一端，所述导向板滑动套接在导向杆的外侧，对竖杆进行导向。
优选的，所述分离箱的两侧内壁上均固定安装有稳定杆的一端，两个稳定杆的另一端均与竖轴固定连接，提升对于分离箱的安装稳定性。
本发明还提供了一种矿山石料离心除尘设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：将矿山石料放入进料斗，矿山石料在重力的作用下掉落到弧形筛板的顶部，石料中的灰尘通过筛孔进入分离箱的内侧底部，并通过出尘管和圆筒进入第一收集框内；
S2：启动电机，电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动竖轴转动，竖轴通过弧形筛板带动其顶部的石料进行旋转，使得石料与灰尘在离心力的作用下进行分离，蜗杆转动的同时带动蜗轮转动，蜗轮带动横轴转动，横轴带动两个凸轮转动，两个凸轮通过与壳体的顶部的接触推动顶板和两个竖板向上运动，并对两个复位弹簧进行压缩，凸轮转过一定角度后，竖板开始在复位弹簧的弹力作用下反向滑动，凸轮持续转动，从而带动顶板上下往复震动，顶板通过电机、蜗杆和竖轴带动弧形筛板上下震动，提升石料与灰尘分离的效果和弧形筛板的筛分效率，石料在转动和上下震动的作用下飞出分离箱并掉落到出料斜板，然后通过出料口进行出料；
S3：启动吸尘风机，吸尘风机通过使得除尘箱内的形成负压，将壳体内的灰尘导入除尘箱内，过滤网对灰尘进行过滤，从而对空气进行净化，竖板上下往复运动的同时通过横板带动第二齿条上下往复运动，第二齿条带动第二齿轮往复转动，第二齿轮带动第一齿轮往复转动，第一齿轮带动第一齿条上下往复运动，第一齿条带动竖杆上下往复运动，竖杆带动刮板做同步的上下往复运动，从而对将过滤网表面的灰尘刮落到第二收集框内，进一步提升对于灰尘收集的效果，利于设备的持续使用。
与现有技术相比，本发明中提供了一种矿山石料离心除尘设备及其使用方法，具备以下有益效果：
(1)通过带动弧形筛板上下震动，提升石料与灰尘分离的效果和弧形筛板的筛分效率；
(2)通过动吸尘风机将石料内的灰尘导入除尘箱内，过滤网对灰尘进行过滤，从而对空气进行净化；
(3)通过带动刮板做同步的上下往复运动，从而对将过滤网表面的灰尘刮落到第二收集框内，进一步提升对于灰尘收集的效果，利于设备的持续使用。
本发明设计合理，通过带动弧形筛板转动的同时上下震动，提升石料与灰尘分离的效果和弧形筛板的筛分效率，并同时通过带动刮板做同步的上下往复运动，从而对将过滤网表面的灰尘刮落到第二收集框内，进一步提升对于灰尘收集的效果，利于设备的持续使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种矿山石料离心除尘设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种矿山石料离心除尘设备的剖视图；
图3为本发明提出的一种矿山石料离心除尘设备的A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种矿山石料离心除尘设备的B部分的结构示意图；
图5为本发明提出的网筒和细网的主视图。
图中：1、壳体；2、分离箱；3、顶板；4、弧形筛板；5、筛孔；6、竖轴；7、电机；8、蜗杆；9、竖板；10、横轴；11、蜗轮；12、凸轮；13、固定板；14、竖向槽；15、复位弹簧；16、限位槽；17、限位板；18、限位杆；19、横板；20、竖杆；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第一齿条；24、第二齿条；25、刮板；26、过滤网；27、除尘箱；28、吸尘风机；29、进料斗；30、出尘管；31、第一收集框；32、导向板；33、导向杆；34、支撑弹簧；35、底座；36、第二收集框；37、出料斜板；38、圆筒；39、稳定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种矿山石料离心除尘设备，包括壳体1、分离箱2和顶板3，壳体1的