CN109019987B - 一种印染废水的高效回收方法 - Google Patents
一种印染废水的高效回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109019987B CN109019987B CN201811090373.7A CN201811090373A CN109019987B CN 109019987 B CN109019987 B CN 109019987B CN 201811090373 A CN201811090373 A CN 201811090373A CN 109019987 B CN109019987 B CN 109019987B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- dyeing wastewater
- reverse osmosis
- treatment
- ultrafiltration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/30—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明涉及印染废水处理技术领域,针对印染废水经超滤和RO反渗透处理的回收效率低的问题,公开了一种印染废水的高效回收方法,包括以下步骤:过滤印染废水SS、将印染废水送入超滤池中加入活性炭吸附剂,开启超滤膜组超滤处理、然后送入RO反渗透装置中反渗透处理、将RO反渗透装置浓水出水送入纳滤装置处理,同时还可在过滤固形物后加入絮凝处理。通过絮凝和吸附提高超滤产水品质,降低对RO反渗透装置的污染和堵塞,提升***运行稳定性,提高印染废水的回收效率,同时利用RO反渗透装置的浓水出水的余压进行纳滤,强化回收RO反渗透装置的浓水出水,获得较高的印染废水的总的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及印染废水处理技术领域,具体涉及一种印染废水的高效回收方法。
背景技术
印染废水是纺织工业污染的主要来源,含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等,染料中的硝基和胺基化合物以及锑、铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性,严重污染环境。因此印染废水有水量大、有机污染物含量高、难降解物质多、色度高及组分有毒且复杂等特点,属难处理的工业废水。当前环保形势日益严峻,企业的排污指标逐年削减,在染整新技术和新节水工艺没有普及的前提下,排污量的限值严重制约着部分企业的发展。因此如何处理印染废水,做到污染物的高脱除以及水资源的高回收无疑对于企业成本具有重要意义。现有处理工艺多为印染废水预处理后直接超滤处理,然后经RO反渗透装置处理,但是超滤后的印染废水中含有的小分子有机物、胶体、悬浮物、金属离子等容易堵塞和污染RO反渗透装置,,并且RO反渗透装置的废水出水直接一般再回流至超滤***处理,导致***污染物浓度累计升高,***不稳定性增强,印染废水回收效率变低。
中国专利201610349996.6,专利名称一种印染废水零排放***与工艺,申请日期2016年9月7日,公开了一种印染废水零排放***,包括调节池、混凝沉淀池、UASB反应器、MBR膜生物反应器、UF超滤装置、卷式RO反渗透装置、SuperRO膜装置、多效蒸发器、污泥浓缩池、污泥压滤机等组成,通过多效蒸发器处理反渗透装置的浓水出水,能耗增加,而且该工艺过程较为复杂,运行成本较高。
发明内容
针对目前经超滤和RO反渗透处理的印染废水的回收效率低的问题,本发明的目的在于提供一种印染废水的高效回收方法,RO反渗透装置工作运行稳定,不易污染和堵塞,RO反渗透装置的浓水出水得到有效处理,印染废水回收率比较高。
本发明提供如下的技术方案:
一种印染废水的高效回收方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)过滤印染废水;
(2)将处理后的印染废水送入超滤池中,加入活性炭吸附剂,开启超滤膜组超滤处理;
(3)将超滤后的印染废水送入RO反渗透装置中反渗透处理;
(4)将RO反渗透装置的清水出水送入清水回收箱,浓水出水送入纳滤装置处理;
(5)经纳滤装置处理后的清水送入清水回收箱,产生的浓缩废水送下一工序处理。
