CN113562437B - 一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，该输送机构的中转机构采用由高运至低位，使加工机构不会碰到下料工位处的产品，也使本发明的输送机构能够输送更多的不同规格的产品。本发明在安装板上巧设一倾斜式长条孔，并在倾斜式长条孔处安装中转机构，中转机构将上料工位处的产品运送到下料工位，上料工位即加工工位。由于高顶紧工位和低顶紧工位之间有一个落差，当丝印机构在高顶紧工位处工作时，不会碰到低顶紧工位处已经丝印好的瓶子。这样，本发明可以对多种不同规格、不同大小的产品进行丝印或烫金或贴标等操作。

Description

一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构

技术领域

本发明涉及产品输送技术领域，具体的说是涉及一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构。

背景技术

对于一些瓶体结构产品，在生产时需要对瓶体外表面进行丝印、烫金和贴标，因而就研发了丝印机、烫金机和贴标机。

丝印机、烫金机和贴标机，用于对产品的丝印、烫金和贴标。而随着机械设备的不断创新，丝印机、烫金机和贴标机均实现自动化输送技术，因此，丝印机、烫金机和贴标机对应的丝印机构、烫金机构和贴标机构均配套的使用自动化输送机构来提高产品的加工效率。

传统的输送机构在加工区运送产品的过程中，都是同一高度的输送，这就导致前后工位在加工时，加工机构会碰到下料工位处的产品，影响到产品质量。

因此，需要对传统的输送机构作出改进，以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，设计该输送机构的目的是防止加工机构碰到下料工位处的产品。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：本发明的一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，该输送机构安装于一机架上，包括进料输送线和出料输送线，其特征在于，所述输送机构还包括：

支架组件，固定于所述机架内，具有结构架和装设于所述结构架上的安装板，所述安装板的板体上设有一对高低错位排布的过孔、设于所述过孔下侧的倾斜式长条孔，其中，高位过孔对应的设置在所述倾斜式长条孔的高位区上方，低位过孔对应的设置在所述倾斜式长条孔的低位区上方，

顶紧部，包括分别安装于所述安装板两面的受端顶紧机构和动端顶紧机构，所述受端顶紧机构具有能够调节受端位置的调节机构和对称的分居所述调节机构两侧并被所述调节机构驱动做同步运动的两个旋转机构，所述旋转机构的受端工件沿所述过孔的轴向运动，所述动端顶紧机构具有顶紧动力部和被所述顶紧动力部驱动做垂向所述安装板运动的动端组件，所述动端组件上的顶嘴指向所述受端工件；

上料机构，设于所述安装板的上料工位，该上料机构处于所述倾斜式长条孔的高位区下方且置于所述高位过孔的正下方，所述上料机构具有安装于所述安装板背侧的旋转驱动部、安装于所述安装板前侧且和所述旋转驱动部垂向驱动连接的翻转部以及和所述翻转部驱动连接的夹紧部，所述旋转驱动部驱动所述翻转部做往复式旋转动作，所述翻转部驱动所述夹紧部做往复式翻转动作；

下料机构，设于所述安装板的卸料工位，该卸料工位处于所述倾斜式长条孔的低位区下方且置于低位过孔的正下方，所述下料机构和所述上料机构的结构一致；

中转机构，具有能够将所述上料工位处的产品运转至下料工位处的夹持部、穿设且沿所述倾斜式长条孔做往复式高低移动的连接杆和安装于所述安装板背侧且和所述连接杆一端连接的动力装置，所述夹持部垂直的连接于所述连接杆的另一端，其驱动端朝上设置。

