CN113562905B - 一种高盐废水深度处理方法和*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种高盐废水深度处理方法及***，该方法包括如下步骤：高盐废水进入改性活性炭吸附塔，改性活性炭吸附塔中放置改性活性炭，所述高盐废水经过改性活性炭吸附塔后COD为8～23mg/L；高盐废水再进入除硬加药沉淀池，经过除硬加药沉淀池，pH为7～8，COD为8～23mg/L，钙硬度为7～16mg/L；高盐废水通过二级提升泵进入微滤再通过三级提升泵进入电渗析***，经过电渗析***后，产水可回用于生产；其产生的浓水，可由排水泵排放进入蒸发结晶***直接蒸干形成结晶盐。本发明为经济、高效的深度处理技术方案，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种高盐废水深度处理方法和***。
背景技术
钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。
我国钢铁企业的单位耗用水量仍高于国外先进钢铁企业的水平，近一步降低钢铁企业吨钢耗用新 水量，提高钢铁企业水的循环利用率，加强钢铁企业废水的综合处理与回用是我国钢铁企业实现可持 续发展的关键之一。
钢铁产生的高盐废水有机污染物和硝态氮高，高盐废水的直接(或中和)排放将造成较严重的水体 污染和资源浪费。到目前为止，还没有针对高盐废水的处理工艺和方法。
发明内容
本发明的目的就是根据高盐废水水质水量情况，提供了一种高盐废水深度处理方法和***，开发 出经济、高效的深度处理技术方案，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
本发明首次提出了完整的高盐废水深度处理的方法，***解决了高盐废水的污染问题，经过本 方法处理后，高盐废水深度处理后能够达标排放也能够回用于生产，属于钢铁绿色环保生产工艺系 统。
本发明采用的技术方案如下：
一种高盐废水深度处理方法，包括如下步骤：
(1)高盐废水进入改性活性炭吸附塔，改性活性炭吸附塔中放置改性活性炭，改性活性炭占整 个吸附塔体积的75～90％；所述高盐废水经过改性活性炭吸附塔后COD为8～23mg/L；
(2)高盐废水再进入除硬加药沉淀池，除硬加药沉淀池分为两部分，前部为搅拌池，后部为沉 淀池；在前部搅拌池中投加碳酸钠和聚丙烯酰胺，碳酸钠投加量为780～1010mg/L，优选890～1000 mg/L，聚丙烯酰胺为阴离子型，投加量为0.5～2mg/L，优选0.6～0.9mg/L；药剂和高盐废水充分混合 后进入沉淀池，在沉淀池中的停留时间为25～40min；经过除硬加药沉淀池，pH为7～8，COD为8～23 mg/L，钙硬度为7～16mg/L；
(3)高盐废水进入微滤装置，微滤压力泵压力为0.3～0.6MPa，孔径为0.23～0.30μm，通量为 120～180L/m2·h，经过微滤后钙硬度为5～13mg/L；
(4)高盐废水进入电渗析***，电渗析膜厚度为0.14～0.19mm，交换容量为1.5～2.3mol/kg，面 电阻为2.0～10.5Ω·cm2，整个电渗析***选择性透过性97～99％，产水率69～82％；经过电渗析***后， 产水可回用于生产；其产生的浓水，可进入蒸发结晶***直接蒸干形成结晶盐。
根据本发明所述一种高盐废水深度处理方法，所述高盐废水水质特征：pH为7～8，COD为34～89 mg/L，钙硬度为65～138mg/L，TDS为13470～18900mg/L。