本发明的印染废水的回收方法中过滤印染废水,脱除固形杂物SS,然后在常规的超滤***和RO反渗透装置的基础上,向超滤***中加入活性炭吸附剂,对超滤***中的有机物、胶体、悬浮物、金属离子等进行吸附,提高了超滤的产水品质,进而降低上述污染物对RO反渗透装置的污染和堵塞程度,大大提高了RO反渗透装置的产水率,延长了RO反渗透装置的清洗周期和使用寿命,提升***运行稳定性,提高印染废水的回收效率并降低了成本。然后利用RO反渗透装置的浓水出水的余压进行纳滤,进一步脱盐、脱色,强化回收RO反渗透装置的浓水出水,提高废水出水的回收率,而且降低了运行成本,节约了能源。
作为本发明方法的优选,步骤(2)中所用活性炭吸附剂由以下过程制成:破碎核桃壳、过筛,然后加入到丙酮溶剂中,再加入酚醛树脂溶解混合均匀,然后加入氧化钾并超声分散均匀,再蒸发干燥得到共混物,将共混物置于氮气环境中5~8℃/min快速升温至800~900℃煅烧4~6小时,然后降温得到活性炭吸附剂,活性炭吸附剂加入量为印染废水质量的2~7g/L。将酚醛树脂和氧化钾负载到核桃壳粉上隔氧煅烧,酚醛树脂与核桃壳在煅烧过程中形成互穿的炭骨架交联网络,为核桃壳生物炭提供了丰富的孔隙和吸附位点,提升对印染废水中的小分子有机污染物、重金属离子的吸附能力。而氧化钾熔融后填充在炭骨架交联网络中,溶解后使核桃壳生物炭内部形成碱性氛围,使吸附的重金属离子沉积在核桃壳内,强化对重金属离子的吸附脱除。
作为本发明方法的优选,核桃壳破碎后的过筛网孔为60~100目,核桃壳、酚醛树脂和氧化钾的质量比为1:0.5~0.8:0.7~1。
作为本发明方法的优选,步骤(2)中将印染废水的pH调节至5~7后再加入活性炭吸附剂,然后超滤处理。使较多的重金属离子、无机酸根和有机酸根处于游离状态,促进活性炭吸附剂的吸附。
作为本发明方法的优选,还包括在步骤(2)之前调节步骤(1)处理后的印染废水的pH至8~10,加入絮凝剂处理后气浮分离,再将分离得到的印染废水送入步骤(2)超滤处理。调节至碱性范围,使大部分的金属离子形成沉淀并被絮凝剂吸附,进一步强化印染废水的超滤处理效果,降低RO反渗透装置的工作压力。
作为本发明方法的优选,所用絮凝剂为聚丙烯酰胺与改性木质纤维素的组合物,两者质量比为1:0.5~1,加入量为印染废水质量的5~10wt‰。聚丙烯酰胺为非离子型絮凝剂,经实践发现对重金属离子的絮凝效果好,而木质纤维素为有机絮状纤维物质,在印染废水中形成三维网络结构,对氢氧化物沉淀的附着力强,协同聚丙烯酰胺强化絮凝效果。
作为本发明方法的优选,所述改性木质纤维素经以下过程制成:将赖氨酸分散溶解在MES缓冲溶液中,然后加入聚乙烯醇缩合甘油醚溶解均匀,加热至50~60℃,再加入木质素纤维素混合均匀后振荡30~60min,并施加400~500W微波辐射30~60s,然后冷冻干燥并冲洗后再干燥得到改性木质纤维素。聚乙烯醇缩合甘油醚中的环氧丙基分别与赖氨酸中的羧基、木质纤维素中的羟基发生反应,使赖氨酸接枝到木质纤维素的表面。由于赖氨酸中的氨基在水溶液中水解后带正电荷,而在pH为8~9的碱性范围内,大部分的重金属离子转化为沉淀并絮凝脱除,而锑主要以Sb(OH)6-、SbO3-状态存在,与赖氨酸带正电荷的氨基团形成离子键,将锑吸附到木质素纤维素上,增强了絮凝剂对锑的吸附和絮凝能力,在絮凝脱除重金属离子的同时有效脱除印染废水中的锑。
作为本发明方法的优选,赖氨酸在MES缓冲液中的浓度为5~10g/100mL,聚乙烯醇缩合甘油醚在MES缓冲液中的浓度为1~3g/100mL,木质纤维素在MES缓冲液中的分散浓度为3~7g/100mL。
作为本发明方法的优选,步骤(3)中的RO反渗透装置包括一级RO反渗透段和二级RO反渗透段,其中一级RO反渗透段的清水出水进入清水回收箱,浓水出水作为二级入水进入二级RO反渗透段,二级RO反渗透段的清水出水进入清水回收箱,浓水出水作为纳滤入水进入纳滤装置处理。通过分级处理,充分利用RO反渗透装置的浓水出水,提高印染废水回收效率。
本发明的有益效果如下:
本发明的印染废水的回收方法在常规的超滤***和RO反渗透装置的基础上,通过絮凝和吸附脱除有机物、胶体、悬浮物和金属离子等,提高超滤的产水品质,降低上述污染物对RO反渗透装置的污染和堵塞程度,延长了RO反渗透装置的清洗周期和使用寿命,提升***运行稳定性,提高印染废水的回收效率并降低了成本,同时利用RO反渗透装置的浓水出水的余压进行纳滤,强化回收RO反渗透装置的浓水出水,获得较高的印染废水的总的回收率。