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的底端固定安装有同一个底座35，底座35的顶部放置有第一收集框31，壳体1一侧固定安装有除尘箱27，除尘箱27内固定安装有过滤网26，且除尘箱27的顶部一侧固定安装有吸尘风机28，壳体1顶部一侧连通有进料斗29，且壳体1的顶部固定连接有两个固定板13，顶板3的底部固定安装有电机7和两个竖板9，电机7的输出轴上固定连接有蜗杆8的一端，蜗杆8的另一端固定连接有竖轴6的一端，分离箱2顶部为开口设置，且分离箱2内固定安装有弧形筛板4，弧形筛板4顶部开设有多个筛孔5，且竖轴6的底端与弧形筛板4的顶部固定连接，两个竖板9的底部均开设有竖向槽14，两个固定板13分别与对应的竖向槽14滑动连接，两个竖板9相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴10，横轴10，横轴10上固定安装有蜗轮11和两个凸轮12，蜗轮11与蜗杆8相啮合，凸轮12与壳体1的顶部滚动连接，位于一侧的竖板9的另一侧固定安装有横板19，除尘箱27的顶部开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有竖杆20，竖杆20的一侧固定安装有刮板25，刮板25与过滤网26的一侧活动抵接，竖杆20的另一侧固定安装有第一齿条23，横板19一侧固定安装有第二齿条24，除尘箱27的顶部开设有安装板，安装板前侧转动安装有第一齿轮21，第一齿轮21与第一齿条23相啮合，且第一齿轮21前侧固定安装有第二齿轮22，第二齿轮22与第二齿条24相啮合，除尘箱27的底部固定安装有侧板，侧板一侧底部固定安装有支撑板，支撑板的顶部放置有第二收集框36，第二收集框36与除尘箱27的底部活动密封连接，壳体1另一侧底部开设有出料口，且壳体1内固定安装有出料斜板37。
本实施例中，两个固定板13相互靠近的一侧顶部均固定安装有限位板17，竖向槽14一侧内壁上开设有限位槽16，两个限位板17分别与对应的限位槽16滑动连接，且限位槽16的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆18，两个限位板17分别滑动套接在对应的限位杆18的外侧，对竖板9进行进一步的导向限位。
本实施例中，限位板17的底部固定连接有复位弹簧15的一端，两个复位弹簧15的另一端分别与对应的限位槽16的底部内壁固定连接，对竖板9进行复位。
本实施例中，分离箱2的底部连通有出尘管30，壳体1的底部开设有圆形孔，圆形孔内固定安装有圆筒38，圆筒38活动套接在出尘管30的外侧，便于将灰尘导入第一收集框31内。
本实施例中，竖杆20一侧固定安装有导向板32，导向板32底部固定连接有支撑弹簧34的一端，支撑弹簧34的另一端与除尘箱27的顶部固定连接，对竖杆20支撑复位。
本实施例中，除尘箱27的顶部固定连接有导向杆33的一端，导向板32滑动套接在导向杆33的外侧，对竖杆20进行导向。
本实施例中，分离箱2的两侧内壁上均固定安装有稳定杆39的一端，两个稳定杆39的另一端均与竖轴6固定连接，提升对于分离箱2的安装稳定性。
本发明还提供了一种矿山石料离心除尘设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：将矿山石料放入进料斗29，矿山石料在重力的作用下掉落到弧形筛板4的顶部，石料中的灰尘通过筛孔5进入分离箱2的内侧底部，并通过出尘管30和圆筒38进入第一收集框31内；
S2：启动电机7，电机7输出轴带动蜗杆8转动，蜗杆8带动竖轴6转动，竖轴6通过弧形筛板4带动其顶部的石料进行旋转，使得石料与灰尘在离心力的作用下进行分离，蜗杆8转动的同时带动蜗轮11转动，蜗轮11带动横轴10转动，横轴10带动两个凸轮12转动，两个凸轮12通过与壳体1的顶部的接触推动顶板3和两个竖板9向上运动，并对两个复位弹簧15进行压缩，凸轮12转过一定角度后，竖板9开始在复位弹簧15的弹力作用下反向滑动，凸轮12持续转动，从而带动顶板3上下往复震动，顶板3通过电机7、蜗杆8和竖轴6带动弧形筛板4上下震动，提升石料与灰尘分离的效果和弧形筛板4的筛分效率，石料在转动和上下震动的作用下飞出分离箱2并掉落到出料斜板37，然后通过出料口进行出料；
