CN113548783A - 一种余热利用污泥高效环保的脱水设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，属于污泥处理技术领域，它包括干化堆场，干化堆场上对称设置有导轨，干化堆场上活动设置有料斗，料斗两侧设置有电控箱驱动滚轮配合导轨进行往复平移运动，料斗下部设置有下料通道，下料通道底端的出料口处设置有活动挡料件；所述下料通道两侧的侧壁上设置有翻料组件，所述翻料组件包括安装板，安装板贴合于下料通道侧壁进行安装，安装板上设置有可升降的活动板，活动板下方阵列设置有翻料件；所述干化堆场内部开设有往复迂回的余热通道，干化堆场上表面设置有导热组件与余热通道连通，余热通道位于干化堆场侧方的进气口和出气口分别与余热管道和出气管道连通。

Description

一种余热利用污泥高效环保的脱水设备

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种余热利用污泥高效环保的脱水设备。

背景技术

市面上常见的环保空心砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、污泥、海涂泥、尾矿渣、化工渣或者天然砂、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料制造而成的一种新型墙体材料，其中污泥由于原料来源广，成本较低等优势而得到较普遍的应用。在污泥运送到车间后需要经过脱水干化等处理，以往的污泥处理设备主要由污泥输送带及加热器组成。由于这种污泥处理设备在使用过程中，加热器产生能耗比较高，而且存在热量不均匀，导致污泥整体的干化效率低等问题。

现有技术中如专利申请号为CN201811646439.6的中国专利公开了一种利用空压机余热污泥烘干***及其应用的技术方案，该***包括污泥输送带，及污泥输送带上设有的干燥装置。干燥装置包括在污泥输送带上下分别设有的余热回收管和烘干输送管，及余热回收管和烘干输送管之间依次设有的第一回热器、冷却器、第二回热器和加热器。第一回热器与余热回收管连通；所述的加热器与烘干输送管连通。第一回热器和第二回热器相互连通。冷却器上设置有冷却塔。其具有能耗低，且能快速产生又干又热温度对污泥脱水的效果。

但是上述技术方案中仍需使用到多种回热器、冷却器等能耗较大的电器，且其通过输送带进行输送物料，难以应对较大的处理量。我们基于干化堆场在将大量的物料进行铺设布料时，利用制砖的窑炉等产生的余热，将干化堆场上平铺的物料进行整体快速的烘干，配合均匀布料装置和翻料装置，大幅提高干化的处理效率。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，通过干化堆场将污泥物料进行铺设布料，同时干化堆场内部开设有余热通道，将制砖的窑炉等产生的余热进行利用来加速物料的脱水干化，并且通过改进的料斗装置能够将物料更均匀的进行布料，同时能够实现间歇式的翻料操作，均能够有效提高加工效率的进一步提高。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，包括干化堆场，干化堆场上对称设置有导轨，干化堆场上活动设置有料斗，料斗两侧设置有电控箱驱动滚轮配合导轨进行往复平移运动，所述料斗上部为敞口状，料斗下部设置有下料通道，下料通道底端的出料口处设置有活动挡料件，活动挡料件通过下料通道两侧的升降驱动组件带动进行升降；所述下料通道两侧的侧壁上设置有翻料组件，所述翻料组件包括安装板，安装板贴合于下料通道侧壁进行安装，安装板上设置有可升降的活动板，活动板下方阵列设置有翻料件；所述干化堆场内部开设有往复迂回的余热通道，干化堆场上表面设置有导热组件与余热通道连通，余热通道位于干化堆场侧方的进气口和出气口分别与余热管道和出气管道连通。

进一步的，所述下料通道内设置有隔板将下料通道进行分隔形成多个下料分支通道，且每个下料分支通道内均设置有推料组件；所述推料组件包括设置于下料通道外侧的电机，电机水平的输出轴尾端连接有转轴，转轴伸入下料通道内部，且位于下料通道内部的一段转轴上环形阵列设置有推料件，所述推料件为弧形板状结构。

进一步的，所述下料通道底端的出料口前后两侧设置有挡块，所述活动挡料件为板状结构，活动挡料件位于两侧的挡块中间，所述升降驱动组件设置于下料通道侧壁的外侧；所述升降驱动组件包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸活塞杆底端分别与活动挡料件的前端及后端铰接。

进一步的，所述活动板上部与第三气缸竖直向下的活塞杆底端相连，第三气缸平行安装于安装板上；所述安装板上设置有固定板，固定板与安装板垂直设置，固定板下方设置有导向杆，导向杆穿过活动板设置。

