CN113547404B - 一种用于行星架倒角及钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于行星架倒角及钻孔装置，包括下支架和工作台，下支架上固定有上支架，上支架上部设有线轨装置，线轨装置端部设有动力头组件，线轨装置可带动动力头组件移动，工作台上部设有行星架，行星架可沿着其轴向转动，定位头端部抵接行星架的环形外侧，磨头下部侧面抵接行星架的环形外侧。本发明通过线轨装置使得定位头能够沿着行星架外侧移动，从而使得磨头能够沿着行星架侧板进行倒角作业，使得行星架内齿和外齿部分的倒角能够保持一致，提高行星架的加工精度，结构简单合理，实用性好。

Description

一种用于行星架倒角及钻孔装置

技术领域

本发明涉及行星架加工技术领域，尤其是涉及一种用于行星架倒角及钻孔装置。

背景技术

行星架为汽车离合器的重要组成部件，行星架在加工时，需要对其外侧进行倒角处理，现有的用于行星架倒角装置是采用倾斜的刀头对行星架侧面进行切削加工，采用这种加工时，行星架外表面齿的凸出部分和凹陷部分的倒角会有一定的差异，造成倒角不均匀的现象，从而无法保证行星架的精度，因此急需对此进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于行星架倒角及钻孔装置，通过线轨装置使得定位头能够沿着行星架外侧移动，从而使得磨头能够沿着行星架侧板进行倒角作业，使得行星架内齿和外齿部分的倒角能够保持一致，提高行星架的加工精度，结构简单合理，实用性好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于行星架倒角及钻孔装置，包括下支架和工作台，所述下支架上固定有上支架，所述上支架上部设有线轨装置，所述线轨装置端部设有动力头组件，所述线轨装置可带动动力头组件移动，所述动力头组件包括与线轨装置固定连接的第一燕尾座，所述第一燕尾座上设有可上下移动的第一移动块，所述第一移动块远离第一燕尾座的一侧分别固定有机头和第二燕尾座，所述机头下部设有可转动的磨头，所述磨头为硬质合金制成，所述第二燕尾座下部设有可移动接近或远离磨头的第二移动块，所述第二移动块下部设有可前后移动的定位头安装块，所述定位头安装块下部固定有定位头，所述定位头位于磨头下方，所述工作台上部设有行星架，所述行星架可沿着其轴向转动，所述定位头端部抵接行星架的环形外侧，所述磨头下部侧面抵接行星架的环形外侧。

所述线轨装置包括固定在上支架上部的导轨支架，所述导轨支架上部设有导轨，所述导轨上部设有可沿着导轨移动的支撑块，所述支撑块与导轨通过滑动块连接，所述支撑块上部设有第一支撑板，所述第一支撑板靠近动力头组件的一侧向上延伸设有连接板，所述连接板与第一燕尾座固定连接。

所述导轨支架上部固定有第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板右侧，所述第二支撑板上部设有链轮安装板，所述链轮安装板一端位于第一支撑板上方，所述链轮安装板两端侧面分别设有可转动的链轮，所述链轮侧面套设有链条，所述第一支撑板右侧固定有定位板，所述定位板朝第一支撑板内侧延伸设有挂耳，所述链条两端分别连接挂耳和配重块，所述配重块位于第二支撑板右侧且可上下移动。

所述导轨支架前侧设有凸块，所述凸块上部固定有气缸支架，所述气缸支架上固定有气缸，所述气缸的伸缩杆正对定位板，所述气缸的伸缩杆可抵接或脱离定位板。

所述第一支撑板前后两侧向上延伸设有挡板，所述连接板与挡板固定连接，位于第一支撑板前侧的挡板上设有导向槽，所述气缸支架上部固定有L型连接件，所述L型连接件朝挡板的一侧设有多个螺纹孔，其中一个所述螺纹孔内设有导向杆，所述导向杆另一端贯穿导向槽且穿出部分连接有螺母，所述导向杆可沿着导向槽移动。

所述第二支撑板上部设有限位器安装架，所述限位器安装架上设有第一限位器，所述定位板可抵接或远离第一限位器。

所述第二燕尾座朝第一移动块的一侧固定有调节块，所述调节块上卡接有第二调节杆，所述第二调节杆一端与第二移动块螺纹连接，转动所述第二调节杆可推动第二移动块移动；所述第二移动块前侧固定有调节块，所述调节块上卡接有第二调节杆，所述第二调节杆一端与定位头安装块螺纹连接，转动所述第二调节杆可推动定位头安装块移动。

