CN109143687B - 背光模组、液晶显示模组以及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背光模组、液晶显示模组以及电子设备，所述背光模组中，在背光区域的周缘设置棱镜导光结构，棱镜导光结构的外表面设置一荧光粉层，通过棱镜导光结构可以改变与棱镜导光结构相邻的LED发光元件的出射的光线的传播方向，以减小出射光线相对于所述荧光膜的入射角，使得背光模组向周缘发散的光线以较小的入射角度入射荧光膜或是垂直入射荧光膜，从而提高照射荧光膜周缘的光线强度，激发荧光膜周缘出射更多的白光。棱镜导光结构可以通过其表面荧光粉颗粒的散射作用避免周缘蓝光的聚集，解决四周边缘背光偏蓝的问题。所述液晶显示模组以及电子设备包括所述背光模组，解决了背光四周边缘偏蓝的问题，提高了图像显示质量。

Description

背光模组、液晶显示模组以及电子设备
技术领域
本发明涉及电子技术领域，更具体的说，涉及一种背光模组、液晶显示模组以及电子设备。
背景技术
随着科学技术的不断发展，越来越多的具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当前人们不可或缺的重要工具。电子设备实现显示功能的主要部件是显示面板。目前，电子设备常用的一种显示面板是液晶显示面板。液晶显示面板包括相对设置的液晶显示模组以及背光模组，背光模组自身不发光，利用背光模组提供的背光进行图像显示。
高动态范围图像(High-Dynamic Range，简称HDR)有更高的色深、更广的动态范围和更强的色彩表现力，HDR显示模式的液晶显示面板的高对比/高亮等性能显著优于常规液晶显示面板，甚至可以比拟OLED显示面板，成为液晶显示面板行业的一个重要研发方向。
目前，HDR显示模式的液晶显示面板一般采用直下式背光模组，直下式背光模组包括LED阵列，具有多个LED发光元件。现有的背光模组存在四周边缘背光偏蓝的问题，影像图像显示质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明技术方案提供了一种背光模组、液晶显示面板以及电子设备，解决了背光模组存在四周边缘背光偏蓝的问题，提高了图像显示质量。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种背光模组，所述背光模组包括：
基板；
多个LED发光元件，所述LED发光元件设置在所述基板的第一表面，且与所述基板电性连接，所有所述LED发光元件限定一背光区域；
荧光膜，所述荧光膜设置在所述LED发光元件的出光侧，且与所述基板的第一表面相对设置；
棱镜导光结构，所述棱镜导光结构设置在所述背光区域的周缘，所述棱镜导光结构的外表面设置一荧光粉层；
其中，所述棱镜导光结构用于改变与所述棱镜导光结构相邻的LED发光元件的出射的光线的传播方向。
优选的，在上述背光模组中，所述LED发光元件出射蓝光，用于激发所述荧光膜出射白光。
优选的，在上述背光模组中，所述荧光粉层包括红色荧光粉和/或绿色荧光粉。
优选的，在上述背光模组中，多个LED发光元件呈阵列排布，同一行相邻的两个LED发光元件之间均设置有所述棱镜导光结构，和/或，同一列相邻的两个LED发光元件之间均设置有所述棱镜导光结构。
优选的，在上述背光模组中，所述棱镜导光结构的高度大于所述LED发光元件的高度；
在垂直于所述基板上的方向上，所述棱镜导光结构具有朝向所述基板的第一端以及朝向所述荧光膜的第二端；
所述第一端与所述基板抵接，和/或，所述第二端与所述荧光膜抵接。
优选的，在上述背光模组中，所述基板表面设置有平坦化胶层，所述LED发光元件以及所述棱镜导光结构均至少部分位于所述平坦化胶层内。
优选的，在上述背光模组中，所述棱镜导光结构为三角棱镜，所述三角棱镜用于通过折射和/或全反射改变所述光线的传播方向。
优选的，在上述背光模组中，当所述棱镜导光结构为三角棱镜时，所述三角棱镜垂直于棱边的截面为等腰锐角三角形；
所述等腰锐角三角形的顶角朝向所述基板，其底边朝向所述荧光膜设置，且平行于所述荧光膜。
优选的，在上述背光模组中，当所述棱镜导光结构为三角棱镜时，所述三角棱镜垂直于棱边的截面为等腰直角三角形；
所述等腰直角三角形的一条直角边朝向所述荧光膜设置，且平行于所述荧光膜，其另一条直角边垂直于所述基板的第一表面。
