CN113530148A - 一种混凝土地坪的浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土地坪的浇筑方法,包括以下步骤,1)场地平整及测量放线,将待浇筑的地坪分为若干个浇筑区域。2)在预设位置铺设滑轨,并调整其水平度和标高。3)在所述滑轨上安装浇筑装置,所述浇筑装置与滑轨滑动配合连接,在浇筑装置沿滑轨移动的过程中,对设定的浇筑区域进行浇筑,并在浇筑的过程中,浇筑装置对混凝土进行振捣平整。4)待混凝土具有一定强度后拆除滑轨,使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带。5)对该后浇带进行浇筑,并养护。通过形成双锯齿结构的后浇带,使相邻浇筑区域之间咬合紧密,整体性好,整个地坪的浇筑平整度易于控制,浇筑质量以及施工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及地坪施工技术领域,具体涉及一种混凝土地坪的浇筑方法。
背景技术
随着建筑业的发展,对施工工艺提出了更高的要求,对于对底面标高和平整度要求极高的地坪浇筑工程,现有技术往往采用整块浇筑或分区支护模板进行浇筑,浇筑后的后浇带强度较差,使得整个地坪整体性较差,易开裂,在浇筑过程中自动化程度低,作业时间长,质量难以要求。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种地坪整体性好、不易开裂的自动化程度及施工效率高,劳动强度小的浇筑方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:
一种混凝土地坪的浇筑方法,包括以下步骤,
1)场地平整及测量放线,将待浇筑的地坪分为若干个浇筑区域;
2)在预设位置铺设滑轨,并调整其水平度和标高;
3)在所述滑轨上安装浇筑装置,所述浇筑装置与滑轨滑动配合连接,在浇筑装置沿滑轨移动的过程中,对设定的浇筑区域进行浇筑,并在浇筑的过程中,浇筑装置对混凝土进行振捣平整;
4)待混凝土具有一定强度后拆除滑轨,使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带;
5)对该后浇带进行浇筑,并养护。
进一步的,所述滑轨包括一导轨,在所述导轨上沿其长度方向开设有滑槽,使导轨的断面呈U形,所述浇筑装置安装在两相邻滑轨上,并浇筑装置能沿滑轨上的滑槽移动。
进一步的,在所述导轨的两侧设有锯齿形结构,浇筑完成并拆除滑轨后,该锯齿形结构使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带。
进一步的,所述导轨的两侧分别向外弯折形成一翼板,所述翼板为锯齿形结构,拆除滑轨后,使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带。
进一步的,在所述翼板上设有一水准仪,用于显示滑轨的水平度。
进一步的,步骤2)中采用一调距杆调整滑轨的水平度和标高,所述调距杆两个为一组,所述滑轨安装在同组两个调距杆之间,所述浇筑装置设于两相邻的滑轨之间。
进一步的,所述调距杆包括一水平设置的底座,在底座上竖向设有一螺杆,并在该螺杆上螺纹配合连接有标高调节螺母和锁紧螺母,所述标高调节螺母位于锁紧螺母和底座之间。
进一步的,所述浇筑装置包括整平板,在所述整平板的两侧分别设有滚轮,所述滚轮与滑轨滑动配合连接;在所述整平板上还设有用于驱动滚轮的动力***和用于浇筑混凝土的混凝土摊铺装置,并在整平板上还安装有附着式振捣器;混凝土泵送设备将混凝土泵入所述混凝土摊铺装置中,启动动力***驱动滚轮沿滑轨移动,使整平板带动混凝土摊铺装置对预设分区或分块进行连续浇筑,在浇筑过程中,振捣装置通过整平板对浇筑的混凝土进行振捣。
进一步的,在所述滑槽中设有一限位板,所述限位板沿滑槽的长度方向设置;在所述限位板与滑槽的一侧壁之间设有多个弹簧,所述弹簧的两端分别与限位板和滑槽侧壁相连,在弹簧的作用下,限位板与滑槽的另一侧壁靠拢或贴合;浇筑装置安装时,将滚轮置于限位板背离弹簧的一侧,在该弹簧的作用下,限位板能够与滚轮贴合。
进一步的,所述整平板与翼板相互贴合并滑动配合连接。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
1、通过将地坪分为若干区域分别浇筑,并采用便于操作的调距杆对滑轨进行标高定位和限位固定,再通过安装在滑轨上的混凝土浇筑装置自动化浇筑,分区分块浇筑,同时在拆除滑轨后形成后浇带,在浇筑后,相邻分区或分块之间通过后浇带咬合紧密,整体性好,各分区和分块标高及平整度易于控制,浇筑质量以及施工效率高。
