CN111957382A - 一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及覆膜砂壳型破碎除铁技术领域，且公开了一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部连通有进料斗，所述工作箱的内顶壁固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有隔板，所述工作箱的右侧面通过托板对称固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有转轴，两个所述转轴的左端均贯穿工作箱的右侧面并与固定板的右侧面转动连接，两个所述转轴的外圆面均固定连接有破碎辊。本发明解决了现有的覆膜砂壳型破碎除铁装置在进行破碎除铁时，其难以对覆膜砂壳型颗粒进行充分的除铁，从而导致其除铁质量较低，除铁效果较差的问题。

Description

一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置
技术领域
本发明涉及覆膜砂壳型破碎除铁技术领域，具体为一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置。
背景技术
覆膜砂壳型铸造具有铸造出的零件表面质量好、尺寸精度高等优点，且覆膜砂壳型铸造在生产时具有设备投资少，占地面积小，生产效率高，噪音小等特点，所以在精密铸造领域中得到极为广泛的应用。
覆膜砂壳型在长期用于生产后，其尺寸精度会逐渐降低直至无法使用，而为了节约资源，降低成本，会将覆膜砂壳型进行回收再利用，回收过程中需要将覆膜砂壳型进行破碎并进行除铁，从而保证后续的回收工序能够正常进行。
现有的覆膜砂壳型破碎除铁装置在进行破碎除铁时，其一般是在装置内壁上设置有磁铁，然后在破碎的覆膜砂壳型颗粒在移动时对其进行除铁，其难以对覆膜砂壳型颗粒进行充分的除铁，从而导致其除铁质量较低，除铁效果较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，解决了现有的覆膜砂壳型破碎除铁装置在进行破碎除铁时，其难以对覆膜砂壳型颗粒进行充分的除铁，从而导致其除铁质量较低，除铁效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部连通有进料斗，所述工作箱的内顶壁固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有隔板，所述工作箱的右侧面通过托板对称固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有转轴，两个所述转轴的左端均贯穿工作箱的右侧面并与固定板的右侧面转动连接，两个所述转轴的外圆面均固定连接有破碎辊，所述工作箱的左侧内壁固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的输入端对称固定连接有两组吸尘管，每组吸尘管的数量为若干个，且吸尘管的左端贯穿工作箱的左侧内壁并延伸至工作箱的外部；
所述工作箱的前后内壁之间等距转动连接有若干个横杆，所述横杆的外圆面等角度固定连接有四个电磁铁条，若干个所述横杆的后端均贯穿工作箱的后侧内壁并固定套接有第一带轮，且若干个第一带轮的外圆面之间通过第一皮带传动连接，所述工作箱的前后内壁之间转动连接有直杆，所述直杆的外圆面固定套接有转板，所述直杆的后端贯穿工作箱的后侧内壁并固定套接有齿轮，所述直杆的后端固定套接有第二带轮，且第二带轮与最左侧第一带轮的外圆面之间通过第二皮带传动连接，所述工作箱的背面通过托板固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合；
