CN113526021A - 一种金属加工切屑的集中环链管理输送***及其输送方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属加工切屑的集中环链管理输送***及其输送方法，本发明涉及切屑处理技术领域。该金属加工切屑的集中环链管理输送***及其输送方法，通过机体内部设置的驱动组件以及若干个刮板，当切屑由经进料斗进入机体内部后，通过运行的若干个刮板，能够对切屑进行刮动输送，同时通过刮板内部设置的若干个弹簧体以及扇形板，能够使刮板的底部始终与机体内部接触，通过扇形板底部与机体内壁相互贴合，能够保证切屑的输送效果，同时通过若干个传动链外侧设置的传动环与限位环之间的配合，能够保证刮板运行时减小偏斜的同时、减小传动链所受的拉力，对机体以及内部的驱动组件起到更好的防护作用，增加了设备的使用寿命。

Description

一种金属加工切屑的集中环链管理输送***及其输送方法
技术领域
本发明涉及切屑处理技术领域，具体为一种金属加工切屑的集中环链管理输送***及其输送方法。
背景技术
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种；黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，然后通过切削、磨削、研磨等方式对其进行加工，实现工件的成型。
在进行金属加工时出现的切屑，通常是经过环链输送装置进行输送，在输送时，通过传动组件带动刮板运行，将切屑进行刮送运输，但由于刮板的设置，当其体积过大与机体内壁相互贴合时，虽能够保证切屑刮除的效果，但增加了设备运行所需的驱动力，长时间的运行易导致设备的损坏，若刮板体积减小时，则易出现切屑刮除不干净的现象，导致内部切屑堆积影响设备的作业效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工切屑的集中环链管理输送***及其输送方法，解决了刮板的运行影响设备作业效果的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属加工切屑的集中环链管理输送***，包括机体，所述机体的底部两侧均固定安装有支撑架，所述机体的内部设置有若干个刮板、且若干个刮板均通过驱动组件驱动，所述机体的顶面端部固定安装有进料斗，所述机体的另一端开设有出料口，若干个所述刮板的内部均开设有空腔、且空腔内部均固定安装有若干个弹簧体，若干个所述空腔内部均通过若干个弹簧体固定安装有扇形板，若干个所述扇形板的底部均为弧形且均与机体内壁弧度相同，若干个所述刮板的两端均转动安装有传动链，若干个所述传动链均与驱动组件相互对应。
优选的，所述驱动组件包含有传动杆，所述传动杆的端部固定安装有传动轴、且传动轴的端部穿出机体外侧，所述传动杆的外侧两端均固定套接有传动轮，所述传动轮的内侧均固定安装有若干个卡板，所述传动轮的圆周外侧开设有环形槽、且环形槽的外侧固定安装有若干个凸形块，若干个所述传动链的两端均固定安装有环链，若干个所述环链分别与若干个凸形块相互对应。
优选的，若干个所述传动链以及若干个环链之间相互对应、且分别通过若干个传动杆以及对应的传动轮的配合位于机体内部两侧，若干个所述传动轮的内侧均固定安装有限位环、且限位环的内部均开设有限位槽，若干个所述传动链的外侧均固定安装有传动环、且若干个所述传动环分别与若干个限位槽相互对应，若干个所述传动轮的内侧分别通过对应的卡板留设有若干个卡槽，若干个所述卡槽的尺寸大小相同。
优选的，所述进料斗的两侧均固定安装有固定板、且两个所述固定板的内部均开设有若干个固定槽，所述进料斗分别通过两侧固定板以及若干个固定槽固定安装在机体的顶面端部。
优选的，所述进料斗的底部一侧固定安装有底侧板，所述底侧板的端部转动安装有转轴、且通过转轴转动安装有限位板，所述限位板分别通过转轴以及底侧板的配合与机体内壁两侧滑动连接，所述进料斗的底部另一侧固定安装有弧形板。
优选的，所述弧形板与机体的内壁以及机体内部设置的若干个扇形板相互对应，所述机体的内壁两侧均固定安装有弹性支杆，两个所述弹性支杆的另一端分别固定连接至限位板的内侧两端，两个所述弹性支杆的外侧均设置有防护板。
