CN215614870U - 可更换浇注用成型摇包浇口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可更换浇注用成型摇包浇口，属于摇包技术领域，包括包括摇包；其特征在于：所述摇包的内侧设置有耐火砖，耐火砖内侧壁设置有包衬浇注料，摇包的顶部利用包衬浇注料通过热熔设置有可更换的摇包浇口,摇包浇口由模具浇注而成，摇包浇口沿竖直方向设置成流体曲线结构；本实用新型的有益效果是：可更换浇注用成型摇包浇口，每一次筑包后浇口均造型同一，较易对准浇口杯，降低浇注工人操作难度；浇口通道符合流体力学结构，浇注时不宜喷洒，同时向浇口聚拢的曲形结构及延伸浇口嘴使得液体流出顺畅，不易受环境因素影响。

Description

可更换浇注用成型摇包浇口

技术领域：

本实用新型属于摇包技术领域，更具体地涉及一种可更换浇注用成型摇包浇口。

背景技术：

现铸造用摇包内衬普遍使用复合打结材料筑包，摇包浇口处理全靠工人经验，浇口每一次筑包形状就会变化一次，不利于浇注工人操作；同时浇口形状不符合流体力学；出液体不顺畅、阻碍因素多，浇注时极易出现喷洒、对不准浇口杯等情况。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可更换浇注用成型摇包浇口；

解决的第一个技术问题是：摇包浇口处理全靠工人经验，浇口每一次筑包形状就会变化一次，不利于浇注；

解决的第二个技术问题是：浇口形状不符合流体力学；出液体不顺畅、阻碍因素多，浇注时极易出现喷洒、对不准浇口杯。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的可更换浇注用成型摇包浇口，包括摇包；其特征在于：所述摇包的内侧设置有耐火砖，耐火砖内侧壁设置有包衬浇注料，摇包的顶部利用包衬浇注料通过热熔设置有可更换的摇包浇口。

进一步的，所述的摇包浇口由模具浇注而成，摇包浇口沿竖直方向设置成流体曲线结构。

进一步的，所述流体曲线结构由依次设置的垂直段、弧形段Ⅰ、弧形段Ⅱ、弧形段Ⅲ、弧形段Ⅳ、弧形段Ⅴ、弧形段Ⅵ、弧形段Ⅶ组合而成。

进一步的，所述弧形段Ⅰ为垂直段的上端点与圆Ⅰ的上切线；所述弧形段Ⅱ的下端点与弧形段Ⅰ的上端点相连，所述弧形段Ⅱ为圆Ⅱ与圆Ⅰ的切线；所述弧形段Ⅲ的下端点与弧形段Ⅱ的上端点相连，所述弧形段Ⅲ为圆Ⅲ与圆Ⅱ的切线；所述弧形段Ⅳ的下端点与弧形段Ⅲ的上端点相连，所述弧形段Ⅳ为圆Ⅳ和圆Ⅲ的切线；所述弧形段Ⅴ的下端点与弧形段Ⅳ的上端点相连，所述弧形段Ⅴ的上端点与浇口的上端点的上切线。

进一步的，所述以垂直段与弧形段Ⅰ的连接点为中心点0,0，0，圆Ⅰ的圆心为-70,50，0，半径R为50；圆Ⅱ的圆心为0,140，0，半径R为60；圆Ⅲ的圆心为-130,180，0，半径R为60；圆Ⅳ的圆心为-170,240，0，半径R为55；浇口的上端点为-260,400，0。

本实用新型的有益效果是：

本装置设置可更换浇注用成型摇包浇口，每一次筑包后浇口均造型同一，较易对准浇口杯，降低浇注工人操作难度；浇口通道符合流体力学结构，浇注时不宜喷洒，同时向浇口聚拢的曲形结构及延伸浇口嘴使得液体流出顺畅，不易受环境因素影响。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型摇包浇口结构示意图；

附图3是本实用新型摇包浇口截面图结构示意图；附图中：

1.摇包浇口；2.摇包；3.耐火砖；4.包衬浇注料；11.垂直段；12.弧形段Ⅰ；13.弧形段Ⅱ；14.弧形段Ⅲ；15.弧形段Ⅳ；16.弧形段Ⅴ；17.圆Ⅰ；18.圆Ⅱ；19.圆Ⅲ；20.圆Ⅳ。

具体实施方式：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的可更换浇注用成型摇包浇口，包括摇包2；其特征在于：所述摇包2的内侧设置有耐火砖3，耐火砖3内侧壁设置有包衬浇注料4，摇包2的顶部利用包衬浇注料4通过热熔设置有可更换的摇包浇口1，

所述摇包浇口1由模具浇注而成，摇包浇口1沿中轴线对称设置，摇包浇口1沿竖直方向设置成流体曲线结构；所述流体曲线结构由依次设置的垂直段11、弧形段Ⅰ12、弧形段Ⅱ13、弧形段Ⅲ14、弧形段Ⅳ15和弧形段Ⅴ16组合而成。