所述第一燕尾座远离机头的一侧设有马达安装板，所述马达安装板上设有马达，所述马达的转动轴上设有大带轮，所述机头顶部设有小带轮，所述大带轮与小带轮通过传动带传动连接，所述小带轮可带动磨头旋转。

所述第一燕尾座上部固定有调节杆安装板，所述调节杆安装板上设有可转动的第一调节杆，所述第一调节杆从上往下依次贯穿调节杆安装板和马达安装板，所述第一燕尾座朝马达安装板的一侧固定有螺纹座，所述第一调节杆下端与螺纹座螺纹连接，所述第一调节杆上端连接有刻度手轮。

所述第一燕尾座的一侧燕尾槽内设有摩擦条且所述第一移动块与该侧燕尾槽通过摩擦条隔离，所述第一燕尾座外侧螺纹连接有转动杆，所述转动杆一端***摩擦条内且可在摩擦条内旋转。

本发明的有益效果是：

1.机头与定位头可通过第一移动块同步上下移动，用以调节倒角的高度；定位头可通过第二移动块左右移动，用以调节倒角的宽度，通过第一移动块和第二移动块的配合运动，可以对行星架加工不同大小、角度的倒角，满足更多加工要求，使得加工好的行星架能够适配更多不同款式的离合器，结构简单合理，适用性广；

2.定位头通过定位头安装块进行前后调节，使得定位头可与磨头对齐或错位，通过这种设计，可以满足不同齿形行星架的加工要求，使得本发明能够加工更多种类的行星架，大大提高了本发明的实用性；

3.当对行星架进行倒角作业时，磨头转动对行星架外侧上端面的边进行切削倒角作业，锥部抵接行星架外侧表面，以防磨头切削过度，工作台带动行星架旋转，由于锥部始终紧贴行星架表面，使得锥部可沿着行星架的凹面-斜面- 凸面-凹面循环移动，并同步带动磨头沿着行星架的凹面-斜面-凸面-凹面上端面的边进行切削倒角作业，使得行星架的凹面、凸面和斜面部分的倒角始终保持一致，大大提高了行星架的加工精度；

4.磨头为硬质合金制成，是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，有利于对行星架进行倒角。

附图说明

图1为本发明在第一视角的结构示意图；

图2为本发明在第二视角的结构示意图；

图3为本发明在工作状态下的结构示意图；

图4为图3在A处的放大图；

图5为动力头组件的主视图；

图6为动力头组件在第一视角的结构示意图；

图7为动力头组件在第二视角的结构示意图；

图8为动力头组件的***图；

图9为图8在B处的放大图；

图10为线轨装置的结构示意图；

图11为线轨装置的***图；

图12为磨头在倒角时的局部结构示意图。

图中：下支架1、上支架2、线轨装置3、导轨支架301、导轨302、支撑块 303、滑动块304、第一支撑板305、挡板306、连接板307、第二支撑板308、链轮安装板309、链轮310、链条311、配重块312、定位板313、挂耳314、限位器安装架315、第一限位器316、凸块317、气缸支架318、气缸319、L型连接件320、导向槽321、导向杆322、动力头组件4、第一燕尾座401、机头402、磨头403、定位头404、马达安装板405、马达406、大带轮407、小带轮408、第一移动块409、机头套410、调节杆安装板411、第一调节杆412、螺纹座413、刻度手轮414、转动杆415、摩擦条416、第二燕尾座417、第二移动块418、定位头安装块419、调节块420、第二调节杆421、小固定座422、小固定块423、第二限位器424、升降限位块425、传动带426、工作台5、行星架6、凹面601、凸面602、斜面603、锥部7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

如图1至图12所示，一种用于行星架倒角及钻孔装置，包括下支架1和工作台5，所述下支架1上固定有上支架2，所述上支架2上部设有线轨装置3，所述线轨装置3端部设有动力头组件4，所述线轨装置3可带动动力头组件4移动，具体为，线轨装置3可带动动力头组件4做往复运动，所述动力头组件4包括与线轨装置3固定连接的第一燕尾座401，所述第一燕尾座401上设有可上下移动的第一移动块409，所述第一移动块409远离第一燕尾座401的一侧分别固定有机头402和第二燕尾座417，所述机头402下部设有可转动的磨头403，所述第二燕尾座417 下部设有可移动接近或远离磨头403的第二移动块418，所述第二移动块418下部设有可前后移动的定位头安装块419，所述定位头安装块419下部固定有定位头 404，所述定位头404位于磨头403下方，所述工作台5上部设有行星架6，所述行星架6可沿着其轴向转动，所述定位头404端部抵接行星架6的环形外侧，所述磨头403下部侧面抵接行星架6的环形外侧。本发明中，所述磨头403为硬质合金制成，是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，有利于对行星架6进行倒角；