一种金属加工切屑的集中环链管理输送方法，具体包括以下步骤：步骤一、设备启动：首先在机体侧面外接驱动电机，使驱动电机的输出端与传动轴端部固定连接，通过驱动电机的运行带动传动轴转动，通过传动轴的运行带动对应的传动杆转动，通过传动杆的转动带动对应的传动轮运行，然后通过传动轮侧面若干个卡板以及外侧环形槽的开设带动两侧的环链与传动链运行，通过对应的传动链的运行，带动若干个刮板运行；
步骤二：切屑收集、投入：将金属加工产生的切屑等杂物进行收集，然后将收集后的切屑通过权利要求1中所述进料斗投入至机体内部，当切屑经过进料斗进入机体内部时，会首先由经弧形板，然后通过运行的刮板，对弧形板内壁的切屑进行刮动，同时当对应的刮板运行至进料斗底部时，会同时推动限位板沿着转轴向内侧转动，当对应的刮板运行过后，限位板能够通过两侧的弹性支杆回至原始位置；
步骤三、切屑运输：通过步骤一、步骤二中驱动电机带动若干个刮板运行后，将金属加工产生的切屑通过刮板进行刮送，刮板内部设置的若干个弹簧体以及扇形板，能够使刮板的底部始终与机体内部接触，使刮板通过扇形板始终与机体内壁贴合，同时通过若干个传动链外侧设置的传动环与限位环之间的配合对刮板进行限位，使设备运行时传动环始终滑动安装在限位环外侧开设的限位槽。
有益效果
本发明提供了一种金属加工切屑的集中环链管理输送***及其输送方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该金属加工切屑的集中环链管理输送***及其输送方法，通过机体内部设置的驱动组件以及若干个刮板，当切屑由经进料斗进入机体内部后，通过运行的若干个刮板，能够对切屑进行刮动输送，同时通过刮板内部设置的若干个弹簧体以及扇形板，能够使刮板的底部始终与机体内部接触，通过扇形板底部与机体内壁相互贴合，能够保证切屑的输送效果，同时通过若干个传动链外侧设置的传动环与限位环之间的配合，能够保证刮板运行时减小偏斜的同时、减小传动链所受的拉力，对机体以及内部的驱动组件起到更好的防护作用，增加了设备的使用寿命。
(2)、该金属加工切屑的集中环链管理输送***及其输送方法，通过进料斗的设置，当切屑经过进料斗进入机体内部时，会由经弧形板进入机体，然后通过运行的刮板，对弧形板内壁进行刮除，同时当对应的刮板运行至进料斗底部时，会同时推动限位板沿着转轴向内侧转动，当对应的刮板运行过后，限位板能够通过两侧的弹性支杆回弹，同时通过对弧形板内壁切屑的刮除，能够防止切屑在投入时落至运行的刮板以及驱动组件上方影响设备运行、且能够有效的避免进料斗内部出现堵塞的现象。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1剖视结构示意图；
图3为本发明传动轮结构示意图；
图4为本发明进料斗结构示意图；
图5为本发明刮板剖视结构示意图。
图中：1、机体；101、支撑架；2、进料斗；201、底侧板；202、弧形板；203、转轴；204、限位板；2041、弹性支杆；2042、防护板；205、固定板；2051、固定槽；3、传动轴；4、传动杆；5、传动轮；501、环形槽；502、卡槽；503、限位环；5031、限位槽；6、环链；7、刮板；701、传动链；7011、传动环；702、扇形板；7021、凹型槽；703、弹簧体；8、卡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属加工切屑的集中环链管理输送***，包括机体1，机体1的底部两侧均固定安装有支撑架101，机体1的内部设置有若干个刮板7、且若干个刮板7均通过驱动组件驱动，机体1的顶面端部固定安装有进料斗2，机体1的另一端开设有出料口，若干个刮板7的内部均开设有空腔、且空腔内部均固定安装有若干个弹簧体703，若干个空腔内部均通过若干个弹簧体703固定安装有扇形板702，若干个扇形板702的底部均为弧形且均与机体1内壁弧度相同，若干个扇形板702的弧形面均开设有凹型槽7021，若干个刮板7的两端均转动安装有传动链701，若干个传动链701均与驱动组件相互对应，驱动组件包含有传动杆4，传动杆4的端部固定安装有传动轴3、且传动轴3的端部穿出机体1外侧，传动杆4的外侧两端均固定套接有传动轮5，传动轮5的内侧均固定安装有若干个卡板8，传动轮5的圆周外侧开设有环形槽501、且环形槽501的外侧固定安装有若干个凸形块，若干个传动链701的两端均固定安装有环链6，若干个环链6分别与若干个凸形块相互对应，若干个传动链701以及若干个环链6之间相互对应、且分别通过若干个