根据本发明所述一种高盐废水深度处理方法，进一步，所述步骤(1)中所述改性活性炭根据高 盐废水的水质情况由以下步骤制备而成：1)活性炭的筛选；2)溶液配制：配制硫酸亚铁溶液和氯 化亚铁溶液，硫酸亚铁溶液和氯化亚铁溶液按体积比3～5:1混合，形成亚铁溶液；3)浸渍：在亚铁 溶液中添加活性炭，氯化锌，葡甲胺，聚甲基丙烯酸，形成活性炭-亚铁混合溶液，超声，浸渍；4) 煅烧：过滤，活性炭用清水洗涤，干燥，冷却，放入马弗炉，升温至260～310℃，恒温45～70min， 冷却后形成改性活性炭。
根据本发明所述一种高盐废水深度处理方法，更进一步，所述改性活性炭药剂根据高盐废水的 水质情况由以下具体步骤制备而成：1)活性炭的筛选：选择煤制颗粒活性炭，粒径为1.6～2.7mm， 优选1.8～2.2mm；强度92～94％，比表面积为980～1210cm2/g，优选990～1200cm2/g，碘吸附量810～950 mg/g，亚甲基蓝吸附量80～120mg/g；2)溶液配制：配制2.4～3.9mol/L的硫酸亚铁溶液，优选2.7～3.0 mol/L，配制1.2～1.9mol/L的氯化亚铁溶液，优选1.5～1.7mol/L，硫酸亚铁溶液和氯化亚铁溶液按体 积比3～5:1混合，形成亚铁溶液；3)浸渍：在每升亚铁溶液中添加活性炭35～67g，1～3g氯化锌， 4～12g葡甲胺，1～3mL聚甲基丙烯酸，形成活性炭-亚铁混合溶液，在200Hz超声10～25min，然后 浸渍8～12h；4)煅烧：过滤，活性炭用清水洗涤至中性，将清洗后的活性炭烘箱中干燥，冷却，然后放入马弗炉，升温至260～310℃，恒温45～70min，冷却后形成改性活性炭；
根据本发明所述一种高盐废水深度处理方法，进一步，所述步骤(1)中高盐废水在改性活性炭 吸附塔中停留时间为20～35min。
根据本发明所述一种高盐废水深度处理方法，进一步，在步骤(2)中搅拌池的搅拌速度为56～65 转/分钟；停留时间为1～5min。
根据本发明所述一种高盐废水深度处理方法，进一步，经过电渗析***后，产水的TDS在234～1450 mg/L，可回用于生产；高盐废水由电渗析产生的浓水TDS在42450～98570mg/L，可由排水泵排放进入 蒸发结晶***直接蒸干形成结晶盐。
根据本发明所述一种高盐废水深度处理方法，进一步，制备得到的改性活性炭强度93～95％，比 表面积为1180～1410cm2/g，碘吸附量1050～1250mg/g，亚甲基蓝吸附量132～155mg/g。
根据本发明所述一种高盐废水深度处理方法，更进一步，改性活性炭的制备步骤4)中，将清 洗后的活性炭在烘箱中100-110℃，干燥90～120min。
根据本发明所述一种高盐废水深度处理方法，更进一步，改性活性炭的制备步骤4)中，放入 马弗炉，以5～6℃/min升温至260～310℃。
本发明还提供一种所述高盐废水深度处理方法所应用的处理***，其包括依次连接的进水泵1、 改性活性炭吸附塔2、一级进水泵4、除硬加药沉淀池5、二级提升泵6、微滤7、三级进水泵8、电 渗析9、电渗析膜10和排水泵11；改性活性炭吸附塔2内置改性活性炭3，改性活性炭3占整个吸 附塔体积的75～90％。
发明详述：
一种高盐废水深度处理***，包括进水泵、改性活性炭吸附塔、改性活性炭、一级进水泵、除 硬加药沉淀池、二级提升泵、微滤、三级进水泵、电渗析***、改性电渗析膜、排水泵。
所述高盐废水水质特征：pH为7～8，COD为34～89mg/L，钙硬度为65～138mg/L，TDS为 13470～18900mg/L。
