CN218749935U - 一种印刷台清扫装置及电池片印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种印刷台清扫装置及电池片印刷装置，包括驱动装置、毛刷及清理机构，其中：毛刷位于印刷台的移动路径上，毛刷用于清理印刷台的上表面。驱动装置用于驱动毛刷和清理机构相对位移。清理机构用于收集毛刷上的杂质。将本实用新型提供的印刷台清扫装置安装至电池片印刷设备上，当印刷台自毛刷的下方经过时，毛刷以接触清扫的方式直接扫除印刷台上的杂物，从而提升对印刷台的清扫效果。特别的，通过驱动装置驱动毛刷和清理机构相对位移，可以定期清除粘附在毛刷上的杂物，从而保持毛刷的清扫效果。

Description

一种印刷台清扫装置及电池片印刷设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种印刷台清扫装置及电池片印刷设备。

背景技术

向电池片表面印胶或锡膏等材料时，需要使用承载台承载并运输电池片到指定的印刷位置处，印刷装置如丝印机向承载台上的电池片上印刷相应材料，印刷结束后，取走承载台上的电池片，再将新的电池片放置到承载台上执行下一次印刷。在印刷结束取走电池片后，承载台上有时会残留一些碎屑、粉尘、胶料等，需要在放置新的电池片前清理承载台，否则会影响新的电池片的印刷，目前的清理工作主要依靠工人定期清理，影响了生产效率。

现有的电池片印刷设备，其一般通过在印刷台的上方设置吹气杆，通吹气杆对印刷台实施吹扫，以吹去印刷台上的杂物。但是，刷台上残留的细小的碎片状的杂物，以及具有一定粘度的杂物，很难通过吹扫去除。

实用新型内容

针对现有技术中的存在上述缺陷，本实用新型提供了一种印刷台清扫装置，其详细技术方案如下：

一种印刷台清扫装置，包括驱动装置、毛刷及清理机构，其中：毛刷位于印刷台的移动路径上，毛刷用于清理印刷台的上表面。驱动装置用于驱动毛刷和清理机构相对位移。清理机构用于收集毛刷上的杂质。

将本实用新型提供的印刷台清扫装置安装至电池片印刷设备上，当印刷台自毛刷的下方经过时，毛刷以接触清扫的方式直接扫除印刷台上的杂物，从而提升对印刷台的清扫效果。特别的，通过驱动装置驱动毛刷和清理机构相对位移，可以定期收集粘附在毛刷上的杂物，从而使得毛刷保证清扫效果。

在一些实施例中，清理机构包括安装座和至少一组吹气件，其中：安装座上形成有供毛刷穿过的清理通道；吹气件设置在安装座上，吹气件用于向清理通道内的毛刷吹气；安装座或毛刷安装在驱动装置的驱动端上。

在驱动机构的驱动下，毛刷在清理通道中来回穿行，毛刷上的杂物被吹气件吹落，从而保持毛刷的清扫效果。

在一些实施例中，吹气件设置为两组，两组吹气件设置在清理通道的相对的两侧，其中一组吹气件从一侧对毛刷吹气，另一组吹气件从另一侧对毛刷吹气。

两组吹气件从毛刷的两侧实施对毛刷的吹气，从而保证了清理机构对毛刷的清理效果。

在一些实施例中，清理通道的内壁上还设有吸气孔；清理机构还包括吸气管道，吸气管道与吸气孔连接；清理通道内的杂质从吸气孔被吸走。

通过设置吸气孔和吸气管道，实现了对清理通道内的杂质的及时吸除，防止清理通道内的杂质再次粘附在毛刷上。

在一些实施例中，清理机构还包括收集袋，收集袋与吸气管道连通，收集袋用于收集杂质。

通过设置收集袋，实现了对吸气管道吸除的杂质的收集，避免杂质污染机台，便于清理。

在一些实施例中，吸气孔设置在清理通道的底部。

通过将吸气孔设置在清理通道的底部，提升了吸气孔和吸气管道对清理通道内的杂质的吸除效果。

在一些实施例中，驱动装置包括安装支架、驱动气缸和固定块，其中：清理机构和驱动气缸安装在安装支架上；固定块连接在驱动气缸的伸缩杆上，毛刷的一端可拆卸地安装在固定块上。