具体实施方式
下面就本发明的具体实施方式作进一步说明。
如无特别说明,本发明中所采用的原料均可从市场上购得或是本领域常用的,如无特别说明,下述实施例中的方法均为本领域的常规方法。
实施例1
一种印染废水的高效回收方法,包括以下步骤:
(1)过滤5000L的印染废水,脱除印染废水中的不溶性的固形杂物;
(2)将处理后的印染废水送入超滤池中,调节印染废水的pH至5,加入活性炭吸附剂5g/L,开启超滤膜组超滤处理,所用超滤膜组为MRC超滤***;
(3)将超滤后的印染废水送入RO反渗透装置中反渗透处理;
(4)将RO反渗透装置的清水出水送入清水回收箱,浓水出水送入纳滤装置处理,其中RO反渗透装置包括一级RO反渗透段和二级RO反渗透段,其中一级RO反渗透段的清水出水进入清水回收箱,浓水出水作为二级入水进入二级RO反渗透段,二级RO反渗透段的清水出水进入清水回收箱,浓水出水作为纳滤入水进入纳滤装置处理;
(5)经纳滤装置处理后的清水送入清水回收箱,产生的浓缩废水送下一工序处理。
上述方法处理后清水回收箱回收清水3520L,回收率为70.4%,COD浓度由209mg/L降至37.4mg/L,脱除率为82.1%,色度脱除率80.2%,锑浓度由163μg/L降至41μg/L,脱除率74.8%。
实施例2
一种印染废水的高效回收方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)过滤印染废水,脱除印染废水中的不溶性的固形杂物;
(2)将处理后的印染废水送入超滤池中,调节印染废水的pH至6,加入活性炭吸附剂7g/L,开启超滤膜组超滤处理,所用超滤膜组为MRC超滤***;
(3)将超滤后的印染废水送入RO反渗透装置中反渗透处理;
(4)将RO反渗透装置的清水出水送入清水回收箱,浓水出水送入纳滤装置处理,其中RO反渗透装置包括一级RO反渗透段和二级RO反渗透段,其中一级RO反渗透段的清水出水进入清水回收箱,浓水出水作为二级入水进入二级RO反渗透段,二级RO反渗透段的清水出水进入清水回收箱,浓水出水作为纳滤入水进入纳滤装置处理;
(5)经纳滤装置处理后的清水送入清水回收箱,产生的浓缩废水送下一工序处理。
步骤(2)中所用活性炭吸附剂由以下过程制成:破碎核桃壳、60目筛网过筛,然后加入到丙酮溶剂中,再加入酚醛树脂溶解混合均匀,然后加入氧化钾并超声分散均匀,再蒸发干燥得到共混物,将共混物置于氮气环境中8℃/min快速升温至900℃煅烧5小时,然后降温得到活性炭吸附剂,核桃壳、酚醛树脂和氧化钾的质量比为1:0.6:1。
经上述方法处理后的清水回收箱回收清水3710L,回收率为74.2%,COD浓度由235mg/L降至32mg/L,COD脱除率为86.4%,色度脱除率为84.9%,总锑浓度由176.2μg/L降至36.8μg/L,总锑脱除率79.7%。
实施例3
一种印染废水的高效回收方法,包括以下步骤:
(1)过滤印染废水,脱除印染废水中的不溶性的固形杂物;
(2)将处理后的印染废水送入超滤池中,调节印染废水的pH至5,加入活性炭吸附剂2g/L,开启超滤膜组超滤处理,所用超滤膜组为MRC超滤***;
(3)将超滤后的印染废水送入RO反渗透装置中反渗透处理;
(4)将RO反渗透装置的清水出水送入清水回收箱,浓水出水送入纳滤装置处理,其中RO反渗透装置包括一级RO反渗透段和二级RO反渗透段,其中一级RO反渗透段的清水出水进入清水回收箱,浓水出水作为二级入水进入二级RO反渗透段,二级RO反渗透段的清水出水进入清水回收箱,浓水出水作为纳滤入水进入纳滤装置处理;
(5)经纳滤装置处理后的清水送入清水回收箱,产生的浓缩废水送下一工序处理。
步骤(2)中所用活性炭吸附剂由以下过程制成:破碎核桃壳、100目筛网过筛,然后加入到丙酮溶剂中,再加入酚醛树脂溶解混合均匀,然后加入氧化钾并超声分散均匀,再蒸发干燥得到共混物,将共混物置于氮气环境中5℃/min快速升温至800℃煅烧6小时,然后降温得到活性炭吸附剂,核桃壳、酚醛树脂和氧化钾的质量比为1: 0.8:0.7。
经上述方法处理后的清水回收箱回收清水3605L,回收率为72.1%,COD浓度由218.8mg/L降至34.4mg/L,COD脱除率为84.3%,色度脱除率为83.1%,总锑浓度由166μg/L降至37.8μg/L,总锑脱除率77.2%。
实施例4
