CN113523350A - 一种直动三通阀加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种直动三通阀加工装置，属于管道加工领域，包括箱体，所述箱体的顶部设置对阀管进行加工的钻进机构和清理机构；所述钻进机构包括滑动设置于所述箱体的顶面上的第一滑座和第二滑座，所述第一滑座上设置翻边装置，所述第二滑座上设置装夹阀管的装夹装置，通过设置钻进机构，待加工孔位置被唯一确定，而且，不需要经过二次装夹，一次完成所有的加工操作，提高加工的速率，通过设置异形钻头和衬套，能够继续将制作的孔进行修理，可以方便在焊接的时候，方便***，便于焊料将间隙填满，提高焊接时的焊接质量，通过设置清理件，对阀管的内部进行清理，使残留的毛刺和铁屑被清除，以方便后续的阀芯安装。

Description

一种直动三通阀加工装置

技术领域

本发明属于管道加工领域，具体为一种直动三通阀加工装置。

背景技术

阀门是各种管路上常用的零件，由于需要的功能不一样，通常会由各式各样的阀，三通阀是管路中经常使用的一种阀门，由于需要对阀门的进出水情况进行控制，因此常常在阀上安装各种控制机构，但是控制机构的出现对阀的制造也产生了影响，不仅会影响到阀的精度，还会增加加工成本，因此，需要一种能够达到使用要求，且成本更为低廉的三通阀，本发明旨在对设计的直动三通阀的阀管加工，实现更加快速的制造，并降低制造成本。

在对管道进行焊接的时候，为了能够让管道之间焊接稳定，需要将焊接时的位置加工成翻边孔状，这样才能够方便焊接的管道***，方便定位，但是在实际加工的过程中，由于材料的原因，制作出来的翻边的端部都是内缩的，焊接时管道无法***，即便是能够***的管道，焊料也不能将两者之间的间隙填满，从而造成焊接缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种直动三通阀加工装置，提高生产效率，提高阀管的使用要求。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种直动三通阀加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置对阀管进行加工的钻进机构和清理机构；所述钻进机构包括滑动设置于所述箱体的顶面上的第一滑座和第二滑座，所述第一滑座上设置翻边装置，所述第二滑座上设置装夹阀管的装夹装置，所述第二滑座将阀管夹持后，由所述翻边装置加工，

所述清理机构包括设置于所述箱体的顶部，用于清理所述阀管内部的清理件和用于上料的推料件，所述清理件和所述推料件上活动设置于所述箱体之间相互铰接连接的连接杆，所述连接杆之间相互固定，且夹角为锐角；

所述清理件的端部设置清理刷和气孔，所述气孔连接气源。

进一步的，所述清理机构还包括与所述连接杆之间相互活动设置的伸缩件，所述伸缩件可进行弹性伸缩，所述伸缩件固定套接在所述清理件、所述推料件上，所述箱体的顶部固定推动所述清理件、所述推料件运动的驱动源。

进一步的，所述钻进机构包括固定设置在所述箱体的顶面上的安装座，所述安装座上设置有若干个对阀管进行加工的钻孔装置,其中一个所述钻孔装置的驱动转轴上设置异形钻头，所述异形钻头在旋转的时候对孔进行加工。

进一步的，所述装夹装置还包括若干个夹持件，所述夹持件设置在所述第二滑座上靠近所述推料件的一侧，所述夹持件内部设置有夹持阀管的夹持空间，所述翻边装置可伸入到所述夹持空间内的阀管内对阀管进行加工。

进一步的，所述夹持件上设置若干个配合孔，所述配合孔内活动设置若干个衬套，所述异形钻头对孔加工时伸入到所述衬套内，且所述衬套对所述异形钻头进行支撑,所述夹持件上滑动设置将加工后的阀管卸下的顶杆，所述顶杆贯穿到所述夹持空间内，所述第二滑座上固定设置驱动所述顶杆运动的驱动源。

进一步的，安装所述异形钻头的所述钻孔装置的底面上固定设置支撑座，所述支撑座上设置可上下弹性浮动的套环，所述衬套的顶面上设置向上凸出的凸台，若干个所述衬套之间设置弹簧，所述异形钻头伸入到所述衬套内时，所述套环与所述凸台接触，且相互之间上下活动。