所述工作箱的内底壁固定连接有底块，且底块的顶部开设有除铁腔，且除铁腔的正面设有开口，所述工作箱的底部固定连接有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿工作箱的底部和底块的底部并延伸至除铁腔中，所述转杆的顶端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部对称开设有两个限位槽，所述支撑盘的顶部对称开设有两个卡槽，且两个卡槽相靠近的侧面分别与两个限位槽相远离的侧面相连通，两个所述卡槽内设置有除铁机构；
所述除铁机构包括底板，所述底板的底部对称开设有两个滑槽，两个滑槽相靠近的内侧壁对称固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧相远离的一端对称固定连接有两个卡块，所述卡块的前后侧面通过横块和横槽分别与滑槽的前后内壁滑动连接，且两个所述卡块分别固定卡接在支撑盘顶部的两个卡槽内，两个所述卡块相远离的侧面对称固定连接有两个推杆，且两个推杆相远离的一端分别贯穿两个滑槽的侧壁并延伸至底板的外侧，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘的底部与伸缩杆的粗杆顶端之间固定连接有第二弹簧，所述固定盘的顶部固定连接有顶杆，所述底板的顶部等角度铰接有三个磁铁棒，三个所述磁铁棒的侧面均与固定盘的外圆面之间铰接有铰接杆，三个所述铰接杆相靠近的侧面均与固定盘的底部之间固定连接有第三弹簧。
优选的，所述隔板是镂空的。
优选的，两个所述破碎辊的外圆面均设置有多个破碎齿，且两个破碎辊外圆面的破碎齿相啮合。
优选的，所述底块顶部的除铁腔的内侧壁为倒八字形。
优选的，所述支撑盘的外圆面与除铁腔的内侧壁之间留有间隙，且间隙小于破碎后的覆膜砂壳型颗粒。
优选的，所述第二弹簧活动套接在伸缩杆的细杆外圆面上。
优选的，所述顶杆的顶端为半球形。
优选的，所述转板的底部与顶杆的顶端相抵触。
优选的，所述工作箱的正面铰接有箱门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的若干个横杆及其上的电磁铁条，再配合液压缸、齿条、齿轮、第二带轮、第二皮带、第一皮带和第一带轮横杆和电磁铁条转动，能够使得电磁铁条与破碎后的覆膜砂壳型颗粒充分的进行接触，从而有效的对覆膜砂壳型颗粒进行除铁，提高了除铁的质量和效果。
2、本发明通过设置的液压缸带动齿条左右往复移动，齿条通过齿轮和直杆带动转板进行摆动，从而能够对落在转板顶部的覆膜砂壳型颗粒进行充分的振动，能够将覆膜砂壳型颗粒输送至左侧并落入除铁腔中，并且在振动过程中能够使得覆膜砂壳型颗粒中的灰尘被充分扬起，从而被吸尘罩和吸尘管吸走，完成了覆膜砂壳型颗粒的除尘工作，使得除尘与输送工作同时完成，有效的减少了回收加工的时间，提高了回收加工的效率，而且能够减少灰尘对环境的污染，保护了装置周边环境的洁净和工作人员的身体健康。
3、本发明通过设置的第二电机、转杆和支撑盘带动除铁机构转动，使得三个磁铁棒不停的转动，能够对壳型颗粒进行搅拌，从而使得磁铁棒与可靠性颗粒充分接触，从而对覆膜砂壳型颗粒进行除铁，并且随着转板的不停摆动，转板配合第二弹簧带动顶杆和固定盘上下往复移动，固定盘克服第三弹簧的弹力作用带动三个磁铁棒循环往复的进行转动，从而使得磁铁棒更加充分的与壳型颗粒进行接触，最大程度上提高了除铁加工的质量和效果。
4、本发明通过设置的支撑盘顶部的限位槽和卡槽，再配合卡块、第一弹簧和推杆，能够便捷的使得支撑盘和除铁机构相结合和拆卸分离，从而便于工作人员清理磁铁棒上的铁渣，从而提高了破碎除铁加工的效率，也降低了工作人员的劳动强度。
5、本发明通过设置的若干个横杆和电磁铁条，能够将对从破碎辊出落下的壳型颗粒起到均匀分流的作用，从而使得壳型颗粒更加均匀的落至转板顶部，从而使得壳型颗粒中的粉尘最大程度的在转板的振动中被扬起，从而有效的提高了除尘的效果和质量，并且由于壳型颗粒被均匀的洒落，从而防止壳型颗粒在局部出现堆积而出现堵塞的问题，从而保证了壳型颗粒输送工作的顺利，保证了破碎除铁加工的顺利进行。
附图说明
图1为本发明一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置的正视图；
图2为本发明一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置的正视剖视图；