一种印染废水的高效回收方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)过滤印染废水,脱除印染废水中的不溶性的固形杂物;
(2)将处理后的印染废水送入超滤池中,调节印染废水的pH至5,加入活性炭吸附剂5g/L,开启超滤膜组超滤处理,所用超滤膜组为MRC超滤***;
(3)将超滤后的印染废水送入RO反渗透装置中反渗透处理;
(4)将RO反渗透装置的清水出水送入清水回收箱,浓水出水送入纳滤装置处理,其中RO反渗透装置包括一级RO反渗透段和二级RO反渗透段,其中一级RO反渗透段的清水出水进入清水回收箱,浓水出水作为二级入水进入二级RO反渗透段,二级RO反渗透段的清水出水进入清水回收箱,浓水出水作为纳滤入水进入纳滤装置处理;
(5)经纳滤装置处理后的清水送入清水回收箱,产生的浓缩废水送下一工序处理。
步骤(2)中所用活性炭吸附剂由以下过程制成:破碎核桃壳、80目筛网过筛,然后加入到丙酮溶剂中,再加入酚醛树脂溶解混合均匀,然后加入氧化钾并超声分散均匀,再蒸发干燥得到共混物,将共混物置于氮气环境中6℃/min快速升温至850℃煅烧5小时,然后降温得到活性炭吸附剂,核桃壳、酚醛树脂和氧化钾的质量比为1:0.7:0.9。
经上述方法处理后的清水回收箱回收清水3575L,回收率为73.5%,COD浓度由211mg/L降至31.0%,COD脱除率为85.3%,色度脱除率为84.4%,总锑浓度由172μg/L降至37μg/L,总锑脱除率78.5%。
实施例5
一种印染废水的高效回收方法,与实施例2的不同之处在于,还包括:
调节步骤(1)处理后的印染废水的pH至9,加入印染废水质量的8wt‰絮凝剂絮凝反应30min处理后气浮分离,然后再将分离得到的印染废水送入步骤(2)超滤处理,所用絮凝剂为聚丙烯酰胺与改性木质纤维素按质量比1:0.8得到的组合物,其中,
改性木质纤维素经以下过程制成:将10g赖氨酸分散溶解在100mL的 MES缓冲溶液中,然后加入1g的聚乙烯醇缩合甘油醚溶解均匀,加热至50℃,再加入7g的木质素纤维素混合均匀后振荡40min,并施加400W微波辐射60s,冷冻干燥并冲洗、再干燥得到改性木质纤维素。
经上述方法处理后的清水回收箱回收清水3815L,回收率为76.3%,COD浓度由234.6mg/L降至24.2mg/L,COD脱除率89.7%,色度脱除率为86.4%,总锑浓度161.2μg/L由降至27.7μg/L,总锑脱除率82.8%。
实施例6
一种印染废水的高效回收方法,与实施例2的不同之处在于,还包括:
调节步骤(1)处理后的印染废水的pH至8,加入印染废水质量的5wt‰絮凝剂絮凝反应60min处理后气浮分离,然后再将分离得到的印染废水送入步骤(2)超滤处理,所用絮凝剂为聚丙烯酰胺与改性木质纤维素按质量比1:0.5得到的组合物,其中,
改性木质纤维素经以下过程制成:将5g赖氨酸分散溶解在100mL的 MES缓冲溶液中,然后加入1g的聚乙烯醇缩合甘油醚溶解均匀,加热至60℃,再加入6g的木质素纤维素混合均匀后振荡60min,并施加500W微波辐射30s,冷冻干燥并冲洗后再干燥得到改性木质纤维素。
经上述方法处理后的清水回收箱回收清水3740L,回收率为74.8%,,COD浓度由219mg/L降至32.4mg/L,COD脱除率为85.2%,色度脱除率为85.2%,总锑浓度由172.4μg/L降至33.8μg/L,总锑脱除率80.4%。
实施例7
一种印染废水的高效回收方法,与实施例2的不同之处在于,还包括:
调节步骤(1)处理后的印染废水的pH至10,加入印染废水质量的10wt‰絮凝剂絮凝反应40min处理后气浮分离,然后再将分离得到的印染废水送入步骤(2)超滤处理,所用絮凝剂为聚丙烯酰胺与改性木质纤维素按质量比1:0.5得到的组合物,其中,
改性木质纤维素经以下过程制成:将7g赖氨酸分散溶解在100mL的 MES缓冲溶液中,然后加入2g的聚乙烯醇缩合甘油醚溶解均匀,加热至50℃,再加入3g的木质素纤维素混合均匀后振荡30min,并施加450W微波辐射40s,冷冻干燥并冲洗后再干燥得到改性木质纤维素。
经上述方法处理后的清水回收箱回收清水3765L,回收率为75.3%,COD浓度由219mg/L降至32.4mg/L,COD脱除率为85.2%,色度脱除率为85.2%,总锑浓度由173μg/L降至31.8μg/L,总锑脱除率81.6%。
Claims (8)
1.一种印染废水的高效回收方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)过滤印染废水;
