CN113534536A - 背光模组及其制备方法、显示装置 - Google Patents

背光模组及其制备方法、显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种背光模组及其制备方法、显示装置。所述背光模组包括基板、位于所述基板的一侧表面的介质层、位于所述介质层远离所述基板的一侧表面的棱镜层、位于所述棱镜层远离所述介质层的一侧表面的第一扩散层、位于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面且阵列分布的多个发光二极管组件以及位于所述多个发光二极管组件远离所述第一扩散层的一侧的反射层；其中，所述介质层远离所述基板的一侧表面形成有棱镜结构，所述棱镜层覆盖所述棱镜结构。本发明通过将介质层、棱镜层、第一扩散层、多个发光二极管组件以及反射层均集成在一张基板上，简化了背光模组的组装工序，可使得背光模组的厚度得以减薄，实现薄型化和轻量化。

Description

背光模组及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其制备方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展，液晶显示产品已广泛的应用在日常生活的各个层面中，对液晶显示产品的薄型化、轻量化的要求也逐步提高。然而，由于背光模组由多层光学膜片组成，不仅组装工序复杂，且难以实现薄型化和轻量化。故，有必要改善这一缺陷。
发明内容
本发明实施例提供一种背光模组，用于解决现有技术的背光模组的组装工序复杂以及难以实现薄型化和轻量化的技术问题。
本发明实施例提供一种背光模组，包括基板、位于所述基板的一侧表面的介质层、位于所述介质层远离所述基板的一侧表面的棱镜层、位于所述棱镜层远离所述介质层的一侧表面的第一扩散层、位于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面且阵列分布的多个发光二极管组件以及位于所述多个发光二极管组件远离所述第一扩散层的一侧的反射层；其中，所述介质层远离所述基板的一侧表面形成有棱镜结构，所述棱镜层覆盖所述棱镜结构。
在本发明实施例提供的背光模组中，所述背光模组还包括第二扩散层，所述第二扩散层设置于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面且覆盖所述多个发光二极管组件，所述反射层位于所述第二扩散层远离所述第一扩散层的一侧表面。
在本发明实施例提供的背光模组中，所述第一扩散层的内部填充有扩散粒子或所述第一扩散层的表面设置有扩散微结构；所述第二扩散层的内部填充有扩散粒子或所述第二扩散层的表面设置有扩散微结构。
在本发明实施例提供的背光模组中，所述棱镜层的折射率大于或等于所述基板的折射率，且所述基板的折射率大于所述介质层的折射率。
在本发明实施例提供的背光模组中，任一所述发光二极管组件包括位于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面的透明电极以及位于所述透明电极远离所述第一扩散层的一侧表面的发光二极管。
在本发明实施例提供的背光模组中，所述透明电极的材料为氧化铟锡或纳米银。
本发明实施例提供一种背光模组的制备方法，包括步骤：S1、提供一基板；S2、在所述基板的一侧表面制备介质层；S3、在所述介质层远离所述基板的一侧表面制备棱镜结构；S4、在所述介质层远离所述基板的一侧表面制备棱镜层，所述棱镜层覆盖所述棱镜结构；S5、在所述棱镜层远离所述介质层的一侧表面制备第一扩散层；S6、在所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面制备多个阵列分布的发光二极管组件；S7、在所述多个发光二极管组件远离所述第一扩散层的一侧制备反射层。
在本发明实施例提供的背光模组的制备方法中，所述步骤S6和所述步骤S7之间还包括步骤：S601、在所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面制备第二扩散层，所述第二扩散层覆盖所述多个发光二极管组件。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括显示面板、位于所述显示面板的一侧的第一偏光层、位于所述显示面板的另一侧的第二偏光层以及位于所述第一偏光层远离所述显示面板的一侧表面的背光模组；所述背光模组包括位于所述第一偏光层远离所述显示面板的一侧表面的介质层、位于所述介质层远离所述第一偏光层的一侧表面的棱镜层、位于所述棱镜层远离所述介质层的一侧表面的第一扩散层、位于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面且阵列分布的多个发光二极管组件以及位于所述多个发光二极管组件远离所述第一扩散层的一侧的反射层；其中，所述介质层远离所述第一偏光层的一侧表面形成有棱镜结构，所述棱镜层覆盖所述棱镜结构。
