CN113562756A - 一种氢氧化钙的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氢氧化钙的生产工艺，属于氢氧化钙生产技术领域。本发明采用石灰石和电石渣作为生产原料，在依次经过煅烧、筛分、机选、破碎、搅拌、熟化、二次破碎、二次熟化、干燥、研磨、乳化、包装入仓十二个步骤的加工下得到标准化的乳状氢氧化钙产品；本发明解决了氢氧化钙现有的传统生产工艺利润率低的问题，提高了化工企业的利润率，为化工企业的长期发展提供了帮助。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化钙生产技术领域，尤其涉及一种氢氧化钙的生产工艺。
背景技术
氢氧化钙是一种无机化合物，化学式为Ca(OH)2，俗称熟石灰或消石灰；氢氧化钙在工业中有广泛的应用。氢氧化钙是由氧化钙和水反应得到的，目前，大多数工厂一般采用生石灰来生产氢氧化钙，生产的主流工艺一般为干法和湿法。
目前，生产氢氧化钙的厂家很多，市场竞争非常激烈，使用生石灰生产氢氧化钙利润较小，坚持以生石灰生产氢氧化钙已不能满足企业经营的增长需求；随着环保政策的不断趋向严格，许多产生废料的企业不能再进行生产废料的任意处理，利用废料进行再生产利润空间可期，在乙炔生产中会产生电石渣的废渣，电石渣的主要成分为氢氧化钙，通过电石渣生产氢氧化钙具有明显的成本优势；而且，近些年来，污水处理得到各个地方政府重视程度不断提高，氢氧化钙作为常用污水处理药剂有很大的市场空间，氢氧化钙深加工得到的乳状氢氧化钙由于其污水处理效果好，没有二次污染而得到广泛使用；综上所述利用电石渣生产乳状氢氧化钙是化工企业的一个重大转型机会，故开发一种利用电石渣生产乳状氢氧化钙的工艺变得非常有必要。
发明内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种氢氧化钙的生产工艺，解决了氢氧化钙现有的传统生产工艺利润率低的问题，提高了化工企业的利润率，为化工企业的长期发展提供了帮助。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种氢氧化钙的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：煅烧，将碳酸钙含量不小于95%的石灰石和无烟煤原料按照质量比1:0.058～1：0.12进行混合均匀并煅烧，得到产物氧化钙；
步骤二：筛分，通过筛分将产物氧化钙中的煤灰杂质去除；
步骤三：机选，将筛分后的氧化钙通过红外线机选去除残留的碳酸钙杂质；
步骤四：破碎，将得到的氧化钙投入破碎机进行粉碎作业，得到粉末状氧化钙；
步骤五：搅拌，选取含水量为15～35wt%的电石渣与粉末状氧化钙按照1:0.5～1:1的质量比在搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为15～60min；
步骤六：熟化，将搅拌后的混合物料投入到熟化罐中进行初步熟化反应，反应温度设定为40～75℃，反应时间设置为20～90min；
步骤七：二次破碎，将熟化后的物料在破碎机内进行二次破碎；
步骤八：二次熟化，将二次破碎的物料重新投入熟化罐中进行二次熟化，熟化温度设定为25～50℃，熟化时间设定为1～6h，得到氢氧化钙粗料；
步骤九：干燥，将氢氧化钙粗料通过干燥机进行烘干；
步骤十：研磨，将干燥后的氢氧化钙粗料加入研磨机进行研磨作业，得到粉末状氢氧化钙；
步骤十一：将水与粉末状氢氧化钙按照1:1.5～1:2.0的质量比加入到乳化池中，在乳化池中利用搅拌机进行1～3h的匀速搅拌，搅拌后静置12～24h后，即可得到乳状氢氧化钙；
步骤十二：包装入仓，将乳状氢氧化钙进行包装入仓。
进一步的，所述石灰石和无烟煤的质量比为1:0.058。
进一步的，所述搅拌机为双轴搅拌机，步骤五中的搅拌时间为15min。
进一步的，所述研磨机为双盘研磨机。
进一步的，所述电石渣的含水量为25wt%。
进一步的，步骤示意中水与粉末状氢氧化钙的质量比为1:1.5。
进一步的，步骤六中初步熟化的熟化罐的温度设定为45℃。