所述高盐废水通过进水泵进入改性活性炭吸附塔，改性活性炭吸附塔中放置改性活性炭，改性 活性炭占整个吸附塔体积的75～90％，高盐废水在改性活性炭吸附塔中停留时间为20～35min。所述 高盐废水经过改性活性炭吸附塔后COD为8～23mg/L。去除COD，防止后续电渗析工艺中电渗析膜 有机污染。
所述改性活性炭药剂根据高盐废水的水质情况制备而成。所述改性活性炭药剂制备过程如下：1) 活性炭的筛选：选择煤制颗粒活性炭，粒径为1.6～2.7mm；强度92～94％，比表面积为980～1210cm2/g，碘吸附量810～950mg/g，亚甲基蓝吸附量80～120mg/g。2)溶液配制：配制2.4～3.9mol/L的硫 酸亚铁溶液，配制1.2～1.9mol/L的氯化亚铁溶液，硫酸亚铁溶液和氯化亚铁溶液按体积比3～5:1混 合，形成亚铁溶液。3)浸渍：在每升亚铁溶液中添加活性炭35～67g，1～3g氯化锌，4～12g葡甲胺，1～3mL聚甲基丙烯酸，形成活性炭-亚铁混合溶液，在200Hz超声10～25min，然后浸渍8～12h。4) 煅烧：过滤，活性炭用清水洗涤至中性，将清洗后的活性炭在烘箱中105℃干燥90～120min，冷却， 然后放入马弗炉，以5～6℃/min升温至260～310℃，恒温45～70min，冷却后形成改性活性炭。强度 93～95％，比表面积为1180～1410cm2/g，碘吸附量1050～1250mg/g，亚甲基蓝吸附量132～155mg/g。
高盐废水通过一级提升泵进入除硬加药沉淀池。除硬加药沉淀池分为两部分，前部为搅拌池， 后部为沉淀池。在前部搅拌池中投加碳酸钠和聚丙烯酰胺，碳酸钠投加量为780～1010mg/L，聚丙烯酰胺为阴离子型，投加量为0.5～2mg/L。搅拌池的搅拌速度为56～65转/分钟，停留时间为1～5min。 药剂和高盐废水充分混合后进入沉淀池，在沉淀池中的停留时间为25～40min。经过除硬加药沉淀池， pH为7～8，COD为8～23mg/L，钙硬度为7～16mg/L。
高盐废水通过二级提升泵进入微滤。微滤压力泵压力为0.3～0.6MPa，孔径为0.23～0.30μm，通 量为120～180L/m2·h。经过微滤后钙硬度为5～13mg/L。在除硬加药沉淀池中，沉淀出水中的悬浮物 在56～234mg/L，高悬浮物进入电渗析***会导致膜污堵，因此需要采用微滤装置，经过微滤后，悬 浮物低于5mg/L。除硬加药沉淀池和微滤工艺去除钙硬度，尽可能减少电渗析膜的结垢趋势。
高盐废水通过三级提升泵进入电渗析***。电渗析膜厚度为0.14～0.19mm，交换容量为1.5～2.3 mol/kg，面电阻为2.0～10.5Ω·cm2，整个电渗析***选择性透过性97～99％，产水率69～82％。经过电 渗析***后，产水的TDS在234～1450mg/L，可回用于生产。高盐废水由电渗析产生的浓水TDS在 42450～98570mg/L，可由排水泵排放进入蒸发结晶***直接蒸干形成结晶盐。
本发明有益的技术效果：
本发明针对高盐废水水质特征“pH为7～8，COD为34～89mg/L，钙硬度为65～138mg/L，TDS 为13470～18900mg/L”提供一种高盐废水深度处理方法和***，经本发明方法处理后，水质钙硬度 为5～13mg/L，产水的TDS在234～1450mg/L，可回用于生产。高盐废水由电渗析产生的浓水TDS在 42450～98570mg/L，可由排水泵排放进入蒸发结晶***直接蒸干形成结晶盐。
附图说明
图1为一种高盐废水深度处理的***流程图；
其中：包括进水泵-1、改性活性炭吸附塔-2、改性活性炭-3、一级进水泵-4、除硬加药沉淀池-5、 二级提升泵-6、微滤-7、三级进水泵-8、电渗析-9、改性电渗析膜-10、排水泵-11。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述，本领域技术人员应当理解，所述实施例仅用于示例，而 不对本发明构成任何限制。
