CN113523935A - 一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及床打磨设备技术领域，且公开了一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有进料口，所述箱体的内壁铰接有导料板，所述导料板的内部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端焊接有调节杆，所述调节杆靠近箱体的一侧焊接有固定弹簧。该减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，木板通过进料口进入箱体内，在导料板的作用下，使木板下落至底板上，对木板进行打磨，同时往复丝杆带动挡板左右往复运动，实现了木板的间歇下落，无需人工操作，更加的省时省力，在一定程度上提高了木板打磨的工作效率，并且由于在箱体内进行打磨，大大减少了灰尘的产生，极大的减少了灰尘对工人的身体的影响。

Description

一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及床打磨设备技术领域，具体为一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置。
背景技术
床一般在卧室、宿舍、病房、旅馆等场所使用，通常用以满足人类日常睡觉，有的也可记录监测体重，设计趋向智能。通常以木材为材料，坚固、实用，也可用不锈钢、金属为主要材料，可以有效增加床的使用性能和寿命。是人们生活中不可缺少的必需品，其中由于木板表面存在有大量毛刺，需要对木板进行打磨。
现有的木板打磨装置大多是人工进行打磨，这种方式花费的时间较长，工人的劳动强度较大，而且工作效率较低，同时在打磨过程中会产生大量的灰尘，会使工人吸入灰尘，从而危害工人的生命安全，因此我们提出了一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，具备省时省力、工作效率高、安全性能高的优点，解决了费时费力、工作效率低、安全性能低的问题。
(二)技术方案
为实现上述省时省力、工作效率高、安全性能高的目的，本发明提供如下技术方案：一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有进料口，所述箱体的内壁铰接有导料板，所述导料板的内部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端焊接有调节杆，所述调节杆靠近箱体的一侧焊接有固定弹簧，所述箱体内部的顶部螺纹连接有定位板，所述定位板的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的正面螺纹连接有固定架，所述滑板的正面螺纹连接有挡板，所述滑板的右侧焊接有滑动齿条，所述滑动齿条的内部滑动连接有定位杆，所述定位板的正面螺纹连接有安装板，所述安装板的底部焊接有支架，所述安装板的底部螺纹连接有伸缩杆，所述支架的正面转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的正面固定安装有带轮，所述带轮的表面传动连接有皮带，所述伸缩杆的底端固定安装有固定板，所述固定板的底部焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端焊接有打磨盘，所述打磨盘的背面焊接有底板。
优选的，所述导料板一端铰接在箱体左侧的内壁上，另一端位于底板的上方，并且内部开设有槽与复位弹簧相适配。
优选的，所述调节杆一端与复位弹簧固定连接，另一端与箱体铰接，固定弹簧一端与箱体固定连接，另一端与调节杆固定连接。
优选的，所述定位板共设置有两个，均位于进料口的右侧，往复丝杆分别与进料口和定位板转动连接，滑板内部设置有凸块与往复丝杆相适配，固定架和挡板均固定安装在滑板的正面，其中挡板另一端位于进料口的内部。
优选的，所述挡板和滑动齿条均与定位杆滑动连接，安装板一端固定安装在进料口的正面，另一端固定安装在定位板的正面，支架和伸缩杆固定安装在安装板的底部，伸缩杆滑动连接在支架的内部，并且右侧设置有齿。
优选的，所述驱动齿轮和带轮均设置有两个且规格相同，其中驱动齿轮分别与伸缩杆右侧的齿以及滑动齿条西啮相互合，带轮固定安装在两个驱动齿轮的正面，并且通过同一皮带相连接
优选的，所述压缩弹簧和打磨盘均设置有两个且规格相同，其中压缩弹簧一端与固定板固定连接，另一端与上侧的打磨盘固定连接，另一个打磨盘与底板固定连接，底板与箱体固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，具备以下有益效果：