2、调距杆可精确定位,在使用时,通过红外线对标高调节螺母进行标高定位,再将滑轨穿过调距杆的螺杆安装在标高调节螺母上,并通过锁紧螺母进行固定,使滑轨的标高等于地坪的浇筑标高,从而方便的实现滑轨的标高精确定位,同时起到对滑轨固定和支撑作用。
3、双锯齿翼滑轨使左右两侧已浇筑的地坪相对的一侧形成锯齿,拆除滑轨后形成两侧均具有锯齿结构的后浇带,在对该后浇带进行浇筑时新浇筑的混凝土与左右锯齿翼咬合紧密,不会产生裂缝。
4、混凝土通过泵送输送到浇筑装置上的混凝土摊铺装置泵送口,操作人员站立于装置上操作实现混凝土均匀摊铺,并实时振捣,节省了劳动力,提高了施工效率及质量。混凝土摊铺装置上设有附着振捣器,实现边浇筑边振捣,并实现了机械化、智能化,减少劳动力,提高施工效率;混凝土摊铺装置,实现了混凝土浇筑自由,混凝土通过泵送口进入到摊铺装置后,实现混凝土均匀摊铺与碾压。滑轨内一侧设置弹簧与限位板,滚轮放入滑轨后限位板会挤压滚轮,确保滚轮滑移过程中不偏离方向,有利于整个浇筑过程的稳定。
附图说明
图1为本发明的浇筑方法浇筑后的地坪结构示意图;
图2为本发明在施工时采用的施工设备的整体安装示意图;
图3为图2中调距杆的结构示意图;
图4为图2中滑轨与调距杆的安装结构示意图;
图5为图2中浇筑装置的俯视图;
图6为图2中滑轨的俯视图;
图中:1底座,2螺杆,3标高调节螺母,4锁紧螺母,5导轨,6滑槽,7翼板,8限位板,9弹簧,10整平板,11滚轮,12动力***,13振捣器,14混凝土摊铺装置,15浇筑区域,16后浇带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例:
如图1-6所示,一种混凝土地坪的浇筑方法,包括以下步骤,
1)场地平整及测量放线,将待浇筑的地坪分为若干个浇筑区域15。根据实际施工需要,对地坪进行分区,并各分区的长度不大于6m,分区面积不大于36㎡,分区完成后,由分区的一侧边起,进行分块,并分块的宽度控制在2m。
2)在预设位置铺设滑轨,并调整其水平度和标高。所述滑轨包括一导轨5,在所述导轨5上沿其长度方向开设有滑槽6,使导轨5的断面呈U形,所述浇筑装置安装在两相邻滑轨上,并浇筑装置能沿滑轨上的滑槽6移动。所述导轨5的两侧分别向外弯折形成一翼板7,所述翼板7为锯齿形结构,拆除滑轨后,使相邻的浇筑区域15之间形成一双锯齿结构的后浇带16。在所述翼板7上设有一水准仪,用于显示滑轨的水平度。
安装滑轨时,采用一调距杆调整滑轨的水平度和标高,所述调距杆两个为一组,所述滑轨安装在同组两个调距杆之间,所述浇筑装置设于两相邻的滑轨之间。所述调距杆包括一水平设置的底座1,在底座1上竖向设有一螺杆2,并在该螺杆2上螺纹配合连接有标高调节螺母3和锁紧螺母4,所述标高调节螺母3位于锁紧螺母4和底座1之间。在使用时,通过红外线或激光等标高控制仪器对标高调节螺母3进行定位,这样能够更好的使多个调距杆上的标高调节螺母3均位于同一标高,实现对标高的精准控制。
调距杆可精确定位,在使用时,通过红外线对标高调节螺母3进行标高定位,再将滑轨穿过调距杆的螺杆2安装在标高调节螺母3上,并通过锁紧螺母4进行固定,使滑轨的标高等于地坪的浇筑标高,从而方便的实现滑轨的标高精确定位,同时起到对滑轨固定和支撑作用。
3)在所述滑轨上安装浇筑装置,所述浇筑装置与滑轨滑动配合连接,在浇筑装置沿滑轨移动的过程中,对设定的浇筑区域15进行浇筑,并在浇筑的过程中,浇筑装置对混凝土进行振捣平整。所述浇筑装置包括整平板10,所述整平板10的断面整体呈U形,并两侧向外侧弯折形成一支撑板,在两侧的支撑板下侧分别设有两个滚轮11,所述滚轮11与滑轨滑动配合连接。在所述整平板10上还设有用于驱动滚轮11的动力***12和用于浇筑混凝土的混凝土摊铺装置14,并在整平板10上还安装有附着式振捣器13。所述动力***12包括用于驱动滚轮11滚动的动力机构和控制混凝土摊铺装置14运行的控制***。在混凝土摊铺装置14上设有混凝土泵入口,混凝土泵送设备将混凝土通过该泵入口泵入所述混凝土摊铺装置14中,启动动力***12驱动滚轮11沿滑轨移动,使整平板10带动混凝土摊铺装置14对预设分区或分块进行连续浇筑,在浇筑过程中,振捣装置通过整平板10对浇筑的混凝土进行振捣。
在所述滑槽6中设有一限位板8,所述限位板8沿滑槽6的长度方向设置;在所述限位板8与滑槽6的一侧壁之间设有多个弹簧9,所述弹簧9的两端分别与限位板8和滑槽6侧壁相连,在弹簧9的作用下,限位板8与滑槽6的另一侧壁靠拢或贴合;浇筑装置安装时,将滚轮11置于限位板8背离弹簧9的一侧,在该弹簧9的作用下,限位板8能够与滚轮11贴合。所述整平板10的底板两侧与翼板7的上侧面相互贴合并滑动配合连接,以保证连接处的密封效果,防止混凝土溢出。