机头402与定位头404可通过第一移动块409同步上下移动，用以调节倒角的高度；定位头404可通过第二移动块418左右移动，用以调节倒角的宽度，通过第一移动块409和第二移动块418的配合运动，可以对行星架6加工不同大小、角度的倒角，满足更多加工要求，使得加工好的行星架6能够适配更多不同款式的离合器，结构简单合理，适用性广；

定位头404通过定位头安装块419进行前后调节，使得定位头404可与磨头 403对齐或错位，通过这种设计，可以满足不同齿形行星架6的加工要求，使得本发明能够加工更多种类的行星架6，大大提高了本发明的实用性；

如图12所示，所述行星架6包括凹面601和凸面602，所述凹面601和凸面602 通过斜面603过渡连接，所述凹面601和斜面603通过圆弧过渡，所述凸面602和斜面603通过圆弧过渡，所述定位头404靠近行星架6的一侧设有锥部7，所述锥部7抵接定位头404外侧，所述锥部7的端部通过圆弧过渡，定位头404始终位于磨头403下方；

凹面601和凸面602通过圆弧和斜面603过渡，锥部7的端部通过圆弧过渡，使得锥部7沿着行星架6侧面移动更加顺滑，防止出现卡死现象，便于磨头403倒角。

当对行星架6进行倒角作业时，磨头403转动对行星架6外侧上端面的边进行切削倒角作业，锥部7抵接行星架6外侧表面，以防磨头403切削过度，工作台5 带动行星架6旋转，由于锥部7始终紧贴行星架6表面，使得锥部7可沿着行星架6 的凹面601-斜面603-凸面602-凹面601循环移动，并同步带动磨头403沿着行星架6的凹面601-斜面603-凸面602-凹面601上端面的边进行切削倒角作业，使得行星架6的凹面601、凸面602和斜面603部分的倒角始终保持一致，大大提高了行星架6的加工精度。

如图8和图9所示，所述第二燕尾座417朝第一移动块409的一侧固定有调节块420，所述调节块420上卡接有第二调节杆421，所述第二调节杆421一端与第二移动块418螺纹连接，转动所述第二调节杆421可推动第二移动块418 移动，具体为，旋转第二调节杆421，通过螺纹拉动第二移动块418朝第一移动块409处靠近或推动第二移动块418朝磨头403处靠近，从而调节定位头404 左右方向的位置，列如，当行星架6需要加工的倒角宽度小于之前加工的倒角宽度时，旋转第二调节杆421，推动第二移动块418朝磨头403处靠近并抵接行星架6侧面，从而可以减小磨头403与行星架6侧面的接触面积，磨头403在旋转加工时，可以减小切削面积，从而减小倒角的宽度；

所述第二移动块418前侧固定有调节块420，所述调节块420上卡接有第二调节杆421，所述第二调节杆421一端与定位头安装块419螺纹连接，转动所述第二调节杆421可推动定位头安装块419移动，具体为，通过旋转第二调节杆421可带动定位头安装块419前后移动，从而改变定位头404与磨头403前后的距离，满足不同齿形的加工。

所述第一燕尾座401远离机头402的一侧设有马达安装板405，所述马达安装板405上设有马达406，所述马达406的转动轴上设有大带轮407，所述机头 402顶部设有小带轮408，所述大带轮407与小带轮408通过传动带426传动连接，所述小带轮408可带动磨头403旋转，通过设置大带轮407和小带轮408，可提高磨头403的转速，有利与磨头403的旋转切削，使得磨头403运动更加稳定。

所述第一燕尾座401上部固定有调节杆安装板411，所述调节杆安装板411 上设有可转动的第一调节杆412，所述第一调节杆412从上往下依次贯穿调节杆安装板411和马达安装板405，所述第一燕尾座401朝马达安装板405的一侧固定有螺纹座413，螺纹座413位于支撑板305的上方，所述第一调节杆412下端与螺纹座413螺纹连接，通过旋转第一调节杆412，可对动力头组件4进行整体的上下移动，实现对动力头组件4上下位置的初步调整。

