CN113577882A - 一种润滑油在线式过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于机械维护保养领域，提供了一种润滑油在线式过滤装置，包括箱体，箱体一侧转动铰接有箱门，还包括有盛接组件、过滤机构和输送组件，所述盛接组件固定在箱体上，盛接组件上设置有限制流向的阀门，输送组件固定在箱体内，过滤机构输入端与盛接组件输出端可拆卸式连接，过滤机构输出端与输送组件输入端可拆式连接。有益效果是：通过压缩过滤腔容积持续的增大减小，形成增压的情况，能够加强过滤机构的效率，过滤后的润滑油通过输送组件输送至软管件内，再添加至机械内，实现循环在线式的过滤润滑油，通过机械运动的方式实现增压的效果，保证了过滤高效进行，而且结构相对稳定牢靠。

Description

一种润滑油在线式过滤装置
技术领域
本发明属于机械维护保养领域，尤其涉及一种润滑油在线式过滤装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
现有的润滑油都会有一定的更换周期，例如在汽车上行驶多少公里，机器运转多久就需要进行润滑油的更换，但是现如今，很多情况都是提前进行更换，润油没有进行多久使用变更换新的，造成了一定的资源浪费。
因此将这些润滑油进行过滤，能够再次的投入使用，而且其作用性能不会有明显降低，现有的润滑油过滤装置主要依靠油自身的流淌进行过滤，因其本身为粘稠状，所以整体上过滤效率不理想，而在一些采用增压处理的过滤结构中，拆卸十分麻烦，过滤介质的更换或者清洗工作难以进行。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种润滑油在线式过滤装置，旨在解决过滤效率低下和更换清洗过滤介质困难的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种润滑油在线式过滤装置，包括箱体，箱体一侧转动铰接有箱门，还包括有盛接组件、过滤机构和输送组件；
所述盛接组件固定在箱体上，盛接组件上设置有限制流向的阀门，输送组件固定在箱体内，输送组件输出端相对于箱门位于相对的一侧，输送组件输出端配合连接有软管件；
所述过滤机构位于盛接组件和输送组件之间，过滤机构输入端与盛接组件输出端可拆卸式连接，过滤机构输出端与输送组件输入端可拆式连接；
所述过滤机构包括若干个依次首尾相连的压缩过滤腔以及设置在箱体内的驱动组件，驱动组件设置有与压缩过滤腔相对应数量的输出端，驱动组件的输出端卡接在对应的压缩过滤腔上，驱动组件用于带动各个压缩过滤腔进行往复运动。
优选地，所述盛接组件包括固定在箱体上的第一管件，第一管件位于箱体外部的一端固定有盛接皿，第一管件位于箱体内的一端与过滤机构相连接。
优选地，所述第一管件上靠近盛接皿的一侧设置有开关阀门，而第一管件上另一侧设置有单向阀。
优选地，所述压缩过滤腔包括环件，环件内设置有过滤层，环件端面固定有伸缩管件，环件侧面开有卡槽，靠近盛接组件的压缩过滤腔的伸缩管件上固定有第一连接件，连接件可拆卸式连接在承接组件的输出端，靠近输送组件的压缩过滤腔的环件朝向输送组件的一侧固定有第二连接件，第二连接件另一端连接有伸缩连管，伸缩连管另一端可拆卸式连接在输送组件的输出端，所述驱动组件的各个输出端均卡接在对应环件的卡槽内。
优选地，驱动组件若干个输出端用于带动对应的压缩过滤腔进行不同行程的压缩工作。
优选地，所述驱动组件包括固定在箱体内的驱动件，驱动件输出端配合连接有轴件，轴件上间隔分布有若干个尺寸不同的驱动轮，箱体内固定有横向水平设置的支撑件，支撑件上竖直滑动连接有若干个伸缩杆件，驱动轮与伸缩杆件一端相配合，伸缩杆件的另一端固定有卡接件。
优选地，所述卡接件包括固定在伸缩杆件一端的连接架，连接架朝向过滤机构的一端固定有开口状的卡爪。
优选地，所述输送组件包括固定在箱体内的输送箱，输送箱上设置有与过滤机构相连接的接头，输送箱上固定有第二管件，箱体内固定有泵体，第二管件另一端与泵体输入端相连接，泵体输出端配合设置有与软管件相连接的第三管件。
优选地，所述箱体一侧设置有投加管，投加管位于箱体内的一端与输送箱相连通。
优选地，所述箱体底部设置有若干个滚动件。
本发明实施例提供的一种润滑油在线式过滤装置，其有益效果是：①首先装置在使用时，将机械的放油口置于盛接组件上方，将软管件***机械的添加口内，通过盛接组件将机械放出的润滑有输送至过滤机构内，然后通过驱动组件带动若干个压缩过滤腔进行上下往复运动，通过内容积持续的增大减小，形成增压的情况，能够加强过滤机构的效率，过滤后的润滑油通过输送组件输送至软管件内，再添加至机械内，实现循环在线式的过滤润滑油，通过机械运动的方式实现增压的效果，保证了过滤高效进行，而且结构相对稳定牢靠；