通过驱动气缸驱动固定块平移，实现了对毛刷的平移驱动，从而使得毛刷能够相对清理机构移动。而通过将毛刷的一端可拆卸地安装在固定块上，则实现了对毛刷的快速安装及拆换。

在一些实施例中，印刷台清扫装置还包括导向条，毛刷滑动连接在导向条上，驱动装置驱动毛刷沿导向条滑动平移。

通过设置导向条，实现了对毛刷的移动导向，从而保证了毛刷的移动稳定性。

本实用新型还提供了一种电池片印刷设备，其包括输入机构、印刷机台、印刷机构、输出机构、第一清扫装置及第二清扫装置，其中：

第一清扫装置和第二清扫装置采用上述任一项所述的印刷台清扫装置；

输入机构位于印刷机台的前道，用于输入待印刷的电池片；

印刷机台包括安装支架及连接在安装支架上的至少一组印刷台，每组印刷台均包括靠近输入机构设置的第一印刷台和靠近输出机构设置的第二印刷台，第一印刷台、第二印刷台分别从输入机构上接收电池片并将接收的电池片输送至印刷工位，以及将印刷完的电池分片从印刷工位输送至输出机构上；

输入机构的下方设置有输入避让空间，第二印刷台从输入机构上接收电池片时，第一印刷台移动至输入避让空间内；输出机构的下方设置有输出避让空间，第一印刷台将电池分片输送至输出机构时，第二印刷台移动至输出避让空间内；

第一清扫装置设置在输入机构的边侧，第一印刷台移动至输入避让空间和/或移动出输入避让空间时，第一清扫装置清理第一印刷台；

第二清扫装置设置在输出机构的边侧，第二印刷台移动至输出避让空间和/或移动出输出避让空间时，第二清扫装置清理第二印刷台；

印刷机构设置在印刷工位的上方，印刷机构用于印刷移动至印刷工位处的第一印刷台或第二印刷台上的电池片。

本实用新型提供的电池片印刷设备，输入机构、输出机构的边侧分别设置有第一清扫装置和第二清扫机构，第一清扫机构、第二清扫机构能够分别实施对第一印刷台、第二印刷台上的杂物的接触式清扫，从而保证第一印刷台、第二印刷台的清洁度，避免损害或污染电池片，最终提高印刷效果。

在一些实施例中，电池片印刷设备还包括第一吹气杆和第二吹气杆，其中：第一吹气杆设置在输入机构的边侧，第一印刷台移动至输入避让空间和/或移动出输入避让空间时，第一吹气杆吹扫第一印刷台；第二吹气杆设置在输出机构的边侧，第二印刷台移动至输出避让空间和/或移动出输出避让空间时，第二吹气杆吹扫第二印刷台。

通过设置第一吹气杆和第二吹气杆，实现了对第一印刷台、第二印刷台上的杂物的吹扫清除，从而进一步保证第一印刷台、第二印刷台的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的印刷台清扫装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的印刷台清扫装置省去部分组件后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的清理机构在一个视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的清理机构在另一个视角下的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为本实用新型实施例中的电池片印刷设备在省去部分组件后的结构示意图；

图7为第一清扫装置与输入机构的装配示意图；

图8为本实用新型实施例中的第一印刷台、第二印刷台在输出机构处的状态示意图；

图1至图8中包括：

驱动装置1：安装支架11、固定块12；

毛刷2；

清理机构3：安装座31、吹气件32、清理通道33、收集袋34、进气接头35、吸气接头36；

导向条4；

输入机构10：输出端101；

印刷机台20：安装支架21、第一印刷台22、第二印刷台23；

输出机构30：输入端301；

第一清扫装置40；

第一吹气杆50。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

现有的电池片印刷设备，其一般通过在印刷台的上方设置吹气杆，通吹气杆对印刷台实施吹扫，以吹去印刷台上的杂物。但是，刷台上残留的细小的碎片状的杂物，以及具有一定粘度的杂物，很难通过吹扫去除。

