CN219326239U - 一种角钢下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种角钢下料装置，属于角钢生产设备的领域，其包括接料平台，所述接料平台上设有多个接料辊，多个所述接料辊平行设置用于带动位于接料平台上的角钢进行移动，所述接料辊的一侧设有用于带动多个所述接料辊转动的接料电机，所述接料平台上位于多个所述接料辊之间设有多个下料链条，所述接料平台远离所述接料电机一侧的下方设有收料平台，所述下料链条连通所述接料平台与所述收料平台，所述接料平台的一侧设有用于带动所述下料链条转动的下料电机，所述接料平台上还设有多组用于将所述接料辊上的角钢推动至下料链条上的推料组件。本申请具有实现角钢的快速下料操作的效果。

Description

一种角钢下料装置

技术领域

本申请涉及角钢生产设备的领域，尤其是涉及一种角钢下料装置。

背景技术

角钢是一种在工业生产和日常生活中经常使用到的一种长条形钢材，以其良好的结构稳定性和较强的刚度广受使用者信赖。

角钢在实际生产的过程中，经常是采用大规模生产的形式，为了保证生产效益，提高生产效率，因此采用生产线的方式进行生产，在角钢进行一系列轧压、冷却、切割过程之后，需要对生产线上的角钢进行下料操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于角钢的重量较大且数量较多，难以采用人工搬运的方式对角钢进行角钢的快速下料操作，并且工厂内部的吊装设备在对角钢进行下料操作时，也需要对角钢进行多次安装吊接，影响角钢的吊装效率。

实用新型内容

为了实现角钢的快速下料操作，本申请提供一种角钢下料装置。

本申请提供的一种角钢下料装置采用如下的技术方案：

一种角钢下料装置，包括接料平台，所述接料平台上设有多个接料辊，多个所述接料辊平行设置用于带动位于接料平台上的角钢进行移动，所述接料辊的一侧设有用于带动多个所述接料辊转动的接料电机，所述接料平台上位于多个所述接料辊之间设有多个下料链条，所述接料平台远离所述接料电机一侧的下方设有收料平台，所述下料链条连通所述接料平台与所述收料平台，所述接料平台的一侧设有用于带动所述下料链条转动的下料电机，所述接料平台上还设有多组用于将所述接料辊上的角钢推动至下料链条上的推料组件。

通过采用上述技术方案，当需要对角钢进行下料操作时，将角钢从生产线上依次放置到接料平台上，之后开动接料电机，接料电机带动多个接料辊转动，接料辊转动带动接料平台上的角钢移动，当角钢移动至靠近下料链条的一侧时，开动推料组件，推料组件将接料辊上的角钢推动至下料链条上，之后开动下料电机，下料电机带动下料链条转动，实现对下料链条上的角钢的带动至收料平台上，之后即可完成下料操作，从而实现了角钢的快速下料操作，进而加快了角钢下料的整体操作过程。

可选的，每个所述下料链条上均设有多个用于带动所述角钢移动的下料块。

通过采用上述技术方案，由于下料块的存在，使得角钢在下料链条的带动下从接料平台上滑向收料平台上的过程中能够更加的稳定。

可选的，所述接料平台靠近所述角钢进入接料平台的一侧设有两个相对设置的限位板，两个所述限位板之间的距离沿靠近所述接料平台的端部一侧向所述接料平台内部一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，由于限位板的存在，使得进入到接料平台上的角钢能够处于较为准确的位置，从而减少后续移料辊与下料链条带动角钢移动的过程中由于角钢位于接料辊或下料链条上的位置偏移，导致角钢滑落现象的发生。

可选的，所述推料组件包括位于所述接料平台上的推料液压缸，每个所述推料液压缸的输出轴上均固定连接有能够将所述接料辊上的角钢推向所述下料链条上的推料板。

通过采用上述技术方案，当需要通过推料组件带动角钢从接料辊上移动至下料链条上时，仅需同时开动多个推料液压缸，多个推料液压缸均带动其一侧的推料板移动，从而使得多个推料板能够将接料辊上的角钢推至下料链条上。

可选的，所述接料平台远离所述限位板的一侧设有挡板。

通过采用上述技术方案，由于挡板的存在，可以减少接料辊带动角钢移动过多从而造成角钢从接料平台的一端掉落现象的发生。

可选的，所述挡板靠近所述限位板的一侧固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，由于缓冲垫的存在，可以减少角钢在与挡板撞击的过程中，导致角钢的端部损坏现象的发生。

可选的，所述收料平台上设有多个移料辊，每个所述移料辊的外侧均固定连接有旋转叶片，且多个所述移料辊的一侧设有用于带动多个所述移料辊转动的移料电机。

通过采用上述技术方案，由于移料辊的存在，当角钢被下料链条运送至收料平台上时，可以通过移料辊外侧的旋转叶片带动收料平台上的角钢移动至远离接料平台的一侧，从而便于工作人员对角钢进行后续的操作。

