CN115070454A

CN115070454A - 一种cnc数控车床轴类工件加工夹具

Info

Publication number: CN115070454A
Application number: CN202210998123.3A
Authority: CN
Inventors: 汪杰
Original assignee: Suzhou Shuangzhou Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Shuangzhou Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-19
Filing date: 2022-08-19
Publication date: 2022-09-20

Abstract

本发明公开了一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，包括驱动轴，驱动轴的右侧设置有夹头，夹头的外部设置有支撑装置，夹头的内部设置有夹持装置，夹头左侧的外表面固定连接有连接轴，本发明涉及夹具技术领域，本发明通过设置支撑装置，当设备使用时，套环套在夹头的外表面，导轨的左端与机床固定，夹头相对套环转动，加强筋辅助稳定导轨，连接套固定导轨，托起装置内部的辊子的上表面与轴类零件的下表面接触滚动，底板固定住辊子，防止辊子脱落，通过调节插销对应的通孔来控制调节杆的位置，从而满足不同直径的零件的加工，解决了传统的车床在加工较长的轴类零件时，零件容易摆动，影响加工精度的问题。

Description

一种CNC数控车床轴类工件加工夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体涉及一种CNC数控车床轴类工件加工夹具。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

现有技术中，如中国专利CN113118822B公开的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，包括壳体、轴端夹紧装置、辅助夹紧装置和平移装置，所述的壳体的内部靠近右端的位置设置有轴端夹紧装置，轴端夹紧装置的左侧安装有辅助夹紧装置，辅助夹紧装置的左侧设置有平移装置。本发明可以解决现有的CNC数控车床在夹紧过程中可能会遇到以下难题：a.现有的CNC数控车床大多采用三爪卡盘对轴类零件的一端进行夹紧固定，该种方式需要人工手动操作才能实现夹紧固定，较为费时费力，且无法保证夹紧效果；b.当所加工轴类零件为长轴时，因轴类零件自身重力导致其在加工过程中轴线发生偏移，容易损坏刀具，且加工精度较低，无法满足使用需求。

但现有技术中，传统的车床在使用时，需要将轴类零件通过三爪卡盘夹持固定，在此过程中，需要人工手动转动卡盘内部的套孔，人工操作虽然能够固定住轴类零件，但是固定效果较差，需要人工反复预紧，效率低下，并且，在加工较长的轴类零件时，由于零件自身重力的影响，零件在高速转动时会小幅度摆动，影响加工精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，包括驱动轴，所述驱动轴的右侧设置有夹头，所述夹头的外部设置有支撑装置，所述夹头的内部设置有夹持装置，将轴类零件***夹头的内部，夹持装置内部的调节装置将轴类零件左端的外表面固定，在此过程中，液压装置将轴类零件的外表面包裹固定，环形管通过设备内部的液压***，所述夹头左侧的外表面固定连接有连接轴，所述连接轴左端的外表面与驱动轴的内表面固定连接；

所述夹持装置包括环形管，所述环形管的外表面固定连接有液压管，所述液压管的外部设置有调节装置，将液压油通过液压管注入液压装置的外部，液压装置互相靠近，达到夹持的目的，通过调节装置和液压装置，双层防护，将轴类零件固定，所述调节装置的右侧设置有液压装置；

所述调节装置包括螺杆，所述螺杆的右端固定连接有固定装置，所述固定装置的外表面固定连接有滑杆，待零件固定后，驱动轴通过连接轴带动夹头转动，夹头内部的零件转动，在此过程中，支撑装置起到支撑稳定的作用，防止在加工过长的轴类零件时，零件晃动，影响加工精度，所述滑杆的外表面固定连接有伸缩环。

优选的，所述环形管的外表面与夹头的内表面固定连接，所述夹头的内表面与液压管的外表面固定连接，随着轴类零件的***，零件的左端与回缩杆的右端接触挤压，在压力的作用下，回缩杆缩回密封筒的内部，弹片与回缩杆接触，密封筒内部的液压油通过弯管注入套筒的内部，所述液压管的右端与液压装置外部的空间相连通，所述液压装置的外表面与夹头的内表面滑动连接。