在本发明实施例提供的显示装置中，所述显示装置还包括第二扩散层，所述第二扩散层设置于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面且覆盖所述多个发光二极管组件，所述反射层位于所述第二扩散层远离所述第一扩散层的一侧表面。
有益效果：本发明实施例提供的一种背光模组，包括基板、位于所述基板的一侧表面的介质层、位于所述介质层远离所述基板的一侧表面的棱镜层、位于所述棱镜层远离所述介质层的一侧表面的第一扩散层、位于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面且阵列分布的多个发光二极管组件以及位于所述多个发光二极管组件远离所述第一扩散层的一侧的反射层；其中，所述介质层远离所述基板的一侧表面形成有棱镜结构，所述棱镜层覆盖所述棱镜结构。本发明通过将介质层、棱镜层、第一扩散层、多个发光二极管组件以及反射层均集成在一张基板上，不需要一层一层的组装，简化了背光模组的组装工序，而且每一层之间都是紧密相连，不存在空隙，也不需要额外增设光学胶粘连，可使得背光模组的厚度得以减薄，实现薄型化和轻量化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明实施例提供的背光模组的基本结构示意图。
图2是本发明实施例提供的背光模组的制备方法流程图。
图3是本发明实施例提供的显示装置的基本结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在附图中，为了清晰及便于理解和描述，附图中绘示的组件的尺寸和厚度并未按照比例。
如图1所示，为本发明实施例提供的背光模组的基本结构示意图，所述背光模组包括基板101、位于所述基板101的一侧表面的介质层102、位于所述介质层102远离所述基板101的一侧表面的棱镜层103、位于所述棱镜层103远离所述介质层102的一侧表面的第一扩散层104、位于所述第一扩散层104远离所述棱镜层103的一侧表面且阵列分布的多个发光二极管组件105以及位于所述多个发光二极管组件105远离所述第一扩散层104的一侧的反射层106；其中，所述介质层102远离所述基板101的一侧表面形成有棱镜结构107，所述棱镜层103覆盖所述棱镜结构107。
可以理解的是，所述多个发光二极管组件105发出的光为点状光源，需要通过所述第一扩散层104将点状光源柔化为面光源，并遮蔽灯影，所述棱镜层103将从所述第一扩散层104中入射来的光线进一步汇聚，从而提升正面亮度，所述反射层106的主要作用是把所述多个发光二极管组件105向下的出射光反射至所述第一扩散层104中，以提高光源的利用率。
现有技术中的反射层、发光二极管组件、扩散层以及棱镜层均是通过光学胶粘连，或直接堆叠(即各个膜层之间还存在空气层，且容易松动、移位)，组装工序比较复杂，难以实现薄型化和轻量化。本发明通过在基板101上设置具有棱镜结构107的介质层102，将棱镜层103直接形成于介质层102具有棱镜结构107的一侧表面，棱镜层103通过填充棱镜结构107以形成棱镜，并且将第一扩散层104、多个发光二极管组件105以及反射层106也集成在基板101上，不需要一层一层的组装，简化了背光模组的组装工序，而且每一层之间都是紧密相连，不存在空隙，也不需要额外增设光学胶粘连，可使得背光模组的厚度得以减薄，实现薄型化和轻量化。
在一种实施例中，所述背光模组还包括第二扩散层108，所述第二扩散层108设置于所述第一扩散层104远离所述棱镜层103的一侧表面且覆盖所述多个发光二极管组件105，所述反射层106位于所述第二扩散层108远离所述第一扩散层104的一侧表面。可以理解的是，本发明通过在多个发光二极管组件105与反射层106之间设置第二扩散层108，增加了所述多个发光二极管组件105向下的出射光的扩散路径，使得所述多个发光二极管组件105的出射光被均匀的扩散，使得混光更均匀。
在其他实施例中，所述多个发光二极管组件105与所述反射层106之间也可以设置一层透明硅胶，以实现对所述多个发光二极管组件105的保护，也可以增加所述多个发光二极管组件105向下的出射光的扩散路径，使得混光更均匀。