②过滤机构与两端的盛接组件、输送组件均为可拆卸式连接，同时压缩过滤腔卡接在驱动组件上，通过打开箱门即可将过滤机构中的若干个压缩过滤腔拆卸下来，能够迅速的清理后，再安装上，整个过程消耗较少的时间，使维护清理工作变得更加简单。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种润滑油在线式过滤装置的正视结构图；
图2为本发明实施例提供的一种润滑油在线式过滤装置侧视的局部剖视图；
图3为图1中A处的局部放大结构示意图；
图4为本发明实施例提供的环件与卡爪配合的立体结构图；
图5为本发明实施例提供的若干个凸轮的立体结构示意图；
附图中：1、箱体；2、盛接组件；201、第一管件；2011、直不锈钢管；202、盛接皿；203、开关阀门；204、单向阀；3、过滤机构；301、压缩过滤腔；3011、环件；30111、安装环；3012、过滤层；30121、滤板；3013、伸缩管件；30131、伸缩套管；3014、卡槽；302、驱动组件；3021、驱动件；30211、电机；3022、轴件；30221、转轴；3023、驱动轮；30231、凸轮；3024、支撑件；30241、安装板；3025、伸缩杆件；30251、直杆；30252、滚球；30253、弹簧；3026、卡接件；30261、连接架；30262、卡爪；4、输送组件；401、输送箱；402、第二管件；4021、输送管；403、泵体；4031、油泵；404、第三管件；4041、直管；5、软管件；501、透明软管；6、旋钮开关；7、支撑架；8、第一连接件；801、第一喇叭管；9、第二连接件；901、第二喇叭管；10、伸缩连管；11、投加管；12、滚动件；1201、万向轮；13、推拉杆；14、箱门。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1和2所示，为本发明的一个实施例提供的一种润滑油在线式过滤装置的结构图，包括：
箱体1，箱体1一侧转动铰接有箱门14，还包括有盛接组件2、过滤机构3和输送组件4。
所述盛接组件2固定在箱体1顶部，盛接组件2上设置有限制流向的阀门，输送组件4固定在箱体1内底部，输送组件4输出端相对于箱门14位于相对的一侧。
所述过滤机构3位于盛接组件2和输送组件4之间，过滤机构3输入端与盛接组件2输出端可拆卸式连接，过滤机构3输出端与输送组件4输入端可拆式连接。
所述过滤机构3包括若干个依次首尾相连的压缩过滤腔301以及设置在箱体1内的驱动组件302，驱动组件302设置有与压缩过滤腔301相对应数量的输出端，驱动组件302的输出端卡接在对应的压缩过滤腔301上，驱动组件302用于带动各个压缩过滤腔301进行上下往复运动。
在本发明的一个实施例中，首先装置在使用时，将机械的放油口置于盛接组件2上方，将软管件5***机械的添加口内，通过盛接组件2将机械放出的润滑输送至过滤机构3内，然后通过驱动组件302带动若干个压缩过滤腔301进行上下往复运动，通过内容积持续的增大减小，形成增压的情况，能够加强过滤机构3的效率，过滤后的润滑油通过输送组件4输送至软管件5内，再添加至机械内，实现循环在线式的过滤润滑油，通过机械运动的方式实现增压的效果，保证了过滤高效进行，而且结构相对稳定牢靠。
过滤机构3与两端的盛接组件2、输送组件4均为可拆卸式连接，同时压缩过滤腔301卡接在驱动组件302上，通过打开箱门14即可将过滤机构3中的若干个压缩过滤腔301拆卸下来，能够迅速的清理后，再安装上，整个过程消耗较少的时间，使维护清理工作变得更加简单。
在本实施例的一种情况中，所述箱门14上固定有旋钮开关6，用于打开和关闭箱门14，方便进行操作，输送组件4输出端配合连接有软管件5，软管件5可采用透明软管501，当然在节省成本的考量下，软管件5也可采用橡胶软管，而透明软管501的优点在于便于进行观察出油的情况，箱体1的一侧固定有支撑架7，在平时不使用时，可将透明软管501缠绕在支撑架7进行收纳，减少占用空间。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述盛接组件2包括固定在箱体1顶部的第一管件201，第一管件201位于箱体1外部的一端固定有盛接皿202，第一管件201位于箱体1内的一端与过滤机构3相连接，所述第一管件201上靠近盛接皿202的一侧设置有开关阀门203，而第一管件201上另一侧设置有单向阀204。