通过第一调节杆412与螺纹座413的配合、第一燕尾座401与第一移动块 409的配合，实现磨头403与定位头404整体高度的初步调节和精密调节，不仅便于磨头403与定位头404的整体高度的调节，还大大提高了磨头403与定位头404位置精度，结构简单合理，实用性好。

作为优选，所述第一调节杆412上端连接有刻度手轮414，可以显示调节的距离，便于再次使用时高度位置的调节。

所述第一燕尾座401的一侧燕尾槽内设有摩擦条416且所述第一移动块409 与该侧燕尾槽通过摩擦条416隔离，摩擦条416与第一燕尾座401的燕尾槽通过螺钉固定，所述第一燕尾座401外侧螺纹连接有转动杆415，所述转动杆415 一端***摩擦条416内且可在摩擦条416内旋转，当需要移动第一移动块409 时，将转动杆415拧松，即可实现第一移动块409的位置调节；当需要固定第一移动块409时，拧紧转动杆415，转动杆415抵接摩擦条416并推动摩擦条 416牢牢抵接第一移动块409侧面，通过设置摩擦条416可提高第一移动块409 与摩擦条416的摩擦力，防止第一移动块409产生相对滑动，结构简单合理，安全可靠。

如图7所示，所述第一燕尾座401侧面固定有小固定座422，所述小固定座 422上部设有小固定块423，所述小固定块423上部螺纹连接有第二限位器424，所述第一移动块409侧面设有升降限位块425，所述升降限位块425下部可抵接或远离第二限位器424上部，其中，第二限位器424与小固定块423为螺纹连接，通过旋转第二限位器424可实现第二限位器424的上下升降，通过设置第二限位器424不仅可对第一移动块409进行升降限位，还可以对磨头403和定位头404起到保护作用，防止转动杆415和摩擦条416失效时，第一移动块409带动磨头403和定位头404掉落地面，具体为，当需要升高第一移动块409的高度时，拧松转动杆415，向上移动第一移动块409，当调整好合适高度时，拧紧转动杆415固定第一移动块409，之后再转动第二限位器424，使得第二限位器424向上移动并抵接升降限位块425。

所述机头402环形侧面固定有机头套410，所述机头套410与第一移动块 409固定连接，通过设置机头套410，使得机头402与第一移动块409固定更加牢靠。

所述线轨装置3包括固定在上支架2上部的导轨支架301，所述导轨支架 301上部设有导轨302，所述导轨302上部设有可沿着导轨302移动的支撑块303，所述支撑块303与导轨302通过滑动块304连接，所述支撑块303上部设有第一支撑板305，所述第一支撑板305靠近动力头组件4的一侧向上延伸设有连接板307，所述连接板307与第一燕尾座401固定连接，动力头组件4可沿着导轨 302做来回往复运动，通过导轨302和滑动块304的配合使得动力头组件4移动更加平稳，有利于提高行星架6倒角的切削精度。

如图3-图4、图10-图12所示，所述导轨支架301上部固定有第二支撑板 308，所述第二支撑板308位于第一支撑板305右侧，所述第二支撑板308上部设有链轮安装板309，所述链轮安装板309一端位于第一支撑板305上方，所述链轮安装板309两端侧面分别设有可转动的链轮310，所述链轮310侧面套设有链条311，所述第一支撑板305右侧固定有定位板313，所述定位板313朝第一支撑板305内侧延伸设有挂耳314，所述链条311两端分别连接挂耳314和配重块312，所述配重块312位于第二支撑板308右侧且可上下移动，具体为，配重块312受到重力的作用向下移动并拉动链条311对定位板313施加向左的力，定位板313带动第一支撑板305沿着导轨向左移动，第一支撑板305带动动力头组件4向左移动，直到动力头组件4内定位头404端部上的锥部7抵接行星架6侧面，由于动力头组件4一直受到向左的力，所以当行星架6旋转时，定位头404端部上的锥部7始终抵接行星架6的侧面，因此，当锥部7从行星架6 的凹面601移动到凸面602时，动力头组件4向右移动；当锥部7从行星架6 的凸面602移动到凹面601时，动力头组件4向右左移动，使得动力头组件4 做来回往复运动，通过链条311、配重块312和定位板313的配合使得动力头组件4一直具有向左的力，从而使得锥部7能够始终抵接行星架6侧面，不仅便于磨头403对行星架6进行倒角作业，而且还能够提高倒角的均匀性，提高行星架6倒角的精度，结构简单合理，实用性好。

