CN113523036A - 一种机柜生产用智能自动成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机柜生产设备技术领域，具体涉及一种机柜生产用智能自动成型设备，包括底座，所述底座一端的底侧固连有底板，所述底板的顶面一端两侧均固连有侧板，所述底座的一端顶侧转动连接有折板，所述底板的顶面固连有驱动机构，所述驱动机构包括气缸一，所述气缸一与底板的顶面固连。本发明中，通过压板、折板和气缸一的设置，气缸一的输出端回缩时，折板向下偏转恢复水平状态，同时压板在气缸一的带动下向上偏转，从而撤出原材料的包围范围之内，避免与框体发生阻挡或干涉，送料设备继续输送原材料，并推动已经切断的弯折完成的框体移动至折板的远端最后跌落，完成下料，无需手动对框体进行下料，减少人工工作量，方便连续生产。

Description

一种机柜生产用智能自动成型设备
技术领域
本发明涉及机柜生产设备技术领域，具体涉及一种机柜生产用智能自动成型设备。
背景技术
机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体。一般由冷轧钢板或合金制作而成。可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用，在机柜的生产过程中需要将成卷的合金板材经过加工形成框型骨架。
在框型骨架的加工过程中，其中一步是将预加工完成的材料进行三次直角折弯并切断，从而形成框体骨架，但是现有的弯折加工装置，在进行第三次折弯时，框体骨架的一端折返会将部分部件囊括，使得框体在下料需要由人工操作下料，不方便连续生产的同时，也加大了人工工作量。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种机柜生产用智能自动成型设备，通过压板、折板和气缸一的设置，气缸一通过固定板推动折板向上翻转的同时通过传动模块推动压板向下偏转，从而使得压板偏转向下挤压原材料，对原材料进行固定，避免原材料位于底座上的部分翘起，从而方便折板对折板上部分的原材料进行弯折90度，气缸一的输出端回缩时，折板向下偏转恢复水平状态，同时压板在气缸一的带动下向上偏转，从而撤出原材料的包围范围之内，避免与框体发生阻挡或干涉，送料设备继续输送原材料，并推动已经切断的弯折完成的框体移动至折板的远端最后跌落，完成下料，无需手动对框体进行下料，减少人工工作量，方便连续生产。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种机柜生产用智能自动成型设备，包括底座，所述底座一端的底侧固连有底板，所述底板的顶面一端两侧均固连有侧板，所述底座的一端顶侧转动连接有折板，所述底板的顶面固连有驱动机构，所述驱动机构包括气缸一，所述气缸一与底板的顶面固连，所述气缸一的顶端固连有固定板，所述固定板与折板底面之间转动连接有推杆，所述底座的顶面一端两侧均转动连接有压板，所述压板的一端与固定板之间转动连接有传动模块，所述底座的另一端滑动连接有用于切割原料的切断机构，便于气缸一的输出端带动固定板靠向底座滑动，固定板通过推杆推动折板向上翻转，同时固定板通过传动模块推动压板，从而使得压板偏转向下挤压原材料，将原材料与底座顶面压紧，避免原材料位于底座上的部分翘起，从而方便折板对折板上部分的原材料进行弯折90度，固定板回撤时，带动压板向上偏转，从而避免与框体干涉，方便框体下料，无需手动对框体进行下料，减少人工工作量，方便连续生产。
进一步在于：所述底座的顶面一端两侧均固连有固定座，所述压板的底面中间位置固连有连接套，所述连接套与固定座转动套接，方便底座与压板转动连接。
进一步在于：所述固定板的一侧侧壁中间位置固连有转动座一，所述折板的顶面固连有转动座二，所述转动座一和转动座二之间与推杆转动连接，便于固定板通过推杆带动折板偏转。
进一步在于：所述固定板一侧侧壁两侧均固连有球座一，所述压板的底面一端固连有球座二，所述传动模块包括套筒，所述套筒的一端内壁滑动套接有传动杆，所述套筒的另一端固连有连接头一，所述传动杆的一端固连有连接头二，所述套筒的环形内壁滑动套接有挤压弹簧，所述连接头一与对应球座一转动连接，所述连接头二与对应球座二转动连接，使得套筒与传动杆之间能够滑动，方便改变套筒与传动杆之间的有效长度，避免压板与固定板之间出现刚性抵触。
进一步在于：所述固定板的底端两侧均开设有滑槽，所述底板的顶面均固连有滑轨，所述固定板通过滑槽与滑轨滑动连接，使得固定板更加稳定，便于固定板滑动。