进一步的，所述异形钻头的端部是两段直径不一样的台阶，并以内凹的圆弧段进行过渡，所述衬套的内孔内是以倾斜面过渡的台阶。

进一步的，所述箱体的顶面上固定设置储料箱，所述储料箱的一侧面上设置出料斗，所述出料斗的端部铰接设置承接部，所述承接部和所述装夹装置在同一高度，所述承接部连接驱动源。

本发明的有益效果：本发明提供了一种直动三通阀加工装置，1、通过设置钻进机构，对加工的孔首先进行钻预制孔，然后进行翻边孔和修理的操作，在加工的过程中，待加工孔位置被唯一确定，而且，不需要经过二次装夹，一次完成所有的加工操作，提高加工的速率。

2、通过设置异形钻头和衬套，使翻边孔在被加工出来之后，能够继续将制作的孔进行修理，可以方便在阀管进行焊接的时候，方便***，便于焊料将间隙填满，提高焊接时的焊接质量。

3、通过设置清理件和推料件，能够使在加工过程中自动的进行上下料的步骤，在加工完成之后，对阀管的内部进行清理，使残留的毛刺和铁屑被清除，以方便后续的阀芯安装。

附图说明

图1为本发明整体安装时的结构示意图；

图2为图1中A方向的结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为图1中D处的局部放大结构示意图；

图6为图1中E处的局部放大结构示意图；

图7为图2中F方向的结构示意图；

图8为异形钻头端部的结构示意图；

图9为夹持件的端部结构示意图。

图中所述文字标注表示为：10、箱体；11、清理件；12、推料件；13、连接杆；14、清理刷；15、气孔；16、伸缩件；17、第一滑座；18、第二滑座；19、安装座；20、钻孔装置；21、异形钻头；22、夹持件；23、夹持空间；24、配合孔；25、衬套；26、支撑座；27、套环；28、凸台；29、顶杆；30、储料箱；31、承接部；32、外侧套杆；33、内侧推杆；34、翻边冲头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如说明书附图1-9所示，本发明的具体结构为：一种直动三通阀加工装置，包括箱体10，所述箱体10的顶部设置对阀管进行加工的钻进机构和清理机构；所述钻进机构包括滑动设置于所述箱体10的顶面上的第一滑座17和第二滑座18，箱体10的顶部设置滑轨，第一滑座17和第二滑座18设置在滑轨上，并能够在滑轨上运动，第一滑座17和第二滑座18上固定设置驱动电动机，电动机在启动的时候，带动第一滑座17和第二滑座18在箱体10的顶部实现自由的移动，所述第一滑座17上设置翻边装置，翻边装置包括外侧套杆32，和设置在外侧套杆32内的内侧推杆33、翻边冲头34,内侧推杆33和翻边冲头34之间是相互滑动的，且内侧推杆33上连接驱动其在外侧套杆32内运动的驱动气缸，驱动气缸固定设置在第一滑座17上，翻边装置的翻边原理是：外侧套杆32伸入到阀管内，驱动气缸推动内侧推杆33在外侧套杆32内滑动，使内侧推杆33推动翻边冲头34向上顶出，从而将预制孔加工出向外翻开的外翻边，所述第二滑座18上设置装夹阀管的装夹装置，所述第二滑座18将阀管夹持后，由所述翻边装置加工，装夹装置在装夹阀管的时候，是将阀管全部装夹在一起，使阀管对外侧裸露的部分只有加工预制孔的部分，

所述清理机构包括设置于所述箱体10的顶部，用于清理所述阀管内部的清理件11和用于上料的推料件12，清理件11的外侧表面上设置刷毛，推料件12为杆状，其端部为推动阀管运动的推块，所述箱体10的顶部固定推动所述清理件11、所述推料件12运动的驱动源，驱动源是固定设置在箱体10的顶面上的液压缸，液压缸的位置和装夹装置在同一位置高度，在对阀管加工完成之后，液压缸启动推动清理件11伸入到阀管内，将清理件11内存在的毛刺和铁屑清理掉；在上料的时候，液压缸启动推动推料件12将待加工的阀管送入到装夹装置内，所述清理件11和所述推料件12上活动设置于所述箱体10之间相互铰接连接的连接杆13，所述连接杆13之间相互固定，且夹角为锐角；连接杆13之间设置角度的原因是为了能够让清理件11和连接杆13之间不会相互干扰，从而方便在不同加工情况时，进行不同的使用的零件进行切换，连接杆13之间的连接销轴上连接驱动源，驱动源由固定设置在箱体10的顶面上的电动机通过齿轮结构驱动两个连接杆13之件进行切换，

