CN110697960A - 一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法 - Google Patents

一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110697960A
CN110697960A CN201910981879.5A CN201910981879A CN110697960A CN 110697960 A CN110697960 A CN 110697960A CN 201910981879 A CN201910981879 A CN 201910981879A CN 110697960 A CN110697960 A CN 110697960A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrodialysis
printing
salt
wastewater
dyeing wastewater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910981879.5A
Other languages
English (en)
Inventor
余莉
艾山·玉素莆
祖拜代·图尔荪麦麦提
李红丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
De Blue Water Technology Ltd By Share Ltd
Original Assignee
De Blue Water Technology Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De Blue Water Technology Ltd By Share Ltd filed Critical De Blue Water Technology Ltd By Share Ltd
Priority to CN201910981879.5A priority Critical patent/CN110697960A/zh
Publication of CN110697960A publication Critical patent/CN110697960A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/30—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，本发明具体包括以下步骤：S1、对高盐印染废水的原水进行预处理，包括去除废水中的悬浮物、有机物、软化处理、微滤和反渗透浓缩，S2、将步骤S1所得反渗透浓缩液通入一级电渗析的淡化室，再向一级电渗析的浓缩室中通入自来水，S3、当一级电渗析浓水电导率达到16000‑20000μS/cm时，将一级电渗析浓水按体积比1‑4:1分别通入到二级电渗析的淡化室和浓缩室，S4、对二级电渗析浓水进行后处理，完成印染废水的脱盐过程，本发明涉及电渗析技术领域。该通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，能耗比普通的多效蒸发低，节约后续蒸发脱盐的成本，实现盐与水的重复利用，达到资源回收利用的目的。

Description

一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法
技术领域
本发明涉及电渗析技术领域，具体为一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法。
背景技术
纺织工业作为国民经济传统支柱产业、重要的民生产业和国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、吸纳就业、增加农民收入、加快城镇化进程及促进社会和谐发展等方面发挥了重要作用，在纺织业快速发展的同时，随之而来的是大量的印染废水亟待处理，印染行业是我国排放工业废水较大的部门，其废水排放量占纺织行业废水排放量的80％，纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质和无机盐等，印染废水具有高COD、高碱度、高色度和高盐分的特点，对色度、COD、盐分的去除一直是印染废水回用处理的难点。
针对以上问题，如果能将经过预处理对染料进行脱色、反渗透浓缩后的浓水进行COD与混盐的分离，这将能充分回用印染废水中的盐；此外，浓水中的盐被分离后，浓水中的COD可被进一步处理，降低至排放标准，电渗析法在电场驱动下通过离子交换膜可实现物料中离子的分离和浓缩，从而实现盐的分离和浓缩。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，以期可以有效实现印染废水中盐和COD的分离，最大限度地节约水资源，实现盐与水的重复利用。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，具体包括以下步骤：