所述导轨支架301前侧设有凸块317，所述凸块317上部固定有气缸支架318，所述气缸支架318上固定有气缸319，所述气缸319的伸缩杆正对定位板 313，所述气缸319的伸缩杆可抵接或脱离定位板313，具体为，第一支撑板305 沿着导轨向左移动，直到定位板313抵接气缸319的伸缩杆，通过设置气缸319 可对第一支撑板305进行移动限位，可以有效的防止第一支撑板305移动过度脱离导轨302，造成设备的损坏，当第一支撑板305需要向右运动时，仅需伸长气缸319的伸缩杆，推动定位板313向右运动，操作方便，结构简单合理。

所述第一支撑板305前后两侧向上延伸设有挡板306，所述连接板307与挡板306固定连接，位于第一支撑板305前侧的挡板306上设有导向槽321，所述气缸支架318上部固定有L型连接件320，所述L型连接件320朝挡板306的一侧设有多个螺纹孔，其中一个所述螺纹孔内设有导向杆322，所述导向杆322另一端贯穿导向槽321且穿出部分连接有螺母，所述导向杆322可沿着导向槽321 移动，通过上述结构设计，不仅可以加强对气缸319的固定，而且通过导向杆 322与导向槽321的配合，还可以进一步的对第一支撑板305进行移动限位，有效的防止气缸319失效时，导致第一支撑板305移动过量；本发明中可通过在不同螺纹孔内设置导向杆322，可实现对第一支撑板305移动的行程进行设置，结构简单合理，实用性好。

如图10所示，所述第二支撑板308上部设有限位器安装架315，所述限位器安装架315上设有第一限位器316，所述定位板313可抵接或远离第一限位器 316，其中，第一限位器316与限位器安装架315采用螺纹连接，通过旋转第一限位器316，第一限位器316可靠近或远离定位板313，通过设置第一限位器316，不仅可对第二支撑板308移动的行程进行限定，还能够防止定位板313碰撞到第二支撑板308造成设备损坏。

本发明的工作原理为：行星架6通过卡爪固定在工作台5上部，调整线轨装置3和动力头组件4，使得磨头403抵接行星架6环形外侧，此时，定位头404与行星架6存在间隙，之后马达406工作带动磨头403转动，磨头403对行星架6侧面进行切削，当磨头403确定好切削位置时，调节第二移动块418，使得定位头404抵接行星架6侧面，最后转动行星架6，磨头403沿着行星架6进行倒角作业。

当本发明用作钻孔装置使用时，可将磨头403替换为钻头，并将第二移动块 418连带着定位头安装块419和定位头404一起拆卸下来，即可用作钻孔装置，通过上述设计，使得本发明集倒角和钻孔为一体，使得一个设备具有多种功能，大大降低了设备成本，提高了设备的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于行星架倒角及钻孔装置，其特征在于：包括下支架（1）和工作台（5），所述下支架（1）上固定有上支架（2），所述上支架（2）上部设有线轨装置（3），所述线轨装置（3）端部设有动力头组件（4），所述线轨装置（3）可带动动力头组件（4）移动，所述动力头组件（4）包括与线轨装置（3）固定连接的第一燕尾座（401），所述第一燕尾座（401）上设有可上下移动的第一移动块（409），所述第一移动块（409）远离第一燕尾座（401）的一侧分别固定有机头（402）和第二燕尾座（417），所述机头（402）下部设有可转动的磨头（403），所述磨头（403）为硬质合金制成，所述第二燕尾座（417）下部设有可移动接近或远离磨头（403）的第二移动块（418），所述第二移动块（418）下部设有可前后移动的定位头安装块（419），所述定位头安装块（419）下部固定有定位头（404），所述定位头（404）位于磨头（403）下方，所述工作台（5）上部设有行星架（6），所述行星架（6）可沿着其轴向转动，所述定位头（404）端部抵接行星架（6）的环形外侧，所述磨头（403）下部侧面抵接行星架（6）的环形外侧；