进一步的，所述翻料件通过第一连接杆与调节板相连，所述调节板通过调节组件与活动板相连。

进一步的，所述翻料件为弧形板状结构，所述调节板通过调节组件安装于活动板上方；所述第一连接杆下端与翻料件连接，第一连接杆上端穿过活动板上的通孔并与调节板相连。

进一步的，所述调节组件包括螺杆，螺杆穿过调节板上的螺孔且螺杆底端与活动板上的轴承连接，螺杆顶部设置有把手。

11.进一步的，所述翻料件通过第二连接杆与活动板底部进行铰接，所述第一连接杆下端与第二连接杆连接，且第一连接杆下端通过弹簧与第二连接杆相连。

进一步的，所述导热组件包括导热板，导热板阵列铺设于干化堆场上表面；所述干化堆场上表面开设有通孔与余热通道贯通，所述导热板底部设置有导热块***干化堆场上的通孔将导热板进行限位安装。

进一步的，所述导热块为三棱柱结构，且导热块的一条变形与余热通道的气流方向相对；所述余热通道多段式布置于干化堆场内部，且每一段的余热通道的进气口通过进气管与余热管道连通，出气口通过出气管与出气管道连通。

本发明的有益效果：

1、本发明将料斗装置进行优化改进，当料斗盛满物料进行移动布料时，为了解决污泥从料斗的下料通道下料过程中容易发生堵塞，导致布料不够均匀的问题，通过在下料通道内设置隔板将下料通道分隔形成多个下料分支通道，实现多条通道同时下料，有利于减少各个下料分支通道内物料的通过量，且各个下料分支通道内均设置有推料组件，能够促进下料分支通道进行高效的出料。其中推料组件包括环形阵列设置在转轴上的推料件，推料件为弧形板状结构，推料件在转动的过程中能够将下料通道上部的物料进行挖料并推送到下端的出料口进行出料，避免物料在较窄的下料通道内发生堆积堵塞现象。

2、本发明在下料通道的出料口处设置活动挡料件，配合出料口前后两侧的挡块，实现出料口的开口大小的调节，进而调节下料的速率，从而更好的与料斗的移速配合，大幅提高布料的均匀性。其中活动挡料件为板状结构，且活动挡料件前后两侧分别与第一气缸和第二气缸铰接，能够通过第一气缸或第二气缸带动活动挡料件的前端下降或后端下降，在下料通道前端或后端形成开口，实用料斗不同方向的移动过程中的出料。物料从活动挡料件与挡块之间的开口进行出料时，此时活动挡料件处于倾斜状态，也能对物料起到一定的缓冲，促进物料更加均匀的进行出料，而挡块底部也能将铺设的物料上表面进行刮平，保证布料的均匀。

3、本发明在料斗的下料通道两侧加装设置有翻料组件，当物料铺设布料于干化堆场后，需要间隔式的对物料进行翻料，以加速物料的干化过程，提高加工的效率。相对于独立的翻料装置，本发明的翻料组件能够直接加装到料斗的下料通道两侧，方便在料斗空车运行时带动翻料组件进行翻料，避免独立设置翻料装置占用过多空间且与料斗的运动发生干涉的问题。其中翻料组件的安装板通过螺栓安装于下料通道侧壁，安装与拆卸十分方便，而翻料件阵列设置于活动板下方，活动板通过气缸带动进行升降，从而实现多个翻料件同步进行调节高度，以便不需翻料时进行上升收纳，而工作时进行整体下降即可。

4、本发明的翻料件可进行角度的调节，以便适应不同厚度的物料的翻料需求。其中翻料件通过第二连接杆与活动板底部连接，第二连接杆与活动板为铰接，从而实现翻料件整体能够进行转动。而第一连接杆通过弹簧第二连接杆相连，当调节板带动第一连接杆上升时，同时带动第二连接杆与翻料件进行转动调节角度。第一连接杆底端的弹簧不仅实现第一连接杆与第二连接杆的软性连接，而且弹簧还能够在翻料件工作时对其起到缓冲作用，避免翻料件接触到不平的地面或较硬的结块物料发生磕碰损伤。由于各个翻料件均通过第一连接杆与调节板相连，因此只需通过调节板的升降即可带动所以翻料件进行角度调节。其中调节板通过拧动螺杆进行升降控制，调节十分方便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的翻料组件的结构示意图。