(2)将处理后的印染废水送入超滤池中,加入活性炭吸附剂,开启超滤膜组超滤处理;
(3)将超滤后的印染废水送入RO反渗透装置中反渗透处理;
(4)将RO反渗透装置的清水出水送入清水回收箱,浓水出水送入纳滤装置处理;
(5)经纳滤装置处理后的清水送入清水回收箱,产生的浓缩废水送下一工序处理;
步骤(2)中所用活性炭吸附剂由以下过程制成:破碎核桃壳、过筛,然后加入到丙酮溶剂中,再加入酚醛树脂溶解混合均匀,然后加入氧化钾并超声分散均匀,再蒸发干燥得到共混物,将共混物置于氮气环境中5~8℃/min快速升温至800~900℃煅烧4~6小时,然后降温得到活性炭吸附剂,活性炭吸附剂加入量为印染废水质量的2~7g/L。
2.根据权利要求1所述的印染废水的高效回收方法,其特征在于,核桃壳破碎后的过筛网孔为60~100目,核桃壳、酚醛树脂和氧化钾的质量比为1:0.5~0.8:0.7~1。
3.根据权利要求1或2所述的印染废水的高效回收方法,其特征在于,步骤(2)中将印染废水的pH调节至5~7后再加入活性炭吸附剂,然后超滤处理。
4.根据权利要求1或2所述的印染废水的高效回收方法,其特征在于,还包括在步骤(2)之前调节步骤(1)处理后的印染废水的pH至8~10,加入絮凝剂处理后气浮分离,再将分离得到的印染废水送入步骤(2)超滤处理。
5.根据权利要求4所述的印染废水的高效回收方法,其特征在于,所用絮凝剂为聚丙烯酰胺与改性木质纤维素的组合物,两者质量比为1:0.5~1,加入量为印染废水质量的5~10wt‰。
6.根据权利要求5所述的印染废水的高效回收方法,其特征在于,所述改性木质纤维素经以下过程制成:将赖氨酸分散溶解在MES缓冲溶液中,然后加入聚乙烯醇缩水甘油醚溶解均匀,加热至50~60℃,再加入木质素纤维素混合均匀后振荡30~60min,并施加400~500W微波辐射30~60s,然后冷冻干燥并冲洗后再干燥得到改性木质纤维素。
7.根据权利要求6所述的印染废水的高效回收方法,其特征在于,赖氨酸在MES缓冲液中的浓度为5~10g/100mL,聚乙烯醇缩水甘油醚在MES缓冲液中的浓度为1~3g/100mL,木质纤维素在MES缓冲液中的分散浓度为3~7g/100mL。
8.根据权利要求1或2所述的印染废水的高效回收方法,其特征在于,步骤(3)中的RO反渗透装置包括一级RO反渗透段和二级RO反渗透段,其中一级RO反渗透段的清水出水进入清水回收箱,浓水出水作为二级入水进入二级RO反渗透段,二级RO反渗透段的清水出水进入清水回收箱,浓水出水作为纳滤入水进入纳滤装置处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811090373.7A CN109019987B (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种印染废水的高效回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811090373.7A CN109019987B (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种印染废水的高效回收方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109019987A CN109019987A (zh) | 2018-12-18 |
CN109019987B true CN109019987B (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=64616873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811090373.7A Active CN109019987B (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种印染废水的高效回收方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109019987B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110186830A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-30 | 上海理工大学 | 实验室印染废水除锑滤料测试装置及方法 |