进一步的，所述结构架的两条竖梁上前侧均安装有竖置的第一导轨，两条第一导轨滑接有加工机构；

所述结构架上还设置有驱动所述加工机构升降的高度调节装置；

所述高度调节装置包括：

第一电机，固接于所述结构架；

第一丝杆，连接于所述第一电机的驱动端，所述第一丝杆的杆体上螺接有第一螺块，所述第一螺块和所述加工机构固定连接。

更进一步的，所述加工机构包括丝印机构、烫金机构和贴标机构的一种。

进一步的，所述受端顶紧机构，其上的调节机构包括：

第一电机盒，垂直的固定于所述安装板背侧，其上端面设有两条垂向所述安装板背侧的第二导轨且在两条第二导轨之间设置第一行程过孔，所述第二导轨近靠所述安装板设置；

旋转机构安装支架，滑接于所述两条第二导轨上，其下端连接一穿过所述第一行程过孔的第二螺块，所述第二螺块螺接于一设于所述第一电机盒盒内的第二丝杆上；

第二电机，固接于所述第一电机盒的盒内，其驱动连接所述第二丝杆。

所述旋转机构的动力源为第三电机，该第三电机通过电机座固定于所述旋转机构安装支架的两侧端，所述第三电机驱动连接所述受端工件且所述第三电机驱动所述受端工件做旋转动作。

进一步的，所述动端顶紧机构，其上的所述顶紧动力部包括：

第二电机盒，垂直的固定于所述安装板前侧，其上端面设有两条垂向所述安装板前侧的第三导轨且在两条第三导轨之间设置有第二行程过孔，所述第三导轨远离所述安装板设置；

第四电机，固接于所述第二电机盒的盒内，其驱动连接有第三丝杆；

所述动端顶紧机构，其上的所述动端组件包括：

活动支架，滑接于所述两条第三导轨上，其下端连接一穿过所述第二行程过孔的第三螺块，所述第三螺块螺接所述第三丝杆，所述活动支架的上端两侧设置有顶嘴固定位；

两个顶嘴，固定于所述顶嘴固定位，其顶紧端倒成锥面。

进一步的，所述上料机构，其上的旋转驱动部的动力源为第五电机，所述第五电机垂向驱动连接所述翻转部，所述翻转部的动力源为第六电机，所述第六电机直向驱动连接所述夹紧部，所述夹紧部的动力源为第一夹紧气缸，该第一夹紧气缸驱动连接有第一夹爪。

进一步的，所述中转机构，其上的夹持部的动力源为第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸驱动连接有第二夹爪。

进一步的，所述动力装置包括：

主动轮和从动轮，通过安装座分装于所述倾斜式长条孔的两端，所述主动轮和从动轮上套有同步带；

第七电机，通过电机安装座固定于所述安装板上，其驱动连接所述主动轮；

第四导轨，沿所述倾斜式长条孔的上边缘固定于所述安装板上；

连接块，夹固于所述同步带的上行带体上，其滑接于所述第四导轨且其连接所述连接杆一端。

进一步的，所述连接杆的板面呈水平设置。

进一步的，所述进料输送线和出料输送线均为皮带输送线。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明的输送机构的中转机构采用由高运至低位，使加工机构不会碰到下料工位处的产品，也使本发明的输送机构能够输送更多的不同规格的产品。

本发明在安装板上巧设一倾斜式长条孔，并在倾斜式长条孔处安装中转机构，中转机构将上料工位处的产品运送到下料工位，上料工位即加工工位。

附图说明

图1为本发明输送机构安装在机架上的结构示意图。

图2为本发明输送机构的整体结构示意图。

图3为本发明的上料机构、中转机构、下料机构和动端顶紧机构的安装结构示意图。

图4为图3的下部结构放大图。

图5为本发明安装板背侧的结构示意图。

图6为本发明顶紧部的结构示意图。

图7为本发明安装板前侧仰角后可视顶紧动力部的结构示意图。

图8为图7去除顶紧动力部后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本发明的具体结构如下：

请参照附图1-8，本发明的一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，该输送机构2安装于一机架1上，包括进料输送线22和出料输送线23，所述输送机构还包括：