在一种实施例中，所述第一扩散层104的内部填充有扩散粒子或所述第一扩散层104的表面设置有扩散微结构；所述第二扩散层108的内部填充有扩散粒子或所述第二扩散层108的表面设置有扩散微结构。所述第一扩散层104和所述第二扩散层108都是为了使所述多个发光二极管组件105的出射光充分散射，实现光源更柔和、更均匀。本发明实施例通过在所述第一扩散层104和所述第二扩散层108的内部添加无机或有机的光散射粒子，或者对所述第一扩散层104和所述第二扩散层108的表面进行处理，以形成扩散微结构，使所述多个发光二极管组件105的出射光发生不同方向的折射、反射和散射，从而改变所述多个发光二极管组件105的出射光的传播路线，实现充分扩散的效果。而且，通过改变扩散微结构的形状和排布，可以调整扩散角度和光场的分布，使出射光具有更好的视角特性和亮度均匀性。
在一种实施例中，所述棱镜层103的折射率大于或等于所述基板101的折射率，且所述基板101的折射率大于所述介质层102的折射率。可以理解的是，由于所述棱镜层103的折射率大于所述介质层102的折射率，当光线从所述棱镜层103射向所述介质层102时，当入射角大于临界角时，会发生全反射，此时全反射回来的光线经反射层106反射又经所述棱镜层103汇聚，从而可以提升光线向上的亮度，提高光源利用率。且所述基板101的折射率大于所述介质层102的折射率，从而可以减少由所述介质层102射向所述基板101的光线的全反射，进一步提升了光线向上的亮度，提高了光源利用率。
在一种实施例中，任一所述发光二极管组件105包括位于所述第一扩散层104远离所述棱镜层103的一侧表面的透明电极1051以及位于所述透明电极1051远离所述第一扩散层104的一侧表面的发光二极管1052。可以理解的是，由于所述背光模组的各个膜层是沉积在所述基板101上，因此，需先制备透明电极1051的图案，再进行发光二极管1052绑定。在一种实施例中，所述透明电极1051的材料为氧化铟锡或纳米银，所述发光二极管1052包括红色发光二极管、绿色发光二极管以及蓝色发光二极管，或所述发光二极管1052均为蓝色发光二极管。
接下来，请参阅图2，为本发明实施例提供的背光模组的制备方法流程图，所述制备方法包括步骤：
S1、提供一基板；
S2、在所述基板的一侧表面制备介质层；
S3、在所述介质层远离所述基板的一侧表面制备棱镜结构；
S4、在所述介质层远离所述基板的一侧表面制备棱镜层，所述棱镜层覆盖所述棱镜结构；
S5、在所述棱镜层远离所述介质层的一侧表面制备第一扩散层；
S6、在所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面制备多个阵列分布的发光二极管组件；
S7、在所述多个发光二极管组件远离所述第一扩散层的一侧制备反射层。
可以理解的是，本发明通过在基板上制备介质层，在介质层远离基板的一侧表面通过压印工艺形成棱镜结构，将棱镜层直接形成于介质层具有棱镜结构的一侧表面，棱镜层通过填充棱镜结构以形成棱镜，并且将第一扩散层、多个发光二极管组件以及反射层也集成在基板上，不需要一层一层的组装，简化了背光模组的组装工序，而且每一层之间都是紧密相连，不存在空隙，也不需要额外增设光学胶粘连，可使得背光模组的厚度得以减薄，实现薄型化和轻量化。
在一种实施例中，所述步骤S6和所述步骤S7之间还包括步骤：S601、在所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面制备第二扩散层，所述第二扩散层覆盖所述多个发光二极管组件。可以理解的是，本发明通过在多个发光二极管组件与反射层之间增加第二扩散层，增加了所述多个发光二极管组件向下的出射光的扩散路径，使得所述多个发光二极管组件的出射光被均匀的扩散，使得混光更均匀。
在一种实施例中，所述第一扩散层的内部填充有扩散粒子或所述第一扩散层的表面设置有扩散微结构；所述第二扩散层的内部填充有扩散粒子或所述第二扩散层的表面设置有扩散微结构。在一种实施例中，所述第二扩散层的材料和制备工艺与所述第一扩散层相同。
可以理解的是，所述第一扩散层和所述第二扩散层都是为了使所述多个发光二极管组件的出射光充分散射，实现光源更柔和、更均匀。本发明实施例通过在所述第一扩散层和所述第二扩散层的内部添加无机或有机的光散射粒子，或者对所述第一扩散层和所述第二扩散层的表面通过压印工艺以形成扩散微结构，使所述多个发光二极管组件的出射光发生不同方向的折射、反射和散射，从而改变所述多个发光二极管组件的出射光的传播路线，实现充分扩散的效果。而且，通过改变扩散微结构的形状和排布，可以调整扩散角度和光场的分布，使出射光具有更好的视角特性和亮度均匀性。
在一种实施例中，任一所述发光二极管组件包括位于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面的透明电极以及位于所述透明电极远离所述第一扩散层的一侧表面的发光二极管。可以理解的是，由于所述背光模组的各个膜层是依次沉积在所述基板上，因此，需先通过丝网印刷或成膜、曝光、刻蚀工艺制备透明电极的图案，再进行发光二极管绑定。在一种实施例中，所述透明电极的材料为氧化铟锡或纳米银，所述发光二极管包括红色发光二极管、绿色发光二极管以及蓝色发光二极管，或所述发光二极管均为蓝色发光二极管。