CN110683679B (zh) * | 2019-10-29 | 2024-03-01 | 清华大学深圳国际研究生院 | 一种印染废水高效除锑设备和方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002083559A1 (en) * | 2001-04-11 | 2002-10-24 | Westvaco Corporation | Shaped activated carbon |
CN102674590A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 北京诚合盛环境科技有限公司 | 双膜法工艺处理重金属废水及回收利用方法 |
CN104624164A (zh) * | 2015-01-24 | 2015-05-20 | 浙江工商大学 | L-半胱氨酸-改性纤维素、其制备方法及应用 |
CN106673259A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 北京桑德环境工程有限公司 | 一种废水回用处理***及方法 |
CN106698427A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-05-24 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 一种活性炭、其制备方法及在超级电容器电极的用途 |
CN107651794A (zh) * | 2016-07-26 | 2018-02-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种工业废水生化出水的处理***及处理方法 |
CN108083552A (zh) * | 2017-06-02 | 2018-05-29 | 苏州苏净环保工程有限公司 | 一种纺织工业废水的处理方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204198516U (zh) * | 2014-10-14 | 2015-03-11 | 厦门绿创科技有限公司 | 一种印染废水深度组合处理装置 |
CN107857392A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-30 | 合肥创想能源环境科技有限公司 | 一种集成膜分离技术处理印染废水的方法 |
-
2018
- 2018-09-18 CN CN201811090373.7A patent/CN109019987B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002083559A1 (en) * | 2001-04-11 | 2002-10-24 | Westvaco Corporation | Shaped activated carbon |
CN102674590A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 北京诚合盛环境科技有限公司 | 双膜法工艺处理重金属废水及回收利用方法 |
CN104624164A (zh) * | 2015-01-24 | 2015-05-20 | 浙江工商大学 | L-半胱氨酸-改性纤维素、其制备方法及应用 |
CN107651794A (zh) * | 2016-07-26 | 2018-02-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种工业废水生化出水的处理***及处理方法 |
CN106673259A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 北京桑德环境工程有限公司 | 一种废水回用处理***及方法 |
CN106698427A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-05-24 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 一种活性炭、其制备方法及在超级电容器电极的用途 |