图3为本发明一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置的后视图；
图4为本发明横杆的侧视图；
图5为本发明支撑盘的俯视图；
图6为本发明底块的俯视图；
图7为本发明除铁机构的正视剖视图。
图中：1工作箱、2进料斗、3固定板、4隔板、5第一电机、6转轴、7破碎辊、8吸尘罩、9吸尘管、10横杆、11电磁铁条、12第一带轮、13直杆、14转板、15齿轮、16第二带轮、17液压缸、18齿条、19底块、20第二电机、21转杆、22支撑盘、23限位槽、24卡槽、25除铁机构、2501底板、2502第一弹簧、2503卡块、2504推杆、2505伸缩杆、2506固定盘、2507第二弹簧、2508顶杆、2509磁铁棒、2510铰接杆、2511第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，包括工作箱1，工作箱1的正面铰接有箱门，便于工作人员取出加工好的壳型颗粒以及清理磁铁棒2509上的铁渣，工作箱1的顶部连通有进料斗2，工作箱1的内顶壁固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有隔板4，隔板4是镂空的，使得被壳型颗粒中被扬起的粉尘能够顺利的被吸尘罩8和吸尘管9吸走，从而使得除尘工作能够顺利进行，工作箱1的右侧面通过托板对称固定连接有两个第一电机5，两个第一电机5的输出端均固定连接有转轴6，两个转轴6的左端均贯穿工作箱1的右侧面并与固定板3的右侧面转动连接，两个转轴6的外圆面均固定连接有破碎辊7，两个破碎辊7的外圆面均设置有多个破碎齿，且两个破碎辊7外圆面的破碎齿相啮合，保证破碎辊7能够有效的对壳型进行破碎，工作箱1的左侧内壁固定连接有吸尘罩8，吸尘罩8的输入端对称固定连接有两组吸尘管9，每组吸尘管9的数量为若干个，且吸尘管9的左端贯穿工作箱1的左侧内壁并延伸至工作箱1的外部；
工作箱1的前后内壁之间等距转动连接有若干个横杆10，横杆10的外圆面等角度固定连接有四个电磁铁条11，若干个横杆10的后端均贯穿工作箱1的后侧内壁并固定套接有第一带轮12，且若干个第一带轮12的外圆面之间通过第一皮带传动连接，工作箱1的前后内壁之间转动连接有直杆13，直杆13的外圆面固定套接有转板14，转板14的底部与顶杆2508的顶端相抵触，使得转板14能够可靠的带动顶杆2508上下移动，直杆13的后端贯穿工作箱1的后侧内壁并固定套接有齿轮15，直杆13的后端固定套接有第二带轮16，且第二带轮16与最左侧第一带轮12的外圆面之间通过第二皮带传动连接，工作箱1的背面通过托板固定连接有液压缸17，液压缸17的输出端固定连接有齿条18，且齿条18与齿轮15相啮合；
工作箱1的内底壁固定连接有底块19，且底块19的顶部开设有除铁腔，且除铁腔的正面设有开口，底块19顶部的除铁腔的内侧壁为倒八字形，使得壳型颗粒能够顺利的向下滑动，保证除铁加工的顺利进行，工作箱1的底部固定连接有第二电机20，且第二电机20的输出端固定连接有转杆21，转杆21的顶端贯穿工作箱1的底部和底块19的底部并延伸至除铁腔中，转杆21的顶端固定连接有支撑盘22，支撑盘22的外圆面与除铁腔的内侧壁之间留有间隙，且间隙小于破碎后的覆膜砂壳型颗粒，使得除铁腔不会影响支撑盘22的正常转动，并且防止有壳型颗粒卡入支撑盘22外圆面和除铁腔内侧壁之间的缝隙中，保证了除铁加工的顺利进行和装置的安全，支撑盘22的顶部对称开设有两个限位槽23，支撑盘22的顶部对称开设有两个卡槽24，且两个卡槽24相靠近的侧面分别与两个限位槽23相远离的侧面相连通，两个卡槽24内设置有除铁机构25；