支架组件21，固定于所述机架1内，具有结构架212和装设于所述结构架212上的安装板211，所述安装板211的板体上设有一对高低错位排布的过孔2112、设于所述过孔2112下侧的倾斜式长条孔2111，其中，高位过孔对应的设置在所述倾斜式长条孔2111的高位区上方，低位过孔对应的设置在所述倾斜式长条孔2111的低位区上方，

顶紧部25，包括分别安装于所述安装板211两面的受端顶紧机构和动端顶紧机构253，所述受端顶紧机构具有能够调节受端位置的调节机构251和对称的分居所述调节机构两侧并被所述调节机构驱动做同步运动的两个旋转机构252，所述旋转机构252的受端工件沿所述过孔2112的轴向运动，所述动端顶紧机构253具有顶紧动力部和被所述顶紧动力部驱动做垂向所述安装板211运动的动端组件，所述动端组件上的顶嘴2534指向所述受端工件；

上料机构26，设于所述安装板211的上料工位，该上料机构26处于所述倾斜式长条孔2111的高位区下方且置于所述高位过孔的正下方，所述上料机构26具有安装于所述安装板211背侧的旋转驱动部261、安装于所述安装板211前侧且和所述旋转驱动部261垂向驱动连接的翻转部262以及和所述翻转部262驱动连接的夹紧部263，所述旋转驱动部261驱动所述翻转部262做往复式旋转动作，所述翻转部262驱动所述夹紧部263做往复式翻转动作；

下料机构29，设于所述安装板211的卸料工位，该卸料工位处于所述倾斜式长条孔2111的低位区下方且置于低位过孔的正下方，所述下料机构29和所述上料机构26的结构一致；

中转机构28，具有能够将所述上料工位处的产品运转至下料工位处的夹持部285、穿设且沿所述倾斜式长条孔2111做往复式高低移动的连接杆284和安装于所述安装板211背侧且和所述连接杆284一端连接的动力装置，所述夹持部285垂直的连接于所述连接杆284的另一端，其驱动端朝上设置。

本发明的一种优选技术方案：所述结构架212的两条竖梁上前侧均安装有竖置的第一导轨213，两条第一导轨213滑接有加工机构24；

所述结构架212上还设置有驱动所述加工机构24升降的高度调节装置210；

所述高度调节装置210包括：

第一电机，固接于所述结构架212；

第一丝杆2101，连接于所述第一电机的驱动端，所述第一丝杆2101的杆体上螺接有第一螺块2102，所述第一螺块2102和所述加工机构24固定连接。

由于产品的规格有大有小，在加工时需要将加工机构24的高度进行调整，以达到最优的加工效果，高度调节装置210就是对整个加工机构24做整体升降驱动。

本发明的一种优选技术方案：所述加工机构24包括丝印机构、烫金机构和贴标机构的一种。

本发明的一种优选技术方案：所述受端顶紧机构，其上的调节机构251包括：

第一电机盒2511，垂直的固定于所述安装板211背侧，其上端面设有两条垂向所述安装板211背侧的第二导轨2514且在两条第二导轨2514之间设置第一行程过孔2513，所述第二导轨2514近靠所述安装板211设置；

旋转机构安装支架2512，滑接于所述两条第二导轨2514上，其下端连接一穿过所述第一行程过孔2513的第二螺块，所述第二螺块螺接于一设于所述第一电机盒2511盒内的第二丝杆上；

第二电机，固接于所述第一电机盒2511的盒内，其驱动连接所述第二丝杆。

所述旋转机构252的动力源为第三电机，该第三电机通过电机座固定于所述旋转机构安装支架2512的两侧端，所述第三电机驱动连接所述受端工件且所述第三电机驱动所述受端工件做旋转动作。

本发明的一种优选技术方案：所述动端顶紧机构，其上的所述顶紧动力部包括：

第二电机盒2531，垂直的固定于所述安装板211前侧，其上端面设有两条垂向所述安装板211前侧的第三导轨2533且在两条第三导轨2533之间设置有第二行程过孔2532，所述第三导轨2533远离所述安装板211设置；

