CN113570964B - 一种可弯曲的MiniLED背光源及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可弯曲的MiniLED背光源及其制作工艺，所述背光源包括弹性基层和弧形芯片，所述弧形芯片的周向端壁上连接有连接柱，所述连接柱的轴向和弧形芯片的轴向同向，所述弹性基层的侧壁上设置有连接槽，所述连接柱插设在连接槽中，所述连接柱伸入连接槽中部分的断面圆周角大于180°，小于360°，所述连接柱外侧壁与连接槽槽壁贴合，所述弧形芯片的弧形凹面朝向弹性基层，所述弹性基层上设置有复位组件，所述复位组件用于移出连接槽的连接柱收回连接槽中。本申请的背光源结果弯折后再拉平，可以再次正常使用，减少了材料的浪费，节能环保。

Description

一种可弯曲的MiniLED背光源及其制作工艺

技术领域

本申请涉及LED背光源的领域，尤其是涉及一种可弯曲的MiniLED背光源及其制作工艺。

背景技术

LED背光源主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成，其具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点；MiniLED背光源作为传统LED背光基础的改良结果，具有良率高，异型切割的特性，同时具有省电功能，可以广泛应用在手机、电视、车用面板及电竞笔记型计算机等的显示屏上。

申请号为CN201910124292.2的中国专利，公开了一种可弯曲mini-LED背光源结构，背光源结构包括弹性薄膜，具有第一表面和第二表面，弹性薄膜上设置有多个通孔，多个通孔内填充有焊料；多个第一mini-LED芯片，多个第一mini-LED芯片通过第一焊球焊接于弹性薄膜的第一表面上，且第一焊球焊接于多个通孔位置；第一荧光膜，压合于多个第一mini-LED芯片和弹性薄膜的第一表面上；第一防水膜，压合于第一荧光膜上；其中，多个第一mini-LED芯片呈现背离弹性薄膜的第一表面的凸起形状。

针对上述中的相关技术，发明人认为；上述专利中虽然利用第一焊球从而通孔中的跳出而实现背光源结构的弯曲，但是第一焊球很难回到通孔中，背光源结构平直后，第一mini-LED芯片很难再相对稳定安装在弹性薄膜，影响背光源结构的使用。

发明内容

为了在背光源结构弯曲再拉直后，背光源结构可以正常使用，从而节约材料，本申请提供一种可弯曲的MiniLED背光源及其制作工艺。

本申请提供的一种可弯曲的MiniLED背光源及其制作工艺，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种可弯曲的MiniLED背光源，采用如下的技术方案：

一种可弯曲的MiniLED背光源，包括弹性基层和弧形芯片，所述弧形芯片的周向端壁上连接有连接柱，所述连接柱的轴向和弧形芯片的轴向同向，所述弹性基层的侧壁上设置有连接槽，所述连接柱插设在连接槽中，所述连接柱伸入连接槽中部分的断面圆周角大于180°，小于360°，所述连接柱外侧壁与连接槽槽壁贴合，所述弧形芯片的弧形凹面朝向弹性基层，所述弹性基层上设置有复位组件，所述复位组件用于移出连接槽的连接柱收回连接槽中。

通过采取上述技术方案，由于连接柱伸入连接槽中部分的断面圆周角大于180°，小于360°，从而连接柱可以相对稳定地***在连接槽中；在背光源结构的弯曲凹面与弧形芯片的凹面同向时，弹性基层发生形变而带动连接槽变形，从而连接柱可以从连接槽中弹出，减少弧形芯片的变形，从而减少弧形弧形芯片的损伤；并且在弹性基层重新拉直后，复位组件将连接柱收回连接槽中，使得连接柱可以相对稳定地重新安装在弹性基层上，使得背光源结构可以正常使用，从而节约了背光源的制作成本，节能环保。

可选的，所述复位组件包括承托弧片、限位弧片和限位件，所述限位弧片有两个，所述限位弧片设置在连接槽靠近槽口的周向槽壁上，所述承托弧片有一个，所述承托弧片设置在连接槽位于限位弧片远离槽口一侧的槽壁上，所述承托弧片和限位弧片的弧内壁均与连接住抵接，所述承托弧片的周向端壁与相邻的限位弧片的周向端壁间有空隙；所述限位件设置在弹性基层上，所述连接柱的圆周壁沿垂直于弹性基层的方向均分为第一弧壁和第二弧壁，所述限位件用于控制限位弧片与第一弧壁抵接，所述承托弧片与第二弧壁抵接。