进一步的，所述弧形段Ⅰ12为垂直段11的上端点与圆Ⅰ17的上切线；所述弧形段Ⅱ13的下端点与弧形段Ⅰ12的上端点相连，所述弧形段Ⅱ13为圆Ⅱ18与圆Ⅰ17的切线；所述弧形段Ⅲ14的下端点与弧形段Ⅱ13的上端点相连，所述弧形段Ⅲ14为圆Ⅲ19与圆Ⅱ18的切线；所述弧形段Ⅳ15的下端点与弧形段Ⅲ14的上端点相连，所述弧形段Ⅳ15为圆Ⅳ20和圆Ⅲ19的切线；所述弧形段Ⅴ16的下端点与弧形段Ⅳ15的上端点相连，所述弧形段Ⅴ16的上端点与浇口的上端点的上切线。

进一步的，所述以垂直段11与弧形段Ⅰ12的连接点为中心点0,0，0，圆Ⅰ17的圆心为-70,50，0，半径R为50；圆Ⅱ18的圆心为0,140，0，半径R为60；圆Ⅲ19的圆心为-130,180，0，半径R为60；圆Ⅳ20的圆心为-170,240，0，半径R为55；浇口的上端点为-260,400，0。

需要说明的是，本实用新型为一种可更换浇注用成型摇包浇口，具体工作时，

1.先在将摇包2里粘贴一层2cm耐火砖3，完结后用包衬浇注料4涂抹在内壁或底面砖面上，之后用手取出适当量的包衬浇注料4直接涂挂在上面并将摇包浇口1与包衬浇注料4用榔头夯实结合一体，浇注使用后，再利用榔头将摇包浇口1与包衬浇注料4敲离进行更换；

2.施工在浇包内壁时，包衬浇注料4的厚度根据浇铸包的容量大小而不同，一般情况下500kg的浇铸包包衬浇注料4的厚度在40-60MM，如果包衬浇注料4的厚度太小，会使外层的钢板有烧红现象有可能会使金属液渗出；

3.所述摇包浇口1由模具浇注而成，摇包浇口1沿中轴线对称设置，摇包浇口1沿竖直方向设置成流体曲线结构；所述流体曲线结构由依次设置的垂直段11、弧形段Ⅰ12、弧形段Ⅱ13、弧形段Ⅲ14、弧形段Ⅳ15和弧形段Ⅴ16组合而成。

4.可替换的摇包浇口1，保证了每一次筑包后摇包浇口1均造型同一，较易对准浇口杯，降低浇注工人操作难度；浇口通道符合流体力学结构，浇注时不宜喷洒，同时向摇包浇口1聚拢的曲形结构及延伸浇口嘴使得液体流出顺畅，不易受环境因素影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.可更换浇注用成型摇包浇口，包括摇包(2)；其特征在于：所述摇包(2)的内侧设置有耐火砖(3)，耐火砖(3)内侧壁设置有包衬浇注料(4)，摇包(2)的顶部利用包衬浇注料(4)通过热熔设置有可更换的摇包浇口(1)，

所述摇包浇口(1)由模具浇注而成，摇包浇口(1)沿中轴线对称设置，摇包浇口(1)沿竖直方向设置成流体曲线结构；所述流体曲线结构由依次设置的垂直段(11)、弧形段Ⅰ(12)、弧形段Ⅱ(13)、弧形段Ⅲ(14)、弧形段Ⅳ(15)和弧形段Ⅴ(16)组合而成。

2.根据权利要求1所述的可更换浇注用成型摇包浇口，其特征在于所述弧形段Ⅰ(12)为垂直段(11)的上端点与圆Ⅰ(17)的上切线；所述弧形段Ⅱ(13)的下端点与弧形段Ⅰ(12)的上端点相连，所述弧形段Ⅱ(13)为圆Ⅱ(18)与圆Ⅰ(17)的切线；所述弧形段Ⅲ(14)的下端点与弧形段Ⅱ(13)的上端点相连，所述弧形段Ⅲ(14)为圆Ⅲ(19)与圆Ⅱ(18)的切线；所述弧形段Ⅳ(15)的下端点与弧形段Ⅲ(14)的上端点相连，所述弧形段Ⅳ(15)为圆Ⅳ(20)和圆Ⅲ(19)的切线；所述弧形段Ⅴ(16)的下端点与弧形段Ⅳ(15)的上端点相连，所述弧形段Ⅴ(16)的上端点与浇口的上端点的上切线。

3.根据权利要求2所述的可更换浇注用成型摇包浇口，其特征在于所述以垂直段(11)与弧形段Ⅰ(12)的连接点为中心点(0,0，0)，圆Ⅰ(17)的圆心为(-70,50，0)，半径R为50；圆Ⅱ(18)的圆心为(0,140，0)，半径R为60；圆Ⅲ(19)的圆心为(-130,180，0)，半径R为60；圆Ⅳ(20)的圆心为(-170,240，0)，半径R为55；浇口的上端点为(-260,400，0)。

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