S3：启动吸尘风机28，吸尘风机28通过使得除尘箱27内的形成负压，将壳体1内的灰尘导入除尘箱27内，过滤网26对灰尘进行过滤，从而对空气进行净化，竖板9上下往复运动的同时通过横板19带动第二齿条24上下往复运动，第二齿条24带动第二齿轮22往复转动，第二齿轮22带动第一齿轮21往复转动，第一齿轮21带动第一齿条23上下往复运动，第一齿条23带动竖杆20上下往复运动，竖杆20带动刮板25做同步的上下往复运动，从而对将过滤网26表面的灰尘刮落到第二收集框36内，进一步提升对于灰尘收集的效果，利于设备的持续使用。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (8)

1.一种矿山石料离心除尘设备，包括壳体(1)、分离箱(2)和顶板(3)，其特征在于，所述壳体(1)的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的底端固定安装有同一个底座(35)，底座(35)的顶部放置有第一收集框(31)，所述壳体(1)一侧固定安装有除尘箱(27)，除尘箱(27)内固定安装有过滤网(26)，且除尘箱(27)的顶部一侧固定安装有吸尘风机(28)，壳体(1)顶部一侧连通有进料斗(29)，且壳体(1)的顶部固定连接有两个固定板(13)，所述顶板(3)的底部固定安装有电机(7)和两个竖板(9)，电机(7)的输出轴上固定连接有蜗杆(8)的一端，蜗杆(8)的另一端固定连接有竖轴(6)的一端，分离箱(2)顶部为开口设置，且分离箱(2)内固定安装有弧形筛板(4)，弧形筛板(4)顶部开设有多个筛孔(5)，且竖轴(6)的底端与弧形筛板(4)的顶部固定连接，两个竖板(9)的底部均开设有竖向槽(14)，两个固定板(13)分别与对应的竖向槽(14)滑动连接，两个竖板(9)相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴(10)，横轴(10)，横轴(10)上固定安装有蜗轮(11)和两个凸轮(12)，蜗轮(11)与蜗杆(8)相啮合，所述凸轮(12)与壳体(1)的顶部滚动连接，位于一侧的竖板(9)的另一侧固定安装有横板(19)，所述除尘箱(27)的顶部开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有竖杆(20)，竖杆(20)的一侧固定安装有刮板(25)，刮板(25)与过滤网(26)的一侧活动抵接，竖杆(20)的另一侧固定安装有第一齿条(23)，所述横板(19)一侧固定安装有第二齿条(24)，所述除尘箱(27)的顶部开设有安装板，安装板前侧转动安装有第一齿轮(21)，第一齿轮(21)与第一齿条(23)相啮合，且第一齿轮(21)前侧固定安装有第二齿轮(22)，第二齿轮(22)与第二齿条(24)相啮合，所述除尘箱(27)的底部固定安装有侧板，侧板一侧底部固定安装有支撑板，支撑板的顶部放置有第二收集框(36)，第二收集框(36)与除尘箱(27)的底部活动密封连接，所述壳体(1)另一侧底部开设有出料口，且壳体(1)内固定安装有出料斜板(37)。
2.根据权利要求1所述的一种矿山石料离心除尘设备，其特征在于，两个固定板(13)相互靠近的一侧顶部均固定安装有限位板(17)，所述竖向槽(14)一侧内壁上开设有限位槽(16)，两个限位板(17)分别与对应的限位槽(16)滑动连接，且限位槽(16)的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆(18)，两个限位板(17)分别滑动套接在对应的限位杆(18)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种矿山石料离心除尘设备，其特征在于，所述限位板(17