鉴于此，本实用新型提供了一种印刷台清扫装置，其以接触清扫的方式直接扫除印刷台上的杂物，从而提升对印刷台的清扫效果。

如图1至图2所示，本实用新型提供的印刷台清扫装置包括驱动装置1、毛刷2及清理机构3，其中：

毛刷2位于印刷台的移动路径上，毛刷2用于清理印刷台的上表面。可选的，毛刷2延伸方向垂直于印刷台的移动方向设置。

驱动装置1用于驱动毛刷2和清理机构3相对位移。清理机构3相对毛刷2移动过程中收集毛刷2上的杂质，从而使得毛刷2保持清洁。

在将本实用新型提供的印刷台清扫装置集成到电池片印刷设备上，当印刷台自毛刷2的下方经过时，毛刷2的刷毛与印刷台台面相对移动，即毛刷2以接触清扫的方式直接清理掉印刷台上的杂物，从而提升对印刷台的清扫效果。特别的，通过驱动装置1驱动毛刷2和清理机构3相对位移，可以收集粘附在毛刷2上的杂物，从而使得毛刷保持清扫效果。

如图3至图5所示，可选的，清理机构3包括安装座31和吹气件32，其中：安装座31上形成有供毛刷2穿过的清理通道33。

图3至图5所示实施例中，毛刷2安装在驱动装置1的驱动端上，驱动装置1驱动毛刷2在清理通道33中来回穿行。当然，也可以将安装座31安装在驱动装置1的驱动端，驱动装置1驱动安装座31顺着毛刷2来回移动。

吹气件32设置在安装座31内，吹气件32用于向清理通道33内的毛刷2吹气，从而清除粘附在毛刷2上的杂物。可选的，如图3和图4所示，安装座31上设置有进气接头35，经进气接头35可接通吹气件32与高压供气管道，从而使得高压供气管道内的高压气体进入至吹气件32内，并经吹气件32吹出。

为了提升清理机构3对毛刷2上的杂质的清除效果，可选的，吹气件32设置为两组，两组吹气件32设置在清理通道33的相对的两侧，其中，一组吹气件32从一侧对毛刷吹气，另一组吹气件32从另一侧对毛刷吹气。

清理通道33的内壁上还设有吸气孔。对应的，清理机构3还包括吸气管道，吸气管道与吸气孔连接。如图3和图4所示，可选的，装座31上吸气接头36，吸气管道经吸气接头36与吸气孔连接。清理通道33内的杂质经吸气孔被吸入至吸气管道。通过设置吸气孔和吸气管道，可实现了对清理通道33内的杂质的及时清除，防止清理通道33内的被吹气件32吹下的杂质再次粘附至毛刷3上。

可选的，如图1所示，清理机构3还包括收集袋34，收集袋34与吸气管道连通，收集袋34用于收集吸气管道吸除的杂质。

可选的，为了进一步提升对清理通道33的杂质的吸除效果，吸气孔设置在清理通道33的底部。

继续参加图1所示，可选的，驱动装置1包括安装支架11、驱动气缸(未图示)和固定块12，其中：清理机构3和驱动气缸均安装在安装支架11上，固定块12连接在驱动气缸的伸缩杆上，毛刷2的一端可拆卸地安装在固定块12上。驱动气缸控制伸缩杆伸缩，即能驱动毛刷2相对于清理机构3来回移动，从而使得清理机构3收集毛刷2上的杂质。

通过将毛刷2的一端可拆卸地安装在固定块12上，则实现了对毛刷2的快速安装及拆换，便于维护。

可选的，如图2所示，本实用新型的印刷台清扫装置还包括导向条4，毛刷2滑动连接在导向条4上，驱动装置1驱动毛刷2沿导向条4滑动平移。通过设置导向条4，实现了对毛刷2的移动导向，从而保证了毛刷2的移动稳定性。

本实用新型还提供了一种电池片印刷设备，如图6至图7所示，其包括输入机构10、印刷机台20、印刷机构(未图示)、输出机构30、第一清扫装置40及第二清扫装置(未图示)，其中：