优选的，在上述背光模组中，所述棱镜导光结构为聚光透镜，所述聚光透镜用于将入射光线朝向垂直于所述荧光膜的方向汇聚。
优选的，在上述背光模组中，所述聚光透镜为凸透镜，或是具有多个突起结构的聚光元件。
本发明还提供了一种液晶显示模组，所述液晶显示模组包括：
相对设置的液晶显示面板以及背光模组；
所述背光模组为上述任一项所述的背光模组。
本发明还提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述液晶显示模组。
通过上述描述可知，本发明技术方案提供的背光模组中，在背光区域的周缘设置棱镜导光结构，所述棱镜导光结构的外表面设置一荧光粉层，通过所述棱镜导光结构可以改变与所述棱镜导光结构相邻的LED发光元件的出射的光线的传播方向，以减小出射光线相对于所述荧光膜的入射角，使得背光模组向周缘发散的光线以较小的入射角度入射荧光膜或是垂直入射荧光膜，从而提高照射荧光膜周缘的光线强度，激发荧光膜周缘出射更多的白光。而且棱镜导光结构的表面具有荧光粉层，可以通过荧光粉颗粒的散射作用避免周缘蓝光的聚集，因此，可以解决背光模组存在四周边缘背光偏蓝的问题，提高图像显示质量。本发明技术方案提供的液晶显示模组以及电子设备包括所述背光模组，进而解决了背光四周边缘偏蓝的问题，提高了图像显示质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种背光模组中LED发光元件的布局俯视图；
图2为图1在P-P’的切面图；
图3为本发明实施例提供的另一种背光模组中LED发光元件的布局俯视图；
图4为图3在P-P’的切面图；
图5为本发明实施例提供的一种棱镜导光结构的光路调节原理示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种棱镜导光结构的光路调节原理示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种棱镜导光结构的光路调节原理示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种棱镜导光结构的光路调节原理示意图；
图9为本发明实施例提供的一种液晶显示模组的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有的HDR显示模式的液晶显示面板中，其采用的直下式背光模组一般采用出色蓝光的Mini LED作为发光元件。因为背光模组周缘(四周边缘)荧光膜裁切精度不一样，导致周缘荧光膜的荧光粉的浓度存在差异；另一方面，在Mini LED聚集的地方蓝光强度较大，激发能量大，边缘蓝光强度较小，激发能量小，导致背光模组存在四周边缘背光偏蓝的问题，影像图像显示质量。
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种背光模组，在背光区域的周缘设置棱镜导光结构，所述棱镜导光结构的外表面设置一荧光粉层，通过棱镜导光结构对光线传播方向的调节以及其表面荧光粉的散射作用，可以解决背光模组存在四周边缘背光偏蓝的问题，提高图像显示质量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的一种背光模组中LED发光元件的布局俯视图，图2为图1在P-P’的切面图，所示背光模组用于液晶显示模组，所述背光模组包括：基板11；多个LED发光元件12，多个所述LED发光元件12呈阵列排布，多个所述LED发光元件12设置在所述基板11的第一表面111，且与所述基板11电性连接；所有所述LED发光元件12限定一背光区域13。
所述背光模组还包括荧光膜15以及棱镜导光结构14，所述荧光膜15设置在所述LED发光元件12的出光侧，且与所述基板11的第一表面111相对设置；所述棱镜导光结构14设置在所述背光区域的周缘；所述棱镜导光结构14的外表面设置一荧光粉层17；其中，所述棱镜导光结构14用于改变与所述棱镜导光结构14相邻的LED发光元件12的出射的光线的传播方向。
为了清楚示出LED发光元件12的布局，图1中未示出荧光膜15以及棱镜导光结构14表面的荧光粉层17。为了清楚说明本发明附图中不同视角方位，本发明说明书附图中均是基于同一三维直角坐标系XYZ为参考，基板11的第一表面111平行于XY平面。