通过采取上述技术方案，在弹性基层弯曲的时候，两个限位弧片相对远离，承托弧片可以抵着连接柱，从而可以辅助连接柱跳出连接槽；并且在连接柱跳出连接槽一部分后，限位件依然促使限位弧片与第一弧壁抵接，从而在弹性基层拉平后，限位弧片依然可以抵着连接柱的圆周壁，使得连接柱收回连接槽中。

可选的，所述限位件包括支块和限位块，所述支块设置在弹性基层上，所述限位块连接在支块远离弹性基层的一侧，所述连接柱的第一弧壁上设置有限位滑槽，所述限位块与限位滑槽槽壁沿垂直于弹性基层的侧壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，限位块在限位滑槽中滑移，即可对连接柱滑出连接槽的距离进行限制，使得限位弧片在第一弧片上移动。

第二方面，本申请提供一种可弯曲的MiniLED背光源的制作工艺，采用如下的技术方案：

一种可弯曲的MiniLED背光源的制作工艺，包括以下步骤：

S1：在弹性基层上开设连接槽，将限位弧片和承托弧片安装并固定在连接槽槽壁的固定位置，将支块连接到弹性基层上；将连接柱焊接在弧形芯片的周向端壁上；

S2：利用扣合装置弯曲弹性基层，使得连接槽槽口沿着周向打开，然后将连接柱***连接槽壁并与承托弧片抵接，最后拉平弹性基层，使得限位弧片与连接柱抵接，限位块***到限位滑槽中即可。

通过采取上述技术方案，扣合装置将连接槽槽口打开后，可以便捷地将连接柱***到连接槽中，从而拉平弹性基层后，连接柱可以自然地被包裹在连接槽中限位块插接到限位滑槽中。

可选的，所述扣合装置包括机架、辊组、定位件、下压组件和下放组件，所述辊组包括若干个撑辊，所述撑辊固定设置在机架的且沿垂直于轴线的方向排列，若干所述撑辊轴线平行，所述定位件设置在机架上且沿撑辊排列方向位于辊组两侧，所述定位件用于将弹性基层的端壁定位在机架上，所述弹性基层搭接在撑辊的上表面，所述下压组件设置在机架上，所述下压组件用于将位于两个撑辊间的弹性基层向下压持，所述下放组件沿竖直方向滑移设置在机架上并用于下放弧形芯片。

通过采取上述技术方案，在弹性基层搭接在撑辊上，同时定位件对弹性基层的端壁进行定位后，利用下压组件将位于两个撑辊间的弹性基层向下压持，即可使得弹性基层沿着撑辊圆周壁发生形变，连接槽槽口即可打开，下方组件可以将弧形芯片放入到连接槽中。

可选的，所述定位件包括定位块、压紧块和推进杆，所述定位块设置在机架上且位于辊组沿撑辊排列方向的两侧，所述压紧块沿竖直方向滑移设置在定位块上，所述推进杆螺纹连接在定位块顶端，所述推进杆底端与压紧块转动连接，所述弹性基层的端壁与定位块相对于辊组的侧壁抵接，所述压紧块压紧在弹性基层上表面。

通过采取上述技术方案，推进杆与定位块螺纹连接，推进杆即可凭借自身的螺纹进给而带动压紧块移动，压紧块即可将弹性基层压在机架上。

可选的，所述下压组件包括基座、升降杆、驱动杆、下压辊和进给件，所述基座设置机架上，所述基座与每两个相邻的撑辊一一对应设置，所述基座位于撑辊的轴向一侧且与两个相邻撑辊的中间位置相对，所述基座沿撑辊排列方向贯穿设置有升降槽，所述升降杆沿竖直方向滑移设置在升降槽槽壁上，所述升降杆的杆壁上沿竖直方向贯穿设置有转动螺槽，所述驱动杆转动设置在机架上，所述驱动杆与转动螺槽槽壁螺纹连接，所述机架上设置有驱动杆转动的第一驱动装置，所述下压辊滑移设置在基座顶端，所述进给件设置在基座上并用于将下压辊移动到弹性基层上方。

通过采取上述技术方案，进给件可以将下压辊移动到弹性基层上方，升降杆在升降槽中滑移，然后利用驱动杆与转动螺槽槽壁之间的螺纹连接，即可使得驱动杆带动下压辊下移，从而下压辊可以向下压着弹性基层移动。