除铁机构25包括底板2501，底板2501的底部对称开设有两个滑槽，两个滑槽相靠近的内侧壁对称固定连接有两个第一弹簧2502，两个第一弹簧2502相远离的一端对称固定连接有两个卡块2503，卡块2503的前后侧面通过横块和横槽分别与滑槽的前后内壁滑动连接，且两个卡块2503分别固定卡接在支撑盘22顶部的两个卡槽24内，两个卡块2503相远离的侧面对称固定连接有两个推杆2504，且两个推杆2504相远离的一端分别贯穿两个滑槽的侧壁并延伸至底板2501的外侧，底板2501的顶部固定连接有伸缩杆2505，伸缩杆2505的顶端固定连接有固定盘2506，固定盘2506的底部与伸缩杆2505的粗杆顶端之间固定连接有第二弹簧2507，第二弹簧2507活动套接在伸缩杆2505的细杆外圆面上，使得第二弹簧2507能够正常的进行伸缩加工，固定盘2506的顶部固定连接有顶杆2508，顶杆2508的顶端为半球形，使得转板14在摆动过程中始终能够配合第二弹簧2507可靠的带动顶杆2508上下移动，从而使得除铁加工顺利进行，底板2501的顶部等角度铰接有三个磁铁棒2509，三个磁铁棒2509的侧面均与固定盘2506的外圆面之间铰接有铰接杆2510，三个铰接杆2510相靠近的侧面均与固定盘2506的底部之间固定连接有第三弹簧2511。
工作原理：工作时，工作人员启动两个第一电机5通过转轴6分别带动两个破碎辊7朝相靠近的方向转动，然后启动液压缸17带动齿条18左右往复移动，齿条18通过齿轮15带动直杆13往复转动，直杆13带动转板14进行往复摆动，且直杆13通过第二带轮16和第二皮带带动最左侧的第一带轮12往复转动，最左侧的第一带轮12通过第一皮带带动其他第一带轮12同步往复转动，第一带轮12带动横杆10和电磁铁条11往复转动，接着启动第二电机20通过转杆21和支撑盘22带动除铁机构25转动。
然后工作人员将待破碎的覆膜砂壳型通过进料斗2放入工作箱1中，接着壳型落至两个破碎辊7之间并被破碎，破碎后的壳型颗粒落至若干个横杆10处，然后横杆10带动电磁铁条11在往复转动过程中对壳型颗粒进行初步除铁，随后壳型颗粒在横杆10的分流下均匀的落至转板14顶部，然后在转板14的往复摆动中被上下振动，使得壳型颗粒中的粉尘被扬起，然后扬起的粉尘通过镂空的隔板4被吸尘管9和吸尘罩8吸走，完成除尘工作，同时壳型颗粒在转板14的摆动中被向右输送直至落至底块19顶部的除铁腔中。
然后壳型颗粒被三个磁铁棒2509所搅动，从而与磁铁棒2509充分接触，并且转板14在摆动过程中会配合第二弹簧2507带动顶杆2508上下往复移动，顶杆2508带动固定盘2506上下往复移动，固定盘2506配合第三弹簧2511和铰接杆2510带动磁铁棒2509转动，从而使得磁铁棒2509与壳型颗粒进行更加充分的搅拌，从而完成除铁工作。
接着工作人员打开工作箱1正面的箱门将除铁完成的壳型颗粒取出，然后将两个推杆2504朝相靠近的方向推动，使得两个卡块2503分别从两个卡槽24中滑动至两个限位槽23中，然后将卡块2503沿着限位槽23拉出，从而将除铁机构25从支撑盘22上拆卸下来以便于将磁铁棒2509上吸附的铁渣清理掉，覆膜砂壳型破碎除铁加工完成。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述工作箱(1)的内顶壁固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部固定连接有隔板(4)，所述工作箱(1)的右侧面通过托板对称固定连接有两个第一电机(5)，两个所述第一电机(5)的输出端均固定连接有转轴(6)，两个所述转轴(6)的左端均贯穿工作箱(1)的右侧面并与固定板(3)的右侧面转动连接，两个所述转轴(6)的外圆面均固定连接有破碎辊(7)，所述工作箱(1)的左侧内壁固定连接有吸尘罩(8)，所述吸尘罩(8)的输入端对称固定连接有两组吸尘管(9)，每组吸尘管(9)的数量为若干个，且吸尘管(9)的左端贯穿工作箱(1)的左侧内壁并延伸至工作箱(1)的外部；
所述工作箱(1)的前后内壁之间等距转动连接有若干个横杆(10)，所述横杆(10)的外圆面等角度固定连接有四个电磁铁条(11)，若干个所述横杆(10)的后端均贯穿工作箱(1)的后侧内壁并固定套接有第一带轮(12)，且若干个第一带轮(12)的外圆面之间通过第一皮带传动连接，所述工作箱(1)的前后内壁之间转动连接有直杆(13)，所述直杆(13)的外圆面固定套接有转板(14)，所述直杆(13)的后端贯穿工作箱(1)的后侧内壁并固定套接有齿轮(15)，所述直杆(13)的后端固定套接有第二带轮(16)，且第二带轮(16)与最左侧第一带轮(12)的外圆面之间通过第二皮带传动连接，所述工作箱(1)的背面通过托板固定连接有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端固定连接有齿条(18)，且齿条(18)与齿轮(15)相啮合；