进一步在于：所述切断机构包括垫块，所述垫块的两端均固连有限位框，所述限位框的一侧侧壁均开设有限位槽，且两个限位框上限位槽之间滑动连接有横杆，所述横杆的底面固连有切刀，所述限位框的底端外侧壁固连有卡块，所述卡块与底座的外沿滑动连接，所述卡块的顶面固连有固定框，所述固定框的内顶壁固连有气缸二，所述气缸二的输出端与横杆固连，所述卡块的底面旋合连接有紧固螺栓，气缸二的输出端通过横杆带动切刀下压，对原材料进行切断，通过卡块与底座顶端边缘的滑动设置，方便调整切刀与底座一端的水平距离，并使该水平距离与成型的框体骨架的一边长度相同，从而避免在第三次弯折时原材料的一端折返将横杆包围。
进一步在于：所述底座的顶面两侧均固连有夹紧机构，所述夹紧机构包括套管，所述套管的底端与底座顶面固连，所述套管的内壁转动连接有圆杆二，所述圆杆二的顶端固连有副杆，所述副杆的一端固连有圆杆一，所述圆杆一的一端环形外侧壁转动套接有挤压轮，所述套管的环形外侧壁固定套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的顶端与副杆的底面固连，扭转弹簧通过副杆带动挤压轮从侧面贴靠挤压原材料，通过两个夹紧机构向中间挤压原材料，对原材料进行限位，减少原材料的偏移，实现对不同宽度的原材料进行夹持。
进一步在于：所述垫块的截面为楔形，便于原材料经过垫块的上方，且将切刀下方部分的原材料垫高，方便配合切刀对原材料进行切割，避免切刀与底座碰撞。
本发明的有益效果：
1、通过压板、折板和气缸一的设置，气缸一的输出端带动固定板沿滑轨靠向底座滑动，固定板通过推杆推动折板向上翻转，同时固定板通过传动模块推动压板，压板通过连接套绕固定座转动，从而使得压板偏转向下挤压原材料，将原材料与底座顶面压紧，避免原材料位于底座上的部分翘起，从而方便折板对折板上部分的原材料进行弯折90度，通过卡块与底座顶端边缘的滑动设置，方便调整切刀与底座一端的水平距离，并使该水平距离与成型的框体骨架的一边长度相同，从而避免在第三次弯折时原材料的一端折返将横杆包围，同时在折板向上偏转后，恢复水平状态的同时压板在气缸一的带动下，压板向上偏转，从而撤出原材料的包围范围之内，送料设备继续输送原材料，并推动已经切断的弯折完成的框体移动至折板的远端最后跌落，完成下料，避免框体被阻挡或干涉，无需手动对框体进行下料；
2、通过夹紧机构的设置，在套管的内壁转动连接圆杆二，并在圆杆二的顶端固连副杆，在副杆的一端固连圆杆一，并在圆杆一的一端环形外侧壁转动套接挤压轮，在套管的环形外侧壁固定套接扭转弹簧，并将扭转弹簧的顶端与副杆的底面固连,扭转弹簧通过副杆带动挤压轮从侧面贴靠挤压原材料，通过两个夹紧机构向中间挤压原材料，对原材料进行限位，减少原材料的偏移，实现对不同宽度的原材料加工和弯折；
3、通过卡块和紧固螺栓的设置，在限位框的底端外侧壁固连卡块，将卡块与底座的外沿滑动连接，在卡块的底面旋合连接紧固螺栓，通过卡块与底座顶端边缘的滑动连接，方便根据需要调整切刀与底座一端的水平距离，便于对原材料进行切断。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中使用状态结构示意图；
图3是本发明中切断机构结构示意图；
图4是本发明中驱动机构结构示意图；
图5是本发明中底板顶面结构示意图；
图6是本发明中夹紧机构结构示意图；
图7是本发明中传动模块剖面结构示意图；
图8是本发明中固定板结构示意图。
图中：100、底座；110、底板；111、滑轨；120、侧板；130、折板；200、驱动机构；210、气缸一；220、固定板；221、转动座一；222、球座一；223、滑槽；230、传动模块；231、套筒；232、传动杆；233、挤压弹簧；234、连接头一；235、连接头二；240、推杆；241、转动座二；250、压板；251、连接套；252、球座二；260、固定座；300、切断机构；310、卡块；311、紧固螺栓；320、限位框；321、限位槽；330、横杆；331、切刀；340、气缸二；350、固定框；360、垫块；400、夹紧机构；410、副杆；420、圆杆一；430、挤压轮；440、圆杆二；450、扭转弹簧；460、套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种机柜生产用智能自动成型设备，包括底座100，底座100一端的底侧固连有底板110，底板110的顶面一端两侧均固连有侧板120，底座100的一端顶侧转动连接有折板130，底板110的顶面固连有驱动机构200，驱动机构200包括气缸一210，气缸一210与底板110的顶面固连，气缸一210的顶端固连有固定板220，固定板220与折板130底面之间转动连接有推杆240，底座100的顶面一端两侧均转动连接有压板250，压板250的一端与固定板220之间转动连接有传动模块230，底座100的另一端滑动连接有用于切割原料的切断机构300，便于气缸一210的输出端带动固定板220沿滑轨111靠向底座100滑动，固定板220通过推杆240推动折板130向上翻转，同时固定板220通过传动模块230推动压板250，压板250通过连接套251绕固定座260转动，从而使得压板250偏转向下挤压原材料，将原材料与底座100顶面压紧，避免原材料位于底座100上的部分翘起，从而方便折板130对折板130上部分的原材料进行弯折90度，固定板220回撤时，带动压板250向上偏转，从而避免与框体干涉，方便框体下料，无需手动对框体进行下料，减少人工工作量，方便连续生产。