可选的，所述进给件包括导向座、联动杆和驱动环，所述导向座设置在基座顶端，所述导向座沿水平方向贯穿设置有导向槽，所述下压辊滑移设置在导向槽槽壁上，所述联动杆有一个且连接在所有下压辊远离辊组的一端，所述驱动环至少有一个且转动设置在导向座上，所述驱动环环内壁与下压辊外周壁转动连接，所述导向座上设置有驱动驱动环转动的第二驱动装置。

通过采取上述技术方案，驱动环转动，驱动环即可与对应的下压辊发生螺纹转动，此下压辊可在弹性基层上方和远离弹性基层的位置间移动，并且在联动杆的联动作用下，所有下压辊可以同步移动。

可选的，所述下放组件包括安装板、升降齿板、驱动齿轮和安装件，所述升降齿板沿竖直方向滑移设置在机架顶端，所述驱动齿轮转动设置在机架上并与升降齿板啮合，所述机架上设置有驱动驱动齿轮转动的第三驱动装置，所述安装板可拆卸连接在升降齿板底端且位于弹性基层上方，所述安装件设置在安装板上并用于将弧形芯片安装在安装板上。

通过采取上述技术方案，弧形芯片通过安装件安装在安装板上，从而利用驱动齿轮与升降齿板的啮合，即可使得升降齿板在机架上滑移而带动安装板升降，从而可以将弧形芯片下放到连接槽中。

可选的，所述安装件包括进给螺杆、夹持片、联动转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述进给螺杆转动且排列设置在安装板的下表面，一个所述弧形芯片与一对夹持片对应设置，所述夹持片沿进给螺杆轴向滑移设在安装板上，所述夹持片与进给螺杆螺纹连接，每对所述夹持片中两个夹持片与进给螺杆的螺纹进给方向相反，所述联动转杆转动设置在安装板上且位于进给螺杆的轴向一侧，所述第一锥齿轮设置在进给螺杆的端壁上，所述第二锥齿轮设置在联动转杆的外周壁上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述安装板上设置有驱动联动转杆转动的第四驱动装置。

通过采用上述技术方案，联动转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，可以同步带动进给螺杆转动，从而夹持片与进给螺杆上的螺纹螺纹连接，使得每对夹持片相对移动，即可使得夹持片夹住弧形芯片。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置了复位组件，可以在弹性基层弯曲，连接柱离开连接槽后，弹性基层重新拉直，连接柱被收回连接槽中，使得连接柱可以相对稳定地重新安装在弹性基层上，使得背光源结构可以正常使用；

2.本申请的复位组件包括限位弧片和承托弧片，承托弧片不仅可以辅助连接柱远离连接槽，而且限位弧片可以将连接柱收回连接槽，结构简单。

3.本申请公开了一种扣合装置，可以便捷地将弧形芯片放入到连接槽中。

附图说明

图1是用以体现本申请实施例中背光源结构的剖视图。

图2是用以体现本申请实施例中背光源结构的***图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是本申请实施例中扣合装置的结构示意图。

图5是图4中B处的放大图。

图6是本申请实施例中扣合装置的俯视图。

图7是图6中沿C-C线的剖视图。

图8是用以体现本申请实施例中安装件的***图。

图9是图8中D处的放大图。

图10 是用以体现本申请实施例中下压组件结构的示意图。

附图标记说明：1、弹性基层；11、连接槽；12、荧光膜；13、防水膜；14、连接线路；15、引出线路；16、外端子；17、连框；2、弧形芯片；21、连接柱；211、第一弧壁；212、第二弧壁；213、限位滑槽；3、复位组件；31、承托弧片；32、限位弧片；33、限位件；331、支块；332、限位块；4、扣合装置；5、机架；51、工作台；511、撑块；512、安装座；52、竖直撑架；53、水平顶架；6、辊组；61、撑辊；7、定位件；71、定位块；711、连板；72、压紧块；73、推进杆；8、下压组件；81、基座；811、升降槽；812、升降块；82、升降杆；821、转动螺槽；83、驱动杆；84、下压辊；85、进给件；851、导向座；8511、导向槽；852、联动杆；853、驱动环；854、第二驱动装置；86、第一驱动装置；9、下放组件；91、安装板；911、转动槽；92、升降齿板；93、驱动齿轮；94、安装件；941、进给螺杆；9411、进给螺纹；942、夹持片；943、联动转杆；944、第一锥齿轮；945、第二锥齿轮；95、第三驱动装置；96、第四驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种可弯曲的MiniLED背光源。