传动杆4以及对应的传动轮5的配合位于机体1内部两侧，若干个传动轮5的内侧均固定安装有限位环503、且限位环503的内部均开设有限位槽5031，若干个传动链701的外侧均固定安装有传动环7011、且若干个传动环7011分别与若干个限位槽5031相互对应，若干个传动轮5的内侧分别通过对应的卡板8留设有若干个卡槽502，若干个卡槽502的尺寸大小相同，进料斗2的两侧均固定安装有固定板205、且两个固定板205的内部均开设有若干个固定槽2051，进料斗2分别通过两侧固定板205以及若干个固定槽2051固定安装在机体1的顶面端部，进料斗2的底部一侧固定安装有底侧板201，底侧板201的端部转动安装有转轴203、且通过转轴203转动安装有限位板204，限位板204分别通过转轴203以及底侧板201的配合与机体1内壁两侧滑动连接，进料斗2的底部另一侧固定安装有弧形板202，弧形板202与机体1的内壁以及机体1内部设置的若干个扇形板702相互对应，机体1的内壁两侧均固定安装有弹性支杆2041，两个弹性支杆2041的另一端分别固定连接至限位板204的内侧两端，两个弹性支杆2041的外侧均设置有防护板2042，传动轮5内侧留设的若干个卡槽502分别与若干个传动链701相互对应、且内部尺寸均大于传动链701，相较于传动的驱动轮，能够避免设备在运行时出现卡断等现象，对设备起到更好的防护效果；
一种金属加工切屑的集中环链管理输送方法，具体包括以下步骤：步骤一、设备启动：首先在机体1侧面外接驱动电机，使驱动电机的输出端与传动轴3端部固定连接，通过驱动电机的运行带动传动轴3转动，通过传动轴3的运行带动对应的传动杆4转动，通过传动杆4的转动带动对应的传动轮5运行，然后通过传动轮5侧面若干个卡板8以及外侧环形槽501的开设带动两侧的环链6与传动链701运行，通过对应的传动链701的运行，带动若干个刮板7运行；步骤二：切屑收集、投入：将金属加工产生的切屑等杂物进行收集，然后将收集后的切屑通过进料斗2投入至机体1内部，当切屑经过进料斗2进入机体1内部时，会首先由经弧形板202，然后通过运行的刮板7，对弧形板202内壁的切屑进行刮动，同时当对应的刮板7运行至进料斗2底部时，会同时推动限位板204沿着转轴203向内侧转动，当对应的刮板7运行过后，限位板204能够通过两侧的弹性支杆2041回至原始位置，通过对弧形板202内壁切屑的刮除，能够防止切屑在投入时落至运行的刮板7以及驱动组件上方影响设备运行、且能够有效的避免进料斗2内部出现堵塞的现象；步骤三、切屑运输：通过步骤一、步骤二中驱动电机带动若干个刮板7运行后，将金属加工产生的切屑通过刮板7进行刮送，刮板7内部设置的若干个弹簧体703以及扇形板702，能够使刮板7的底部始终与机体1内部接触，使刮板7通过扇形板702始终与机体1内壁贴合，同时通过若干个传动链701外侧设置的传动环7011与限位环503之间的配合对刮板7进行限位，使设备运行时传动环7011始终滑动安装在限位环503外侧开设的限位槽5031。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属加工切屑的集中环链管理输送***，包括机体(1)，所述机体(1)的底部两侧均固定安装有支撑架(101)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有若干个刮板(7)、且若干个刮板(7)均通过驱动组件驱动，所述机体(1)的顶面端部固定安装有进料斗(2)，所述机体(1)的另一端开设有出料口；
若干个所述刮板(7)的内部均开设有空腔、且空腔内部均固定安装有若干个弹簧体(703)，若干个所述空腔内部均通过若干个弹簧体(703)固定安装有扇形板(702)，若干个所述扇形板(702)的底部均为弧形且均与机体(1)内壁弧度相同，若干个所述刮板(7)的两端均转动安装有传动链(701)，若干个所述传动链(701)均与驱动组件相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工切屑的集中环链管理输送***，其特征在于：所述驱动组件包含有传动杆(4)，所述传动杆(4)的端部固定安装有传动轴(3)、且传动轴(3)的端部穿出机体(1)外侧，所述传动杆(4)的外侧两端均固定套接有传动轮(5)，所述传动轮(5)的内侧均固定安装有若干个卡板(8)，所述传动轮(5)的圆周外侧开设有环形槽(501)、且环形槽(501)的外侧固定安装有若干个凸形块，若干个所述传动链(701)的两端均固定安装有环链(6)，若干个所述环链(6)分别与若干个凸形块相互对应。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工切屑的集中环链管理输送***，其特征在于：若干个所述传动链(701)以及若干个环链(6)之间相互对应、且分别通过若干个传动杆(4)以及对应的传动轮(5)的配合位于机体(1)内部两侧，若干个所述传动轮(5)的内侧均固定安装有限位环(503)、且限位环(503)的内部均开设有限位槽(5031)，若干个所述传动链(701)的外侧均固定安装有传动环(7011)、且若干个所述传动环(7011)分别与若干个限位槽(5031)相互对应，若干个所述传动轮(5)的内侧分别通过对应的卡板(8)留设有若干个卡槽(502)，若干个所述卡槽(502)的尺寸大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工切屑的集中环链管理输送***，其特征在于：所述进料斗(2)的两侧均固定安装有固定板(205)、且两个所述固定板(205)的内部均开设有若干个固定槽(2051)，所述进料斗(2)分别通过两侧固定板(205)以及若干个固定槽(2051)固定安装在机体(1)的顶面端部。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工切屑的集中环链管理输送***，其特征在于：所述进料斗(2)的底部一侧固定安装有底侧板(201)，所述底侧板(201)的端部转动安装有转轴(203)、且通过转轴(203)转动安装有限位板(204)，所述限位板(204)分别通过转轴(203)以及底侧板(201)的配合与机体(1)内壁两侧滑动连接，所述进料斗(2)的底部另一侧固定安装有弧形板(202)。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工切屑的集中环链管理输送***，其特征在于：所述弧形板(202)与机体(1)的内壁以及机体(1)内部设置的若干个扇形板(702)相互对应，所述机体(1)的内壁两侧均固定安装有弹性支杆(2041)，两个所述弹性支杆(2041)的另一端分别固定连接至限位板(204)的内侧两端，两个所述弹性支杆(2041)的外侧均设置有防护板(2042)。
7.一种金属加工切屑的集中环链管理输送方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、设备启动：首先在机体(1)侧面外接驱动电机，使驱动电机的输出端与传动轴(3)端部固定连接，通过驱动电机的运行带动传动轴(3)转动，通过传动轴(3)的运行带动对应的传动杆(4)转动，通过传动杆(4)的转动带动对应的传动轮(5)运行，然后通过传动轮(5)侧面若干个卡板(8)以及外侧环形槽(501)的开设带动两侧的环链(6)与传动链(701)运行，通过对应的传动链(701)的运行，带动若干个刮板(7)运行；
步骤二：切屑收集、投入：将金属加工产生的切屑等杂物进行收集，然后将收集后的切屑通过权利要求1中所述进料斗(2)投入至机体(1)内部，当切屑经过进料斗(2)进入机体(1)内部时，会首先由经弧形板(202)，然后通过运行的刮板(7)，对弧形板(202)内壁的切屑进行刮动，同时当对应的刮板(7)运行至进料斗(2)底部时，会同时推动限位板(204)沿着转轴(203)向内侧转动，当对应的刮板(7)运行过后，限位板(204)能够通过两侧的弹性支杆(2041)回至原始位置；
步骤三、切屑运输：通过步骤一、步骤二中驱动电机带动若干个刮板(7)运行后，将金属加工产生的切屑通过刮板(7)进行刮送，刮板(7)内部设置的若干个弹簧体(703)以及扇形板(702)，能够使刮板(7)的底部始终与机体(1)内部接触，使刮板(7)通过扇形板(702)始终与机体(1)内壁贴合，同时通过若干个传动链(701)外侧设置的传动环(7011)与限位环(503)之间的配合对刮板(7)进行限位，使设备运行时传动环(7011)始终滑动安装在限位环(503)外侧开设的限位槽(5031)。
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