所述清理件11的端部设置清理刷14和气孔15，所述气孔15连接气源，气孔15连接气源打开后，通过气孔15喷出，使加工过程中产生的毛刺铁屑被吹出，从而使阀管内部干净。

优选的，如说明书附图1、2所示，所述清理机构还包括与所述连接杆13之间相互滑动设置的伸缩件16，伸缩件16能够在连接杆13上沿着清理件11或者推料件12的中心轴线的方向进行滑动，所述伸缩件16可进行弹性伸缩，具体是由固定设置在伸缩件16内的复位弹簧进行驱动，实现弹性伸缩，伸缩件16由若干个套管相互套接在一起，实现将复位弹簧包裹，所述伸缩件16固定套接在所述清理件11、所述推料件12上，当液压缸在驱动清理件11或者清理件11向装夹装置一侧运动的时候，伸缩件16发生收缩，液压缸回退时，伸缩件16推动清理件11、推料件12回退复位，从而方便在加工的过程中，不会和其他的请部件相互产生干涉。

优选的，如说明书附图1、2、3、8所示，所述钻进机构包括固定设置在所述箱体10的顶面上的安装座19，安装座19的顶部固定设置驱动电动机，所述安装座19上设置有若干个可以伸缩的伸缩杆，伸缩杆上设置对阀管进行加工的钻孔装置20,在本实施例中伸缩杆和钻孔装置20设置两个，即一个钻孔装置20对阀管进行钻预制孔，另外一个钻孔装置20对阀管进行修整，使加工出的翻边孔呈现出喇叭口状，以方便在焊接时，具有很好的焊接质量；通过安装座19上的电动机驱动伸缩杆转动，实现位置的变换，伸缩杆在工作的时候，带动钻孔装置20运动到加工的位置的正上方；可以实现对不同的加工位置，以及不同的钻孔装置20的切换，制作喇叭口状的所述钻孔装置20的驱动转轴上设置异形钻头21，所述异形钻头21的端部是两段直径不一样的台阶，并以内凹的圆弧段进行过渡，且侧面上设置被磨去的平面，这种结构能够方便所述异形钻头21在旋转的时候对孔进行加工，主要是通过减少与阀管的接触面积，减小异形钻头21和阀管之间的摩擦力，使异形钻头21在加工的时候可以正常旋转。

优选的，如说明书附图1、2、3、4、9所示，所述装夹装置还包括若干个夹持件22，所述夹持件22设置在所述第二滑座18上靠近所述推料件12的一侧，本实施例中，夹持件22设置4个，且夹持件22可以同时向中间夹紧，或者同时向外侧张开，实现夹紧和放松的动作，在第二滑座18的顶部设置驱动夹持件22进行旋转的驱动电机，这样可以使夹持件22带动将阀管夹持，并且能够带动阀管一起旋转，方便完成对不同方向的孔的加工，所述夹持件22内部设置有夹持阀管的夹持空间23，夹持空间23是由夹持件22所围成的空间，具体是每个夹持件22内部的弧形槽所围成，在夹持件22的弧形槽的端部设置能够和阀管的端部顶住的凸台，该凸台的设置是方便对阀管上的孔的位置进行定位，所述翻边装置可伸入到所述夹持空间23内的阀管内对阀管进行加工，所述夹持件22上设置若干个配合孔24，配合孔24贯穿到夹持空间23内，所述配合孔24内滑动设置两个个衬套25，所述衬套25的内孔内是以倾斜面过渡的台阶，衬套25是按对设置在配合孔24内，且每一个衬套25和配合孔24之间通过固定销相互连接，固定销主要是防止衬套25从配合孔24中掉落，但是不限制配合孔24与衬套25之间的横向滑动，每一对衬套25之间设置拉动其相互靠近的拉动弹簧，安装所述异形钻头21的所述钻孔装置20的底面上固定设置支撑座26，所述支撑座26上设置可上下弹性浮动的套环27，所述衬套25的顶面上设置向上凸出的凸台28，在加工喇叭口的时候，所述异形钻头21伸入到所述衬套25内时，且所述衬套25对所述异形钻头21进行支撑,所述套环27与所述凸台28接触，相互之间上下活动，异形钻头21向下将翻边口加工成喇叭口，对衬套25向两侧产生挤压，由于套环27和凸台28相互套住，使衬套25不能够向两侧展开，从而在异形钻头21向下运动的时候，异形钻头21和衬套25的内侧面之间相互配合，将翻边口加工成喇叭口，所述夹持件22上滑动设置将加工后的阀管卸下的顶杆29，顶杆29和夹持件22之间设置复位弹簧，所述顶杆29贯穿到所述夹持空间23内，所述第二滑座18上固定设置驱动所述顶杆29运动的驱动源，驱动源是固定设置在第二滑座18上的驱动气缸，驱动气缸在启动的时候顶住顶杆29，使顶杆29向上将阀管顶出，复位弹簧推动顶杆29复位到不与阀管接触时的状态。