所述工作箱(1)的内底壁固定连接有底块(19)，且底块(19)的顶部开设有除铁腔，且除铁腔的正面设有开口，所述工作箱(1)的底部固定连接有第二电机(20)，且第二电机(20)的输出端固定连接有转杆(21)，所述转杆(21)的顶端贯穿工作箱(1)的底部和底块(19)的底部并延伸至除铁腔中，所述转杆(21)的顶端固定连接有支撑盘(22)，所述支撑盘(22)的顶部对称开设有两个限位槽(23)，所述支撑盘(22)的顶部对称开设有两个卡槽(24)，且两个卡槽(24)相靠近的侧面分别与两个限位槽(23)相远离的侧面相连通，两个所述卡槽(24)内设置有除铁机构(25)；
所述除铁机构(25)包括底板(2501)，所述底板(2501)的底部对称开设有两个滑槽，两个滑槽相靠近的内侧壁对称固定连接有两个第一弹簧(2502)，两个所述第一弹簧(2502)相远离的一端对称固定连接有两个卡块(2503)，所述卡块(2503)的前后侧面通过横块和横槽分别与滑槽的前后内壁滑动连接，且两个所述卡块(2503)分别固定卡接在支撑盘(22)顶部的两个卡槽(24)内，两个所述卡块(2503)相远离的侧面对称固定连接有两个推杆(2504)，且两个推杆(2504)相远离的一端分别贯穿两个滑槽的侧壁并延伸至底板(2501)的外侧，所述底板(2501)的顶部固定连接有伸缩杆(2505)，所述伸缩杆(2505)的顶端固定连接有固定盘(2506)，所述固定盘(2506)的底部与伸缩杆(2505)的粗杆顶端之间固定连接有第二弹簧(2507)，所述固定盘(2506)的顶部固定连接有顶杆(2508)，所述底板(2501)的顶部等角度铰接有三个磁铁棒(2509)，三个所述磁铁棒(2509)的侧面均与固定盘(2506)的外圆面之间铰接有铰接杆(2510)，三个所述铰接杆(2510)相靠近的侧面均与固定盘(2506)的底部之间固定连接有第三弹簧(2511)。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，其特征在于：所述隔板(4)是镂空的。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，其特征在于：两个所述破碎辊(7)的外圆面均设置有多个破碎齿，且两个破碎辊(7)外圆面的破碎齿相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，其特征在于：所述底块(19)顶部的除铁腔的内侧壁为倒八字形。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，其特征在于：所述支撑盘(22)的外圆面与除铁腔的内侧壁之间留有间隙，且间隙小于破碎后的覆膜砂壳型颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，其特征在于：所述第二弹簧(2507)活动套接在伸缩杆(2505)的细杆外圆面上。
7.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，其特征在于：所述顶杆(2508)的顶端为半球形。
8.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，其特征在于：所述转板(14)的底部与顶杆(2508)的顶端相抵触。
9.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型回收用破碎除铁装置，其特征在于：所述工作箱(1)的正面铰接有箱门。
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