该减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，木板通过进料口进入箱体内，在导料板的作用下，使木板下落至底板上，对木板进行打磨，同时往复丝杆带动挡板左右往复运动，实现了木板的间歇下落，无需人工操作，更加的省时省力，在一定程度上提高了木板打磨的工作效率，并且由于在箱体内进行打磨，大大减少了灰尘的产生，极大的减少了灰尘对工人的身体的影响。
附图说明
图1为本发明各结构连接示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大图；
图3为本发明图1中B处结构放大图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、导料板；4、复位弹簧；5、调节杆；6、固定弹簧；7、定位板；8、往复丝杆；9、滑板；10、固定架；11、挡板；12、滑动齿条；13、定位杆；14、安装板；15、支架；16、伸缩杆；17、驱动齿轮；18、带轮；19、皮带；20、固定板；21、压缩弹簧；22、打磨盘；23、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有进料口2，箱体1的内壁铰接有导料板3，导料板3的内部焊接有复位弹簧4，导料板3一端铰接在箱体1左侧的内壁上，另一端位于底板23的上方，并且内部开设有槽与复位弹簧4相适配，复位弹簧4的右端焊接有调节杆5，调节杆5靠近箱体1的一侧焊接有固定弹簧6，调节杆5一端与复位弹簧4固定连接，另一端与箱体1铰接，固定弹簧6一端与箱体1固定连接，另一端与调节杆5固定连接；
箱体1内部的顶部螺纹连接有定位板7，定位板7的内部转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8的表面滑动连接有滑板9，滑板9的正面螺纹连接有固定架10，滑板9的正面螺纹连接有挡板11，定位板7共设置有两个，均位于进料口2的右侧，往复丝杆8分别与进料口2和定位板7转动连接，滑板9内部设置有凸块与往复丝杆8相适配，固定架10和挡板11均固定安装在滑板9的正面，其中挡板11另一端位于进料口2的内部，木板通过进料口2进入箱体1内，在导料板3的作用下，使木板下落至底板23上，对木板进行打磨，同时往复丝杆8带动挡板11左右往复运动，实现了木板的间歇下落，无需人工操作，更加的省时省力，在一定程度上提高了木板打磨的工作效率，并且由于在箱体1内进行打磨，大大减少了灰尘的产生，极大的减少了灰尘对工人的身体的影响；
滑板9的右侧焊接有滑动齿条12，滑动齿条12的内部滑动连接有定位杆13，定位板7的正面螺纹连接有安装板14，安装板14的底部焊接有支架15，安装板14的底部螺纹连接有伸缩杆16，挡板11和滑动齿条12均与定位杆13滑动连接，安装板14一端固定安装在进料口2的正面，另一端固定安装在定位板7的正面，支架15和伸缩杆16固定安装在安装板14的底部，伸缩杆16滑动连接在支架15的内部，并且右侧设置有齿；
支架15的正面转动连接有驱动齿轮17，驱动齿轮17的正面固定安装有带轮18，带轮18的表面传动连接有皮带19，驱动齿轮17和带轮18均设置有两个且规格相同，其中驱动齿轮17分别与伸缩杆16右侧的齿以及滑动齿条12西啮相互合，带轮18固定安装在两个驱动齿轮17的正面，并且通过同一皮带19相连接，伸缩杆16的底端固定安装有固定板20，固定板20的底部焊接有压缩弹簧21，压缩弹簧21的底端焊接有打磨盘22，打磨盘22的背面焊接有底板23，压缩弹簧21和打磨盘22均设置有两个且规格相同，其中压缩弹簧21一端与固定板20固定连接，另一端与上侧的打磨盘22固定连接，另一个打磨盘22与底板23固定连接，底板23与箱体1固定连接。
工作原理:对木板进行打磨时，木板通过进料口2进入箱体1内，下落至导料板3上，由于导料板3一端铰接在箱体1左侧的内壁上，另一端位于底板23的上方，并且内部开设有槽与复位弹簧4相适配，调节杆5一端与复位弹簧4固定连接，另一端与箱体1铰接，固定弹簧6一端与箱体1固定连接，另一端与调节杆5固定连接，即木板通过导料板3落至底板23上进行打磨；
同时由于往复丝杆8分别与进料口2和定位板7转动连接，滑板9内部设置有凸块与往复丝杆8相适配，固定架10和挡板11均固定安装在滑板9的正面，其中挡板11另一端位于进料口2的内部，挡板11和滑动齿条12均与定位杆13滑动连接，安装板14一端固定安装在进料口2的正面，另一端固定安装在定位板7的正面，伸缩杆16滑动连接在支架15的内部，并且右侧设置有齿，而驱动齿轮17分别与伸缩杆16右侧的齿以及滑动齿条12西啮相互合，带轮18固定安装在两个驱动齿轮17的正面，并且通过同一皮带19相连接，即木板下落后往复丝杆8转动带动挡板11向左侧运动，同时带动滑动齿条12向左运动，从而带动驱动齿轮17转动，进而带动伸缩杆16向下运动，对木板进行打磨，当打磨完成后，此时挡板11向右侧运动，木板在此下落，同时带动上侧的打磨盘22向上运动，重复上述过程，不间断的对木板进行打磨。