优选的，如说明书附图1、2、3、4、9所示，所述箱体10的顶面上固定设置储料箱30，待加工的阀管被存储在储料箱30内，所述储料箱30的一侧面上设置出料斗，所述出料斗的端部铰接设置承接部31，承接部31是弧形状，具体是半边管道状，所述承接部31和所述装夹装置在同一高度，所述承接部31由固定设置于所述出料斗上的驱动源驱动其活动，驱动源是管道设置在出料斗上的气缸，气缸在启动的时候推动承接部31翻转，将出料斗挡住，使阀管被挡住不能出来，当气缸在回退的时候，驱动承接部31打开，使待加工阀管掉落到承接部31上，从而准备进行加工。

优选的，使用方法包括以下步骤：

A、上料装夹：控制承接部31上连接的气缸，使气缸回退，从而使待加工的阀管落到承接部31上，控制连接杆13上连接的电动机启动，使推料件12运动到和装夹装置到同一高度的位置，启动推动推料件12运动的液压缸，将待加工的阀管通过推料件12推送到夹持空间23内，夹持件22向中间靠拢，并将阀管夹紧。

B、钻孔：控制钻进机构中设置在安装座19上的电动机启动，电动机带动伸缩杆和带动钻孔装置20运动到衬套25的正上方，钻孔装置20向下伸入到衬套25内，对阀管加工出预制孔，此时衬套25对钻孔装置20的钻头进行导向和支撑的作用，预制孔孔径小于衬套25的孔径，设置小的孔径，主要是为了能便于预留出翻边的高度，每加工完一个预制孔之后，装夹装置上设置在第二滑座18的顶面上的电动机带动夹持件22和阀管旋转，让下一个待加工的孔朝向正上方，并完成钻孔。

C、冲孔：翻边装置向装夹装置靠拢，并伸入到阀管内，并逐次的将预制孔冲出向外侧的翻边状，加工出翻边孔的主要是依靠启动内侧推杆33连接的驱动气缸，气缸在启动之后驱动内侧推杆33在外侧套杆32内运动，并顶住翻边冲头34，使翻边冲头34向上顶出，从而将预制孔向上被加工出翻边状。

D、修整：翻边装置远离装夹装置，回退，控制钻进机构上设置在安装座19上的电动机带动钻孔装置20和异形钻头21运动到翻边孔正上方，并向控制异形钻头21向下伸入到衬套25内，异形钻头21在下降的过程中，套环27和凸台28接触并相互套接在一起，异形钻头21的端部在旋转的过程中与衬套25的内壁将翻边孔加工出上大下小的喇叭状，套环27防止在异形钻头21向下运动的过程中对衬套25产生挤压后向两侧运动，从而使加工出来的喇叭口的形状更加的规则，能够达到需要的精度，并逐次的进行加工，喇叭口处直径大于衬套25的口径。

E、清理：控制清理件11运动到推料件12的位置，并控制承接部31上连接的气缸，使承接部31向上翻转将出料斗挡住，防止清理件11和承接部31相互挡住，控制箱体10顶部的液压缸启动，使液压缸推动清理件11伸入到阀管内，并通过气孔15向外喷气，装夹装置上的电动机带动阀管旋转，将阀管内的毛刺和铁屑清理去除。