下面来结合图1详细说明本发明方法的实施过程：
实施例1：
一种高盐废水深度处理***，包括进水泵、改性活性炭吸附塔、改性活性炭、一级进水泵、除 硬加药沉淀池、二级提升泵、微滤、三级进水泵、电渗析***、改性电渗析膜、排水泵。
所述高盐废水水质特征：pH为7.2，COD为56mg/L，钙硬度为76mg/L，TDS为15460mg/L。
所述高盐废水通过进水泵进入改性活性炭吸附塔，改性活性炭吸附塔中放置改性活性炭，改性 活性炭占整个吸附塔体积的80％，高盐废水在改性活性炭吸附塔中停留时间为35min。所述高盐废水经过改性活性炭吸附塔后COD为21mg/L
所述改性活性炭药剂根据高盐废水的水质情况制备而成。所述改性活性炭药剂制备过程如下：1) 活性炭的筛选：选择煤制颗粒活性炭，粒径为1.8mm；强度92％，比表面积为990cm2/g，碘吸附 量870mg/g，亚甲基蓝吸附量85mg/g。2)溶液配制：配制2.7mol/L的硫酸亚铁溶液，配制1.7mol/L 的氯化亚铁溶液，硫酸亚铁溶液和氯化亚铁溶液按体积比5:1混合，形成亚铁溶液。3)浸渍：在每 升亚铁溶液中添加活性炭55g，2g氯化锌，6g葡甲胺，2mL聚甲基丙烯酸，形成活性炭-亚铁混合 溶液，在200Hz超声15min，然后浸渍10h。4)煅烧：过滤，活性炭用清水洗涤至中性，将清洗 后的活性炭在烘箱中105℃干燥100min，冷却，然后放入马弗炉，以5℃/min升温至285℃，恒温 55min，冷却后形成改性活性炭。强度94％，比表面积为1210cm2/g，碘吸附量1120mg/g，亚甲基 蓝吸附量135mg/g。
高盐废水通过一级提升泵进入除硬加药沉淀池。除硬加药沉淀池分为两部分，前部为搅拌池， 后部为沉淀池。在前部搅拌池中投加碳酸钠和聚丙烯酰胺，碳酸钠投加量为890mg/L，聚丙烯酰胺 为阴离子型，投加量为2mg/L。搅拌池的搅拌速度为62转/分钟，停留时间为5min。药剂和高盐废 水充分混合后进入沉淀池，在沉淀池中的停留时间为30min。经过除硬加药沉淀池，pH为7.3，COD 为22mg/L，钙硬度为14mg/L。
高盐废水通过二级提升泵进入微滤。微滤压力泵压力为0.4MPa，孔径为0.24μm，通量为135 L/m2·h。经过微滤后钙硬度为11mg/L。
高盐废水通过三级提升泵进入电渗析***。电渗析膜厚度为0.15mm，交换容量为1.8mol/kg， 面电阻为3.5Ω·cm2，整个电渗析***选择性透过性98％，产水率80％。经过电渗析***后，产水的 TDS在456mg/L，可回用于生产。高盐废水由电渗析产生的浓水TDS在77320mg/L，可由排水泵排 放进入蒸发结晶***直接蒸干形成结晶盐。
实施例2：
一种高盐废水深度处理***，包括进水泵、改性活性炭吸附塔、改性活性炭、一级进水泵、除 硬加药沉淀池、二级提升泵、微滤、三级进水泵、电渗析***、改性电渗析膜、排水泵。
所述高盐废水水质特征：pH为7.7，COD为72mg/L，钙硬度为111mg/L，TDS为16780mg/L。
所述高盐废水通过进水泵进入改性活性炭吸附塔，改性活性炭吸附塔中放置改性活性炭，改性 活性炭占整个吸附塔体积的85％，高盐废水在改性活性炭吸附塔中停留时间为24min。所述高盐废水经过改性活性炭吸附塔后COD为11mg/L