在本实施例的一种情况中，第一管件201可以采用直不锈钢管2011，当然也可采用其他的金属管，只需要满足第一管件201为直管4041即可，开关阀门203位于直不锈钢管2011上且位于箱体1外部，当需要将过滤机构3中的压缩过滤腔301进行清理时，需要将其取出，此时通过关闭开关阀门203，切断直不锈钢管2011的润滑油的输送，所述盛接皿202的底部为弧形曲面结构，保证润滑油能够排放干净，避免发生残留现象，单向阀204的作用在于限制当过滤机构3中进行增压过滤时直不锈钢管2011内会产生回流的现象，在直不锈钢管2011中只允许润滑油从盛接组件2流至过滤机构3中。
如图3和4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述压缩过滤腔301包括环件3011，环件3011内设置有过滤层3012，环件3011端面固定有伸缩管件3013，环件3011侧面开有卡槽3014，靠近盛接组件2的压缩过滤腔301的伸缩管件3013上固定有第一连接件8，连接件可拆卸式套接在承接组件的输出端，靠近输送组件4的压缩过滤腔301的环件3011朝向输送组件4的一侧固定有第二连接件9，第二连接件9另一端套接有伸缩连管10，伸缩连管10另一端可拆卸式套接在输送组件4的输出端，所述驱动组件302的各个输出端均卡接在对应环件3011的卡槽3014内。
在本实施例的一种情况中，环件3011采用安装环30111，安装环30111内卡接有作为过滤层3012的滤板30121，安装环30111端面固定有作为伸缩管件3013的伸缩套管30131，第一连接件8可以采用第一喇叭管801，第一喇叭管801内径较小的一端套接在直不锈钢管2011的下端，第一喇叭管801另一端与伸缩套管30131相连接，第二连接可以采用第二喇叭管901，第二喇叭管901内径较大的一端与底部压缩过滤腔301的安装环30111相连接，伸缩连管10的作用在于当压缩过滤腔301移动时，保证其与输送组件4的连通。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，驱动组件302若干个输出端用于带动对应的压缩过滤腔301进行不同行程的压缩工作，参考图中所示，压缩过滤腔301数量为2个，那么对应的驱动组件302的输出端便有两个，当驱动组件302工作时，带动两个压缩过滤腔301进行不同行程的上下往复压缩运动，使得压缩过滤腔301之间存在压力差，能够有效发挥每个压缩过滤腔301的过滤作用，当然压缩过滤腔301不是只可以采用2个，更多的数量意味着需要驱动组件302具有更多的输出端。
如图1和5所示，所述驱动组件302包括固定在箱体1内的驱动件3021，驱动件3021输出端配合连接有轴件3022，轴件3022上间隔分布有若干个尺寸不同的驱动轮3023，箱体1内固定有横向水平设置的支撑件3024，支撑件3024上竖直滑动连接有若干个伸缩杆件3025，驱动轮3023与伸缩杆件3025一端相配合，伸缩杆件3025的另一端固定有卡接件3026。
如图4所示，所述卡接件3026包括固定在伸缩杆件3025一端的连接架30261，连接架30261朝向过滤机构3的一端固定有开口状的卡爪30262，卡爪30262选用弹性材质，卡爪30262与安装环30111的上卡槽3014配合卡接，在能够带动安装环30111上下移动的情况，使安装环30111不会发生横向偏移，同时在进行人工拆卸也较为方便。
在本实施例的一种情况中，驱动件3021可以采用电机30211，当然也可以采用液压马达，电机30211输出端配合连接有转轴30221，所述伸缩杆件3025包括滑动连接在作为支撑件3024的安装板30241上的直杆30251，且直杆30251的长度均不相同，直杆30251上端固定有滚球30252，滚球30252与安装板30241之间固定有弹簧30253，直杆30251下端与连接架30261固连，所述驱动轮3023可以采用凸轮30231，当然也可以采用偏心轮，因此在凸轮30231转动时，通过与弹簧30253的配合，使连接架30261上的卡爪30262带动安装环30111进行上下移动，使压缩过滤腔301整体的容积变化，实现过滤增压的效果，而且因为凸轮30231的尺寸不同，使得各个压缩过滤腔301对应的安装环30111移动行程不相同，造成每个压缩过滤腔301的容积变化也不相同，每个压缩过滤腔301之间都存在压力差，能够进一步增加过滤效率。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述输送组件4包括固定在箱体1内的输送箱401，输送箱401上设置有与过滤机构3相连接的接头，输送箱401底部固定有第二管件402，箱体1底部固定有泵体403，第二管件402另一端与泵体403输入端相连接，泵体403输出端配合设置有与软管件5相连接的第三管件404。