可选的，所述收料平台的上表面固定连接有多个用于阻挡角钢的收料板。

通过采用上述技术方案，由于收料板的存在，可以减少在移料辊带动角钢移动的过程中，角钢掉落收料平台导致危险事件发生的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过接料平台上的接料辊和下料链条与收料平台和推料组件的配合可以实现角钢的快速下料的过程，从而加快了角钢生产的整体过程的工作效率；

2.由于移料辊的存在，可以实现对收料平台上角钢的移料操作，从而减少了工作人员在收料平台上对角钢进行操作的过程中，角钢从下料链条上掉落砸伤靠近接料平台一侧的工作人员的情况发生；

3.由于挡板、缓冲垫上和收料板的存在，可以减少角钢从接料平台和收料平台上掉落从而导致角钢的外形受损现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的突出显示接料链轮与接料辊的连接关系结构示意图。

附图标记说明：1、接料平台；11、接料辊；111、接料链轮；12、接料电机；13、接料链条；14、限位板；15、挡板；151、缓冲垫；2、下料链条；21、下料电机；22、下料块；3、收料平台；31、移料辊；311、旋转叶片；312、移料链轮；32、移料电机；33、移料链条；34、收料板；4、推料组件；41、推料液压缸；42、推料板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种角钢下料装置，参照图1和图2，包括接料平台1，接料平台1的上表面水平设置，接料平台1上设有多个接料辊11，在本实施例中设置接料辊11的数量为五个，且五个接料辊11相互之间存在一定距离的间隔且相互之间平行设置。靠近角钢进入接料平台1一侧的接料辊11的长度长于剩余四个接料辊11。每个接料辊11的一侧均固定连接有接料链轮111，其中远离接料平台1上进入角钢方向一侧的接料链轮111远离接料辊11的一侧固定连接有接料电机12。五个接料链轮111之间设有用于连接五个接料链轮111的接料链条13。

接料平台1上还设有多个下料链条2，在本实施例中设置下料链条2的数量为两个，且两个下料链条2之间存在一定距离的间隔设置，两个下料链条2的端部分别位于两个相邻的接料辊11之间设置。两个下料链条2靠近接料平台1的一侧设有用于带动两个下料链条2转动的下料电机21。

接料平台1远离接料电机12的一侧设有收料平台3，且收料平台3的上表面位于接料平台1的下方设置。

每个下料链条2均连通接料平台1的上表面与收料平台3的上表面设置。

接料平台1上还设有多个推料组件4，推料组件4能够将移料辊31上的角钢带动至下料链条2上。

当需要对角钢进行下料操作时，仅需将接料平台1安装至流水线的一侧，之后当流水线上的角钢被运送至接料平台1上时，开动接料电机12，接料电机12带动接料平台1上的角钢继续运动，之后当角钢运送至靠近下料链条2的一侧时，打开推料组件4，推料组件4将移料辊31上的角钢移动至下料链条2上，打开下料电机21，下料电机21带动角钢运动至收料平台3上，即可实现角钢的下料操作，并且工作人员可以在收料平台3上进行后续的角钢加工操作。

通过接料辊11、下料链条2和推料组件4的配合，实现角钢的下料操作，从而能够实现角钢的快速下料操作。

每个下料链条2上均固定连接有多个下料块22，且两个下料链条2的下料块22相互之间对应设置，位于两个下料链条2上相对应的两个下料块22能够对同一个角钢进行卡接。

由于下料块22的存在，可以使得下料链条2在带动角钢进行移动的过程中，能够更加的稳定。

接料平台1位于角钢进入的一端设有两个限位板14，两个限位板14相对设置，且两个限位板14之间的距离沿靠近接料平台1端部的一侧向靠近接料平台1内部的一侧逐渐减小，且两个限位板14位于接料平台1内部的一端均与接料辊11垂直设置。

由于接料辊11的存在，使得进入到接料平台1上的角钢能够在限位板14的限制下处于与接料辊11垂直的位置，从而便于后续的下料操作。

每个推料组件4均包括位于接料平台1的上表面固定连接的推料液压缸41，多个推料液压缸41均与接料辊11平行设置，每个推料液压缸41的活塞杆均朝向远离接料电机12的一侧设置。每个推料液压缸41的活塞杆均固定连接有推料板42，每个推料板42均与接料平台1的上表面垂直设置。