如图1和图2所示，一种可弯曲的MiniLED背光源，包括弹性基层1、弧形芯片2、荧光膜12和防水膜13，在本实施例中，弹性基层1上安装有三列弧形芯片2，每列弧形芯片2有三个；弧形芯片2的两周向端壁上均焊接有圆柱形的连接柱21，并且两个连接柱21的轴向均与弧形芯片2的轴向同向；弹性基层1的一侧侧壁上开设有连接槽11，连接槽11与连接柱21一一对应设置，因此连接槽11有六列，每列连接槽11有三个，弹性基层1为橡胶层。

如图2和图3所示，本实施例中的连接柱21插设在对应连接槽11中，而且连接柱21伸入连接槽11中部分的断面圆周角大于180°，小于360°，在本实施例中连接柱21***连接槽11中的断面圆周角为300°；而且在连接柱21***在连接槽11中的时候，连接柱21外侧壁与连接槽11槽壁贴合，同时，弧形芯片2的弧形凹面朝向弹性基层1，本实施例中的弹性基层1上还设置有复位组件3。

如图2和图3所示，荧光膜12压合在弹性基层1的两侧，并且荧光膜12覆盖弧形芯片2，防水膜13压合在荧光膜12远离弹性基层1的一侧；而且弹性基层1远离弧形芯片2的一侧安装有连接线路14，连接线路14用于将多个弧形芯片2进行串联或者并联，同时弹性基层1上还设置有引出线路15，引出线路15与连接线路14相连，引出线路15远离连接线路14的一侧连接有外端子16，弹性基层1、荧光膜12和防水膜13边缘侧包裹有连框17。在背光源结构的弯折凹面与弧形芯片2的凹面同向的时候，连接槽11槽口相对张开，连接柱21向连接槽11外移动一段距离，从而弧形芯片2形状基本不变，同时，在背光源结构恢复平直的时候，复位组件3将连接柱21重新收回连接槽11中；在背光源结构的弯折凹面与弧形芯片2的凹面相对的时候，弹性基层1被拉伸，弧形芯片2被拉直。

如图3所示，本实施例的复位组件3包括承托弧片31、限位弧片32和限位件33，复位组件3与连接槽11一一对应设置，每个复位组件3的限位弧片32有两个，每个复位组件3的承托弧片31有一个；限位弧片32粘结在连接槽11靠近槽口的周向两侧槽壁上，承托弧片31粘结在连接槽11位于限位弧片32远离槽口一侧的槽壁上，并且承托弧片31的周向端壁与相邻的限位弧片32的周向端壁间有空隙；连接柱21的圆周壁沿垂直于弹性基层1的方向分为第一弧壁211和第二弧壁212，第二弧壁212远离连接槽11槽口且圆心角为180°；在连接柱21***连接槽11中的时候，承托弧片31与第二弧壁212抵接，限位弧片32与第一弧壁211抵接；限位件33设置在弹性基层1上。在背光源结构的弯折凹面与弧形芯片2的凹面同向的时候，连接槽11槽口张开，两个限位弧片32相对远离，承托弧片31由于弹性基层1和连接槽11的变形，会朝向连接槽11槽口推动连接柱21，连接柱21顺利移动出连接槽11一部分，但是，此过程中，限位件33会促使限位弧片32一直贴着第一弧壁211滑移；从而在背光源结构恢复平直的时候，弹性基层1位于连接槽11处的部分恢复自然状态，促使限位弧片32沿着第一弧壁211朝向弧形芯片2移动，从而限位弧片32推动连接柱21重新回到连接槽11。

如图3所示，限位件33包括支块331和限位块332，支块331焊接在弹性基层1上，限位块332一体连接在支块331远离弹性基层1的一侧，连接柱21的第一弧壁211上设置有限位滑槽213，限位块332与限位滑槽213槽壁沿垂直于弹性基层1的侧壁的方向滑移连接。

本申请实施例中一种可弯曲的MiniLED背光源的实施原理为：在背光源结构的弯折凹面与弧形芯片2的凹面同向的时候，连接槽11槽口相对张开，两个限位弧片32相对远离，连接柱21向连接槽11外移动一段距离，限位块332在限位滑槽213中滑移至与限位滑槽213抵接的位置，从而弧形芯片2形状基本不变，同时，背光源结构恢复平直的时候，限位弧片32将连接柱21重新收回连接槽11中；在背光源结构的弯折凹面与弧形芯片2的凹面相对的时候，弹性基层1被拉伸，弧形芯片2被拉直。