所述改性活性炭药剂根据高盐废水的水质情况制备而成。所述改性活性炭药剂制备过程如下：1) 活性炭的筛选：选择煤制颗粒活性炭，粒径为1.9mm；强度93％，比表面积为1120cm2/g，碘吸附 量870mg/g，亚甲基蓝吸附量91mg/g。2)溶液配制：配制3.1mol/L的硫酸亚铁溶液，配制1.7mol/L 的氯化亚铁溶液，硫酸亚铁溶液和氯化亚铁溶液按体积比3:1混合，形成亚铁溶液。3)浸渍：在每 升亚铁溶液中添加活性炭42g，1g氯化锌，7g葡甲胺，2mL聚甲基丙烯酸，形成活性炭-亚铁混合 溶液，在200Hz超声21min，然后浸渍11h。4)煅烧：过滤，活性炭用清水洗涤至中性，将清洗 后的活性炭在烘箱中105℃干燥115min，冷却，然后放入马弗炉，以6℃/min升温至310℃，恒温 70min，冷却后形成改性活性炭。强度94％，比表面积为1230cm2/g，碘吸附量1150mg/g，亚甲基 蓝吸附量137mg/g。
高盐废水通过一级提升泵进入除硬加药沉淀池。除硬加药沉淀池分为两部分，前部为搅拌池， 后部为沉淀池。在前部搅拌池中投加碳酸钠和聚丙烯酰胺，碳酸钠投加量为820mg/L，聚丙烯酰胺 为阴离子型，投加量为0.5mg/L。搅拌池的搅拌速度为60转/分钟，停留时间为3min。药剂和高盐 废水充分混合后进入沉淀池，在沉淀池中的停留时间为30min。经过除硬加药沉淀池，pH为7.9， COD为17mg/L，钙硬度为16mg/L。
高盐废水通过二级提升泵进入微滤。微滤压力泵压力为0.4MPa，孔径为0.30μm，通量为155 L/m2·h。经过微滤后钙硬度为9mg/L。
高盐废水通过三级提升泵进入电渗析***。电渗析膜厚度为0.19mm，交换容量为2.2mol/kg， 面电阻为3.4Ω·cm2，整个电渗析***选择性透过性97％，产水率77％。经过电渗析***后，产水的TDS在567mg/L，可回用于生产。高盐废水由电渗析产生的浓水TDS在50900mg/L，可由排水泵排 放进入蒸发结晶***直接蒸干形成结晶盐。
实施例3：
一种高盐废水深度处理***，包括进水泵、改性活性炭吸附塔、改性活性炭、一级进水泵、除 硬加药沉淀池、二级提升泵、微滤、三级进水泵、电渗析***、改性电渗析膜、排水泵。
所述高盐废水水质特征：pH为7.3，COD为89mg/L，钙硬度为138mg/L，TDS为17780mg/L。
所述高盐废水通过进水泵进入改性活性炭吸附塔，改性活性炭吸附塔中放置改性活性炭，改性 活性炭占整个吸附塔体积的90％，高盐废水在改性活性炭吸附塔中停留时间为20min。所述高盐废水经过改性活性炭吸附塔后COD为15mg/L
所述改性活性炭药剂根据高盐废水的水质情况制备而成。所述改性活性炭药剂制备过程如下：1) 活性炭的筛选：选择煤制颗粒活性炭，粒径为2.7mm；强度94％，比表面积为1200cm2/g，碘吸附 量950mg/g，亚甲基蓝吸附量120mg/g。2)溶液配制：配制3.9mol/L的硫酸亚铁溶液，配制1.9mol/L 的氯化亚铁溶液，硫酸亚铁溶液和氯化亚铁溶液按体积比5:1混合，形成亚铁溶液。3)浸渍：在每 升亚铁溶液中添加活性炭67g，3g氯化锌，12g葡甲胺，3mL聚甲基丙烯酸，形成活性炭-亚铁混合 溶液，在200Hz超声25min，然后浸渍12h。4)煅烧：过滤，活性炭用清水洗涤至中性，将清洗 后的活性炭在烘箱中105℃干燥115min，冷却，然后放入马弗炉，以6℃/min升温至260℃，恒温 45min，冷却后形成改性活性炭。强度95％，比表面积为1410cm2/g，碘吸附量1250mg/g，亚甲基 蓝吸附量150mg/g。