所述线轨装置（3）包括固定在上支架（2）上部的导轨支架（301），所述导轨支架（301）上部设有导轨（302），所述导轨（302）上部设有可沿着导轨（302）移动的支撑块（303），所述支撑块（303）与导轨（302）通过滑动块（304）连接，所述支撑块（303）上部设有第一支撑板（305），所述第一支撑板（305）靠近动力头组件（4）的一侧向上延伸设有连接板（307），所述连接板（307）与第一燕尾座（401）固定连接。

2.如权利要求1所述一种用于行星架倒角及钻孔装置，其特征在于：所述导轨支架（301）上部固定有第二支撑板（308），所述第二支撑板（308）位于第一支撑板（305）右侧，所述第二支撑板（308）上部设有链轮安装板（309），所述链轮安装板（309）一端位于第一支撑板（305）上方，所述链轮安装板（309）两端侧面分别设有可转动的链轮（310），所述链轮（310）侧面套设有链条（311），所述第一支撑板（305）右侧固定有定位板（313），所述定位板（313）朝第一支撑板（305）内侧延伸设有挂耳（314），所述链条（311）两端分别连接挂耳（314）和配重块（312），所述配重块（312）位于第二支撑板（308）右侧且可上下移动。

3.如权利要求2所述一种用于行星架倒角及钻孔装置，其特征在于：所述导轨支架（301）前侧设有凸块（317），所述凸块（317）上部固定有气缸支架（318），所述气缸支架（318）上固定有气缸（319），所述气缸（319）的伸缩杆正对定位板（313），所述气缸（319）的伸缩杆可抵接或脱离定位板（313）。

4.如权利要求3所述一种用于行星架倒角及钻孔装置，其特征在于：所述第一支撑板（305）前后两侧向上延伸设有挡板（306），所述连接板（307）与挡板（306）固定连接，位于第一支撑板（305）前侧的挡板（306）上设有导向槽（321），所述气缸支架（318）上部固定有L型连接件（320），所述L型连接件（320）朝挡板（306）的一侧设有多个螺纹孔，其中一个所述螺纹孔内设有导向杆（322），所述导向杆（322）另一端贯穿导向槽（321）且穿出部分连接有螺母，所述导向杆（322）可沿着导向槽（321）移动。

5.如权利要求2所述一种用于行星架倒角及钻孔装置，其特征在于：所述第二支撑板（308）上部设有限位器安装架（315），所述限位器安装架（315）上设有第一限位器（316），所述定位板（313）可抵接或远离第一限位器（316）。

6.如权利要求1所述一种用于行星架倒角及钻孔装置，其特征在于：所述第二燕尾座（417）朝第一移动块（409）的一侧固定有调节块（420），所述调节块（420）上卡接有第二调节杆（421），所述第二调节杆（421）一端与第二移动块（418）螺纹连接，转动所述第二调节杆（421）可推动第二移动块（418）移动；所述第二移动块（418）前侧固定有调节块（420），所述调节块（420）上卡接有第二调节杆（421），所述第二调节杆（421）一端与定位头安装块（419）螺纹连接，转动所述第二调节杆（421）可推动定位头安装块（419）移动。

7.如权利要求1所述一种用于行星架倒角及钻孔装置，其特征在于：所述第一燕尾座（401）远离机头（402）的一侧设有马达安装板（405），所述马达安装板（405）上设有马达（406），所述马达（406）的转动轴上设有大带轮（407），所述机头（402）顶部设有小带轮（408），所述大带轮（407）与小带轮（408）通过传动带（426）传动连接，所述小带轮（408）可带动磨头（403）旋转。

8.如权利要求7所述一种用于行星架倒角及钻孔装置，其特征在于：所述第一燕尾座（401）上部固定有调节杆安装板（411），所述调节杆安装板（411）上设有可转动的第一调节杆（412），所述第一调节杆（412）从上往下依次贯穿调节杆安装板（411）和马达安装板（405），所述第一燕尾座（401）朝马达安装板（405）的一侧固定有螺纹座（413），所述第一调节杆（412）下端与螺纹座（413）螺纹连接，所述第一调节杆（412）上端连接有刻度手轮（414）。

9.如权利要求1所述一种用于行星架倒角及钻孔装置，其特征在于：所述第一燕尾座（401）的一侧燕尾槽内设有摩擦条（416）且所述第一移动块（409）与该侧燕尾槽通过摩擦条（416）隔离，所述第一燕尾座（401）外侧螺纹连接有转动杆（415），所述转动杆（415）一端***摩擦条（416）内且可在摩擦条（416）内旋转。

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