优选的，所述夹头的内表面与滑杆的外表面滑动连接，所述液压管沿着环形管的外表面呈环形排列，套筒内部的油压增大，迫使顶杆从套筒的内部伸出，伸出的顶杆抵住轴类零件的外表面，将零件的左端固定，由于夹板环形排布，使得四个顶杆同时伸出，所述固定装置沿着螺杆的右端呈环形排列，所述液压装置与固定装置错位排列。

优选的，所述液压装置和固定装置的错位夹角为四十五度，所述螺杆的外表面与夹头的内表面滑动连接，在完成轴类零件夹持的同时，也能实现自动定心，通过调节螺杆控制固定装置的位置，滑杆防止固定装置转动，伸缩环辅助固定零件，所述螺杆的左端与驱动轴的右端不接触。

优选的，所述固定装置包括回缩杆，所述回缩杆的外表面滑动连接有密封筒，所述密封筒的内表面固定连接有弹片，所述弹片的左侧设置有夹板，环形管通过设备内部的液压***，将液压油通过液压管注入液压装置的外部，液压装置互相靠近，密封板顶部的空间注满液压油，液压油推动密封板沿着夹头的内表面向下滑动，固定杆外部的拉伸弹簧伸长，固定板下移，通过调节杠杆的位置，来满足不同直径轴类零件的夹持，所述夹板的内表面固定连接有弯管，所述弯管顶端的底部设置有顶杆，所述顶杆的外表面滑动连接有套筒。

优选的，所述夹板左侧的外表面与螺杆和滑杆的右端固定连接，所述回缩杆左侧的外表面与弹片右侧的外表面相接触，待杠杆移动至指定位置后，***轴类零件，由于斜板的存在，使得杠杆左低右高，随着零件的持续***，零件的左端抵住并滑动挤压斜板的下表面，所述弯管的底端与密封筒的内部相连通，所述夹板的外表面与套筒的外表面固定连接。

优选的，所述液压装置包括密封板，所述密封板的内表面滑动连接有固定杆，所述固定杆的外部设置有拉伸弹簧，由于斜板的下表面采用斜面设计，杠杆随着零件的***而转动，杠杆逐渐左高右低，杠杆的右端抵住零件的外表面，在防止零件持续进入的同时，也能达到夹持的目的，所述密封板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面转动连接有杠杆，所述杠杆的下表面固定连接有斜板。

优选的，所述密封板的外表面与夹头的内表面滑动连接，所述液压管的顶端位于密封板左侧的顶部，套环套在夹头的外表面，导轨的左端与机床固定，夹头相对套环转动，加强筋辅助稳定导轨，连接套固定导轨，所述夹头的内表面与固定杆的两端固定连接，所述夹头的内表面与拉伸弹簧的顶端固定连接，所述拉伸弹簧的底端与密封板的上表面固定连接。

优选的，所述支撑装置包括套环，所述套环的外表面固定连接有加强筋，所述加强筋的底端固定连接有导轨，托起装置内部的辊子的上表面与轴类零件的下表面接触滚动，底板固定住辊子，防止辊子脱落，所述导轨的外表面固定连接有连接套，所述连接套的右侧设置有托起装置。

优选的，所述托起装置包括调节杆，所述调节杆的内表面通过通孔固定连接有插销，所述调节杆的顶端固定连接有底板，所述底板的内表面滚动连接有辊子，通过调节插销对应的通孔来控制调节杆的位置，从而满足不同直径的零件的加工，所述调节杆的外表面与导轨的内表面固定连接，所述插销贯穿导轨，所述通孔开设在调节杆的壁中，所述套环的内表面与夹头的外表面转动连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置夹持装置，当设备使用时，将轴类零件***夹头的内部，夹持装置内部的调节装置将轴类零件左端的外表面固定，在此过程中，液压装置将轴类零件的外表面包裹固定，环形管通过设备内部的液压***，将液压油通过液压管注入液压装置的外部，液压装置互相靠近，达到夹持的目的，通过调节装置和液压装置，双层防护，将轴类零件固定，待零件固定后，驱动轴通过连接轴带动夹头转动，夹头内部的零件转动，在此过程中，支撑装置起到支撑稳定的作用，防止在加工过长的轴类零件时，零件晃动，影响加工精度，解决了传统的车床夹具只通过三爪卡盘固定，固定效果较差的问题。