第一清扫装置40和第二清扫装置均采用上述任一实施例的印刷台清扫装置。

输入机构10位于印刷机台20的前道，用于输入待印刷的电池片。

印刷机台20包括安装支架21及连接在安装支架上的至少一组印刷台，每组印刷台均包括靠近输入机构10设置的第一印刷台22和靠近输出机构30设置的第二印刷台23。第一印刷台22、第二印刷台23分别从输入机构10上接收电池片并将接收的电池片输送至印刷工位，以及将印刷完的电池分片从印刷工位输送至输出机构30上。

输入机构10的下方设置有输入避让空间A，第二印刷台23从输入机构上接收电池片时，第一印刷台22移动至输入避让空间A内。输出机构30的下方设置有输出避让空间B，第一印刷台22将电池分片输送至输出机构30时，第二印刷台23移动至输出避让空间B内。

印刷机构设置在印刷工位的上方，印刷机构用于印刷移动至印刷工位处的第一印刷台22或第二印刷台23上的电池片。

第一清扫装置40设置在输入机构10的边侧，在第一印刷台22移动至输入避让空间A和/或移动出输入避让空间A时，第一清扫装置40清理第一印刷台22。第二清扫装置设置在输出机构30的边侧，第二印刷台23移动至输出避让空间B和/或移动出输出避让空间B时，第二清扫装置40清理第二印刷台23。

可选的，第一清扫装置40、第二清扫装置的毛刷2垂直于第一印刷台22、第二印刷台23的移动路径。

可选的，第一清扫装置40、第二清扫装置对第一印刷台22、第二印刷台23的清扫过程如下：

第一印刷台22首先移动至输入避让空间A内，在此过程中，第一清扫装置40的毛刷2实施对第一印刷台22的第一次清扫。第二印刷台23移动至输入机构10的输出端101的下方，并从输入机构10的输出端101上顶升一片待印刷电池片。

接着，第二印刷台23将待印刷电池片输送至印刷工位处，同时，第一印刷台22自输入避让空间A移动至输入机构10的输出端101的下方，在此过程中，第一清扫装置40的毛刷2实施对第一印刷台22的第二次清扫。

第一印刷台22从输入机构10的输出端101上顶升一片待印刷电池片后，将待印刷电池片输送至印刷工位处。

印刷机构先后完成对第二印刷台23、第一印刷台22上的电池片的印刷。

第二印刷台23将其上的印刷完的电池片移动至输出机构30的输入端301上后，移动至输出避让空间B内，在此过程中，第二清扫装置40的毛刷2实施对第二印刷台23的第一次清扫。

接着第一印刷台22将其上的印刷完的电池片移动至输出机构30的输入端301上，并随即返回。

最后，第二印刷台23离开输出避让空间B并返回，在此过程中，第二清扫装置40的毛刷2实施对第二印刷台23的第二次清扫。

可见，通过在输入机构10、输出机构30的边侧分别设置第一清扫装置和第二清扫机构，本实用新型的电池片印刷设备实现了对第一印刷台22、第二印刷台23上的杂物的接触式清扫，从而保证第一印刷台22及第二印刷台23的清洁度，最终提升了对电池片的印刷质量。

可选的，本实用新型的电池片印刷设备还包括第一吹气杆和第二吹气杆。

如图7所示，第一吹气杆50设置在输入机构10的边侧，第一印刷台22移动至输入避让空间A和/或移动出输入避让空间A时，第一吹气杆50吹扫第一印刷台22。第二吹气杆设置在输出机构30的边侧，第二印刷台23移动至输出避让空间B和/或移动出输出避让空间B时，第二吹气杆吹扫第二印刷台23。

通过设置第一吹气杆和第二吹气杆，实现了对第一印刷台22、第二印刷台23上的杂物的吹扫清除，从而进一步提升第一印刷台22、第二印刷台23的清洁度。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种印刷台清扫装置，其特征在于，所述印刷台清扫装置包括驱动装置、毛刷及清理机构，其中：所述毛刷位于印刷台的移动路径上，所述毛刷用于清理印刷台的上表面；