本申请实施例还公开了一种扣合装置4。

如图4所示，一种扣合装置4，包括机架5、辊组6、定位件7、下压组件8和下放组件9，辊组6包括若干个圆柱形的撑辊61，机架5包括工作台51、一体连接在工作台51上表面一侧的竖直撑架52和一体连接在竖直撑架52顶端的水平顶架53；撑辊61的个数至少与连接槽11的列数对应，在本实施例中的辊组6有八个撑辊61，工作台51上表面固定连接有撑块511，撑辊61固定连接在撑块511的顶端且轴线垂直于竖直撑架52，同时八个撑辊61轴线平行且沿垂直于轴线的方向排列设置；定位件7设置在工作台51上且沿撑辊61排列方向位于辊组6两侧，定位件7用于将弹性基层1的端壁定位在工作台51上；下压组件8设置在工作台51上，下压组件8用于将位于两个撑辊61间的弹性基层1向下压持，下放组件9沿竖直方向滑移设置在水平顶架53上并用于下放弧形芯片2。

扣合装置4用于将连接柱21安装端到连接槽11中，在将连接柱21安装到弹性基层1中的过程中，首先带有连接柱21的弧形芯片2按照规定的方位被安装在下放组件9中，然后将带有限位件33的弹性基层1搭在撑辊61上，同时利用定位件7将弹性基层1的端壁定位在工作台51上，使得中间六列中的每列连接槽11与撑辊61一一相对，然后启动下压组件8，下压组件8会向下压两个撑辊61之间的弹性基层1，弹性基层1发生形变，连接槽11在撑辊61的导向下而张开，此时下放组件9带弧形芯片2下移，将连接柱21***到连接槽11中，然后卸下弹性基层1，对应地调节偏移的连接柱21即可。

如图4和图5所示，定位件7包括定位块71、压紧块72和推进杆73，定位块71固定连接在工作台51上表面，定位块71位于辊组6沿撑辊61排列方向的两侧，定位块71顶端一体连接有连板711，连板711垂直于定位块71且朝向撑辊61延伸，推进杆73螺纹连接在连板711上，压紧块72与推进杆73底端转动连接，因此压紧块72沿竖直方向滑移设置在连板711。在定位弹性基层1的时候，使得弹性基层1的长度方向端壁与定位块71相对，同时，弹性基层1与辊组6的侧壁抵接，弹性基层1靠近竖直撑架52的一端与竖直撑架52抵接，然后转动推进杆73，使得压紧块72压紧在弹性基层1上表面即可。

如图6和图7所示，下放组件9包括安装板91、升降齿板92、驱动齿轮93和安装件94，升降齿板92沿竖直方向滑移设置在水平顶架53上，驱动齿轮93转动设置在水平顶架53上并与升降齿板92啮合。

如图7和图8所示，水平顶架53上设置有驱动驱动齿轮93转动的第三驱动装置95，本实施例中的第三驱动装置95为驱动电机，安装板91通过螺栓可拆卸连接在升降齿板92底端，安装件94设置在安装板91上并用于将弧形芯片2安装在安装板91上。利用安装件94将弧形芯片2安装在安装板91上后，将安装板91安装到升降齿板92的底端，此时安装板91带动弧形芯片2位于弹性基层1上方，然后启动第三驱动装置95，使得驱动齿轮93和升降齿板92啮合，安装板91即可带动弧形芯片2下移，在连接柱21***到连接槽11中后，操作安装件94，使得安装板91与弧形芯片2分离即可。

如图8和图9所示，安装件94包括进给螺杆941、夹持片942、联动转杆943、第一锥齿轮944和第二锥齿轮945，安装板91下表面设置有三个转动槽911，进给螺杆941有三个且转动设置在对应转动槽911槽壁上,进给螺杆941轴向与撑辊61轴向同向；一个弧形芯片2与一对夹持片942对应设置，因此本申请有九对夹持片942，同时每个进给螺杆941对应有三对夹持片942，夹持片942沿进给螺杆941的轴向滑移设置在安装板91的下表面；而且每个进给螺杆941上设置有三组进给螺纹9411，每组进给螺纹9411包括两段螺旋方向相反的螺纹； 每对夹持片942中的一夹持片942与每组进给螺纹9411中的一个进给螺纹9411螺纹连接，每对夹持片942中的另一个夹持片942与每组进给螺纹9411中的另一个进给螺纹9411螺纹连接；联动转杆943转动设置在安装板91上且位于进给螺杆941远离竖直撑架52的一侧，进给螺杆941远离竖直撑架52的一端伸出安装板91，第一锥齿轮944设置在进给螺杆941远离竖直撑架52的端壁上，第二锥齿轮945设置在联动转杆943的外周壁上，第一锥齿轮944与第二锥齿轮945啮合，安装板91上设置有驱动联动转杆943转动的第四驱动装置96，本实施例中的第四驱动装置96为驱动电机。