需要说明的是，本发明实施例提供的背光模组，可以直接通过光学胶将所述基板远离所述介质层的一侧与显示面板粘合固定。也可以将所述基板剥离，将所述介质层远离所述棱镜层的一侧通过光学胶与显示面板粘合固定。在其他实施例中，也可以不需要设置基板，直接将显示面板两侧的偏光片贴附完成后，在显示面板的下偏光片远离显示面板的一侧表面依次沉积介质层、棱镜层、第一扩散层、透明电极图案，然后绑定发光二极管，最后制备反射层，以完成显示装置的制备。
具体的，请参阅图3，为本发明实施例提供的显示装置的基本结构示意图，所述显示装置包括显示面板20、位于所述显示面板20的一侧的第一偏光层30、位于所述显示面板20的另一侧的第二偏光层40以及位于所述第一偏光层30远离所述显示面板20的一侧表面的背光模组10。
所述背光模组10包括位于所述第一偏光层30远离所述显示面板20的一侧表面的介质层102、位于所述介质层102远离所述第一偏光层30的一侧表面的棱镜层103、位于所述棱镜层103远离所述介质层102的一侧表面的第一扩散层104、位于所述第一扩散层104远离所述棱镜层103的一侧表面且阵列分布的多个发光二极管组件105以及位于所述多个发光二极管组件105远离所述第一扩散层104的一侧的反射层106；其中，所述介质层102远离所述第一偏光层30的一侧表面形成有棱镜结构107，所述棱镜层103覆盖所述棱镜结构107。
可以理解的是，本发明通过在第一偏光层30远离显示面板20的一侧表面设置具有棱镜结构107的介质层102，将棱镜层103直接形成于介质层102具有棱镜结构107的一侧表面，棱镜层103通过填充棱镜结构107以形成棱镜，并且将第一扩散层104、多个发光二极管组件105以及反射层106也集成在第一偏光层30远离显示面板20的一侧，不需要一层一层的组装，简化了背光模组10的组装工序，而且每一层之间都是紧密相连，不存在空隙，也不需要额外增设光学胶粘连，可使得背光模组10的厚度得以减薄，使得显示装置整体实现薄型化和轻量化。
在一种实施例中，所述显示装置还包括第二扩散层108，所述第二扩散层108设置于所述第一扩散层104远离所述棱镜层103的一侧表面且覆盖所述多个发光二极管组件105，所述反射层106位于所述第二扩散层108远离所述第一扩散层104的一侧表面。可以理解的是，本发明通过在多个发光二极管组件105与反射层106之间设置第二扩散层108，增加了所述多个发光二极管组件105向下的出射光的扩散路径，使得所述多个发光二极管组件105的出射光被均匀的扩散，使得混光更均匀。
在其他实施例中，所述多个发光二极管组件105与所述反射层106之间也可以设置一层透明硅胶，以实现对所述多个发光二极管组件105的保护，也可以增加所述多个发光二极管组件105向下的出射光的扩散路径，使得混光更均匀。
在一种实施例中，任一所述发光二极管组件105包括位于所述第一扩散层104远离所述棱镜层103的一侧表面的透明电极1051以及位于所述透明电极1051远离所述第一扩散层104的一侧表面的发光二极管1052。可以理解的是，由于所述背光模组的各个膜层是沉积在第一偏光层30远离显示面板20的一侧表面，因此，需先制备透明电极1051的图案，再进行发光二极管1052绑定。在一种实施例中，所述透明电极1051的材料为氧化铟锡或纳米银，所述发光二极管1052包括红色发光二极管、绿色发光二极管以及蓝色发光二极管，或所述发光二极管1052均为蓝色发光二极管。
在一种实施例中，所述显示面板20包括相对设置的第一基板201和第二基板202以及夹设于所述第一基板201和所述第二基板202之间的液晶分子203，所述液晶分子203通过框胶50密封。
在一种实施例中，所述第一偏光层30为第一金属线栅，是通过在显示面板20的一侧表面成膜、纳米压印及刻蚀工艺制作而成。所述第二偏光层40制备于显示面板20的另一侧，所述第二偏光层40可以为与所述第一金属线栅正交的第二金属线栅，或为与所述第一金属线栅正交的偏光片。
可以理解的是，后续完成柔性电路板绑定及驱动芯片绑定等模组工艺，即可完成显示装置的制备。本发明实施例提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、导航仪等具有显示功能的产品或部件。
综上所述，本发明实施例提供的一种背光模组，包括基板、位于所述基板的一侧表面的介质层、位于所述介质层远离所述基板的一侧表面的棱镜层、位于所述棱镜层远离所述介质层的一侧表面的第一扩散层、位于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面且阵列分布的多个发光二极管组件以及位于所述多个发光二极管组件远离所述第一扩散层的一侧的反射层；其中，所述介质层远离所述基板的一侧表面形成有棱镜结构，所述棱镜层覆盖所述棱镜结构。本发明通过将介质层、棱镜层、第一扩散层、多个发光二极管组件以及反射层均集成在一张基板上，不需要一层一层的组装，简化了背光模组的组装工序，而且每一层之间都是紧密相连，不存在空隙，也不需要额外增设光学胶粘连，可使得背光模组的厚度得以减薄，实现薄型化和轻量化，解决了现有技术的背光模组的组装工序复杂以及难以实现薄型化和轻量化的技术问题。