F、卸料：装夹装置带动夹持件22向外侧扩张，将阀管松开，并控制设置在第二滑座18上的驱动气缸启动，使气缸顶住顶杆29,顶杆29向上将阀管顶出，从而卸下已经加工好的阀管。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种直动三通阀加工装置，包括箱体(10)，其特征在于：所述箱体(10)的顶部设置对阀管进行加工的钻进机构和清理机构；所述钻进机构包括滑动设置于所述箱体(10)的顶面上的第一滑座(17)和第二滑座(18)，所述第一滑座(17)上设置翻边装置，所述第二滑座(18)上设置装夹阀管的装夹装置，所述第二滑座(18)将阀管夹持后，由所述翻边装置加工，

所述清理机构包括设置于所述箱体(10)的顶部，用于清理所述阀管内部的清理件(11)和用于上料的推料件(12)，所述清理件(11)和所述推料件(12)上活动设置于所述箱体(10)之间相互铰接连接的连接杆(13)，所述连接杆(13)之间相互固定，且夹角为锐角；

所述清理件(11)的端部设置清理刷(14)和气孔(15)，所述气孔(15)连接气源。

2.根据权利要求1所述的一种直动三通阀加工装置，其特征在于：所述清理机构还包括与所述连接杆(13)之间相互活动设置的伸缩件(16)，所述伸缩件(16)可进行弹性伸缩，所述伸缩件(16)固定套接在所述清理件(11)、所述推料件(12)上，所述箱体(10)的顶部固定推动所述清理件(11)、所述推料件(12)运动的驱动源。

3.根据权利要求1所述的一种直动三通阀加工装置，其特征在于：所述钻进机构包括固定设置在所述箱体(10)的顶面上的安装座(19)，所述安装座(19)上设置有若干个对阀管进行加工的钻孔装置(20),其中一个所述钻孔装置(20)的驱动转轴上设置异形钻头(21)，所述异形钻头(21)在旋转的时候对孔进行加工。

4.根据权利要求3所述的一种直动三通阀加工装置，其特征在于：所述装夹装置还包括若干个夹持件(22)，所述夹持件(22)设置在所述第二滑座(18)上靠近所述推料件(12)的一侧，所述夹持件(22)内部设置有夹持阀管的夹持空间(23)，所述翻边装置可伸入到所述夹持空间(23)内的阀管内对阀管进行加工。

5.根据权利要求4所述的一种直动三通阀加工装置，其特征在于：所述夹持件(22)上设置若干个配合孔(24)，所述配合孔(24)内活动设置若干个衬套(25)，所述异形钻头(21)对孔加工时伸入到所述衬套(25)内，且所述衬套(25)对所述异形钻头(21)进行支撑,所述夹持件(22)上滑动设置将加工后的阀管卸下的顶杆(29)，所述顶杆(29)贯穿到所述夹持空间(23)内，所述第二滑座(18)上固定设置驱动所述顶杆(29)运动的驱动源。

6.根据权利要求5所述的一种直动三通阀加工装置，其特征在于：安装所述异形钻头(21)的所述钻孔装置(20)的底面上固定设置支撑座(26)，所述支撑座(26)上设置可上下弹性浮动的套环(27)，所述衬套(25)的顶面上设置向上凸出的凸台(28)，若干个所述衬套(25)之间设置弹簧，所述异形钻头(21)伸入到所述衬套(25)内时，所述套环(27)与所述凸台(28)接触，且相互之间上下活动。

7.根据权利要求5所述的一种直动三通阀加工装置，其特征在于：所述异形钻头(21)的端部是两段直径不一样的台阶，并以内凹的圆弧段进行过渡，所述衬套(25)的内孔内是以倾斜面过渡的台阶。

8.根据权利要求1所述的一种直动三通阀加工装置，其特征在于：所述箱体(10)的顶面上固定设置储料箱(30)，所述储料箱(30)的一侧面上设置出料斗，所述出料斗的端部铰接设置承接部(31)，所述承接部(31)和所述装夹装置在同一高度，所述承接部(31)连接驱动源。

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