将弧形芯片2放在一对夹持片942的两个夹持片942之间，然后启动第四驱动装置96，使得联动转杆943转动，第一锥齿轮944与对应的第二锥齿轮945啮合，从而进给螺杆941转动，则每对夹持片942可以相对移动而夹持住弧形芯片2。

如图10 所示，下压组件8包括基座81、升降杆82、驱动杆83、下压辊84和进给件85，工作台51远离竖直撑架52的一端一体连接有安装座512，由于下压辊84为压持弹性基层1的主要部位，为了确保连接槽11可以充分张开，要求每个连接槽11的两侧都要有下压辊84，因此本实施例中的下压辊84有七个，基座81与下压辊84一一对应且固定安装在安装座512上表面，并且基座81与两个相邻撑辊61的中间位置相对；基座81沿撑辊61排列方向贯穿设置有升降槽811，升降杆82沿竖直方向滑移设置在升降槽811槽壁上，升降杆82位于升降槽811外侧的杆壁上沿竖直方向贯穿设置有转动螺槽821，驱动杆83转动设置在安装座512上表面，驱动杆83与转动螺槽821槽壁螺纹连接，安装座512上设置有驱动杆83转动的第一驱动装置86，本实施例中的第一驱动装置86为驱动电机，驱动电机的驱动轴轴向水平，驱动电机通过两个相互啮合的锥齿轮驱动驱动杆83转动；同时，基座81上表面沿竖直方向滑移设置有升降块812，升降块812的底端伸入升降槽811中并与升降杆82固定连接，升降块812的顶端伸出基座81并与下压辊84的连接，下压辊84沿撑辊61的轴向滑移设置在升降块812的顶端，进给件85设置在基座81上并用于驱动下压辊84沿撑辊61轴向移动。

如图10 所示，进给件85包括导向座851、联动杆852和驱动环853，导向座851固定连接在升降块812的顶端，导向座851沿水平方向贯穿设置有导向槽8511，下压辊84滑移设置在导向槽8511槽壁上，联动杆852有一个且连接在所有下压辊84远离竖直撑架52的一端，驱动环853有一个且转动设置在其中一个导向座851远离竖直撑架52的一侧，驱动环853环内壁与对应下压辊84外周壁螺纹连接，导向座851上设置有驱动驱动环853转动的第二驱动装置854，第二驱动装置854为驱动电机，第二驱动装置854通过齿轮带动驱动转转动。启动第二驱动装置854，驱动环853与对应的下压辊84发生螺纹转动，在联动杆852的联动作用下，所有的下压辊84可以同步朝向竖直撑架52移动而移动到弹性基层1上方，然后启动第一驱动装置86，驱动杆83转动，驱动杆83与转动螺槽821发生螺纹转动，升降杆82即可通过升降块812带动下压辊84下移而压向弹性基层1。

本申请实施例还公开了一种可弯曲的MiniLED背光源的制作工艺。

一种可弯曲的MiniLED背光源的制作工艺，包括以下步骤：

S1：在弹性基层1上开设出连接槽11，然后将限位弧片32和承托弧片31粘结在连接槽11槽壁的规定位置，并将支块331焊接到弹性基层1上；将连接柱21焊接在弧形芯片2的周向端壁上；

S2：将弧形芯片2放置在对应的两个夹持片942之间，启动第四驱动装置96，使得联动转杆943转动，夹持片942夹持住弧形芯片2，从而将弧形芯片2固定在安装板91上，然后将安装板91固定到升降齿板92底端。

将弹性基层1搭接在撑辊61上，并且使得弹性基层1的端壁与定位块71相对于辊组6的侧壁抵接，弹性基层1靠近竖直撑架52的一端与竖直撑架52抵接，然后转动推进杆73，使得压紧块72压紧在弹性基层1上表面。