所述基板11具有相对的第一表面111以及第二表面112，所述LED发光元件12以及所述棱镜导光结构14均设置在所述基板11的第一表面111上。
本发明实施例所述背光模组中，所述背光区域13的周缘设置有棱镜导光结构14，这样，在所述背光区域13的四周边缘设置有多个棱镜导光结构14，可以改变与所述棱镜导光结构14相邻的LED发光元件12的出射的光线的传播方向，以减小出射光线相对于所述荧光膜15的入射角，使得背光模组向周缘发散的光线以较小的入射角度入射荧光膜15或是垂直入射荧光膜15，从而提高入射至荧光膜15周缘的光线强度，激发荧光膜15周缘出射更多的白光。
进一步地，本发明实施例提供的棱镜导光结构14的表面具有荧光粉层17，可以通过荧光粉颗粒的散射作用避免周缘蓝光的聚集，因此，可以解决背光模组存在四周边缘背光偏蓝的问题，提高图像显示质量。
可选的，所述LED发光元件12出射蓝光，用于激发所述荧光膜15出射白光。所述荧光膜15包括红色荧光粉以及绿色荧光粉，可以受蓝光激光出射白光，可以为液晶显示面板提供均匀的白色背光。
对于所述棱镜导光结构14，其表面设置的所述荧光粉层17包括红色荧光粉和/或绿色荧光粉。可以通过涂布工艺在棱镜导光结构14表面设置荧光粉层17。当仅在所述背光区域13的周缘设置所述棱镜导光结构14时，所述荧光粉层17包括红色荧光粉以及绿色荧光粉，这样入射棱镜导光结构14的蓝光可以激发荧光粉层17出射白光，进而减少背光区域13周缘的蓝光，避免周缘偏蓝问题。
LED发光元件12的背面绑定在基板11的第一表面11上，基板11为电路板，具有互联电路，用于与控制芯片电连接，LED发光元件12背面的两个电极与互联电路电连接，通过控制芯片控制LED发光元件12的点亮和关闭。
所述LED发光元件12可以为Mini LED，Mini LED是指尺寸在100μm以上的LED。从制程上看，Mini LED相较于Micro LED来说，良率高，具有异型切割特性，可以搭配软性可弯曲基板亦可达成高曲面背光的形式或是搭配刚性不可弯曲基板，采用局部调光设计，将所述背光区域13划分多个局部调光区域，每个局部调光区域包括至少一个LED发光元件，各个局部调光区域的发光状态可以单独控制，这样可以根据待显示图像的亮度和/或色度信息，控制各个局部调光区域的发光状态，使得显示图像拥有更好的演色性，能带给液晶面板更为精细的HDR(High-Dynamic Range，高动态范围图像)分区，且厚度也趋近OLED面板，便于轻薄化设计，同时具有省电功能。在其他实施方式中，所述LED发光元件12也可以为MicroLED。Micro LED是LED微缩化和矩阵化技术，简单来说，就是将LED背光源进行薄膜化、微小化、阵列化，可以让LED发光元件12小于100微米，与OLED一样能够实现每个图元单独定址，单独驱动发光(自发光)。
在图1和图2所示方式中，仅在所述背光区域13的周缘设置所述棱镜导光结构14，用于降低背光区域14周缘的偏光问题。
本发明实施例所述背光模组中，多个所述LED发光元件12可以呈阵列排布，以便于布局LED发光元件12，同时，可以使得其均匀排布在基板11的第一表面111，以形成均匀性较好的面光源。LED发光元件12背离基板11的顶面为主要出射光线的表面，该表面出射光线具有一定的发散角度，其侧面可以出射一定强度的光线，但是相对于顶面，出射光线强度较弱，故相邻LED之间的出射光线强度较弱，会导致背光区域在对应LED发光元件12位置出现白色亮点，而LED发光元件12间隙位置白光较弱的问题，使得背光区域12的白光亮度不均匀。故为了提高白光均匀性，可以在同一行相邻的两个LED发光元件12之间均设置有所述棱镜导光结构14，和/或，同一列相邻的两个LED发光元件12之间均设置有所述棱镜导光14结构。其中，所述间隙为同一行或同一列相邻两个LED之间的间距位置。
所述棱镜导光结构可以调节光线传播路径，减小所述光线的相对于所述荧光膜15的入射角，使得所述光线朝着荧光膜15的垂直方向汇聚。故在相邻两个LED发光元件12之间设置棱镜导光结构14，可以使得在该两个LED发光元件12间隙之间的光线朝着该间隙正对的荧光膜区域的垂直方向汇聚，从而提高该间隙之间的光线亮度，可以激发荧光膜15出射更多的蓝光，提高LED发光元件12间隙位置对应的白光亮度，提高背光区域13的白光均匀性。