第四电机2536，固接于所述第二电机盒2531的盒内，其驱动连接有第三丝杆2537；

所述动端顶紧机构，其上的所述动端组件包括：

活动支架2535，滑接于所述两条第三导轨2533上，其下端连接一穿过所述第二行程过孔2532的第三螺块2538，所述第三螺块2538螺接所述第三丝杆2537，所述活动支架2535的上端两侧设置有顶嘴固定位；

两个顶嘴2534，固定于所述顶嘴固定位，其顶紧端倒成锥面。

本发明的一种优选技术方案：所述上料机构26，其上的旋转驱动部261的动力源为第五电机，所述第五电机垂向驱动连接所述翻转部262，所述翻转部262的动力源为第六电机，所述第六电机直向驱动连接所述夹紧部263，所述夹紧部263的动力源为第一夹紧气缸，该第一夹紧气缸驱动连接有第一夹爪264。

本发明的一种优选技术方案：所述中转机构28，其上的夹持部285的动力源为第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸驱动连接有第二夹爪286。

本发明的一种优选技术方案：所述动力装置包括：

主动轮和从动轮282，通过安装座分装于所述倾斜式长条孔2111的两端，所述主动轮和从动轮282上套有同步带288；

第七电机281，通过电机安装座固定于所述安装板211上，其驱动连接所述主动轮；

第四导轨287，沿所述倾斜式长条孔2111的上边缘固定于所述安装板211上；

连接块283，夹固于所述同步带288的上行带体上，其滑接于所述第四导轨287且其连接所述连接杆284一端。

本发明的一种优选技术方案：所述连接杆284的板面呈水平设置。

本发明的一种优选技术方案：所述进料输送线22和出料输送线23均为皮带输送线。

实施例2：

以下是本发明输送机构的工作原理：

步骤一，如图2所示，以瓶子产品为例，瓶子需要进行丝印，则加工机构24为丝印机构，瓶子从进料输送线22站立的送到上料处；

步骤二，如图5、8所示，初始状态时：翻转部262竖置、夹紧部263使第一夹爪264张开且张开方向垂向所述安装板211，此时，旋转驱动部261驱动翻转部262向左旋转90度角，使张开的第一夹爪264到达瓶子侧，所述翻转部262和所述旋转驱动部261之间的连接轴外套有定向轴套265；

步骤三，夹紧部263驱动第一夹爪264夹紧瓶子，旋转驱动部261驱动翻转部262向右旋转90度角使翻转部262竖置，同步的，翻转部262驱动夹紧部263旋转90度角，使瓶子的前后端垂向所述安装板211，此时，瓶子的两端分别指向受端工件和顶嘴2534；

步骤四，受端顶紧机构驱动受端工件抵紧瓶子底部，动端顶紧机构驱动顶嘴2534抵紧瓶子口部；

步骤五，本发明还设置有CCD检测装置，CCD检测装置用于检测瓶子的丝印部位是否是正位，如果不是正位，旋转机构252驱动受端工件转动，使瓶子正位；

步骤六，瓶子正位后，丝印机构工作，对瓶子进行丝印；

步骤七，瓶子丝印完成后，丝印机构退出，中转机构28上的夹持部285运行至高位顶紧工位以夹紧丝印后的瓶子，顶紧部25松开；

步骤八，中转机构28上的动力装置驱动夹持部285沿所述倾斜式长条孔2111运动到低顶紧工位，在中转机构运送瓶子的过程中，上料机构26也在同步工作，将第二个瓶子送至高顶紧工位。顶紧部25工作，将丝印后的瓶子在低顶紧工位处夹紧，同时，第二个瓶子也在高顶紧工位被夹紧，夹持部285松开时丝印机构同步启动工作，在丝印机构对第二个瓶子丝印时，夹持部285被动力装置送回高顶紧工位；