高盐废水通过一级提升泵进入除硬加药沉淀池。除硬加药沉淀池分为两部分，前部为搅拌池， 后部为沉淀池。在前部搅拌池中投加碳酸钠和聚丙烯酰胺，碳酸钠投加量为1010mg/L，聚丙烯酰胺 为阴离子型，投加量为0.6mg/L。搅拌池的搅拌速度为60转/分钟，停留时间为4min。药剂和高盐 废水充分混合后进入沉淀池，在沉淀池中的停留时间为40min。经过除硬加药沉淀池，pH为7.5， COD为18mg/L，钙硬度为15mg/L。
高盐废水通过二级提升泵进入微滤。微滤压力泵压力为0.6MPa，孔径为0.30μm，通量为180 L/m2·h。经过微滤后钙硬度为7mg/L。
高盐废水通过三级提升泵进入电渗析***。电渗析膜厚度为0.15mm，交换容量为1.5mol/kg， 面电阻为10.5Ω·cm2，整个电渗析***选择性透过性99％，产水率82％。经过电渗析***后，产水的 TDS在452mg/L，可回用于生产。高盐废水由电渗析产生的浓水TDS在61200mg/L，可由排水泵排 放进入蒸发结晶***直接蒸干形成结晶盐。
实施例4：
一种高盐废水深度处理***，包括进水泵、改性活性炭吸附塔、改性活性炭、一级进水泵、除 硬加药沉淀池、二级提升泵、微滤、三级进水泵、电渗析***、改性电渗析膜、排水泵。
所述高盐废水水质特征：pH为7.2，COD为80mg/L，钙硬度为130mg/L，TDS为17650mg/L。
所述高盐废水通过进水泵进入改性活性炭吸附塔，改性活性炭吸附塔中放置改性活性炭，改性 活性炭占整个吸附塔体积的85％，高盐废水在改性活性炭吸附塔中停留时间为35min。所述高盐废水经过改性活性炭吸附塔后COD为10mg/L
所述改性活性炭药剂根据高盐废水的水质情况制备而成。所述改性活性炭药剂制备过程如下：1) 活性炭的筛选：选择煤制颗粒活性炭，粒径为2.5mm；强度93％，比表面积为1100cm2/g，碘吸附 量950mg/g，亚甲基蓝吸附量120mg/g。2)溶液配制：配制3.9mol/L的硫酸亚铁溶液，配制1.9mol/L 的氯化亚铁溶液，硫酸亚铁溶液和氯化亚铁溶液按体积比5:1混合，形成亚铁溶液。3)浸渍：在每 升亚铁溶液中添加活性炭67g，3g氯化锌，11g葡甲胺，3mL聚甲基丙烯酸，形成活性炭-亚铁混合 溶液，在200Hz超声20min，然后浸渍10h。4)煅烧：过滤，活性炭用清水洗涤至中性，将清洗 后的活性炭在烘箱中105℃干燥115min，冷却，然后放入马弗炉，以5.5℃/min升温至300℃，恒 温45min，冷却后形成改性活性炭。强度95％，比表面积为1320cm2/g，碘吸附量1150mg/g，亚 甲基蓝吸附量149mg/g。
高盐废水通过一级提升泵进入除硬加药沉淀池。除硬加药沉淀池分为两部分，前部为搅拌池， 后部为沉淀池。在前部搅拌池中投加碳酸钠和聚丙烯酰胺，碳酸钠投加量为990mg/L，聚丙烯酰胺 为阴离子型，投加量为1.2mg/L。搅拌池的搅拌速度为60转/分钟，停留时间为5min。药剂和高盐 废水充分混合后进入沉淀池，在沉淀池中的停留时间为40min。经过除硬加药沉淀池，pH为7.3， COD为11mg/L，钙硬度为12mg/L。
高盐废水通过二级提升泵进入微滤。微滤压力泵压力为0.5MPa，孔径为0.28μm，通量为170 L/m2·h。经过微滤后钙硬度为9mg/L。
高盐废水通过三级提升泵进入电渗析***。电渗析膜厚度为0.18mm，交换容量为2.0mol/kg， 面电阻为8.5Ω·cm2，整个电渗析***选择性透过性99％，产水率80％。经过电渗析***后，产水的 TDS在351mg/L，可回用于生产。高盐废水由电渗析产生的浓水TDS在71200mg/L，可由排水泵排 放进入蒸发结晶***直接蒸干形成结晶盐。