然后启动第二驱动装置854，驱动环853与对应的下压辊84发生螺纹转动，联动杆852促使所有的下压辊84可以同步朝向竖直撑架52移动而移动到弹性基层1上方，然后启动第一驱动装置86，驱动杆83转动，驱动杆83与转动螺槽821发生螺纹转动，升降杆82带动下压辊84下移而压向弹性基层1，连接槽11槽口打开。

然后启动第三驱动装置95，使得驱动齿轮93和升降齿板92啮合，安装板91即可带动弧形芯片2下移，在连接柱21***到连接槽11中后，操作第四驱动装置96，使得安装板91与弧形芯片2分离。

然后将弹性基层1撤下，人工检查，配合手动调整，确保所有的连接柱21***到连接槽11中，然后涂覆荧光膜12和防水膜13，最后进行引出线路15和连接线路14的安装即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可弯曲的MiniLED背光源，包括弹性基层(1)和弧形芯片(2)，其特征在于：所述弧形芯片(2)的周向端壁上连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)的轴向和弧形芯片(2)的轴向同向，所述弹性基层(1)的侧壁上设置有连接槽(11)，所述连接柱(21)插设在连接槽(11)中，所述连接柱(21)伸入连接槽(11)中部分的断面圆周角大于180°，小于360°，所述连接柱(21)外侧壁与连接槽(11)槽壁贴合，所述弧形芯片(2)的弧形凹面朝向弹性基层(1)，所述弹性基层(1)上设置有复位组件(3)，所述复位组件(3)用于移出连接槽(11)的连接柱(21)收回连接槽(11)中；

所述复位组件(3)包括承托弧片(31)、限位弧片(32)和限位件(33)，所述限位弧片(32)有两个，所述限位弧片(32)设置在连接槽(11)靠近槽口的周向槽壁上，所述承托弧片(31)有一个，所述承托弧片(31)设置在连接槽(11)位于限位弧片(32)远离槽口一侧的槽壁上，所述承托弧片(31)和限位弧片(32)的弧内壁均与连接住抵接，所述承托弧片(31)的周向端壁与相邻的限位弧片(32)的周向端壁间有空隙；所述限位件(33)设置在弹性基层(1)上，所述连接柱(21)的圆周壁沿垂直于弹性基层(1)的方向均分为第一弧壁(211)和第二弧壁(212)，所述限位件(33)用于控制限位弧片(32)与第一弧壁(211)抵接，所述承托弧片(31)与第二弧壁(212)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种可弯曲的MiniLED背光源，其特征在于：所述限位件(33)包括支块(331)和限位块(332)，所述支块(331)设置在弹性基层(1)上，所述限位块(332)连接在支块(331)远离弹性基层(1)的一侧，所述连接柱(21)的第一弧壁(211)上设置有限位滑槽(213)，所述限位块(332)与限位滑槽(213)槽壁沿垂直于弹性基层(1)的侧壁滑移连接。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种可弯曲的MiniLED背光源的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在弹性基层(1)上开设连接槽(11)，将限位弧片(32)和承托弧片(31)安装并固定在连接槽(11)槽壁的固定位置，将支块(331)连接到弹性基层(1)上；将连接柱(21)焊接在弧形芯片(2)的周向端壁上；

S2：利用扣合装置(4)弯曲弹性基层(1)，使得连接槽(11)槽口沿着周向打开，然后将连接柱(21)***连接槽(11)壁并与承托弧片(31)抵接，最后拉平弹性基层(1)，使得限位弧片(32)与连接柱(21)抵接，限位块(332)***到限位滑槽(213)中即可。

4.根据权利要求3所述的一种可弯曲的MiniLED背光源的制作工艺，其特征在于：所述扣合装置(4)包括机架(5)、辊组(6)、定位件(7)、下压组件(8)和下放组件(9)，所述辊组(6)包括若干个撑辊(61)，所述撑辊(61)固定设置在机架(5)的且沿垂直于轴线的方向排列，若干所述撑辊(61)轴线平行，所述定位件(7)设置在机架(5)上且沿撑辊(61)排列方向位于辊组(6)两侧，所述定位件(7)用于将弹性基层(1)的端壁定位在机架(5)上，所述弹性基层(1)搭接在撑辊(61)的上表面，所述下压组件(8)设置在机架(5)上，所述下压组件(8)用于将位于两个撑辊(61)间的弹性基层(1)向下压持，所述下放组件(9)沿竖直方向滑移设置在机架(5)上并用于下放弧形芯片(2)。