步骤九，当步骤八中夹持部285向高顶紧工位移动过程中，下料机构29启动工作，下料机构29上的下料旋转驱动部291驱动其上的下料夹爪至低顶紧工位处，将第一个丝印后的瓶子夹紧，当第二个瓶子丝印完成且夹持部285夹持住第二个丝印好的瓶子后，顶紧部25松开，此时，下料机构29将第一个丝印好的瓶子取出并将该第一个丝印好的瓶子恢复至站立状态，送至出料输送线23，

步骤十，出料输送线23将丝印好的瓶子输送出机架1，重复步骤一至步步骤十，瓶子被持续的输送加工。

实施例3：

本发明的输送机构也可以将产品从低顶紧工位送至高顶紧工位，具体的是将低顶紧工位处设置上料工位，高顶紧工位处设置为加工工位，并在高顶紧工位一旁设置下料机构。

综上所述，由于高顶紧工位和低顶紧工位之间有一个落差，当丝印机构在高顶紧工位处工作时，不会碰到低顶紧工位处已经丝印好的瓶子。这样，本发明可以对多种不同规格、不同大小的产品进行丝印或烫金或贴标等操作。

本发明的输送机构的中转机构采用由高运至低位，使加工机构不会碰到下料工位处的产品，也使本发明的输送机构能够输送更多的不同规格的产品。本发明在安装板上巧设一倾斜式长条孔，并在倾斜式长条孔处安装中转机构，中转机构将上料工位处的产品运送到下料工位，上料工位即加工工位。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，该输送机构（2）安装于一机架（1）上，包括进料输送线（22）和出料输送线（23），其特征在于，所述输送机构还包括：

支架组件（21），固定于所述机架（1）内，具有结构架（212）和装设于所述结构架（212）上的安装板（211），所述安装板（211）的板体上设有一对高低错位排布的过孔（2112）、设于所述过孔（2112）下侧的倾斜式长条孔（2111），其中，高位过孔对应的设置在所述倾斜式长条孔（2111）的高位区上方，低位过孔对应的设置在所述倾斜式长条孔（2111）的低位区上方；

顶紧部（25），包括分别安装于所述安装板（211）两面的受端顶紧机构和动端顶紧机构（253），所述受端顶紧机构具有能够调节受端位置的调节机构（251）和对称的分居所述调节机构两侧并被所述调节机构驱动做同步运动的两个旋转机构（252），所述旋转机构（252）的受端工件沿所述过孔（2112）的轴向运动，所述动端顶紧机构（253）具有顶紧动力部和被所述顶紧动力部驱动做垂向所述安装板（211）运动的动端组件，所述动端组件上的顶嘴（2534）指向所述受端工件；

上料机构（26），设于所述安装板（211）的上料工位，该上料机构（26）处于所述倾斜式长条孔（2111）的高位区下方且置于所述高位过孔的正下方，所述上料机构（26）具有安装于所述安装板（211）背侧的旋转驱动部（261）、安装于所述安装板（211）前侧且和所述旋转驱动部（261）垂向驱动连接的翻转部（262）以及和所述翻转部（262）驱动连接的夹紧部（263），所述旋转驱动部（261）驱动所述翻转部（262）做往复式旋转动作，所述翻转部（262）驱动所述夹紧部（263）做往复式翻转动作；

下料机构（29），设于所述安装板（211）的卸料工位，该卸料工位处于所述倾斜式长条孔（2111）的低位区下方且置于低位过孔的正下方，所述下料机构（29）和所述上料机构（26）的结构一致；

中转机构（28），具有能够将所述上料工位处的产品运转至下料工位处的夹持部（285）、穿设且沿所述倾斜式长条孔（2111）做往复式高低移动的连接杆（284）和安装于所述安装板（211）背侧且和所述连接杆（284）一端连接的动力装置，所述夹持部（285）垂直的连接于所述连接杆（284）的另一端，其驱动端朝上设置。

2.根据权利要求1所述的一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，其特征在于，所述结构架（212）的两条竖梁上前侧均安装有竖置的第一导轨（213），两条第一导轨（213）滑接有加工机构（24）；