底座100的顶面一端两侧均固连有固定座260，压板250的底面中间位置固连有连接套251，连接套251与固定座260转动套接，方便底座100与压板250转动连接,固定板220的一侧侧壁中间位置固连有转动座一221，折板130的顶面固连有转动座二241，转动座一221和转动座二241之间与推杆240转动连接，便于固定板220通过推杆240带动折板130偏转,固定板220一侧侧壁两侧均固连有球座一222，压板250的底面一端固连有球座二252，传动模块230包括套筒231，套筒231的一端内壁滑动套接有传动杆232，套筒231的另一端固连有连接头一234，传动杆232的一端固连有连接头二235，套筒231的环形内壁滑动套接有挤压弹簧233，连接头一234与对应球座一222转动连接，连接头二235与对应球座二252转动连接，使得套筒231与传动杆232之间能够滑动，方便改变套筒231与传动杆232之间的有效长度，避免压板250与固定板220之间出现刚性抵触。
固定板220的底端两侧均开设有滑槽223，底板110的顶面均固连有滑轨111，固定板220通过滑槽223与滑轨111滑动连接，使得固定板220更加稳定，便于固定板220滑动,切断机构300包括垫块360，垫块360的两端均固连有限位框320，限位框320的一侧侧壁均开设有限位槽321，且两个限位框320上限位槽321之间滑动连接有横杆330，横杆330的底面固连有切刀331，限位框320的底端外侧壁固连有卡块310，卡块310与底座100的外沿滑动连接，卡块310的顶面固连有固定框350，固定框350的内顶壁固连有气缸二340，气缸二340的输出端与横杆330固连，卡块310的底面旋合连接有紧固螺栓311，气缸二340的输出端通过横杆330带动切刀331下压，对原材料进行切断，通过卡块310与底座100顶端边缘的滑动设置，方便调整切刀331与底座100一端的水平距离，并使该水平距离与成型的框体骨架的一边长度相同，从而避免在第三次弯折时原材料的一端折返将横杆330包围。
底座100的顶面两侧均固连有夹紧机构400，夹紧机构400包括套管460，套管460的底端与底座100顶面固连，套管460的内壁转动连接有圆杆二440，圆杆二440的顶端固连有副杆410，副杆410的一端固连有圆杆一420，圆杆一420的一端环形外侧壁转动套接有挤压轮430，套管460的环形外侧壁固定套接有扭转弹簧450，扭转弹簧450的顶端与副杆410的底面固连，扭转弹簧450通过副杆410带动挤压轮430从侧面贴靠挤压原材料，通过两个夹紧机构400向中间挤压原材料，对原材料进行限位，减少原材料的偏移，实现对不同宽度的原材料进行夹持,垫块360的截面为楔形，便于原材料经过垫块360的上方，且将切刀331下方部分的原材料垫高，方便配合切刀331对原材料进行切割，避免切刀331与底座100碰撞。
工作原理：使用时，通过送料设备对底座100顶面进行输送原材料，原材料的从垫块360和切刀331之间穿过，原材料的一端滑动至折板130上，气缸一210启动，气缸一210的输出端带动固定板220沿滑轨111靠向底座100滑动，固定板220通过推杆240推动折板130向上翻转，同时固定板220通过传动模块230推动压板250，压板250通过连接套251绕固定座260转动，从而使得压板250偏转向下挤压原材料，将原材料与底座100顶面压紧，避免原材料位于底座100上的部分翘起，从而方便折板130对折板130上部分的原材料进行弯折90度，弯折后气缸一210的输出端缩回，使得固定板220反向滑动，经过一次弯折后送料设备向前推动一次，经过三次弯折后，气缸二340启动，气缸二340的输出端通过横杆330带动切刀331下压，对原材料进行切断，通过卡块310与底座100顶端边缘的滑动设置，方便调整切刀331与底座100一端的水平距离，并使该水平距离与成型的框体骨架的一边长度相同，从而避免在第三次弯折时原材料的一端折返将横杆330包围，同时在折板130向上偏转后，恢复水平状态的同时压板250在气缸一210的带动下，压板250向上偏转，从而撤出原材料的包围范围之内，送料设备继续输送原材料，并推动已经切断的弯折完成的框体移动至折板130的远端最后跌落，完成下料，避免框体被阻挡或干涉，无需手动对框体进行下料，通过夹紧机构400的设置，扭转弹簧450通过副杆410带动挤压轮430从侧面贴靠挤压原材料，通过两个夹紧机构400向中间挤压原材料，对原材料进行限位，减少原材料的偏移，实现对不同宽度的原材料加工和弯折。