S1、对高盐印染废水的原水进行预处理，包括去除废水中的悬浮物、有机物、软化处理、微滤和反渗透浓缩，使得废水达到标准排放限值，所得反渗透淡水直接回用于生产过程；
S2、将步骤S1所得反渗透浓缩液通入一级电渗析的淡化室，再向一级电渗析的浓缩室中通入自来水，进行电渗析，反渗透浓缩液中的盐进入浓缩室，实现盐和COD的分离；
S3、当一级电渗析浓水电导率达到16000-20000μS/cm时，将一级电渗析浓水按体积比1-4:1分别通入到二级电渗析的淡化室和浓缩室，进行二级电渗析浓缩，提高二级电渗析浓水电导率，当二级电渗析淡水电导率降至6000μS/cm以下时，停止浓缩，二级电渗析淡水返回一级电渗析的浓缩室，补充进料；
S4、对二级电渗析浓水进行后处理，完成印染废水的脱盐过程。
优选的，所述步骤S1中废水的达到的标准排放限值为GB4287-2012中的排放限值，并使反渗透浓缩液电导率在6000-9000μS/cm、COD含量在40-100mg/L。
优选的，所述步骤S2中一级电渗析浓水侧为混盐溶液，一级电渗析淡水侧含盐量低，需通入反渗透进行再次浓缩。
优选的，所述步骤S4中完成印染废水的脱盐后，二级电渗析浓水电导率可高达90000-110000μS/cm，利于后续的脱盐过程。
优选的，所述步骤S2中，为了使一级电渗析浓水电导率达到较高值，设置一级电渗析淡化室和浓缩室进料体积比为4-10:1。
优选的，所述步骤S4的后处理的方式是采用MVR进行蒸发脱盐，滤液可返回至一级电渗析淡化室中再次处理。
(三)有益效果
本发明提供了一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，通过对印染废水的原水进行预处理，然后将预处理后的废水通入一级电渗析，实现盐和COD的分离，再将一级电渗析浓水通入二级电渗析进行浓缩，所得浓缩液经后处理脱盐，即完成COD和盐的分离，盐回收率达97％以上，COD截留率高达74％-92％，很好的解决了高盐废水中盐回收的问题，提高了废水中盐的二次利用价值，一级电渗析淡水经过多次循环之后，可将其电导率降低至800μS/cm以下，再将该淡水进行处理，除去COD，实现水资源的重复利用，一级电渗析浓水用二级电渗析浓缩和MVR蒸发脱盐，能耗比普通的多效蒸发低，节约了后续蒸发脱盐的成本，因此，通过电渗析法分离印染废水中的盐可最大限度地节约水资源，实现盐与水的重复利用，达到资源回收利用的目的。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例所用电渗析设备型号为上海上化水处理材料有限公司生产的DSAI-400*1600，所使用的电渗析均相阳离子交换膜和均相阴离子交换膜分别为山东天维膜技术股份有限公司生产的TWEDC和TWEDA膜。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，具体包括以下实施例：
实施例1
试验废水为某印染企业染色废水，具体水质情况见表1。
表1.试验水质情况
指标 pH COD/mg/L 色度/倍 电导率/μS/cm
数值 9.5-10 500-600 450-800 4860
对印染废水的原水进行预处理，包括去除废水中的悬浮物、有机物、软化处理、微滤、反渗透浓缩，使得废水色度达到标准GB4287-2012中的排放限值，反渗透浓缩液电导率在7000-8000μS/cm、COD含量在40-60mg/L。
本实施例的电渗析实验为一级电渗析分离废水中的COD与盐，具体是对废水进行分批处理，每批处理废水(通入一级电渗析淡化室)20L，为提高分离后浓缩液中的盐含量，设置电渗析浓缩室初始液(自来水)为5L，通过极限电流密度法确定最佳操作电压为16V，与之对应的操作条件为淡室流速12L/h，浓室流速12L/h，并且保证浓缩室侧的操作压力略高于淡化室，以防止淡化室进料液渗漏到浓水室，极液均选择3％的硫酸钠溶液，流速为20L/h，实验温度为(25±1)℃，每批次实验运行过程中，浓缩室电导率上升至16000-20000μS/cm时，将浓缩室料液更换为新的自来水或二级电渗析淡水；淡化室电导率降至800-1000μS/cm时，结束该批次实验，更换淡化室进料液，进行下一批次实验，共进行了3组实验，相关数据如表2所示。
表2.一级电渗析淡化室进料电导率、脱盐率、COD截留率、能耗
Figure BDA0002235467840000041
Figure BDA0002235467840000051
从表2中可知，一级电渗析处理不同浓度的废水后，每批次下，COD截留率均可达到89-92％，截留COD效果较好，此外，电渗析运行过程中能耗基本维持在7.94-8.86kWh/m3之间，运行能耗较低，能够很好地节约运行成本，
针对实施例1中一级电渗析浓水(电导率为20650μS/cm)进行再次浓缩，这里浓缩的方法是MVR，与传统的多效蒸发相比，MVR具有节能优势，因此，本实施例采用二级电渗析对一级电渗析浓水进行再浓缩，电渗析设备与实施例1中的设备相同，二级电渗析运行时，电压固定为16V，浓缩室、淡化室进料均为一级电渗析的浓水，浓缩室、淡化室体积比为1:1、2:1、4:1，实验运行至二级电渗析淡水电导率降至6000μS/cm以下时停止浓缩，更换浓缩室、淡化室进料，进行下一批次浓缩，二级电渗析浓缩的实验数据如表3表示，
表3.二级电渗析淡水、浓水的电导率和电渗析运行能耗
Figure BDA0002235467840000052
从表3中可得，二级电渗析进水电导率为20650μS/cm，当淡化室与浓缩室体积比为1:1时，二级电渗析的淡水电导率降至5960μS/cm时，二级电渗析浓水电导率可提高至98370μS/cm，提高效果较为明显；当淡化室与浓缩室体积比为4:1时，二级电渗析淡水电导率降至5900μS/cm时，二级电渗析浓水电导率可提高至105600μS/cm，浓缩效果得到了进一步的提高，此外，二级电渗析的运行能耗在8.99-9.56kWh/m3，运行能耗相对较低，在工业放大过程中仍可得到进一步降低。
实施例2
试验废水为某企业印染废水，具体水质情况见表4。
表4.试验水质情况
指标 pH COD/mg/L 色度/倍 电导率/μS/cm
数值 6.5-8.5 1800-2000 500-600 5630
对印染废水的原水进行预处理，包括去除废水中的悬浮物、有机物、软化处理、微滤、反渗透浓缩，使得废水色度达到标准GB4287-2012中的排放限值，反渗透浓缩液电导率在7800-8500μS/cm、COD含量在80-100mg/L。
本实施例的电渗析实验为一级电渗析分离废水中的COD与盐，具体是对废水进行分批处理，每批处理废水(通入一级电渗析淡化室)20L，为提高分离后浓缩液中的盐含量，设置电渗析浓缩室初始液(自来水)为4L，通过极限电流密度法确定最佳操作电压为16V，与之对应的操作条件为淡室流速12L/h，浓室流速12L/h，并且保证浓缩室侧的操作压力略高于淡化室，以防止淡化室进料液渗漏到浓水室，极液均选择3％的硫酸钠溶液，流速为20L/h，实验温度为(25±1)℃，每批次实验运行过程中，浓缩室电导率上升至16000-20000μS/cm时，将浓缩室料液更换为新的自来水或二级电渗析淡水；淡化室电导率降至800-1000μS/cm时，结束该批次实验，更换淡化室进料液，同时该批次的浓缩室溶液作为下一批次浓缩室的初始液，再反复进行下一批次实验，共进行了3次不同浓度废水的处理，相关数据如表5所示。
表5.一级电渗析淡化室进料电导率、脱盐率、COD截留率、能耗
Figure BDA0002235467840000071
从表5中可知，一级电渗析处理不同浓度的废水后，每批次下，COD截留率均可达到74-78％，截留COD效果很好，此外，电渗析运行过程中能耗基本维持在11.34-15.86kWh/m3之间，运行能耗较低，能够很好地节约运行成本。
针对实施例2中一级电渗析浓水(电导率为20860μS/cm)进行再次浓缩，这里浓缩的方法是MVR，与传统的多效蒸发相比，MVR具有节能优势，因此，本实施例采用二级电渗析对一级电渗析浓水进行再浓缩，电渗析设备与实施例2中的设备相同，二级电渗析运行时，电压固定为19V，浓缩室、淡化室进料均为一级电渗析的浓水，浓缩室、淡化室体积比为1:1、2:1、4:1，实验运行至二级电渗析淡水电导率降至6000μS/cm以下时停止浓缩，更换浓缩室、淡化室进料，进行下一批次浓缩，这里二级电渗析淡水可返回至一级电渗析的浓缩室中，用于回收盐；二级电渗析浓水用于后序的分离盐工序，二级电渗析浓缩的实验数据如表6表示。
表6.二级电渗析淡水、浓水的电导率和电渗析运行能耗
Figure BDA0002235467840000081
从表6中可得，二级电渗析进水电导率为20860μS/cm，当淡化室与浓缩室体积比为1:1时，二级电渗析的淡水电导率降至5380μS/cm时，二级电渗析浓水电导率可提高至103600μS/cm，提高效果较为明显；当淡化室与浓缩室体积比为4:1时，二级电渗析淡水电导率降至5510μS/cm时，二级电渗析浓水电导率可提高至116600μS/cm，浓缩效果得到了进一步的提高，此外，二级电渗析的运行能耗在9.28-9.68kWh/m3，运行能耗相对较低，在工业放大过程中仍可得到进一步降低。
实施例3
试验废水为某企业印染废水，具体水质情况见表7。
表7.试验水质情况
指标 pH COD/mg/L 色度/倍 电导率/μS/cm
数值 8.5-9.5 800-1000 500-750 5930
对印染废水的原水进行预处理，包括去除废水中的悬浮物、有机物、软化处理、微滤、反渗透浓缩，使得废水色度达到标准GB4287-2012中的排放限值，反渗透浓缩液电导率在8500-9000μS/cm、COD含量在55-80mg/L。
本实施例的电渗析实验为一级电渗析分离废水中的COD与盐，具体是对废水进行分批处理，每批处理废水(通入一级电渗析淡化室)20L，为提高分离后浓缩液中的盐含量，设置电渗析浓缩室初始液(自来水)为2L，通过极限电流密度法确定最佳操作电压为16V，与之对应的操作条件为淡室流速12L/h，浓室流速12L/h，并且保证浓缩室侧的操作压力略高于淡化室，以防止淡化室进料液渗漏到浓化室，极液均选择3％的硫酸钠溶液，流速为20L/h，实验温度为(25±1)℃，每批次实验运行过程中，浓缩室电导率上升至16000-20000μS/cm时，将浓缩室料液更换为新的自来水或二级电渗析淡水；淡化室电导率降至800-1000μS/cm时，结束该批次实验，更换淡化室进料液，进行下一批次实验，共进行了3组实验，相关数据如表8所示。
表8.一级电渗析淡化室进料电导率、脱盐率、COD截留率、能耗
从表8中可知，一级电渗析处理不同浓度的废水后，每批次下，COD截留率均可达到83-86％，截留COD效果较好，此外，电渗析运行过程中能耗基本维持在9.76-10.37kWh/m3之间，运行能耗较低，能够很好地节约运行成本，针对实施例3中一级电渗析浓水(电导率为20390μS/cm)进行再次浓缩，这里浓缩的方法是MVR，与传统的多效蒸发相比，MVR具有节能优势，因此，本实施例采用二级电渗析对一级电渗析浓水进行再浓缩，电渗析设备与实施例3中的设备相同，二级电渗析运行时，电压固定为16V，浓缩室、淡化室进料均为一级电渗析的浓水，浓缩室、淡化室体积比为1:1、2:1、4:1，实验运行至二级电渗析淡水电导率降至6000μS/cm以下时停止浓缩，更换浓缩室、淡化室进料，进行下一批次浓缩，二级电渗析浓缩的实验数据如表9表示。
表9.二级电渗析淡水、浓水的电导率和电渗析运行能耗
从表9中可得，二级电渗析进水电导率为20390μS/cm，当淡化室与浓缩室体积比为1:1时，二级电渗析的淡水电导率降至5870μS/cm时，二级电渗析浓水电导率可提高至103400μS/cm，提高效果较为明显；当淡化室与浓缩室体积比为4:1时，二级电渗析淡水电导率降至5960μS/cm时，二级电渗析浓水电导率可提高至110600μS/cm，浓缩效果得到了进一步的提高。此外，二级电渗析的运行能耗为11.89-14.76kWh/m3，运行能耗相对较低，在工业放大过程中仍可得到进一步降低。
从运行效果来看，电渗析技术可以将印染废水的反渗透浓水脱盐至一个较低浓度，并同时将反渗透浓水进行再次浓缩，值得注意的是，COD与盐的分离是其它化工单元操作无法实现的，因此，电渗析在分离印染废水中COD与盐的领域具有不可替代的地位，也必将成为印染废水处理中的一种不可缺少的技术，对淡化室与浓缩室体积比为2:1的二级电渗析浓水进行MVR蒸发脱盐，整个过程中，盐回收率可达到97％以上，因此，高盐印染废水经过电渗析浓缩和MVR蒸发后，废水中的盐可得到充分回收，分离盐后的废水可再进行后处理达到排放标准后直接排放或重复使用，从而实现印染废水中水和盐的充分回收利用，最大限度的节约水资源。
由图1可知，对印染废水进行预处理，包括去除废水中的悬浮物、有机物、软化处理、微滤、反渗透浓缩，使得废水达到标准GB4287-2012中的排放限值，反渗透浓缩液电导率在6000-9000μS/cm、COD含量在40-100mg/L，所得反渗透淡水直接回用于生产过程，反渗透浓缩液通入一级电渗析的淡化室，再向一级电渗析浓缩室中通入自来水，进行电渗析，反渗透浓缩液中的盐进入浓缩室，实现盐和COD的分离；一级电渗析浓水侧主要为混盐溶液，一级电渗析淡水侧含盐量较低，通入反渗透进行再次浓缩，当一级电渗析浓水电导率达到16000-20000μS/cm时，将一级电渗析浓水通入到二级电渗析的淡化室和浓缩室，进行二级电渗析浓缩，当二级电渗析淡水电导率降至6000μS/cm以下时，停止浓缩；二级电渗析淡水返回一级电渗析的浓缩室，补充进料，当二级电渗析浓水电导率达90000-110000μS/cm时进行后处理，完成印染废水的脱盐过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、对高盐印染废水的原水进行预处理，包括去除废水中的悬浮物、有机物、软化处理、微滤和反渗透浓缩，使得废水达到标准排放限值，所得反渗透淡水直接回用于生产过程；
S2、将步骤S1所得反渗透浓缩液通入一级电渗析的淡化室，再向一级电渗析的浓缩室中通入自来水，进行电渗析，反渗透浓缩液中的盐进入浓缩室，实现盐和COD的分离；
S3、当一级电渗析浓水电导率达到16000-20000μS/cm时，将一级电渗析浓水按体积比1-4:1分别通入到二级电渗析的淡化室和浓缩室，进行二级电渗析浓缩，当二级电渗析淡水电导率降至6000μS/cm以下时，停止浓缩，二级电渗析淡水返回一级电渗析的浓缩室，补充进料；
S4、对二级电渗析浓水进行后处理，完成印染废水的脱盐过程。
2.根据权利要求1所述的一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，其特征在于：所述步骤S1中废水的达到的标准排放限值为GB4287-2012中的排放限值，并使反渗透浓缩液电导率在6000-9000μS/cm、COD含量在40-100mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，其特征在于：所述步骤S2中一级电渗析浓水侧为混盐溶液，一级电渗析淡水侧含盐量低，需通入反渗透进行再次浓缩。
4.根据权利要求1所述的一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，其特征在于：所述步骤S4中完成印染废水的脱盐后，二级电渗析浓水电导率可高达90000-110000μS/cm，利于后续的脱盐过程。
5.根据权利要求1所述的一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，其特征在于：所述步骤S2中，为了使一级电渗析浓水电导率达到较高值，设置一级电渗析淡化室和浓缩室进料体积比为4-10:1。
6.根据权利要求1所述的一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，其特征在于：所述步骤S4的后处理的方式是采用MVR进行蒸发脱盐，滤液可返回至一级电渗析淡化室中再次处理。
CN201910981879.5A 2019-10-16 2019-10-16 一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法 Pending CN110697960A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910981879.5A CN110697960A (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910981879.5A CN110697960A (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110697960A true CN110697960A (zh) 2020-01-17

Family

ID=69199713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910981879.5A Pending CN110697960A (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110697960A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111196661A (zh) * 2020-02-14 2020-05-26 淄博格瑞水处理工程有限公司 一种含有机碘高盐废水资源化零排放装置
CN111825276A (zh) * 2020-07-15 2020-10-27 杭州蓝然环境技术股份有限公司 一种活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法
CN112875976A (zh) * 2021-02-07 2021-06-01 天津工业大学 一种印染废水中无机盐回收利用的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103288250A (zh) * 2013-05-05 2013-09-11 厦门世达膜科技有限公司 一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法
JP5471242B2 (ja) * 2009-09-29 2014-04-16 栗田工業株式会社 水処理方法および装置
CN105906111A (zh) * 2016-05-11 2016-08-31 合肥科佳高分子材料科技有限公司 一种通过电渗析技术从煤化工废水中分离盐的方法
CN108793517A (zh) * 2018-06-26 2018-11-13 泉州师范学院 一种高盐高cod制革废水的处理工艺
CN109133106A (zh) * 2017-06-27 2019-01-04 神华集团有限责任公司 制盐方法和***以及由此制得的盐产品

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5471242B2 (ja) * 2009-09-29 2014-04-16 栗田工業株式会社 水処理方法および装置
CN103288250A (zh) * 2013-05-05 2013-09-11 厦门世达膜科技有限公司 一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法
CN105906111A (zh) * 2016-05-11 2016-08-31 合肥科佳高分子材料科技有限公司 一种通过电渗析技术从煤化工废水中分离盐的方法
CN109133106A (zh) * 2017-06-27 2019-01-04 神华集团有限责任公司 制盐方法和***以及由此制得的盐产品
CN108793517A (zh) * 2018-06-26 2018-11-13 泉州师范学院 一种高盐高cod制革废水的处理工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111196661A (zh) * 2020-02-14 2020-05-26 淄博格瑞水处理工程有限公司 一种含有机碘高盐废水资源化零排放装置
CN111196661B (zh) * 2020-02-14 2023-05-02 山东博苑医药化学股份有限公司 一种含有机碘高盐废水资源化零排放装置
CN111825276A (zh) * 2020-07-15 2020-10-27 杭州蓝然环境技术股份有限公司 一种活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法
CN112875976A (zh) * 2021-02-07 2021-06-01 天津工业大学 一种印染废水中无机盐回收利用的制备方法
CN112875976B (zh) * 2021-02-07 2021-11-12 天津工业大学 一种印染废水中无机盐回收利用的制备方法
US20220250958A1 (en) * 2021-02-07 2022-08-11 Tiangong University Preparation method for recycling inorganic salt in printing and dyeing wastewater
US11802068B2 (en) * 2021-02-07 2023-10-31 Tiangong University Preparation method for recycling inorganic salt in printing and dyeing wastewater

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lafi et al. Treatment of textile wastewater by a hybrid ultrafiltration/electrodialysis process
CN108529802B (zh) 钛白粉生产排放高含盐废水零排工艺
CN209368040U (zh) 一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***
CN104370405B (zh) 一种高硬度高盐分废水零排放的处理方法
CN103011524B (zh) 一种印染废水的回用处理方法
CN103265133B (zh) 基于化学脱钙的造纸深度处理废水回用方法
CN110697960A (zh) 一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法
CN108083552B (zh) 一种纺织工业废水的处理方法
CN106396232B (zh) 一种高盐印染废水的零排放***及方法
CN104276711A (zh) 一种工业污水回用及零排放的反渗透膜法处理工艺
CN102295392A (zh) 一种氯化钙废水的处理及回用方法
CN104098206A (zh) 一种采用大孔树脂预处理的印染废水深度处理回用方法
CN109095709A (zh) 一种对染色废水脱色的高级氧化方法
CN104291398A (zh) 一种回收利用染色残液的处理方法
CN110156249B (zh) 一种基于管式膜的高浓度印染废水预处理的集成方法
CN110590075A (zh) 一种泡菜废水零排放处理工艺
US11802068B2 (en) Preparation method for recycling inorganic salt in printing and dyeing wastewater
CN110194559A (zh) 一种色纺纱染色废水零排放及资源回用的工艺方法
CN112679019B (zh) 一种垃圾渗滤液全量处理方法及全量处理***
CN205347076U (zh) 一种含盐污水处理***
CN114620877A (zh) 三元材料洗水的处理***、处理方法和应用
CN114133087A (zh) 一种高盐废水的资源化处理工艺
CN110862173A (zh) 一种焦化废水的反渗透浓盐水的处理方法
Li et al. Studies on textile effluent for desalination using electrodialysis and its membrane fouling analysis
CN110937754A (zh) 一种棉印染废水零排放的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication