CN113492209A - 一种中间包上水口的火泥厚度控制装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中间包上水口的火泥厚度控制装置及工艺，用于对上水口外侧壁涂抹的火泥厚度进行控制，所述火泥厚度控制装置包括连接件、圆柱定位块、定位压板、以及刮片，所述刮片与连接件相固定，所述圆柱定位块可转动地安装于连接件、且圆柱定位块转动轴与其轴线同轴，所述圆柱定位块外径小于上水口的水口内孔直径、且差值为X；当火泥厚度控制装置在上水口上安装好时，所述圆柱定位块嵌入在上水的水口内孔中，所述定位压板压靠在上水口端面，所述刮片位于上水口外侧壁处，所述刮片朝向上水口的内侧面的形状与上水口外侧壁形状相匹配，且当圆柱定位块与水口内孔同轴时刮片内侧面与上水口外侧壁的间距为d，其中d±X为火泥厚度要求范围。

Description

一种中间包上水口的火泥厚度控制装置及工艺

技术领域

本发明涉及冶金炼钢设备领域，具体涉及一种中间包上水口的火泥厚度控制装置及工艺。

背景技术

在冶金炼钢中，中间包是炼钢连铸工艺流程中位于钢水包与结晶器之间的过渡容器，即钢水包中的钢水先注入中间包，再通过其分流后注入结晶器。

连铸中间包的上水口安装完成后，要在上水口外侧壁涂抹3-5mm厚度的火泥，然后安装水口座砖，要求上水口与座砖之间缝隙≤2mm，座砖上表面与上水口上端面高度差不低于10mm。

以往上水口外侧壁火泥涂抹厚度由人工来控制，火泥涂抹后需要反复测量，反复修补，费工费时，且座砖窝槽内部分火泥厚度受空间影响无法测量，只能依靠工作经验判断，施工过程中很难把控好火泥涂抹的厚度在3-5mm要求范围内。涂抹火泥厚度超标或不均匀，会导致多余的火泥积压到座砖底部，使座砖无法安装到位，造成座砖与上水口之间高度差不受控、间隙超标或火泥呈中空现象；火泥涂抹厚度低于标准，会导致座砖与水口之间火泥不饱满或呈中空现象。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种中间包上水口的火泥厚度控制装置及工艺，能够方便有效的控制上水口外侧壁上火泥的厚度，操作方便，工作效率高。

为实现上述目的，本发明提供一种中间包上水口的火泥厚度控制装置，用于对上水口外侧壁涂抹的火泥厚度进行控制，包括连接件、圆柱定位块、定位压板、以及刮片，所述刮片与连接件相固定，所述圆柱定位块可转动地安装于连接件、且圆柱定位块转动轴与其轴线同轴，所述圆柱定位块外径小于上水口的水口内孔直径、且差值为X；当火泥厚度控制装置在上水口上安装好时，所述圆柱定位块嵌入在上水的水口内孔中，所述定位压板压靠在上水口端面，所述刮片位于上水口外侧壁处，所述刮片朝向上水口的内侧面的形状与上水口外侧壁形状相匹配，且当圆柱定位块与水口内孔同轴时刮片内侧面与上水口外侧壁的间距为d，其中d±X为火泥厚度要求范围。

进一步地，所述刮片为多个。

进一步地，所述刮片之间设置支撑环进行连接。

进一步地，所述刮片为两个、且关于圆柱定位块轴线对称布置。

进一步地，所述连接件为垂直于圆柱定位块轴线的连接直杆，所述圆柱定位块连接在连接直杆中间，两个刮片分别位于连接直杆两端。

进一步地，所述定位压板固定连接在连接直杆两端，所述刮片与定位压板固定连接。

进一步地，所述刮片由两个刮片半部相并靠构成、且两个刮片半部靠近连接件的一端铰接相连，并且两个刮片位于同侧的刮片半部利用一个支撑环相连接

进一步地，所述刮片半部上端连接有施力杆，且两个刮片位于同侧的刮片半部上的施力杆之间通过把手相连接。

进一步地，所述圆柱定位块外径与水口内孔孔径的差值X在1mm以内。

本发明还提供一种中间包上水口的火泥厚度控制工艺，采用上述的火泥厚度控制装置进行，包括以下步骤：

S1、上水口外侧壁上的火泥涂抹完成后，将火泥厚度控制装置的圆柱定位块嵌入在上水口的水口内孔中，并使定位压板压靠在上水口端面；

S2、控制连接件相对圆柱定位块转动，带动刮片绕圆柱定位块轴线转动，刮片将火泥厚度大于要求范围部分的多余火泥刮掉，同时对火泥厚度小于要求范围部分进行填补；

S3、测量火泥厚度，确认是否在要求范围内，若不在要求范围内，回到步骤S2，若在要求范围内，取下火泥厚度控制装置，工序完成。

如上所述，本发明涉及的火泥厚度控制装置及工艺，具有以下有益效果：

通过设置连接件、圆柱定位块、定位压板、以及刮片，刮片的形状根据上水口外轮廓设计，保证安装时刮片内侧面与上水口外侧壁能保持相平行，两者间距为d。使用时，当上水口外侧壁上的火泥涂抹完成后，将火泥厚度控制装置安装在上水口，圆柱定位块嵌入在上水口内孔中，尽量保持两者同轴，并使定位压板压靠在上水口端面；然后控制连接件相对圆柱定位块转动，带动刮片转动绕圆柱定位块的轴线转动，刮片会将火泥厚度过大部分的多余火泥刮掉，同时对火泥厚度过小部分不会产生刮除现象，方便指导工作人员进行填补。本发明的火泥厚度控制装置，通过圆柱定位块进行径向定位，通过定位压板进行轴向定位，使得刮片与上水口外侧壁之间距离能够保持稳定，从而有效地控制外侧壁上的火泥厚度在要求范围d±X之间，操作方便，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的火泥厚度控制装置的结构示意图。

图2为图1的前视图。

图3为图1的右视图。

图4为本发明的火泥厚度控制装置与上水口的安装示意图，该图中上水口为半剖。

图5为图4的前视图。

图6为图4的右视图。

元件标号说明

1 连接件

2 圆柱定位块

3 定位压板

4 刮片

41 刮片半部

5 支撑环

6 轴销

7 施力杆

8 把手

9 上水口

91 水口内孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参见图1至图6，本发明提供了一种中间包上水口的火泥厚度控制装置，用于对上水口9外侧壁涂抹的火泥厚度进行控制，包括连接件1、圆柱定位块2、定位压板3、以及刮片4，刮片4与连接件1相固定，圆柱定位块2可转动地安装于连接件1、且圆柱定位块2转动轴与其轴线同轴，圆柱定位块2外径小于上水口9的水口内孔91直径、且差值为X；当火泥厚度控制装置在上水口9上安装好时，圆柱定位块2嵌入在上水口9的水口内孔91中，定位压板3压靠在上水口9端面，刮片4位于上水口9外侧壁处，刮片4朝向上水口9的内侧面的形状与上水口9外侧壁形状相匹配，且当圆柱定位块2与水口内孔91同轴时刮片4内侧面与上水口9外侧壁的间距为d，其中d±X为火泥厚度要求范围。

参见图4至图6(附图中上水口9为半剖的)，上水口9为中心具有水口内孔91的筒状结构，沿其长度方向，其外径可以是变化的，上水口9外侧壁从上至下具有曲面变化。本发明的火泥厚度控制装置的工作原理为：刮片4的形状根据上水口9外轮廓设计，刮片4的内侧面的形状与上水口9外侧壁形状相适配，保证安装时刮片4内侧面与上水口9外侧壁能保持相平行，两者间距为d，参见图5。使用时，上水口9为竖向的，当上水口9外侧壁上的火泥涂抹完成后，可将火泥厚度控制装置安装在上水口9上端，圆柱定位块2嵌入在上水口9内孔中，尽量保持两者同轴，并使定位压板3压靠在上水口9端面；然后控制连接件1相对圆柱定位块2转动，带动刮片4转动绕圆柱定位块2的轴线转动，刮片4会将火泥厚度过大部分的多余火泥刮掉，同时对火泥厚度过小部分不会产生刮除现象，方便指导工作人员进行填补。可以根据水口内孔91直径确定圆柱定位块2外径，使其略小于水口内孔91直径，优选地差值X在1mm以内，使得圆柱定位块2能够稳定嵌入在上水口9内孔中。

本发明的火泥厚度控制装置，通过圆柱定位块2进行径向定位，通过定位压板3进行轴向定位，使得刮片4与上水口9外侧壁之间距离能够保持稳定，实现刮除火泥厚度过大部分，方便增补厚度过小部分，从而有效地控制外侧壁上的火泥厚度在要求范围d±X之间，操作方便，工作效率高。

对于现场常用的中间包，其上水口9的上端外直径172mm、下端外直径190mm，火泥厚度控制装置中刮片4内侧面与上水口9外侧壁的间距d可选为4mm，圆柱定位块2外径与上水口9的水口内孔91直径差值X在1mm以内，从而能够有效保证上水口9外侧壁上火泥厚度在3-5mm范围内。

本发明的火泥厚度控制装置，其中刮片4可以为一个，也可以为多个，保证其在使用过程具有足够的强度不会发生变形即可。优选地，参见图1，刮片4为多个时，刮片4之间还设置支撑环5进行连接，增加其整体强度。圆柱定位块2采用不损伤上水口9内壁的材质，具体可以为塑料材质，火泥厚度控制装置的其余部分都可用不锈钢材质制作，保证其整体强度。

参见图1至图3，优选地，在本实施例中，连接件1为垂直于圆柱定位块2轴线的连接直杆，圆柱定位块2连接在连接直杆中间，具体地，连接直杆中间固定有轴销6，圆柱定位块2通过滚动轴承连接在轴销6下端，连接直杆两端固定连接有定位压板3，刮片4固定连接在定位压板3上，两个刮片4关于圆柱定位块2轴线对称布置，连接直杆、定位压板3和刮片4保持相固定，以此火泥厚度控制装置结构更为简单稳定，使用时将火泥厚度控制装置转动一周或半周即可。

作为优选设计，在本实施例中，刮片4由两个刮片半部41相并靠构成、且两个刮片半部41靠近连接件1的上端铰接相连，也即刮片4可以从中间分为两个刮片半部41，两个刮片半部41通过转动能够相互分开或合拢，并且两个刮片4位于同侧的刮片半部41利用一个支撑环5相连接。具体在本实施例中，参见图1至图3，两个刮片4位于左右两侧，刮片4的两个刮片半部41的上端都有连接有一个定位压板3，定位压板3上端连接有一个施力杆7，施力杆7与连接直杆铰接，两个刮片4中位于前侧的两个刮片半部41通过一个支撑环5相连接，形成一个整体活动的刮泥前部分，两个刮片4中位于后侧的两个刮片半部41通过一个支撑环5相连接，形成一个整体活动的刮泥后部分，以此，在安装前，使通过转动使刮泥前部分和刮泥后部分相互分开，两者之间具有足够的空间，方便安装在上水口9上，待圆柱定位块2嵌入在水口内孔91中后，使前刮泥前部分和刮泥后部分相互合拢并紧靠，整体的相对圆柱定位块2转动，进行火泥刮除工作。进一步优选地，两个刮片4位于同侧的刮片半部41上的施力杆7之间通过把手8相连接，以此通过把持两个把手8或松开两个把手8，能构方便实现刮泥前部分和刮泥后部分的相互分开或合拢，操作方便。

本发明还提供了一种中间包上水口9的火泥厚度控制工艺，采用上述的火泥厚度控制装置进行，包括以下步骤：

S1、上水口9外侧壁上的火泥涂抹完成后，将火泥厚度控制装置的圆柱定位块2嵌入在上水口9的水口内孔91中，尽量保持圆柱定位块2和水口内孔91同轴，并使定位压板3压靠在上水口9端面。具体地，采用本实施例中的火泥厚度控制装置时，参见图4，先松开两个把手8，使下端刮片4的两个刮片半部41分开，然后再进行安装，将圆柱定位块2嵌入在水口内孔91中后，在握紧两个把手8，使下端刮片4的两个刮片半部41合拢靠紧。

S2、控制连接件1相对圆柱定位块2转动，带动刮片4转动绕圆柱定位块2轴线转动，使刮片4将火泥厚度过大(即大于要求范围)部分的多余火泥刮掉，同时对火泥厚度过小(即小于要求范围)部分进行填补；

S3、S2步骤完成后，利用直尺等工具测量火泥厚度，确认是否在要求范围内，若不在要求范围内，回到步骤S2，若在要求范围内，则松开把手8，取下火泥厚度控制装置，并放入水槽中待用，防止粘在模具上火泥硬化，影响下次使用，工序完成。

由上可知，本实施例中的火泥厚度控制装置，结构简单，使用方便灵活，采用其进行的火泥厚度控制工艺，能够有效地控制火泥厚度，解决了现有工艺中施工人员反复涂抹的操作步骤，提高了施工质量及劳动效率，在施工时间上得到了大大改善，比原基础上节省三分之二的时间。火泥厚度控制装置还可在其他中间包水口上应用，只需要更改模具尺寸即可。

由上可知，本实施例中的火泥厚度控制装置，结构简单，使用方便

综上所述，发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种中间包上水口的火泥厚度控制装置，用于对上水口(9)外侧壁涂抹的火泥厚度进行控制，其特征在于：包括连接件(1)、圆柱定位块(2)、定位压板(3)、以及刮片(4)，所述刮片(4)与连接件(1)相固定，所述圆柱定位块(2)可转动地安装于连接件(1)、且圆柱定位块(2)转动轴与其轴线同轴，所述圆柱定位块(2)外径小于上水口(9)的水口内孔(91)直径、且差值为X；当火泥厚度控制装置在上水口(9)上安装好时，所述圆柱定位块(2)嵌入在上水口(9)的水口内孔(91)中，所述定位压板(3)压靠在上水口(9)端面，所述刮片(4)位于上水口(9)外侧壁处，所述刮片(4)朝向上水口(9)的内侧面的形状与上水口(9)外侧壁形状相匹配，且当圆柱定位块(2)与水口内孔(91)同轴时刮片(4)内侧面与上水口(9)外侧壁的间距为d，其中d±X为火泥厚度要求范围。

2.根据权利要求1所述的火泥厚度控制装置，其特征在于：所述刮片(4)为多个。

3.根据权利要求2所述的火泥厚度控制装置，其特征在于：所述刮片(4)之间设置支撑环(5)进行连接。

4.根据权利要求1所述的火泥厚度控制装置，其特征在于：所述刮片(4)为两个、且关于圆柱定位块(2)轴线对称布置。

5.根据权利要求4所述的火泥厚度控制装置，其特征在于：所述连接件(1)为垂直于圆柱定位块(2)轴线的连接直杆，所述圆柱定位块(2)连接在连接直杆中间，两个刮片(4)分别位于连接直杆两端。

6.根据权利要求5所述的火泥厚度控制装置，其特征在于：所述定位压板(3)固定连接在连接直杆两端，所述刮片(4)与定位压板(3)固定连接。

7.根据权利要求4所述的火泥厚度控制装置，其特征在于：所述刮片(4)由两个刮片半部(41)相并靠构成、且两个刮片半部(41)靠近连接件的一端铰接相连，并且两个刮片(4)位于同侧的刮片半部(41)利用一个支撑环(5)相连接。

8.根据权利要求7所述的火泥厚度控制装置，其特征在于：所述刮片半部(41)上端连接有施力杆(7)，且两个刮片(4)位于同侧的刮片半部(41)上的施力杆(7)之间通过把手(8)相连接。

9.根据权利要求1所述的火泥厚度控制装置，其特征在于：所述圆柱定位块(2)外径与水口内孔(91)孔径的差值X在1mm以内。

10.一种中间包上水口的火泥厚度控制工艺，其特征在于：采用如权利要求1所述的火泥厚度控制装置进行，包括以下步骤：

S1、上水口(9)外侧壁上的火泥涂抹完成后，将火泥厚度控制装置的圆柱定位块(2)嵌入在上水口(9)的水口内孔(91)中，并使定位压板(3)压靠在上水口(9)端面；

S2、控制连接件(1)相对圆柱定位块(2)转动，带动刮片(4)绕圆柱定位块(2)轴线转动，刮片(4)将火泥厚度大于要求范围部分的多余火泥刮掉，同时对火泥厚度小于要求范围部分进行填补；

S3、测量火泥厚度，确认是否在要求范围内，若不在要求范围内，回到步骤S2，若在要求范围内，取下火泥厚度控制装置，工序完成。

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