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种机柜生产用智能自动成型设备，其特征在于，包括底座(100)，所述底座(100)一端的底侧固连有底板(110)，所述底板(110)的顶面一端两侧均固连有侧板(120)，所述底座(100)的一端顶侧转动连接有折板(130)，所述底板(110)的顶面固连有驱动机构(200)，所述驱动机构(200)包括气缸一(210)，所述气缸一(210)与底板(110)的顶面固连，所述气缸一(210)的顶端固连有固定板(220)，所述固定板(220)与折板(130)底面之间转动连接有推杆(240)，所述底座(100)的顶面一端两侧均转动连接有压板(250)，所述压板(250)的一端与固定板(220)之间转动连接有传动模块(230)，所述底座(100)的另一端滑动连接有用于切割原料的切断机构(300)。
2.根据权利要求1所述的一种机柜生产用智能自动成型设备,其特征在于，所述底座(100)的顶面一端两侧均固连有固定座(260)，所述压板(250)的底面中间位置固连有连接套(251)，所述连接套(251)与固定座(260)转动套接。
3.根据权利要求1所述的一种机柜生产用智能自动成型设备,其特征在于，所述固定板(220)的一侧侧壁中间位置固连有转动座一(221)，所述折板(130)的顶面固连有转动座二(241)，所述转动座一(221)和转动座二(241)之间与推杆(240)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机柜生产用智能自动成型设备,其特征在于，所述固定板(220)一侧侧壁两侧均固连有球座一(222)，所述压板(250)的底面一端固连有球座二(252)，所述传动模块(230)包括套筒(231)，所述套筒(231)的一端内壁滑动套接有传动杆(232)，所述套筒(231)的另一端固连有连接头一(234)，所述传动杆(232)的一端固连有连接头二(235)，所述套筒(231)的环形内壁滑动套接有挤压弹簧(233)，所述连接头一(234)与对应球座一(222)转动连接，所述连接头二(235)与对应球座二(252)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机柜生产用智能自动成型设备,其特征在于，所述固定板(220)的底端两侧均开设有滑槽(223)，所述底板(110)的顶面均固连有滑轨(111)，所述固定板(220)通过滑槽(223)与滑轨(111)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机柜生产用智能自动成型设备,其特征在于，所述切断机构(300)包括垫块(360)，所述垫块(360)的两端均固连有限位框(320)，所述限位框(320)的一侧侧壁均开设有限位槽(321)，且两个限位框(320)上限位槽(321)之间滑动连接有横杆(330)，所述横杆(330)的底面固连有切刀(331)，所述限位框(320)的底端外侧壁固连有卡块(310)，所述卡块(310)与底座(100)的外沿滑动连接，所述卡块(310)的顶面固连有固定框(350)，所述固定框(350)的内顶壁固连有气缸二(340)，所述气缸二(340)的输出端与横杆(330)固连，所述卡块(310)的底面旋合连接有紧固螺栓(311)。
7.根据权利要求1所述的一种机柜生产用智能自动成型设备,其特征在于，所述底座(100)的顶面两侧均固连有夹紧机构(400)，所述夹紧机构(400)包括套管(460)，所述套管(460)的底端与底座(100)顶面固连，所述套管(460)的内壁转动连接有圆杆二(440)，所述圆杆二(440)的顶端固连有副杆(410)，所述副杆(410)的一端固连有圆杆一(420)，所述圆杆一(420)的一端环形外侧壁转动套接有挤压轮(430)，所述套管(460)的环形外侧壁固定套接有扭转弹簧(450)，所述扭转弹簧(450)的顶端与副杆(410)的底面固连。
8.根据权利要求6所述的一种机柜生产用智能自动成型设备,其特征在于，所述垫块(360)的截面为楔形。
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