在本实施例的一种情况中，输送箱401的底部为弧形曲面结构，与盛接皿202的结构类似，起到的作用效果也相同，第二管件402可以采用塑料材质的输送管4021，输送管4021一端与作为泵体403的油泵4031相连接，第三管件404可以采用直管4041，当过滤后的润滑油流至输送箱401后，油泵4031通过输送管4021将其内部的润滑油抽取，在通过直管4041输送至透明管内，再投加至机械内部。
如图1和2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述箱体1一侧设置有投加管11，投加管11位于箱体1内的一端与输送箱401相连通，由于在润滑油的过滤过程中，难免会造成油量的减少，而机器运转需要润滑油有一定的标准，若是油量不满足标准，会有较为严重的隐患，因此通过投加管11可向输送箱401内投加一定量的新润滑油，使整体油量保持不变，结合过滤装置，一次的维护工作只需添加少量的新润滑油即可完成，大大减少了成本支出。
如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述箱体1底部设置有若干个滚动件12，箱体1一侧固定有推拉杆13。
在本实施的一种情况中，滚动件12可以采用万向轮1201，当然也可采用一般的滚轮，通过推拉杆13即可推动装置整体进行移动，方便移动位置对不同的机械进行操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种润滑油在线式过滤装置，包括箱体，箱体一侧转动铰接有箱门，其特征在于，还包括有盛接组件、过滤机构和输送组件；
所述盛接组件固定在箱体上，盛接组件上设置有限制流向的阀门，输送组件固定在箱体内，输送组件输出端相对于箱门位于相对的一侧；
所述过滤机构位于盛接组件和输送组件之间，过滤机构输入端与盛接组件输出端可拆卸式连接，过滤机构输出端与输送组件输入端可拆式连接；
所述过滤机构包括若干个依次首尾相连的压缩过滤腔以及设置在箱体内的驱动组件，驱动组件设置有与压缩过滤腔相对应数量的输出端，驱动组件的输出端卡接在对应的压缩过滤腔上，驱动组件用于带动各个压缩过滤腔进行往复运动。
2.根据权利要求1所述的润滑油在线式过滤装置，其特征在于，所述盛接组件包括固定在箱体上的第一管件，第一管件位于箱体外部的一端固定有盛接皿，第一管件位于箱体内的一端与过滤机构相连接。
3.根据权利要求2所述的润滑油在线式过滤装置，其特征在于，所述第一管件上靠近盛接皿的一侧设置有开关阀门，而第一管件上另一侧设置有单向阀。
4.根据权利要求1所述的润滑油在线式过滤装置，其特征在于，所述压缩过滤腔包括环件，环件内设置有过滤层，环件端面固定有伸缩管件，环件侧面开有卡槽，靠近盛接组件的压缩过滤腔的伸缩管件上固定有第一连接件，连接件可拆卸式连接在承接组件的输出端，靠近输送组件的压缩过滤腔的环件朝向输送组件的一侧固定有第二连接件，第二连接件另一端连接有伸缩连管，伸缩连管另一端可拆卸式连接在输送组件的输出端，所述驱动组件的各个输出端均卡接在对应环件的卡槽内。
5.根据权利要求1所述的润滑油在线式过滤装置，其特征在于，所述驱动组件若干个输出端用于带动对应的压缩过滤腔进行不同行程的压缩工作。
6.根据权利要求5所述的润滑油在线式过滤装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定在箱体内的驱动件，驱动件输出端配合连接有轴件，轴件上间隔分布有若干个尺寸不同的驱动轮，箱体内固定有横向水平设置的支撑件，支撑件上竖直滑动连接有若干个伸缩杆件，驱动轮与伸缩杆件一端相配合，伸缩杆件的另一端固定有卡接件。
7.根据权利要求6所述的润滑油在线式过滤装置，其特征在于，所述卡接件包括固定在伸缩杆件一端的连接架，连接架朝向过滤机构的一端固定有开口状的卡爪。
8.根据权利要求1所述的润滑油在线式过滤装置，其特征在于，所述输送组件包括固定在箱体内的输送箱，输送箱上设置有与过滤机构相连接的接头，输送箱上固定有第二管件，箱体内固定有泵体，第二管件另一端与泵体输入端相连接，泵体输出端配合设置有与软管件相连接的第三管件。
9.根据权利要求8所述的润滑油在线式过滤装置，其特征在于，所述箱体一侧设置有投加管，投加管位于箱体内的一端与输送箱相连通。
10.根据权利要求1所述的润滑油在线式过滤装置，其特征在于，所述箱体上设置有若干个滚动件。
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