参考图3和图4，图3为本发明实施例提供的另一种背光模组中LED发光元件的布局俯视图，图4为图3在P-P’的切面图，图3中未示出荧光膜15，图3中未示出荧光膜15以及棱镜导光结构14表面的荧光粉层17。该方式中，在同一行相邻的两个LED发光元件12之间均设置一个棱镜导光结构14，且在同一列相邻的两个LED发光元件12之间均设置一个棱镜导光结构14，可以大大提高背光区域13出射白光的均匀性。
其他方式中，也可以在同一行相邻的两个LED发光元件12之间均设置一个棱镜导光结构14，或，在同一列相邻的两个LED发光元件12之间均设置一个棱镜导光结构14，也可以在一定程度上提高白光均匀性。
当在LED发光元件12之间设置棱镜导光结构14时，所有棱镜导光结构14表面的荧光粉层17可以仅设置一种颜色的荧光粉，如可以为红色荧光粉或是绿色荧光粉，这样通过棱镜导光结构14表面的单一颜色荧光粉，可以增大出射白光中该颜色光线的比例，提高用户观看舒适度，如可以设置所述荧光粉层17仅包括绿色荧光粉，可以均匀的增大白色背光中绿光的比例，绿光是护眼色，如可以设置所述荧光粉层17均包括红色荧光粉，可以均匀的增大白色背光中红光的比例，使得背光为暖色系背光。
本发明实施例所述背光模组中，所述棱镜导光结构14的高度大于所述LED发光元件12的高度；在垂直于所述基板11上的方向上，所述棱镜导光结构14具有朝向所述基板11的第一端以及朝向所述荧光膜15的第二端；所述第一端与所述基板11抵接，和/或，所述第二端与所述荧光膜15抵接。
本发明实施例中，优选设置所述第一端与所述基板11抵接，这样由于所述棱镜导光结构14的高度大于所述LED发光元件12的高度，可以使得LED发光元件12朝向其四周出射的光线均可以入射棱镜导光结构14，进而通过棱镜导光结构14调节出射方向，以较小的入射角度入射荧光膜15。
在所述第一端与所述基板11抵接时，所述第二端可以与所述荧光膜15抵接，也可以与所述荧光膜15具有设定间距。可以设置所述第一端与所述基板11抵接，且所述第二端与所述荧光膜15抵接，以降低荧光膜15与基板11之间间距，降低背光模组的厚度。
可选的，所述基板11表面设置有平坦化胶层16，所述LED发光元件12以及所述棱镜导光结构14均位于所述平坦化胶层16内。可以先在基板11的第一表面111绑定LED发光元件12，然后在表面设置平坦化胶层16，固化后在平坦化胶层16的对应位置形成凹槽，用于放置棱镜导光结构14。也可以先在基板11的第一表面先绑定LED发光元件12，以及临时固定棱镜导光结构14，再形成平坦化胶层16，进而完全固定棱镜导光结构14。
本发明实施例中，所述棱镜导光结构14可以为三角棱镜，所述三角棱镜用于通过折射和/或全反射改变所述光线的传播方向。
当所述棱镜导光结构14为三角棱镜时，如图5所示，图5为本发明实施例提供的一种棱镜导光结构的光路调节原理示意图，所示棱镜导光结构14为三角棱镜，所述三角棱镜垂直于棱边的截面为等腰锐角三角形；所述等腰锐角三角形的顶角朝向所述基板，其顶角可以与基板11抵接或不抵接，其底边朝向所述荧光膜15设置，且平行于所述荧光膜，其底边可以与荧光膜15抵接或不抵接。
该方式中，光线传播方向如虚线箭头所示，三角棱镜的等腰锐角三角形截面的一个腰边获取一相邻LED发光元件12斜向出射的光线，在另一个腰边发生全反射和折射透射，全反射后的光线通过其底边入射荧光膜15，折射透射光线入射荧光膜15，从而使得全反射的一部分光线和折射透射的另一部分光线均以较小入射角度入射荧光膜15，改变光线传播路径，提高光线均匀性以及避免周边偏蓝问题。
为了清楚图示光线传播路径，图5所示方式中仅给出了一个棱镜导光结构14对应一个LED发光元件12入射光线的传播光路。
当仅在背光区域13周缘设置棱镜导光结构14时，每个棱镜导光结构14仅有一个侧面获取相邻LED发光元件14斜向入射的光线。当在背光区域13周缘设置棱镜导光结构，且相邻两个LED发光元件12之间也设置有棱镜导光结构14时，如图5所示，相邻两个LED发光元件12之间共用一个棱镜导光结构14，对于相邻两个LED发光元件12之间的棱镜导光结构14，其同时可以调节该两个LED发光元件入射其侧面的光线传播路径。
其他方式中，当所述棱镜导光结构为三角棱镜时，如图6所示，图6为本发明实施例提供的另一种棱镜导光结构的光路调节原理示意图，所示棱镜导光结构14为三角棱镜，所述三角棱镜垂直于棱边的截面为等腰直角三角形；所述等腰直角三角形的一条直角边朝向所述荧光膜15设置，且平行于所述荧光膜，其另一条直角边垂直于所述基板11的第一表面。
该方式中，光线传播方向如虚线箭头所示，三角棱镜的垂直于基板11的直角边朝向相邻的LED发光元件12，获取该LED发光元件12出射的斜向光线，在其底边发射全反射后，从另一个直角边入射荧光膜15，从而使得以较小入射角度入射荧光膜15，改变光线传播路径，提高光线均匀性以及避免周边偏蓝问题。
为了清楚图示光线传播路径，图6所示方式中仅给出了一个棱镜导光结构14对应一个LED发光元件12入射光线的传播光路。
当仅在背光区域13周缘设置棱镜导光结构14时，位于背光区域13四周的LED发光元件12均在背光区域13的外侧对应设置一个棱镜导光结构14。当在背光区域13周缘设置棱镜导光结构，且相邻两个LED发光元件12之间也设置有棱镜导光结构14时，如图6所示，相邻两个LED发光元件12之间设置两个棱镜导光结构14，以便于每个LED发光元件12分别对应入射一个LED发光元件，发生全反射。
在上述方式中，以棱镜导光结构14为三角棱镜为例进行图示说明，其他方式中，所述棱镜导光结构14还可以为聚光透镜，所述聚光透镜用于将入射光线朝向垂直于所述荧光膜的方向汇聚。
所述聚光透镜为凸透镜，此时，所述背光模组的结构如图7所示，图7为本发明实施例提供的又一种棱镜导光结构的光路调节原理示意图，所示棱镜导光结构14为凸透镜。该方式中，凸透镜具有相对的入射面以及出射面，入射面为凸曲面，出射面为与荧光膜15相对的凹曲面。该方式中，光线传播方向如虚线箭头所示，
为了清楚图示光线传播路径，图7所示方式中仅给出了一个棱镜导光结构14对应一个LED发光元件12入射光线的传播光路。
当仅在背光区域13周缘设置棱镜导光结构14时，位于背光区域13四周的LED发光元件12均在背光区域13的外侧对应设置一个棱镜导光结构14。当在背光区域13周缘设置棱镜导光结构，且相邻两个LED发光元件12之间也设置有棱镜导光结构14时，如图7所示，相邻两个LED发光元件12之间设置共用一个棱镜导光结构14时，对于相邻两个LED发光元件12之间的棱镜导光结构14，其同时可以调节该两个LED发光元件入射其侧面的光线传播路径。该方式中，聚光透镜的上端与荧光膜15抵接，其下端可以与基板11抵接或是具有设定间距。
当所述棱镜导光结构14为聚光透镜时，所述背光模组还可以如图8所示，图8为本发明实施例提供的又一种棱镜导光结构的光路调节原理示意图，该方式与图7不同在于聚光透镜的结构不同，该方式中，聚光透镜同样为凸透镜，具有入射面以及出射面，入射面为凸曲面，出射面为与荧光膜15平行相对设置的平面。
当所述棱镜导光结构14为聚光透镜时，所述棱镜导光结构14可以是具有多个突起结构的聚光元件。该方式同样利用凸透镜聚光原理调节光线入射荧光膜15的入射角度，使得其以较小角度入射荧光膜，以实现避免背光区域13周缘偏蓝问题以及提高白光均匀性。
所述背光模组还包括设置在所述荧光膜15背离所述LED发光元件12一侧的扩散膜以及设置在所述扩散膜背离所述荧光膜15一侧的增亮膜。所述扩散膜用于提高出射背光的均匀性。所述增亮膜包括两层相对固定的棱镜片，用于提高出射光线的准直性。该两层棱镜片通过胶层粘结固定，所述胶层中具有荧光粉，用于通过扩散提高出射光线的均匀性，所述荧光粉颜色可以根据需求设定，如可以为红色荧光粉和绿色荧光粉的混合物，或是为红色荧光粉，或是为绿色荧光粉。
本发明实施例所述背光模组为直下式背光模组，所有LED发光元件12位于同一基板11的第一表面，可以出射面光源，通过设置所述棱镜导光结构14，可以避免背光区域13周缘偏蓝问题以及提高出射白光的均匀性。
基于上述背光模组实施例，本发明另一实施例还提供了一种液晶显示模组，所述液晶显示模组如图9所示，图9为本发明实施例提供的一种液晶显示模组的结构示意图，所述液晶显示模组包括：相对设置的液晶显示面板52以及背光模组51；所述背光模组51为上述实施例所述背光模组。
所述液晶显示模组采用上述实施例所述背光模组，避免了背光区域四周偏蓝问题，提高了出射光线的均匀性，提高了图像显示质量。
基于上述背光模组实施例以及液晶显示模组实施例，本发明另一实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备如图10所示，图10为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图，所述电子设备包括液晶显示模组61，所述液晶显示模组61为上述实施例所述液晶显示模组。
本发明实施例所述电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、电视以及可穿戴设备等具有显示功能的电子设备。所述电子设备采用上述实施例所述液晶显示模组，避免了背光区域四周偏蓝问题，提高了出射光线的均匀性，提高了图像显示质量。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的液晶显示模组以及电子设备而言，由于其与实施例公开的背光模组相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见背光模组相对应部分说明即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：
基板；
多个LED发光元件，所述LED发光元件设置在所述基板的第一表面，且与所述基板电性连接，所有所述LED发光元件限定一背光区域；
荧光膜，所述荧光膜设置在所述LED发光元件的出光侧，且与所述基板的第一表面相对设置；
棱镜导光结构，所述棱镜导光结构的外表面设置一荧光粉层；
其中，所述棱镜导光结构用于改变与所述棱镜导光结构相邻的LED发光元件的出射的光线的传播方向；所述背光区域的周缘设置有所述棱镜导光结构。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述LED发光元件出射蓝光，用于激发所述荧光膜出射白光。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述荧光粉层包括红色荧光粉和/或绿色荧光粉。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，多个LED发光元件呈阵列排布，同一行相邻的两个LED发光元件之间均设置有所述棱镜导光结构，和/或，同一列相邻的两个LED发光元件之间均设置有所述棱镜导光结构。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述棱镜导光结构的高度大于所述LED发光元件的高度；
在垂直于所述基板上的方向上，所述棱镜导光结构具有朝向所述基板的第一端以及朝向所述荧光膜的第二端；
所述第一端与所述基板抵接，和/或，所述第二端与所述荧光膜抵接。
6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述基板表面设置有平坦化胶层，所述LED发光元件以及所述棱镜导光结构均至少部分位于所述平坦化胶层内。
7.根据权利要求1-6任一项所述的背光模组，其特征在于，所述棱镜导光结构为三角棱镜，所述三角棱镜用于通过折射和/或全反射改变所述光线的传播方向。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，当所述棱镜导光结构为三角棱镜时，所述三角棱镜垂直于棱边的截面为等腰锐角三角形；
所述等腰锐角三角形的顶角朝向所述基板，其底边朝向所述荧光膜设置，且平行于所述荧光膜。
9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，当所述棱镜导光结构为三角棱镜时，所述三角棱镜垂直于棱边的截面为等腰直角三角形；
所述等腰直角三角形的一条直角边朝向所述荧光膜设置，且平行于所述荧光膜，其另一条直角边垂直于所述基板的第一表面。
10.根据权利要求1-6任一项所述的背光模组，其特征在于，所述棱镜导光结构为聚光透镜，所述聚光透镜用于将入射光线朝向垂直于所述荧光膜的方向汇聚。
11.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述聚光透镜为凸透镜，或是具有多个突起结构的聚光元件。
12.一种液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组包括：
相对设置的液晶显示面板以及背光模组；
所述背光模组为如权利要求1-11任一项所述的背光模组。
13.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求12所述的液晶显示模组。
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