所述驱动装置用于驱动所述毛刷和所述清理机构相对位移；

所述清理机构用于收集所述毛刷上的杂质。

2.如权利要求1所述的印刷台清扫装置，其特征在于，所述清理机构包括安装座和至少一组吹气件，其中：

所述安装座上形成有供所述毛刷穿过的清理通道；

所述吹气件设置在所述安装座上，所述吹气件用于向所述清理通道内的所述毛刷吹气；

所述安装座或所述毛刷安装在所述驱动装置的驱动端上。

3.如权利要求2所述的印刷台清扫装置，其特征在于：

所述吹气件设置为两组，两组所述吹气件设置在所述清理通道的相对的两侧，其中一组所述吹气件从一侧对所述毛刷吹气，另一组所述吹气件从另一侧对所述毛刷吹气。

4.如权利要求2所述的印刷台清扫装置，其特征在于，所述清理通道的内壁上还设有吸气孔；

所述清理机构还包括吸气管道，所述吸气管道与所述吸气孔连接；

所述清理通道内的杂质从所述吸气孔被吸走。

5.如权利要求4所述的印刷台清扫装置，其特征在于，所述清理机构还包括收集袋，所述收集袋与所述吸气管道连通，所述收集袋用于收集杂质。

6.如权利要求4所述的印刷台清扫装置，其特征在于，所述吸气孔设置在所述清理通道的底部。

7.如权利要求1所述的印刷台清扫装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装支架、驱动气缸和固定块，其中：

所述清理机构和所述驱动气缸安装在所述安装支架上；

所述固定块连接在所述驱动气缸的伸缩杆上，所述毛刷的一端可拆卸地安装在所述固定块上。

8.如权利要求1所述的印刷台清扫装置，其特征在于，所述印刷台清扫装置还包括导向条，所述毛刷滑动连接在所述导向条上，所述驱动装置驱动所述毛刷沿所述导向条滑动平移。

9.一种电池片印刷设备，其特征在于，所述电池片印刷设备包括输入机构、印刷机台、印刷机构、输出机构、第一清扫装置及第二清扫装置，其中：

所述第一清扫装置和所述第二清扫装置采用权利要求1至7任一项所述的印刷台清扫装置；

所述输入机构位于所述印刷机台的前道，用于输入待印刷的电池片；

所述印刷机台包括安装支架及连接在所述安装支架上的至少一组印刷台，每组所述印刷台均包括靠近所述输入机构设置的第一印刷台和靠近所述输出机构设置的第二印刷台，所述第一印刷台、所述第二印刷台分别从所述输入机构上接收电池片并将接收的电池片输送至印刷工位，以及将印刷完的电池分片从所述印刷工位输送至所述输出机构上；

所述输入机构的下方设置有输入避让空间，所述第二印刷台从所述输入机构上接收电池片时，所述第一印刷台移动至所述输入避让空间内；所述输出机构的下方设置有输出避让空间，所述第一印刷台将电池分片输送至所述输出机构时，所述第二印刷台移动至所述输出避让空间内；

所述第一清扫装置设置在所述输入机构的边侧，所述第一印刷台移动至所述输入避让空间和/或移动出所述输入避让空间时，所述第一清扫装置清理所述第一印刷台；

所述第二清扫装置设置在所述输出机构的边侧，所述第二印刷台移动至所述输出避让空间和/或移动出所述输出避让空间时，所述第二清扫装置清理所述第二印刷台；

所述印刷机构设置在所述印刷工位的上方，所述印刷机构用于印刷移动至所述印刷工位处的所述第一印刷台或所述第二印刷台上的电池片。

10.如权利要求9所述的电池片印刷设备，其特征在于，所述电池片印刷设备还包括第一吹气杆和第二吹气杆，其中：

所述第一吹气杆设置在所述输入机构的边侧，所述第一印刷台移动至所述输入避让空间和/或移动出所述输入避让空间时，所述第一吹气杆吹扫所述第一印刷台；

所述第二吹气杆设置在所述输出机构的边侧，所述第二印刷台移动至所述输出避让空间和/或移动出所述输出避让空间时，所述第二吹气杆吹扫所述第二印刷台。

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