2.本发明通过设置调节装置，当设备使用时，随着轴类零件的***，零件的左端与回缩杆的右端接触挤压，在压力的作用下，回缩杆缩回密封筒的内部，弹片与回缩杆接触，密封筒内部的液压油通过弯管注入套筒的内部，套筒内部的油压增大，迫使顶杆从套筒的内部伸出，伸出的顶杆抵住轴类零件的外表面，将零件的左端固定，由于夹板环形排布，使得四个顶杆同时伸出，在完成轴类零件夹持的同时，也能实现自动定心，通过调节螺杆控制固定装置的位置，滑杆防止固定装置转动，伸缩环辅助固定零件，解决了传统的车床夹具需要手动夹持固定的问题。

3.本发明通过设置液压装置，当设备使用时，环形管通过设备内部的液压***，将液压油通过液压管注入液压装置的外部，液压装置互相靠近，密封板顶部的空间注满液压油，液压油推动密封板沿着夹头的内表面向下滑动，固定杆外部的拉伸弹簧伸长，固定板下移，通过调节杠杆的位置，来满足不同直径轴类零件的夹持，待杠杆移动至指定位置后，***轴类零件，由于斜板的存在，使得杠杆左低右高，随着零件的持续***，零件的左端抵住并滑动挤压斜板的下表面，由于斜板的下表面采用斜面设计，杠杆随着零件的***而转动，杠杆逐渐左高右低，杠杆的右端抵住零件的外表面，在防止零件持续进入的同时，也能达到夹持的目的，解决了传统的车床夹具自动化程度较低的问题。

4.本发明通过设置支撑装置，当设备使用时，套环套在夹头的外表面，导轨的左端与机床固定，夹头相对套环转动，加强筋辅助稳定导轨，连接套固定导轨，托起装置内部的辊子的上表面与轴类零件的下表面接触滚动，底板固定住辊子，防止辊子脱落，通过调节插销对应的通孔来控制调节杆的位置，从而满足不同直径的零件的加工，解决了传统的车床在加工较长的轴类零件时，零件容易摆动，影响加工精度的问题。

附图说明

图1是本CNC数控车床轴类工件加工夹具的主视图；

图2是本CNC数控车床轴类工件加工夹具的剖视图；

图3是本CNC数控车床轴类工件加工夹具夹头的结构示意图；

图4是本CNC数控车床轴类工件加工夹具夹持装置的结构示意图；

图5是本CNC数控车床轴类工件加工夹具夹持装置的***图；

图6是本CNC数控车床轴类工件加工夹具调节装置的结构示意图；

图7是本CNC数控车床轴类工件加工夹具液压装置的结构示意图；

图8是本CNC数控车床轴类工件加工夹具支撑装置的结构示意图；

图9是本CNC数控车床轴类工件加工夹具托起装置的结构示意图。

图中：1、驱动轴；2、夹头；3、支撑装置；4、夹持装置；5、连接轴；6、环形管；7、液压管；8、调节装置；9、液压装置；10、螺杆；11、固定装置；12、滑杆；13、伸缩环；20、回缩杆；21、密封筒；22、弹片；23、夹板；24、弯管；25、顶杆；26、套筒；30、密封板；31、固定杆；32、拉伸弹簧；33、固定板；34、杠杆；35、斜板；40、套环；41、加强筋；42、导轨；43、连接套；44、托起装置；50、调节杆；51、通孔；52、插销；53、底板；54、辊子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一：

请参阅图1－图9，本发明提供一种技术方案：一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，包括驱动轴1，驱动轴1的右侧设置有夹头2，夹头2的外部设置有支撑装置3，夹头2的内部设置有夹持装置4，夹头2左侧的外表面固定连接有连接轴5，连接轴5左端的外表面与驱动轴1的内表面固定连接；夹持装置4包括环形管6，环形管6的外表面固定连接有液压管7，液压管7的外部设置有调节装置8，调节装置8的右侧设置有液压装置9；调节装置8包括螺杆10，螺杆10的右端固定连接有固定装置11，固定装置11的外表面固定连接有滑杆12，滑杆12的外表面固定连接有伸缩环13。

环形管6的外表面与夹头2的内表面固定连接，夹头2的内表面与液压管7的外表面固定连接，液压管7的右端与液压装置9外部的空间相连通，液压装置9的外表面与夹头2的内表面滑动连接。夹头2的内表面与滑杆12的外表面滑动连接，液压管7沿着环形管6的外表面呈环形排列，固定装置11沿着螺杆10的右端呈环形排列，液压装置9与固定装置11错位排列。液压装置9和固定装置11的错位夹角为四十五度，螺杆10的外表面与夹头2的内表面滑动连接，螺杆10的左端与驱动轴1的右端不接触。

