CN113483541A - 一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，涉及豌豆蛋白生产技术领域。本发明包括减震支架，减震支架内壁固定安装有鼓热风机，减震支架侧面固定安装有送风管，鼓热风机出风口的一端与送风管连通，减震支架顶面固定安装有振动座，振动座顶面固定安装有一组呈规则分布的振动电机，振动座内壁固定安装有壳体，壳体顶部固定安装有伺服电机，壳体内壁安装有烘干机构，伺服电机输出轴的一端通过锥齿轮与烘干机构传动连接。本发明通过烘干机构和干燥模块的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成豌豆蛋白粉末的干燥作业，且本装置在烘干作业时，变传统粉末烘干装置的堆积式烘干结构为多工位分散流动式烘干结构。

Description

一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置
技术领域
本发明属于豌豆蛋白生产技术领域，特别是涉及一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置。
背景技术
豌豆是一种常见的豆类农作物，其本身具有较高的营养价值，具有较高的植物蛋白含量，另外还含有丰富的矿物质元素和维生素等，豌豆蛋白是一种较好的必需氨基酸源，其组成比较均衡，因此豌豆被广泛加工成各种食物制品，在豌豆制品加工成粉末状后，由于粉末内部还存在水分，因而需要采用烘干设备对粉末进行干燥作业。
现有市场上已经出现了多种烘干设备以实现对粉末的干燥作业，如中国公开号为CN208154987U的专利文件公开了一种粉末烘干机，该种粉末烘干机通过进料斗向机体内添加物料，利用设置的破碎齿对结块的物料进行破碎，利用电热块对物料进行加热烘干处理，控制搅拌电机带动搅拌轴工作，利用搅拌杆和螺旋搅拌叶对物料进行搅拌，提高烘干效率，设置的刮板可防止物料粘附在机体的内壁，结构合理，使用方便，能够有效提高烘干效率和烘干效果。
虽然上述设备在一定程度上提供了对粉末的干燥速率，但由于上述粉末烘干机采用一次式不可循环及搅拌堆积式循环结构，导致上述烘干设备在烘干时烘干度不够均一，基于此，本发明提供了一种新型结构的豌豆蛋白生产用粉末烘干装置以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，通过烘干机构和干燥模块的设计，解决了现有的粉末烘干装置烘干效率低及烘干度不够均一的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，包括减震支架，所述减震支架内壁固定安装有鼓热风机，所述减震支架侧面固定安装有送风管，所述鼓热风机出风口的一端与送风管连通，所述减震支架顶面固定安装有振动座，所述振动座顶面固定安装有一组呈规则分布的振动电机，所述振动座内壁固定安装有壳体，所述壳体顶部固定安装有伺服电机，所述壳体内壁安装有烘干机构，所述伺服电机输出轴的一端通过锥齿轮与烘干机构传动连接，所述壳体内壁由上至下依次固定安装有第一驱动齿环和第二驱动齿环，所述第一驱动齿环和第二驱动齿环内壁均与烘干机构传动连接，所述送风管周侧面固定连通有下料管。
优选的，所述烘干机构包括中筒和布风座，所述中筒和布风座周侧面均通过轴承与壳体转动连接，所述中筒底面通过轴承转动连通有进风筒，所述进风筒周侧面与壳体固定连接，所述进风筒底端与送风管固定连通，所述中筒内部轴线位置通过轴承转动连接有内轴管，所述内轴管和布风座周侧面均与伺服电机传动连接，所述内轴管周侧面分别固定安装有螺旋上料叶片和一组第一打散模块，所述螺旋上料叶片周侧面与中筒贴合，所述内轴管顶端与送风管转动连通，所述内轴管顶端贯穿布风座，所述内轴管周侧面通过轴承与布风座转动连接，所述内轴管周侧面且对应布风座的位置开设有一组呈圆周阵列分布且与布风座连通的透风孔，所述中筒周侧面安装有一组呈圆周阵列分布的干燥模块，所有所述干燥模块顶端均与布风座转动连通，其中一个所述干燥模块周侧面固定安装有进料管。
优选的，每个所述干燥模块均包括顶筒和底筒，所述顶筒和底筒周侧面与中筒固定连接，所述进料管一端与对应位置的顶筒固定连通，所述顶筒周侧面固定安装有回料管，所述底筒周侧面固定安装有排料管，所述回料管和排料管一端均与中筒固定连通，所述顶筒与底筒相对表面之间转动连通有旋筒，所述旋筒周侧面与第二驱动齿环传动连接，所述旋筒周侧面固定安装有加热座，所述加热座内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的电热棒，所述顶筒内部轴线位置通过轴承转动连接有外轴管，所述外轴管周侧面与第一驱动齿环传动连接，所述外轴管顶端与布风座转动连通，所述外轴管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的热风喷孔，所述外轴管周侧面分别固定安装有螺旋下料叶片和一组第二打散模块，所述顶筒、底筒和旋筒内壁均与螺旋下料叶片贴合。