以上对本发明实施例所提供的一种背光模组及其制备方法、显示装置进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括基板、位于所述基板的一侧表面的介质层、位于所述介质层远离所述基板的一侧表面的棱镜层、位于所述棱镜层远离所述介质层的一侧表面的第一扩散层、位于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面且阵列分布的多个发光二极管组件以及位于所述多个发光二极管组件远离所述第一扩散层的一侧的反射层；
其中，所述介质层远离所述基板的一侧表面形成有棱镜结构，所述棱镜层覆盖所述棱镜结构。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括第二扩散层，所述第二扩散层设置于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面且覆盖所述多个发光二极管组件，所述反射层位于所述第二扩散层远离所述第一扩散层的一侧表面。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一扩散层的内部填充有扩散粒子或所述第一扩散层的表面设置有扩散微结构；所述第二扩散层的内部填充有扩散粒子或所述第二扩散层的表面设置有扩散微结构。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述棱镜层的折射率大于或等于所述基板的折射率，且所述基板的折射率大于所述介质层的折射率。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，任一所述发光二极管组件包括位于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面的透明电极以及位于所述透明电极远离所述第一扩散层的一侧表面的发光二极管。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述透明电极的材料为氧化铟锡或纳米银。
7.一种背光模组的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S1、提供一基板；
S2、在所述基板的一侧表面制备介质层；
S3、在所述介质层远离所述基板的一侧表面制备棱镜结构；
S4、在所述介质层远离所述基板的一侧表面制备棱镜层，所述棱镜层覆盖所述棱镜结构；
S5、在所述棱镜层远离所述介质层的一侧表面制备第一扩散层；
S6、在所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面制备多个阵列分布的发光二极管组件；
S7、在所述多个发光二极管组件远离所述第一扩散层的一侧制备反射层。
8.如权利要求7所述的背光模组的制备方法，其特征在于，所述步骤S6和所述步骤S7之间还包括步骤：
S601、在所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面制备第二扩散层，所述第二扩散层覆盖所述多个发光二极管组件。
9.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板、位于所述显示面板的一侧的第一偏光层、位于所述显示面板的另一侧的第二偏光层以及位于所述第一偏光层远离所述显示面板的一侧表面的背光模组；
所述背光模组包括位于所述第一偏光层远离所述显示面板的一侧表面的介质层、位于所述介质层远离所述第一偏光层的一侧表面的棱镜层、位于所述棱镜层远离所述介质层的一侧表面的第一扩散层、位于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面且阵列分布的多个发光二极管组件以及位于所述多个发光二极管组件远离所述第一扩散层的一侧的反射层；
其中，所述介质层远离所述第一偏光层的一侧表面形成有棱镜结构，所述棱镜层覆盖所述棱镜结构。
10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括第二扩散层，所述第二扩散层设置于所述第一扩散层远离所述棱镜层的一侧表面且覆盖所述多个发光二极管组件，所述反射层位于所述第二扩散层远离所述第一扩散层的一侧表面。
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