固定装置11包括回缩杆20，回缩杆20的外表面滑动连接有密封筒21，密封筒21的内表面固定连接有弹片22，弹片22的左侧设置有夹板23，夹板23的内表面固定连接有弯管24，弯管24顶端的底部设置有顶杆25，顶杆25的外表面滑动连接有套筒26。夹板23左侧的外表面与螺杆10和滑杆12的右端固定连接，回缩杆20左侧的外表面与弹片22右侧的外表面相接触，弯管24的底端与密封筒21的内部相连通，夹板23的外表面与套筒26的外表面固定连接。

液压装置9包括密封板30，密封板30的内表面滑动连接有固定杆31，固定杆31的外部设置有拉伸弹簧32，密封板30的下表面固定连接有固定板33，固定板33的外表面转动连接有杠杆34，杠杆34的下表面固定连接有斜板35。密封板30的外表面与夹头2的内表面滑动连接，液压管7的顶端位于密封板30左侧的顶部，夹头2的内表面与固定杆31的两端固定连接，夹头2的内表面与拉伸弹簧32的顶端固定连接，拉伸弹簧32的底端与密封板30的上表面固定连接。

使用时，将轴类零件***夹头2的内部，夹持装置4内部的调节装置8将轴类零件左端的外表面固定，在此过程中，液压装置9将轴类零件的外表面包裹固定，环形管6通过设备内部的液压***，将液压油通过液压管7注入液压装置9的外部，液压装置9互相靠近，达到夹持的目的，通过调节装置8和液压装置9，双层防护，将轴类零件固定，待零件固定后，驱动轴1通过连接轴5带动夹头2转动，夹头2内部的零件转动，在此过程中，支撑装置3起到支撑稳定的作用，防止在加工过长的轴类零件时，零件晃动，影响加工精度。

随着轴类零件的***，零件的左端与回缩杆20的右端接触挤压，在压力的作用下，回缩杆20缩回密封筒21的内部，弹片22与回缩杆20接触，密封筒21内部的液压油通过弯管24注入套筒26的内部，套筒26内部的油压增大，迫使顶杆25从套筒26的内部伸出，伸出的顶杆25抵住轴类零件的外表面，将零件的左端固定，由于夹板23环形排布，使得四个顶杆25同时伸出，在完成轴类零件夹持的同时，也能实现自动定心，通过调节螺杆10控制固定装置11的位置，滑杆12防止固定装置11转动，伸缩环13辅助固定零件。

环形管6通过设备内部的液压***，将液压油通过液压管7注入液压装置9的外部，液压装置9互相靠近，密封板30顶部的空间注满液压油，液压油推动密封板30沿着夹头2的内表面向下滑动，固定杆31外部的拉伸弹簧32伸长，固定板33下移，通过调节杠杆34的位置，来满足不同直径轴类零件的夹持，待杠杆34移动至指定位置后，***轴类零件，由于斜板35的存在，使得杠杆34左低右高，随着零件的持续***，零件的左端抵住并滑动挤压斜板35的下表面，由于斜板35的下表面采用斜面设计，杠杆34随着零件的***而转动，杠杆34逐渐左高右低，杠杆34的右端抵住零件的外表面，在防止零件持续进入的同时，也能达到夹持的目的。

实施例二：

请参阅图1－图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，支撑装置3包括套环40，套环40的外表面固定连接有加强筋41，加强筋41的底端固定连接有导轨42，导轨42的外表面固定连接有连接套43，连接套43的右侧设置有托起装置44。托起装置44包括调节杆50，调节杆50的内表面通过通孔51固定连接有插销52，调节杆50的顶端固定连接有底板53，底板53的内表面滚动连接有辊子54，调节杆50的外表面与导轨42的内表面固定连接，插销52贯穿导轨42，通孔51开设在调节杆50的壁中，套环40的内表面与夹头2的外表面转动连接。