综上所述，该减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，木板通过进料口2进入箱体1内，在导料板3的作用下，使木板下落至底板23上，对木板进行打磨，同时往复丝杆8带动挡板11左右往复运动，实现了木板的间歇下落，无需人工操作，更加的省时省力，在一定程度上提高了木板打磨的工作效率，并且由于在箱体1内进行打磨，大大减少了灰尘的产生，极大的减少了灰尘对工人的身体的影响。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有进料口(2)，所述箱体(1)的内壁铰接有导料板(3)，所述导料板(3)的内部焊接有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的右端焊接有调节杆(5)，所述调节杆(5)靠近箱体(1)的一侧焊接有固定弹簧(6)，所述箱体(1)内部的顶部螺纹连接有定位板(7)，所述定位板(7)的内部转动连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的表面滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的正面螺纹连接有固定架(10)，所述滑板(9)的正面螺纹连接有挡板(11)，所述滑板(9)的右侧焊接有滑动齿条(12)，所述滑动齿条(12)的内部滑动连接有定位杆(13)，所述定位板(7)的正面螺纹连接有安装板(14)，所述安装板(14)的底部焊接有支架(15)，所述安装板(14)的底部螺纹连接有伸缩杆(16)，所述支架(15)的正面转动连接有驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)的正面固定安装有带轮(18)，所述带轮(18)的表面传动连接有皮带(19)，所述伸缩杆(16)的底端固定安装有固定板(20)，所述固定板(20)的底部焊接有压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)的底端焊接有打磨盘(22)，所述打磨盘(22)的背面焊接有底板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，其特征在于：所述导料板(3)一端铰接在箱体(1)左侧的内壁上，另一端位于底板(23)的上方，并且内部开设有槽与复位弹簧(4)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，其特征在于：所述调节杆(5)一端与复位弹簧(4)固定连接，另一端与箱体(1)铰接，固定弹簧(6)一端与箱体(1)固定连接，另一端与调节杆(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，其特征在于：所述定位板(7)共设置有两个，均位于进料口(2)的右侧，往复丝杆(8)分别与进料口(2)和定位板(7)转动连接，滑板(9)内部设置有凸块与往复丝杆(8)相适配，固定架(10)和挡板(11)均固定安装在滑板(9)的正面，其中挡板(11)另一端位于进料口(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，其特征在于：所述挡板(11)和滑动齿条(12)均与定位杆(13)滑动连接，安装板(14)一端固定安装在进料口(2)的正面，另一端固定安装在定位板(7)的正面，支架(15)和伸缩杆(16)固定安装在安装板(14)的底部，伸缩杆(16)滑动连接在支架(15)的内部，并且右侧设置有齿。
6.根据权利要求1所述的一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，其特征在于：所述驱动齿轮(17)和带轮(18)均设置有两个且规格相同，其中驱动齿轮(17)分别与伸缩杆(16)右侧的齿以及滑动齿条(12)西啮相互合，带轮(18)固定安装在两个驱动齿轮(17)的正面，并且通过同一皮带(19)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置，其特征在于：所述压缩弹簧(21)和打磨盘(22)均设置有两个且规格相同，其中压缩弹簧(21)一端与固定板(20)固定连接，另一端与上侧的打磨盘(22)固定连接，另一个打磨盘(22)与底板(23)固定连接，底板(23)与箱体(1)固定连接。
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