本发明具有如下有益效果：本发明通过利用工业废渣电石渣和石灰石来作为原料生产更有发展前景的产品乳化氢氧化钙，一方面由于石灰石和电石渣原料的价格比氧化钙原料价格低，从而降低了原料的生产成本，另一方面由于乳化氢氧化钙的市场空间大，发展有前景，从而提高了氢氧化钙的竞争优势，总体提高了产品的利润率，为企业在市场竞争中取得优势以及良性经营方面提供了保障。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，一种氢氧化钙的生产工艺，第一步，准备碳酸钙含量95%的石灰石和无烟煤，按照质量比1:0.058进行配比，接着将石灰石和无烟煤进行混合均匀后煅烧，得到产物氧化钙；第二步，将氧化钙经过振动筛进行筛分去除煤灰杂质；第三步，将筛分后的氧化钙经过红外线机选，能够去除残留的碳酸钙杂质；第四步，将得到的氧化钙投入破碎机进行粉碎作业，得到粉末状氧化钙；第五步，选取含水量为25wt%的电石渣与粉末状氧化钙按照1:1的质量比进行混合，将混合后的物料加入搅拌机中进行均匀搅拌，搅拌时间为15min；第六步，将混匀后的混合物料投入到熟化罐中进行初步熟化反应，反应温度设定为45℃，反应时间设置为1h；第七步，将初步熟化的混合物料进行自然摊凉，冷却后的混合物料再次经过破碎机进行二次破碎；第八步，将再次粉碎的混合物料重新投入熟化罐中进行二次熟化，熟化温度设定为35℃，熟化时间设定为3h，反应结束后得到氢氧化钙粗料；第九步，将氢氧化钙粗料通过干燥机进行烘干；第十步，将干燥后的氢氧化钙粗料加入研磨机进行研磨作业，得到粉末状氢氧化钙；第十一步，将水与粉末状氢氧化钙按照1:1.5的质量比加入到乳化池中，在乳化池中利用搅拌机进行2h的匀速搅拌，搅拌后静置24h后，即可得到乳状氢氧化钙；第十二步，将乳状氢氧化钙进行包装入仓。
本发明具有如下有益效果：本发明通过利用工业废渣电石渣和石灰石来作为原料生产更有发展前景的产品乳化氢氧化钙，一方面由于石灰石和电石渣原料的价格比氧化钙原料价格低，从而降低了原料的生产成本，另一方面由于乳化氢氧化钙的市场空间大，发展有前景，从而提高了氢氧化钙的竞争优势，总体提高了产品的利润率，为企业在市场竞争中取得优势以及良性经营方面提供了保障。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种氢氧化钙的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：煅烧，将碳酸钙含量不小于95%的石灰石和无烟煤原料按照质量比1:0.058～1：0.12进行混合均匀并煅烧，得到产物氧化钙；
步骤二：筛分，通过筛分将产物氧化钙中的煤灰杂质去除；
步骤三：机选，将筛分后的氧化钙通过红外线机选去除残留的碳酸钙杂质；
步骤四：破碎，将得到的氧化钙投入破碎机进行粉碎作业，得到粉末状氧化钙；
步骤五：搅拌，选取含水量为15～35wt%的电石渣与粉末状氧化钙按照1:0.5～1:1的质量比在搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为15～60min；
步骤六：熟化，将搅拌后的混合物料投入到熟化罐中进行初步熟化反应，反应温度设定为40～75℃，反应时间设置为20～90min；
步骤七：二次破碎，将熟化后的物料在破碎机内进行二次破碎；
步骤八：二次熟化，将二次破碎的物料重新投入熟化罐中进行二次熟化，熟化温度设定为25～50℃，熟化时间设定为1～6h，得到氢氧化钙粗料；
步骤九：干燥，将氢氧化钙粗料通过干燥机进行烘干；
步骤十：研磨，将干燥后的氢氧化钙粗料加入研磨机进行研磨作业，得到粉末状氢氧化钙；
步骤十一：将水与粉末状氢氧化钙按照1:1.5～1:2.0的质量比加入到乳化池中，在乳化池中利用搅拌机进行1～3h的匀速搅拌，搅拌后静置12～24h后，即可得到乳状氢氧化钙；
步骤十二：包装入仓，将乳状氢氧化钙进行包装入仓。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙的生产工艺，其特征在于：所述石灰石和无烟煤的质量比为1:0.058。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙的生产工艺，其特征在于：所述搅拌机为双轴搅拌机，步骤五中的搅拌时间为15min。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙的生产工艺，其特征在于：所述研磨机为双盘研磨机。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙的生产工艺，其特征在于：所述电石渣的含水量为25wt%。
6.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙的生产工艺，其特征在于：步骤示意中水与粉末状氢氧化钙的质量比为1:1.5。
7.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙的生产工艺，其特征在于：步骤六中初步熟化的熟化罐的温度设定为45℃。
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