CN108083552A (zh) * | 2017-06-02 | 2018-05-29 | 苏州苏净环保工程有限公司 | 一种纺织工业废水的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109019987A (zh) | 2018-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103011524B (zh) | 一种印染废水的回用处理方法 | |
CN102107980B (zh) | 磁性壳聚糖吸附剂去除碱性废水中含磺酸基染料的方法 | |
CN103755081B (zh) | 一种碱减量废水资源化回收对苯二甲酸和碱的方法 | |
CN103964609A (zh) | 垃圾渗滤液浓缩液的膜处理方法 | |
CN101774730B (zh) | 一种喹吖啶酮颜料中间体废水的处理方法及其用改性大孔吸附树脂 | |
CN109650601B (zh) | 一种铜冶炼硫酸污酸废水零排放处理方法 | |
CN101407366B (zh) | 一种铬鞣废液快速碱沉淀回收铬的方法 | |
CN109019987B (zh) | 一种印染废水的高效回收方法 | |
CN112794500B (zh) | 一种焦化废水浓盐水近零排放处理***及其处理方法 | |
CN102030433A (zh) | 一种精对苯二甲酸精制废水的处理方法 | |
CN102241894B (zh) | 一种从分散型染料生产废水中回收染料及分散剂的方法 | |
CN105174578A (zh) | 一种没食子酸结晶母液废水的处理方法 | |
CN114085000A (zh) | 一种含有印染废水的废水近零排放/零排放处理方法 | |
CN114716383B (zh) | 一种有效去除离子液体水溶液中微量杂质金属离子的方法 | |
CN107500464B (zh) | 一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法 | |
CN107522350B (zh) | 废水处理***和废水处理方法 | |
CN101781031B (zh) | 造纸中水的净化处理方法 | |
CN101870639A (zh) | 低能耗海带甘露醇生产方法 | |
CN113173674A (zh) | 一种高盐浓水资源化的处理***及方法 | |
CN115159554B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰资源化与钙盐回收***及其方法 | |
CN215756833U (zh) | 一种渗滤液浓缩液mvr蒸发预处理的装置与*** | |
CN215102628U (zh) | 一种高盐浓水资源化的处理*** | |
CN114133087A (zh) | 一种高盐废水的资源化处理工艺 | |
CN109052731B (zh) | 一种从印染废水中高效除锑的方法 | |
CN111362460A (zh) | 一种火力发电厂中水高效回收处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Room 1701, building 1, No.22, Xinbei Road, Oriental Century Center, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province 311200 Patentee after: Kaiyuan Environmental Technology Group Co.,Ltd. Address before: Room 1701, building 1, No.22, Xinbei Road, Oriental Century Center, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province 311200 Patentee before: HANGZHOU KAIYUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO.,LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |