CN201115317Y - 模组对位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组对位夹具，它包括底座、保护屏放置板、第一直线升降机构及液晶屏放置板，该底座固定有立放的支撑柱，该保护屏放置板水平固定在支撑柱上，该保护屏放置板具有竖直贯通的阶梯槽，该阶梯槽包括相通的尺寸较小的对位槽和尺寸较大的保护屏卡槽，该第一直线升降机构的定端固定在底座上，该第一直线升降机构的动端支撑该液晶屏放置板，该液晶屏放置板具有液晶屏卡槽，该液晶屏放置板平放并位于保护屏放置板的下方，该液晶屏放置板与保护屏放置板的对位槽对正匹配。液晶屏和保护屏均通过保护屏放置板对位，提高了模组的对位精度；第一直线升降机构可以带着液晶屏放置板竖直升降，从而可以实现不同厚度模组的贴合。

Description

模组对位夹具

技术领域

本实用新型涉及手机制造领域，尤其是关于一种用于组装手机液晶屏及其保护屏的模组对位夹具。

背景技术

为了适应手机轻薄化的趋势，需要将手机的液晶屏(LCD)及其保护屏(LENS)组装一体，其组装采用夹具实现。对于现有的液晶屏和保护屏的组装夹具，为了防止贴合时产生气泡，一般是采用在保护屏和液晶屏上双面点胶，这样就需要翻转式的组装夹具，但是这样就使得模组组装对位误差加大，而且翻转后不能直接观察到胶水的扩散情况，给胶水的固化也带来很大的困难，导致不良品的增加，而且只能组装固定厚度的模组。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种对位精度高及能适应不同厚度模组贴合的模组对位夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：模组对位夹具包括底座、保护屏放置板、第一直线升降机构及液晶屏放置板，该底座固定有立放的支撑柱，该保护屏放置板水平固定在支撑柱上，该保护屏放置板具有竖直贯通的阶梯槽，该阶梯槽包括相通的尺寸较小的对位槽和尺寸较大的保护屏卡槽，该第一直线升降机构的定端固定在底座上，该第一直线升降机构的动端支撑该液晶屏放置板，该液晶屏放置板具有液晶屏卡槽，该液晶屏放置板平放并位于保护屏放置板的下方，该液晶屏放置板与保护屏放置板的对位槽对正匹配。

所述的阶梯槽还包括位于对位槽和保护屏卡槽间的防溢槽，该对位槽、防溢槽和保护屏卡槽的尺寸逐渐增大。

所述的保护屏放置板具有与保护屏卡槽相通的吸真空通道，液晶屏放置板也具有与液晶屏卡槽相通的吸真空通道。

所述的第一直线升降机构包括安装板、传动轴、齿轮、齿条及手柄，该安装板立放并固定在底座上，该传动轴水平设置在该安装板上，该齿轮固定在该传动轴上，该齿条竖直放置并与齿轮啮合，该齿条支撑液晶屏放置板，该手柄安装在该传动轴的端部，安装板和齿条分别为定端和动端。、

所述的安装板有两个，其分别固定在底座两端，传动轴的两端分别***两个安装板，且其中一个安装板上设有限位螺钉。

所述的第一直线升降机构的动端固定有升降板，该液晶屏放置板搁在该升降板上，该升降板与第二直线升降机构的定端连接，该第二直线升降机构的动端与液晶屏放置板连接。

所述的第二直线升降机构为千分尺。

所述的升降板和底座之间设有立放的升降柱，该升降柱具有固定的定端及可竖直升降的动端，该定端与底座固定，该动端与升降板连接。

本发明的有益效果是，1)液晶屏和保护屏均通过保护屏放置板对位，提高了模组的对位精度；2)第一直线升降机构可以带着液晶屏放置板竖直升降，从而可以实现不同厚度模组的贴合。

附图说明

图1是本实施方式模组对位夹具的立体分解图；

图2是本实施方式模组对位夹具的主视图；

图3是本实施方式模组对位夹具的俯视图；

图4是本实施方式模组对位夹具的后视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施方式模组对位夹具是用于对位组装保护屏(LENS)和液晶屏(LCD)。该模组对位夹具包括底座1、保护屏放置板4、升降板5、液晶屏放置板6、第一直线升降机构7及第二直线升降机构8。该底座1水平放置，其四个角落处均竖直固定有支撑柱2，四个支撑柱2等高。该底座1上还竖直固定有四个升降柱3，四个升降柱3位于四个支撑柱2的内侧，四个升降柱3等高，升降柱3的高度小于支撑柱2的高度，该升降柱3具有固定的定端31及可竖直升降的动端32，该定端31固定在底座1上。保护屏放置板4为耐磨金属材料，当粘合剂不甚溢出到工作区时，可防止因刮、擦等而产生精度不够的情况产生。该保护屏放置板4水平放置，其通过四个沉头螺钉43固定在四个支撑柱2的顶端。该保护屏放置板4的中央位置具有竖直贯通的阶梯槽41，该阶梯槽41由尺寸由下至上逐渐增大的对位槽411、防溢槽412及保护屏卡槽413组成，该保护屏放置板4还具有与保护屏卡槽413相通的吸真空通道42。该升降板5水平放置并固定在四个升降柱3的动端32，该液晶屏放置板6水平搁在该升降板5上，该液晶屏放置板6位于保护屏放置板4的下方，且该液晶屏放置板6与保护屏放置板4的对位槽411对正匹配。该液晶屏放置板6具有竖直贯通的液晶屏卡槽61及与该卡槽61相通的吸真空通道62。该第一升降机构7包括安装板71、传动轴72、齿轮73、齿条74及手柄75，该安装板71有两个，其分别竖直固定在底座1的两端，传动轴72水平放置，其两端部分别支撑在两个安装板71上，齿轮73固定在该传动轴72的中部，齿条74竖直放置并与齿轮73啮合，该齿条74的顶端与升降板5固定，手柄75安装在传动轴72的一端部。转动手柄75时，齿轮齿条机构可带着升降板5和液晶屏放置板6竖直升降。该第二直线升降机构8用于对液晶屏放置板进行微调，该第二直线升降机构具有固定的定端及可竖直升降的动端，该定端固定在升降板上，该动端固定在液晶屏放置板上，该第二直线升降机构如千分尺8，较佳的是该千分尺有两个。另外，为了防止传动轴72到位后回弹，第一升降机构的一个安装板上设置有限位螺钉76。