5.根据权利要求4所述的一种可弯曲的MiniLED背光源的制作工艺，其特征在于：所述定位件(7)包括定位块(71)、压紧块(72)和推进杆(73)，所述定位块(71)设置在机架(5)上且位于辊组(6)沿撑辊(61)排列方向的两侧，所述压紧块(72)沿竖直方向滑移设置在定位块(71)上，所述推进杆(73)螺纹连接在定位块(71)顶端，所述推进杆(73)底端与压紧块(72)转动连接，所述弹性基层(1)的端壁与定位块(71)相对于辊组(6)的侧壁抵接，所述压紧块(72)压紧在弹性基层(1)上表面。

6.根据权利要求4所述的一种可弯曲的MiniLED背光源的制作工艺，其特征在于：所述下压组件(8)包括基座(81)、升降杆(82)、驱动杆(83)、下压辊(84)和进给件(85)，所述基座(81)设置机架(5)上，所述基座(81)与每两个相邻的撑辊(61)一一对应设置，所述基座(81)位于撑辊(61)的轴向一侧且与两个相邻撑辊(61)的中间位置相对，所述基座(81)沿撑辊(61)排列方向贯穿设置有升降槽(811)，所述升降杆(82)沿竖直方向滑移设置在升降槽(811)槽壁上，所述升降杆(82)的杆壁上沿竖直方向贯穿设置有转动螺槽(821)，所述驱动杆(83)转动设置在机架(5)上，所述驱动杆(83)与转动螺槽(821)槽壁螺纹连接，所述机架(5)上设置有驱动杆(83)转动的第一驱动装置(86)，所述下压辊(84)滑移设置在基座(81)顶端，所述进给件(85)设置在基座(81)上并用于将下压辊(84)移动到弹性基层(1)上方。

7.根据权利要求6所述的一种可弯曲的MiniLED背光源的制作工艺，其特征在于：所述进给件(85)包括导向座(851)、联动杆(852)和驱动环(853)，所述导向座(851)设置在基座(81)顶端，所述导向座(851)沿水平方向贯穿设置有导向槽(8511)，所述下压辊(84)滑移设置在导向槽(8511)槽壁上，所述联动杆(852)有一个且连接在所有下压辊(84)远离辊组(6)的一端，所述驱动环(853)至少有一个且转动设置在导向座(851)上，所述驱动环(853)环内壁与下压辊(84)外周壁螺纹连接，所述导向座(851)上设置有驱动驱动环(853)转动的第二驱动装置(854)。

8.根据权利要求4所述的一种可弯曲的MiniLED背光源的制作工艺，其特征在于：所述下放组件(9)包括安装板(91)、升降齿板(92)、驱动齿轮(93)和安装件(94)，所述升降齿板(92)沿竖直方向滑移设置在机架(5)顶端，所述驱动齿轮(93)转动设置在机架(5)上并与升降齿板(92)啮合，所述机架(5)上设置有驱动驱动齿轮(93)转动的第三驱动装置(95)，所述安装板(91)可拆卸连接在升降齿板(92)底端且位于弹性基层(1)上方，所述安装件(94)设置在安装板(91)上并用于将弧形芯片(2)安装在安装板(91)上。

9.根据权利要求8所述的一种可弯曲的MiniLED背光源的制作工艺，其特征在于：所述安装件(94)包括进给螺杆(941)、夹持片(942)、联动转杆(943)、第一锥齿轮(944)和第二锥齿轮(945)，所述进给螺杆(941)转动且排列设置在安装板(91)的下表面，一个所述弧形芯片(2)与一对夹持片(942)对应设置，所述夹持片(942)沿进给螺杆(941)轴向滑移设在安装板(91)上，所述夹持片(942)与进给螺杆(941)螺纹连接，每对所述夹持片(942)中两个夹持片(942)与进给螺杆(941)的螺纹进给方向相反，所述联动转杆(943)转动设置在安装板(91)上且位于进给螺杆(941)的轴向一侧，所述第一锥齿轮(944)设置在进给螺杆(941)的端壁上，所述第二锥齿轮(945)设置在联动转杆(943)的外周壁上，所述第一锥齿轮(944)与第二锥齿轮(945)啮合，所述安装板(91)上设置有驱动联动转杆(943)转动的第四驱动装置(96)。

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