混凝土通过泵送输送到浇筑装置上的混凝土摊铺装置14泵送口,操作人员站立于装置上操作实现混凝土均匀摊铺,并实时振捣,节省了劳动力,提高了施工效率及质量。混凝土摊铺装置14上设有附着振捣器13,实现边浇筑边振捣,并实现了机械化、智能化,减少劳动力,提高施工效率;混凝土摊铺装置14,实现了混凝土浇筑自由,混凝土通过泵送口进入到摊铺装置后,实现混凝土均匀摊铺与碾压。滑轨内一侧设置弹簧9与限位板8,滚轮11放入滑轨后限位板8会挤压滚轮11,确保滚轮11滑移过程中不偏离方向,有利于整个浇筑过程的稳定。
4)待混凝土具有一定强度后拆除滑轨,使相邻的浇筑区域15之间形成一双锯齿结构的后浇带16。双锯齿翼滑轨使左右两侧已浇筑的地坪相对的一侧形成锯齿,拆除滑轨后形成两侧均具有锯齿结构的后浇带16,在对该后浇带16进行浇筑时新浇筑的混凝土与左右锯齿翼咬合紧密,不会产生裂缝。
5)对该后浇带16进行浇筑,并养护。
通过形成双锯齿结构的后浇带,使相邻浇筑区域之间咬合紧密,整体性好,整个地坪的浇筑平整度易于控制,浇筑质量以及施工效率高。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种混凝土地坪的浇筑方法,其特征在于,包括以下步骤,
1)场地平整及测量放线,将待浇筑的地坪分为若干个浇筑区域;
2)在预设位置铺设滑轨,并调整其水平度和标高;
3)在所述滑轨上安装浇筑装置,所述浇筑装置与滑轨滑动配合连接,在浇筑装置沿滑轨移动的过程中,对设定的浇筑区域进行浇筑,并在浇筑的过程中,浇筑装置对混凝土进行振捣平整;
4)待混凝土具有一定强度后拆除滑轨,使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带;
5)对该后浇带进行浇筑,并养护。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土地坪的浇筑方法,其特征在于,所述滑轨包括一导轨,在所述导轨上沿其长度方向开设有滑槽,使导轨的断面呈U形,所述浇筑装置安装在两相邻滑轨上,并浇筑装置能沿滑轨上的滑槽移动。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土地坪的浇筑方法,其特征在于,在所述导轨的两侧设有锯齿形结构,浇筑完成并拆除滑轨后,该锯齿形结构使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土地坪的浇筑方法,其特征在于,所述导轨的两侧分别向外弯折形成一翼板,所述翼板为锯齿形结构,拆除滑轨后,使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土地坪的浇筑方法,其特征在于,在所述翼板上设有一水准仪,用于显示滑轨的水平度。
6.根据权利要求3或4所述的一种混凝土地坪的浇筑方法,其特征在于,步骤2)中采用一调距杆调整滑轨的水平度和标高,所述调距杆两个为一组,所述滑轨安装在同组两个调距杆之间,所述浇筑装置设于两相邻的滑轨之间。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土地坪的浇筑方法,其特征在于,所述调距杆包括一水平设置的底座,在底座上竖向设有一螺杆,并在该螺杆上螺纹配合连接有标高调节螺母和锁紧螺母,所述标高调节螺母位于锁紧螺母和底座之间。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土地坪的浇筑方法,其特征在于,所述浇筑装置包括整平板,在所述整平板的两侧分别设有滚轮,所述滚轮与滑轨滑动配合连接;在所述整平板上还设有用于驱动滚轮的动力***和用于浇筑混凝土的混凝土摊铺装置,并在整平板上还安装有附着式振捣器;混凝土泵送设备将混凝土泵入所述混凝土摊铺装置中,启动动力***驱动滚轮沿滑轨移动,使整平板带动混凝土摊铺装置对预设分区或分块进行连续浇筑,在浇筑过程中,振捣装置通过整平板对浇筑的混凝土进行振捣。
9.根据权利要求6所述的一种混凝土地坪的浇筑方法,其特征在于,在所述滑槽中设有一限位板,所述限位板沿滑槽的长度方向设置;在所述限位板与滑槽的一侧壁之间设有多个弹簧,所述弹簧的两端分别与限位板和滑槽侧壁相连,在弹簧的作用下,限位板与滑槽的另一侧壁靠拢或贴合;浇筑装置安装时,将滚轮置于限位板背离弹簧的一侧,在该弹簧的作用下,限位板能够与滚轮贴合。
10.根据权利要求6所述的一种混凝土地坪的浇筑方法,其特征在于,所述整平板与翼板相互贴合并滑动配合连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20211022 |