使用时，套环40套在夹头2的外表面，导轨42的左端与机床固定，夹头2相对套环40转动，加强筋41辅助稳定导轨42，连接套43固定导轨42，托起装置44内部的辊子54的上表面与轴类零件的下表面接触滚动，底板53固定住辊子54，防止辊子54脱落，通过调节插销52对应的通孔51来控制调节杆50的位置，从而满足不同直径的零件的加工。

实施例三：

请参阅图1－图9，本发明提供一种技术方案：在实施例二的基础上，驱动轴1的右侧设置有夹头2，夹头2的外部设置有支撑装置3，夹头2的内部设置有夹持装置4，环形管6的外表面与夹头2的内表面固定连接，夹头2的内表面与液压管7的外表面固定连接，液压管7的右端与液压装置9外部的空间相连通，弯管24顶端的底部设置有顶杆25，顶杆25的外表面滑动连接有套筒26，夹板23左侧的外表面与螺杆10和滑杆12的右端固定连接，导轨42的外表面固定连接有连接套43，连接套43的右侧设置有托起装置44。托起装置44包括调节杆50，调节杆50的内表面通过通孔51固定连接有插销52。

使用时，通过调节装置8和液压装置9，双层防护，将轴类零件固定，待零件固定后，驱动轴1通过连接轴5带动夹头2转动，液压装置9将轴类零件的外表面包裹固定，环形管6通过设备内部的液压***，将液压油通过液压管7注入液压装置9的外部，夹头2内部的零件转动，由于夹板23环形排布，使得四个顶杆25同时伸出，在完成轴类零件夹持的同时，也能实现自动定心，通过调节螺杆10控制固定装置11的位置，滑杆12防止固定装置11转动，伸缩环13辅助固定零件，随着零件的持续***，零件的左端抵住并滑动挤压斜板35的下表面，通过调节杠杆34的位置，来满足不同直径轴类零件的夹持，待杠杆34移动至指定位置后，***轴类零件，杠杆34的右端抵住零件的外表面，在防止零件持续进入的同时，也能达到夹持的目的，通过调节插销52对应的通孔51来控制调节杆50的位置，从而满足不同直径的零件的加工。

工作原理：

当设备使用时，将轴类零件***夹头2的内部，夹持装置4内部的调节装置8将轴类零件左端的外表面固定，在此过程中，液压装置9将轴类零件的外表面包裹固定，环形管6通过设备内部的液压***，将液压油通过液压管7注入液压装置9的外部，液压装置9互相靠近，达到夹持的目的，通过调节装置8和液压装置9，双层防护，将轴类零件固定，待零件固定后，驱动轴1通过连接轴5带动夹头2转动，夹头2内部的零件转动，在此过程中，支撑装置3起到支撑稳定的作用，防止在加工过长的轴类零件时，零件晃动，影响加工精度，解决了传统的车床夹具只通过三爪卡盘固定，固定效果较差的问题。

随着轴类零件的***，零件的左端与回缩杆20的右端接触挤压，在压力的作用下，回缩杆20缩回密封筒21的内部，弹片22与回缩杆20接触，密封筒21内部的液压油通过弯管24注入套筒26的内部，套筒26内部的油压增大，迫使顶杆25从套筒26的内部伸出，伸出的顶杆25抵住轴类零件的外表面，将零件的左端固定，由于夹板23环形排布，使得四个顶杆25同时伸出，在完成轴类零件夹持的同时，也能实现自动定心，通过调节螺杆10控制固定装置11的位置，滑杆12防止固定装置11转动，伸缩环13辅助固定零件，解决了传统的车床夹具需要手动夹持固定的问题。

环形管6通过设备内部的液压***，将液压油通过液压管7注入液压装置9的外部，液压装置9互相靠近，密封板30顶部的空间注满液压油，液压油推动密封板30沿着夹头2的内表面向下滑动，固定杆31外部的拉伸弹簧32伸长，固定板33下移，通过调节杠杆34的位置，来满足不同直径轴类零件的夹持，待杠杆34移动至指定位置后，***轴类零件，由于斜板35的存在，使得杠杆34左低右高，随着零件的持续***，零件的左端抵住并滑动挤压斜板35的下表面，由于斜板35的下表面采用斜面设计，杠杆34随着零件的***而转动，杠杆34逐渐左高右低，杠杆34的右端抵住零件的外表面，在防止零件持续进入的同时，也能达到夹持的目的，解决了传统的车床夹具自动化程度较低的问题。