图3为本发明的下料通道的内部结构示意图。

图4为本发明的翻料件的安装示意图。

图5为本发明的调节板与活动板的位置示意图。

图6为本发明的余热通道的结构示意图。

图7为本发明的导热组件的安装示意图。

图中所述文字标注表示为：1、导轨；2、干化堆场；3、导热板；4、斜板；5、料斗；6、下料通道；7、翻料组件；8、电控箱；9、滚轮；10、余热管道；11、出气管道；12、进气口；13、进气管；14、出气口；15、出气管；16、第一气缸；17、第二气缸；18、活动挡料件；19、挡块；20、安装板；21、第三气缸；22、固定板；23、导向杆；24、活动板；25、调节板；26、螺杆；27、翻料件；28、隔板；29、转轴；30、推料件；31、第二连接杆；32、第一连接杆；33、导热块；34、余热通道；35、电机；36、把手。

具体实施方式

以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。

一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，包括干化堆场2，干化堆场2上对称设置有导轨1，干化堆场2上活动设置有料斗5，料斗5两侧设置有电控箱8驱动滚轮9配合导轨1进行往复平移运动，所述料斗5上部为敞口状，料斗5下部设置有下料通道6，下料通道6底端的出料口处设置有活动挡料件18，活动挡料件18通过下料通道6两侧的升降驱动组件带动进行升降；所述下料通道6两侧的侧壁上设置有翻料组件7，所述翻料组件7包括安装板20，安装板20贴合于下料通道6侧壁进行安装，安装板20上设置有可升降的活动板24，活动板24下方阵列设置有翻料件27；所述干化堆场2内部开设有往复迂回的余热通道34，干化堆场2上表面设置有导热组件与余热通道34连通，余热通道34位于干化堆场2侧方的进气口12和出气口14分别与余热管道10和出气管道11连通。

优选的，请参照图3所示，所述下料通道6内设置有隔板28将下料通道6进行分隔形成多个下料分支通道，且每个下料分支通道内均设置有推料组件；所述推料组件包括设置于下料通道6外侧的电机35，电机35水平的输出轴尾端连接有转轴29，转轴29伸入下料通道6内部，且位于下料通道6内部的一段转轴29上环形阵列设置有推料件30，所述推料件30为弧形板状结构。

优选的，请参照图1、2、4所示，所述下料通道6底端的出料口前后两侧设置有挡块19，所述活动挡料件18为板状结构，活动挡料件18位于两侧的挡块19中间，所述升降驱动组件设置于下料通道6侧壁的外侧；所述升降驱动组件包括第一气缸16和第二气缸17，第一气缸16和第二气缸17活塞杆底端分别与活动挡料件18的前端及后端铰接。

通过隔板28将下料通道6分隔形成多个下料分支通道，能够将物料进行分流，避免大量的物料堆积于一个下料通道6内容易发生堵塞，且各个下料分支通道内均匀设置有推料组件，促进了物料的顺畅下料，也使得物料的下料更有节奏，配合料斗5的运动与活动挡料件18的倾斜角度，实现更加均匀的布料，而铺设于干化堆场2上的物料上表面也能通过挡块19底板进行刮平。

优选的，请参照图1、2、5所示，所述活动板24上部与第三气缸21竖直向下的活塞杆底端相连，第三气缸21平行安装于安装板20上；所述安装板20上设置有固定板22，固定板22与安装板20垂直设置，固定板22下方设置有导向杆23，导向杆23穿过活动板24设置。导向杆23能够加强活动板24运动的稳定性，保证活动板24的水平，也即保证各个翻料件27的位置的一致性

优选的，请参照图1、2、4、5所示，所述翻料件27通过第一连接杆32与调节板25相连，所述调节板25通过调节组件与活动板24相连。所述翻料件27为弧形板状结构，所述调节板25通过调节组件安装于活动板24上方；所述第一连接杆32下端与翻料件27连接，第一连接杆32上端穿过活动板24上的通孔并与调节板25相连。所述调节组件包括螺杆26，螺杆26穿过调节板25上的螺孔且螺杆26底端与活动板24上的轴承连接，螺杆26顶部设置有把手36。所述翻料件27通过第二连接杆31与活动板24底部进行铰接，所述第一连接杆32下端与第二连接杆31连接，且第一连接杆32下端通过弹簧与第二连接杆31相连。

通过拧动把手36带动调节板25进行上下升降，从而一次性的调节各个翻料件27的角度，操作十分方便。而弹簧的作用不仅在于能够实现第一连接杆32与第二连接杆31的软性连接，避免影响第二连接杆31的转动，而且弹簧还能对工作中的翻料件27起到缓冲保护作用。

优选的，请参照图4、6、7所示，所述导热组件包括导热板3，导热板3阵列铺设于干化堆场2上表面；所述干化堆场2上表面开设有通孔与余热通道34贯通，所述导热板3底部设置有导热块33***干化堆场2上的通孔将导热板3进行限位安装。所述导热块33为三棱柱结构，且导热块33的一条变形与余热通道34的气流方向相对；所述余热通道34多段式布置于干化堆场2内部，且每一段的余热通道34的进气口12通过进气管13与余热管道10连通，出气口14通过出气管15与出气管道11连通。