)的底部固定连接有复位弹簧(15)的一端，两个复位弹簧(15)的另一端分别与对应的限位槽(16)的底部内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿山石料离心除尘设备，其特征在于，所述分离箱(2)的底部连通有出尘管(30)，所述壳体(1)的底部开设有圆形孔，圆形孔内固定安装有圆筒(38)，圆筒(38)活动套接在出尘管(30)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种矿山石料离心除尘设备，其特征在于，所述竖杆(20)一侧固定安装有导向板(32)，导向板(32)底部固定连接有支撑弹簧(34)的一端，支撑弹簧(34)的另一端与除尘箱(27)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿山石料离心除尘设备，其特征在于，所述除尘箱(27)的顶部固定连接有导向杆(33)的一端，所述导向板(32)滑动套接在导向杆(33)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种矿山石料离心除尘设备，其特征在于，所述分离箱(2)的两侧内壁上均固定安装有稳定杆(39)的一端，两个稳定杆(39)的另一端均与竖轴(6)固定连接。
8.一种矿山石料离心除尘设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将矿山石料放入进料斗(29)，矿山石料在重力的作用下掉落到弧形筛板(4)的顶部，石料中的灰尘通过筛孔(5)进入分离箱(2)的内侧底部，并通过出尘管(30)和圆筒(38)进入第一收集框(31)内；
S2：启动电机(7)，电机(7)输出轴带动蜗杆(8)转动，蜗杆(8)带动竖轴(6)转动，竖轴(6)通过弧形筛板(4)带动其顶部的石料进行旋转，使得石料与灰尘在离心力的作用下进行分离，蜗杆(8)转动的同时带动蜗轮(11)转动，蜗轮(11)带动横轴(10)转动，横轴(10)带动两个凸轮(12)转动，两个凸轮(12)通过与壳体(1)的顶部的接触推动顶板(3)和两个竖板(9)向上运动，并对两个复位弹簧(15)进行压缩，凸轮(12)转过一定角度后，竖板(9)开始在复位弹簧(15)的弹力作用下反向滑动，凸轮(12)持续转动，从而带动顶板(3)上下往复震动，顶板(3)通过电机(7)、蜗杆(8)和竖轴(6)带动弧形筛板(4)上下震动，提升石料与灰尘分离的效果和弧形筛板(4)的筛分效率，石料在转动和上下震动的作用下飞出分离箱(2)并掉落到出料斜板(37)，然后通过出料口进行出料；
S3：启动吸尘风机(28)，吸尘风机(28)通过使得除尘箱(27)内的形成负压，将壳体(1)内的灰尘导入除尘箱(27)内，过滤网(26)对灰尘进行过滤，从而对空气进行净化，竖板(9)上下往复运动的同时通过横板(19)带动第二齿条(24)上下往复运动，第二齿条(24)带动第二齿轮(22)往复转动，第二齿轮(22)带动第一齿轮(21)往复转动，第一齿轮(21)带动第一齿条(23)上下往复运动，第一齿条(23)带动竖杆(20)上下往复运动，竖杆(20)带动刮板(25)做同步的上下往复运动，从而对将过滤网(26)表面的灰尘刮落到第二收集框(36)内，进一步提升对于灰尘收集的效果，利于设备的持续使用。
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CN114783229A (zh) * 2022-04-19 2022-07-22 长治医学院 人体解剖模拟教学装置
CN117960406A (zh) * 2024-03-29 2024-05-03 河南万美新型建材有限公司 一种抹灰石膏的自动化生产装置及生产工艺

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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