套环40套在夹头2的外表面，导轨42的左端与机床固定，夹头2相对套环40转动，加强筋41辅助稳定导轨42，连接套43固定导轨42，托起装置44内部的辊子54的上表面与轴类零件的下表面接触滚动，底板53固定住辊子54，防止辊子54脱落，通过调节插销52对应的通孔51来控制调节杆50的位置，从而满足不同直径的零件的加工，解决了传统的车床在加工较长的轴类零件时，零件容易摆动，影响加工精度的问题。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims

1.一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，包括驱动轴（1），其特征在于：所述驱动轴（1）的右侧设置有夹头（2），所述夹头（2）的外部设置有支撑装置（3），所述夹头（2）的内部设置有夹持装置（4），所述夹头（2）左侧的外表面固定连接有连接轴（5），所述连接轴（5）左端的外表面与驱动轴（1）的内表面固定连接；

所述夹持装置（4）包括环形管（6），所述环形管（6）的外表面固定连接有液压管（7），所述液压管（7）的外部设置有调节装置（8），所述调节装置（8）的右侧设置有液压装置（9）；

所述调节装置（8）包括螺杆（10），所述螺杆（10）的右端固定连接有固定装置（11），所述固定装置（11）的外表面固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的外表面固定连接有伸缩环（13）；

所述环形管（6）的外表面与夹头（2）的内表面固定连接，所述夹头（2）的内表面与液压管（7）的外表面固定连接，所述液压管（7）的右端与液压装置（9）外部的空间相连通，所述液压装置（9）的外表面与夹头（2）的内表面滑动连接；

所述夹头（2）的内表面与滑杆（12）的外表面滑动连接，所述液压管（7）沿着环形管（6）的外表面呈环形排列，所述固定装置（11）沿着螺杆（10）的右端呈环形排列，所述液压装置（9）与固定装置（11）错位排列。

2.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述液压装置（9）和固定装置（11）的错位夹角为四十五度，所述螺杆（10）的外表面与夹头（2）的内表面滑动连接，所述螺杆（10）的左端与驱动轴（1）的右端不接触。

3.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述固定装置（11）包括回缩杆（20），所述回缩杆（20）的外表面滑动连接有密封筒（21），所述密封筒（21）的内表面固定连接有弹片（22），所述弹片（22）的左侧设置有夹板（23），所述夹板（23）的内表面固定连接有弯管（24），所述弯管（24）顶端的底部设置有顶杆（25），所述顶杆（25）的外表面滑动连接有套筒（26）。

4.根据权利要求3所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述夹板（23）左侧的外表面与螺杆（10）和滑杆（12）的右端固定连接，所述回缩杆（20）左侧的外表面与弹片（22）右侧的外表面相接触，所述弯管（24）的底端与密封筒（21）的内部相连通，所述夹板（23）的外表面与套筒（26）的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述液压装置（9）包括密封板（30），所述密封板（30）的内表面滑动连接有固定杆（31），所述固定杆（31）的外部设置有拉伸弹簧（32），所述密封板（30）的下表面固定连接有固定板（33），所述固定板（33）的外表面转动连接有杠杆（34），所述杠杆（34）的下表面固定连接有斜板（35）。

6.根据权利要求5所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述密封板（30）的外表面与夹头（2）的内表面滑动连接，所述液压管（7）的顶端位于密封板（30）左侧的顶部，所述夹头（2）的内表面与固定杆（31）的两端固定连接，所述夹头（2）的内表面与拉伸弹簧（32）的顶端固定连接，所述拉伸弹簧（32）的底端与密封板（30）的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述支撑装置（3）包括套环（40），所述套环（40）的外表面固定连接有加强筋（41），所述加强筋（41）的底端固定连接有导轨（42），所述导轨（42）的外表面固定连接有连接套（43），所述连接套（43）的右侧设置有托起装置（44）。

8.根据权利要求7所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述托起装置（44）包括调节杆（50），所述调节杆（50）的内表面通过通孔（51）固定连接有插销（52），所述调节杆（50）的顶端固定连接有底板（53），所述底板（53）的内表面滚动连接有辊子（54），所述调节杆（50）的外表面与导轨（42）的内表面固定连接，所述插销（52）贯穿导轨（42），所述通孔（51）开设在调节杆（50）的壁中，所述套环（40）的内表面与夹头（2）的外表面转动连接。