本实施方式模组对位夹具的工作过程如下：

1)首先是旋扭手柄75，通过传动轴72、齿轮73及齿条74带着升降板5上升，此时，液晶屏放置板6镶在保护屏放置板4的阶梯槽41中，拧紧限位镙钉76，使限位螺钉76紧压传动轴72，将液晶屏放入液晶屏卡槽61，通过吸真空通道62吸真空，固定好液晶屏后点胶；

2)松开限位镙钉76，然后再反向旋扭手柄75，使升降板5竖直下降，安装有液晶屏的液晶屏放置板6向下运动而离开保护屏放置板的阶梯槽41；

3)保护屏点好胶后放置在保护屏卡槽413中，通过吸真空通道42吸真空固定；

4)用同样的方法上升升降板5，当升降板5上升到最高高度时，保护屏的下表面与液晶屏的上表面还有一定距离时，通常为1-2mm，拧紧限位镙钉76，使升降板5再无法移动。

5)然后，再微调千分尺8，使液晶屏放置板6上升，直到所需要的胶水厚度，等扩散好后，利用灯光固化。

当第二次做同样厚度的模组时，就可以直接用手柄来控制，不需再调千分尺。

本实施方式中，采用夹具把液晶屏和保护屏粘合为一体，并且能够保证液晶屏和保护屏之间的相对位置以及粘合剂厚度，能有效的防止粘合剂的溢出，有效的防止气泡的产生，且能适应不同模组的贴合，能够制作不同厚度的模组。防溢槽低于保护屏卡槽，可以防止粘合剂溢出。吸真空通道用于连接吸真空管，从而为固定液晶屏和保护屏提供压力。液晶屏和保护屏都是利用保护屏放置板实现对位，所以能够保证较高的对位精度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模组对位夹具，其特征在于：包括底座、保护屏放置板、第一直线升降机构及液晶屏放置板，该底座固定有立放的支撑柱，该保护屏放置板水平固定在支撑柱上，该保护屏放置板具有竖直贯通的阶梯槽，该阶梯槽包括相通的尺寸较小的对位槽和尺寸较大的保护屏卡槽，该第一直线升降机构的定端固定在底座上，该第一直线升降机构的动端支撑该液晶屏放置板，该液晶屏放置板具有液晶屏卡槽，该液晶屏放置板平放并位于保护屏放置板的下方，该液晶屏放置板与保护屏放置板的对位槽对正匹配。

2.根据权利要求1所述的模组对位夹具，其特征在于：所述的阶梯槽还包括位于对位槽和保护屏卡槽间的防溢槽，该对位槽、防溢槽和保护屏卡槽的尺寸逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的模组对位夹具，其特征在于：所述的保护屏放置板具有与保护屏卡槽相通的吸真空通道，液晶屏放置板也具有与液晶屏卡槽相通的吸真空通道。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的模组对位夹具，其特征在于：所述的第一直线升降机构包括安装板、传动轴、齿轮、齿条及手柄，该安装板立放并固定在底座上，该传动轴水平设置在该安装板上，该齿轮固定在该传动轴上，该齿条竖直放置并与齿轮啮合，该齿条支撑液晶屏放置板，该手柄安装在该传动轴的端部，安装板和齿条分别为定端和动端。

5.根据权利要求4所述的模组对位夹具，其特征在于：所述的安装板有两个，其分别固定在底座两端，传动轴的两端分别***两个安装板，且其中一个安装板上设有限位螺钉。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的模组对位夹具，其特征在于：所述的第一直线升降机构的动端固定有升降板，该液晶屏放置板搁在该升降板上，该升降板与第二直线升降机构的定端连接，该第二直线升降机构的动端与液晶屏放置板连接。

7.根据权利要求6所述的模组对位夹具，其特征在于：所述的第二直线升降机构为千分尺。

8.根据权利要求6所述的模组对位夹具，其特征在于：所述的升降板和底座之间设有立放的升降柱，该升降柱具有固定的定端及可竖直升降的动端，该定端与底座固定，该动端与升降板连接。

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