综上所述，本发明首次提出了完整的高盐废水深度处理技术方案，***解决了高盐废水污染环 境的问题，因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺***。当然，本技术领域内的一般技术人员应当 认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范 围内，对上述实施例的变换、变形都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种高盐废水深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)高盐废水进入改性活性炭吸附塔，改性活性炭吸附塔中放置改性活性炭，改性活性炭占整个吸附塔体积的75～90％；所述步骤(1)中高盐废水在改性活性炭吸附塔中停留时间为20～35min；
(2)高盐废水再进入除硬加药沉淀池，除硬加药沉淀池分为两部分，前部为搅拌池，后部为沉淀池；在前部搅拌池中投加碳酸钠和聚丙烯酰胺，碳酸钠投加量为780～1010mg/L，聚丙烯酰胺为阴离子型，投加量为0.5～2mg/L；药剂和高盐废水充分混合后进入沉淀池，在沉淀池中的停留时间为25～40min；
(3)高盐废水进入微滤装置，微滤压力泵压力为0.3～0.6MPa，孔径为0.23～0.30μm，通量为120～180L/m2·h，经过微滤后钙硬度为5～13mg/L；
(4)高盐废水进入电渗析***，电渗析膜厚度为0.14～0.19mm，交换容量为1.5～2.3mol/kg，面电阻为2.0～10.5Ω·cm2，整个电渗析***选择性透过性97～99％，产水率69～82％；经过电渗析***后，产水可回用于生产；其产生的浓水，可进入蒸发结晶***直接蒸干形成结晶盐；
所述步骤(1)中所述改性活性炭根据高盐废水的水质情况由以下步骤制备而成：1)活性炭的筛选：选择煤制颗粒活性炭，粒径为1.6～2.7mm；强度92～94％，比表面积为980～1210cm2/g，碘吸附量810～950mg/g，亚甲基蓝吸附量80～120mg/g；2)溶液配制：配制2.4～3.9mol/L的硫酸亚铁溶液，配制1.2～1.9mol/L的氯化亚铁溶液，硫酸亚铁溶液和氯化亚铁溶液按体积比3～5:1混合，形成亚铁溶液；3)浸渍：在每升亚铁溶液中添加活性炭35～67g，1～3g氯化锌，4～12g葡甲胺，1～3mL聚甲基丙烯酸，形成活性炭-亚铁混合溶液，在超声10～25min，然后浸渍8～12h；4)煅烧：过滤，活性炭用清水洗涤至中性，将清洗后的活性炭烘箱中干燥，冷却，然后放入马弗炉，升温至260～310℃，恒温45～70min，冷却后形成改性活性炭；制备得到的改性活性炭强度93～95％，比表面积为1180～1410cm2/g，碘吸附量1050～1250mg/g，亚甲基蓝吸附量132～155mg/g。
2.根据权利要求1所述一种高盐废水深度处理方法，其特征在于：在步骤(2)中搅拌池的搅拌速度为56～65转/分钟；停留时间为1～5min。
3.根据权利要求1所述一种高盐废水深度处理方法，其特征在于：经过电渗析***后，产mg/L，可由排水泵排放进入蒸发结晶***直接蒸干形成结晶盐。
4.根据权利要求1所述一种高盐废水深度处理方法，其特征在于：改性活性炭的制备步骤4)中，将清洗后的活性炭在烘箱中100-110℃，干燥90～120min。
5.根据权利要求1所述一种高盐废水深度处理方法，其特征在于：改性活性炭的制备步骤4)中，放入马弗炉，以5～6℃/min升温至260～310℃。
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