所述结构架（212）上还设置有驱动所述加工机构（24）升降的高度调节装置（210）；

所述高度调节装置（210）包括：

第一电机，固接于所述结构架（212）；

第一丝杆（2101），连接于所述第一电机的驱动端，所述第一丝杆（2101）的杆体上螺接有第一螺块（2102），所述第一螺块（2102）和所述加工机构（24）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，其特征在于，所述加工机构（24）包括丝印机构、烫金机构和贴标机构的一种。

4.根据权利要求1所述的一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，其特征在于，所述受端顶紧机构，其上的调节机构（251）包括：

第一电机盒（2511），垂直的固定于所述安装板（211）背侧，其上端面设有两条垂向所述安装板（211）背侧的第二导轨（2514）且在两条第二导轨（2514）之间设置第一行程过孔（2513），所述第二导轨（2514）近靠所述安装板（211）设置；

旋转机构安装支架（2512），滑接于所述两条第二导轨（2514）上，其下端连接一穿过所述第一行程过孔（2513）的第二螺块，所述第二螺块螺接于一设于所述第一电机盒（2511）盒内的第二丝杆上；

第二电机，固接于所述第一电机盒（2511）的盒内，其驱动连接所述第二丝杆；

所述旋转机构（252）的动力源为第三电机，该第三电机通过电机座固定于所述旋转机构安装支架（2512）的两侧端，所述第三电机驱动连接所述受端工件且所述第三电机驱动所述受端工件做旋转动作。

5.根据权利要求1所述的一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，其特征在于，所述动端顶紧机构，其上的所述顶紧动力部包括：

第二电机盒（2531），垂直的固定于所述安装板（211）前侧，其上端面设有两条垂向所述安装板（211）前侧的第三导轨（2533）且在两条第三导轨（2533）之间设置有第二行程过孔（2532），所述第三导轨（2533）远离所述安装板（211）设置；

第四电机（2536），固接于所述第二电机盒（2531）的盒内，其驱动连接有第三丝杆（2537）；

所述动端顶紧机构，其上的所述动端组件包括：

活动支架（2535），滑接于所述两条第三导轨（2533）上，其下端连接一穿过所述第二行程过孔（2532）的第三螺块（2538），所述第三螺块（2538）螺接所述第三丝杆（2537），所述活动支架（2535）的上端两侧设置有顶嘴固定位；

两个顶嘴（2534），固定于所述顶嘴固定位，其顶紧端倒成锥面。

6.根据权利要求1所述的一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，其特征在于，所述上料机构（26），其上的旋转驱动部（261）的动力源为第五电机，所述第五电机垂向驱动连接所述翻转部（262），所述翻转部（262）的动力源为第六电机，所述第六电机直向驱动连接所述夹紧部（263），所述夹紧部（263）的动力源为第一夹紧气缸，该第一夹紧气缸驱动连接有第一夹爪（264）。

7.根据权利要求1所述的一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，其特征在于，所述中转机构（28），其上的夹持部（285）的动力源为第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸驱动连接有第二夹爪（286）。

8.根据权利要求1所述的一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，其特征在于，所述动力装置包括：

主动轮和从动轮（282），通过安装座分装于所述倾斜式长条孔（2111）的两端，所述主动轮和从动轮（282）上套有同步带（288）；

第七电机（281），通过电机安装座固定于所述安装板（211）上，其驱动连接所述主动轮；

第四导轨（287），沿所述倾斜式长条孔（2111）的上边缘固定于所述安装板（211）上；

连接块（283），夹固于所述同步带（288）的上行带体上，其滑接于所述第四导轨（287）且其连接所述连接杆（284）一端。

9.根据权利要求1或8所述的一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，其特征在于，所述连接杆（284）的板面呈水平设置。

10.根据权利要求1所述的一种能够应用于丝印机、烫金机和贴标机上的输送机构，其特征在于，所述进料输送线（22）和出料输送线（23）均为皮带输送线。

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