由于推料液压缸41的存在，使得移料辊31带动角钢移动至下料链条2处时，开动推料液压缸41，推料液压缸41能够带动推料板42将角钢推动至下料链条2上。

接料平台1远离限位板14一侧的上表面固定连接有挡板15，挡板15与接料平台1的上表面垂直设置。

由于挡板15的存在，使得进入到接料平台1上的角钢能够在挡板15的阻挡下难以继续移动，从而减少了角钢移出接料平台1上的现象发生。

挡板15靠近限位板14的一侧还固定连接有缓冲垫151，缓冲垫151用于减缓角钢与挡板15撞击时受到的冲击。

由于挡板15的存在，使得角钢撞击到挡板15上时，能够减少角钢所受到的损害。

收料平台3上还设有多个移料辊31，在本实施例中移料辊31的数量设置为五个，且五个移料辊31之间存在一定距离的间隔设置，两个下料链条2位于收料平台3上的一端位于两个相邻的移料辊31的间隙处设置，且每个移料辊31的外侧壁上均固定连接有同样的旋转叶片311。

每个移料辊31靠近接料平台1的一端均固定连接有移料链轮312。其中一个移料链轮312远离移料辊31的一侧固定连接有移料电机32，五个移料链轮312均从内部啮合有同一个移料链条33。

当角钢在下料链条2的带动下移动至收料平台3上方时，打开移料电机32，移料电机32带动移料链轮312转动，移料链轮312带动移料链条33以及剩余四个移料链轮312转动，从而实现多个移料辊31的转动，移料辊31转动的过程中能够带动角钢从靠近接料平台1的一侧向远离接料平台1的一侧移动，从而便于工作人员进行后续的加工操作。

收料平台3的上表面远离移料电机32的一侧和远离接料平台1的一侧均固定连接有收料板34，两个收料板34均与收料平台3的上表面垂直设置。

由于收料平台3的存在，可以减少在角钢移动的过程中脱离收料平台3现象的发生。

本申请实施例一种角钢下料装置的实施原理为：当需要对生产线上加工完成的角钢进行下料操作时，先将生产线上的角钢从两个限位板14之间移动至接料平台1上，之后开动接料电机12，接料电机12带动多个移料辊31转动实现对角钢的带动。

之后开动多个推料液压缸41将角钢带动至下料链条2上，之后开动下料电机21，下料电机21带动下料链条2转动将角钢从接料平台1上运送至收料平台3上。

当角钢被运送至收料平台3上时，打开移料电机32，移料电机32带动移料辊31转动，移料辊31转动实现将角钢带动至远离收料平台3的远离接料平台1的一侧，之后工作人员进行后续的角钢处理等操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角钢下料装置，其特征在于：包括接料平台(1)，所述接料平台(1)上设有多个接料辊(11)，多个所述接料辊(11)平行设置用于带动位于接料平台(1)上的角钢进行移动，所述接料辊(11)的一侧设有用于带动多个所述接料辊(11)转动的接料电机(12)，所述接料平台(1)上位于多个所述接料辊(11)之间设有多个下料链条(2)，所述接料平台(1)远离所述接料电机(12)一侧的下方设有收料平台(3)，所述下料链条(2)连通所述接料平台(1)与所述收料平台(3)，所述接料平台(1)的一侧设有用于带动所述下料链条(2)转动的下料电机(21)，所述接料平台(1)上还设有多组用于将所述接料辊(11)上的角钢推动至下料链条(2)上的推料组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢下料装置，其特征在于：每个所述下料链条(2)上均设有多个用于带动所述角钢移动的下料块(22)。

3.根据权利要求1所述的一种角钢下料装置，其特征在于：所述接料平台(1)靠近所述角钢进入接料平台(1)的一侧设有两个相对设置的限位板(14)，两个所述限位板(14)之间的距离沿靠近所述接料平台(1)的端部一侧向所述接料平台(1)内部一侧逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种角钢下料装置，其特征在于：所述推料组件(4)包括位于所述接料平台(1)上的推料液压缸(41)，每个所述推料液压缸(41)的输出轴上均固定连接有能够将所述接料辊(11)上的角钢推向所述下料链条(2)上的推料板(42)。

5.根据权利要求4所述的一种角钢下料装置，其特征在于：所述接料平台(1)远离所述限位板(14)的一侧设有挡板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种角钢下料装置，其特征在于：所述挡板(15)靠近所述限位板(14)的一侧固定连接有缓冲垫(151)。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的一种角钢下料装置，其特征在于：所述收料平台(3)上设有多个移料辊(31)，每个所述移料辊(31)的外侧均固定连接有旋转叶片（311），且多个所述移料辊(31)的一侧设有用于带动多个所述移料辊(31)转动的移料电机(32)。

8.根据权利要求7所述的一种角钢下料装置，其特征在于：所述收料平台(3)的上表面固定连接有多个用于阻挡角钢的收料板(34)。

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