导热组件能够将余热通道34内的热量快速的传导到干化堆场2表面，有利于提高余热的利用效率，促进快速升温，进一步加速物料的干化效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，包括干化堆场(2)，干化堆场(2)上对称设置有导轨(1)，干化堆场(2)上活动设置有料斗(5)，料斗(5)两侧设置有电控箱(8)驱动滚轮(9)配合导轨(1)进行往复平移运动，其特征在于，所述料斗(5)上部为敞口状，料斗(5)下部设置有下料通道(6)，下料通道(6)底端的出料口处设置有活动挡料件(18)，活动挡料件(18)通过下料通道(6)两侧的升降驱动组件带动进行升降；所述下料通道(6)两侧的侧壁上设置有翻料组件(7)，所述翻料组件(7)包括安装板(20)，安装板(20)贴合于下料通道(6)侧壁进行安装，安装板(20)上设置有可升降的活动板(24)，活动板(24)下方阵列设置有翻料件(27)；所述干化堆场(2)内部开设有往复迂回的余热通道(34)，干化堆场(2)上表面设置有导热组件与余热通道(34)连通，余热通道(34)位于干化堆场(2)侧方的进气口(12)和出气口(14)分别与余热管道(10)和出气管道(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，其特征在于，所述下料通道(6)内设置有隔板(28)将下料通道(6)进行分隔形成多个下料分支通道，且每个下料分支通道内均设置有推料组件；所述推料组件包括设置于下料通道(6)外侧的电机(35)，电机(35)水平的输出轴尾端连接有转轴(29)，转轴(29)伸入下料通道(6)内部，且位于下料通道(6)内部的一段转轴(29)上环形阵列设置有推料件(30)，所述推料件(30)为弧形板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，其特征在于，所述下料通道(6)底端的出料口前后两侧设置有挡块(19)，所述活动挡料件(18)为板状结构，活动挡料件(18)位于两侧的挡块(19)中间，所述升降驱动组件设置于下料通道(6)侧壁的外侧；所述升降驱动组件包括第一气缸(16)和第二气缸(17)，第一气缸(16)和第二气缸(17)活塞杆底端分别与活动挡料件(18)的前端及后端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，其特征在于，所述活动板(24)上部与第三气缸(21)竖直向下的活塞杆底端相连，第三气缸(21)平行安装于安装板(20)上；所述安装板(20)上设置有固定板(22)，固定板(22)与安装板(20)垂直设置，固定板(22)下方设置有导向杆(23)，导向杆(23)穿过活动板(24)设置。

5.根据权利要求1所述的一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，其特征在于，所述翻料件(27)通过第一连接杆(32)与调节板(25)相连，所述调节板(25)通过调节组件与活动板(24)相连。

6.根据权利要求5所述的一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，其特征在于，所述翻料件(27)为弧形板状结构，所述调节板(25)通过调节组件安装于活动板(24)上方；所述第一连接杆(32)下端与翻料件(27)连接，第一连接杆(32)上端穿过活动板(24)上的通孔并与调节板(25)相连。

7.根据权利要求6所述的一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，其特征在于，所述调节组件包括螺杆(26)，螺杆(26)穿过调节板(25)上的螺孔且螺杆(26)底端与活动板(24)上的轴承连接，螺杆(26)顶部设置有把手(36)。

8.根据权利要求6所述的一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，其特征在于，所述翻料件(27)通过第二连接杆(31)与活动板(24)底部进行铰接，所述第一连接杆(32)下端与第二连接杆(31)连接，且第一连接杆(32)下端通过弹簧与第二连接杆(31)相连。

9.根据权利要求1所述的一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，其特征在于，所述导热组件包括导热板(3)，导热板(3)阵列铺设于干化堆场(2)上表面；所述干化堆场(2)上表面开设有通孔与余热通道(34)贯通，所述导热板(3)底部设置有导热块(33)***干化堆场(2)上的通孔将导热板(3)进行限位安装。

10.根据权利要求9所述的一种余热利用污泥高效环保的脱水设备，其特征在于，所述导热块(33)为三棱柱结构，且导热块(33)的一条变形与余热通道(34)的气流方向相对；所述余热通道(34)多段式布置于干化堆场(2)内部，且每一段的余热通道(34)的进气口(12)通过进气管(13)与余热管道(10)连通，出气口(14)通过出气管(15)与出气管道(11)连通。

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