优选的，所述外轴管周侧面且对应第一驱动齿环的位置固定安装有第一驱动齿环啮合的第一从动齿轮，所述旋筒周侧面且对应第二驱动齿环的位置固定安装有与第二驱动齿环啮合的第二从动齿轮，所述外轴管为两端开口的中空管状结构，所述旋筒为两端开口的中空筒状结构，所述顶筒的顶端封闭下端开口，所述底筒的顶端开口底端为漏斗状结构。
优选的，所述回料管呈向上倾斜设置，所述排料管呈向下倾斜设置，所述螺旋下料叶片设置于一组第二打散模块下方，每个所述第一打散模块均包括连接环，所述连接环内壁与外轴管固定连接，所述连接环周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的打散棒。
优选的，所述进料管周侧面螺纹连接有封盖，所述内轴管与布风座转动连接处固定设置有密封圈，所述内轴管顶端开口下端封闭，所述第一打散模块的结构与第二打散模块的结构相同，所述螺旋上料叶片设置于第一打散模块上方。
优选的，所述振动座端面固定安装有控制面板，所述减震支架底面固定安装有一组万向脚轮，所述控制面板表面分别设置有显示屏和中控按键，所述控制面板内部固定安装有控制器，所述送风管为两端开口的U型结构，所述下料管周侧面固定安装有下料阀。
优选的，所述布风座为中空结构，所述布风座和内轴管周侧面均固定安装有与伺服电机配合的从动锥齿轮。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过烘干机构和干燥模块的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成豌豆蛋白粉末的干燥作业，且本装置在烘干作业时，变传统粉末烘干装置的堆积式烘干结构为多工位分散流动式烘干结构，通过烘干结构的改变，从而有效提高粉末的可受热面积及受热效率，同时本装置变传统的一次式烘干结构为可循环式反复烘干结构，通过可循环式干燥结构的实现，从而有效提升粉末的干燥效率和干燥效果。
2、本发明通过振动电机的振动输出设置，能够增强待干燥粉末在螺旋上料叶片及螺旋下料叶片上的翻滚率和流动率，通过上述翻滚率和流动率的提高，从而能够快速循环改变粉末的被干燥面，通过上述技术效果的实现，从而有效提高粉末的被干燥速率和干燥均一度。
3、本发明通过打散模块的设计，能够使结团的粉末充分打散，通过打散效果的实现，继而提高粉末的分散度及粒粒分明效果，通过上述技术效果的实现，继而辅助提高粉末的被干燥速率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置的结构示意图；
图2为图1的剖面结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为第一驱动齿环、第二驱动齿环和进料管的结构示意图；
图5为烘干机构的结构示意图；
图6为干燥模块的剖面结构示意图；
图7为中筒、布风座和内轴管的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、减震支架；2、鼓热风机；3、送风管；4、振动座；5、振动电机；6、壳体；7、伺服电机；8、烘干机构；9、第一驱动齿环；10、第二驱动齿环；11、下料管；12、中筒；13、布风座；14、进风筒；15、内轴管；16、螺旋上料叶片；17、第一打散模块；18、透风孔；19、干燥模块；20、进料管；21、顶筒；22、底筒；23、回料管；24、排料管；25、旋筒；26、加热座；27、电热棒；28、外轴管；29、热风喷孔；30、螺旋下料叶片；31、第二打散模块；32、第一从动齿轮；33、第二从动齿轮；34、控制面板；35、万向脚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明为一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，包括减震支架1，减震支架1底面固定安装有一组万向脚轮35，减震支架1包括一组通过连杆而相互连接的阻尼减震件，阻尼减震件包括阻尼伸缩管，阻尼伸缩管周侧面套设有抗压弹簧，阻尼减震件底端与万向脚轮35连接，减震支架1内壁固定安装有鼓热风机2，鼓热风机2包括用于鼓风的风机及用于制热的电热丝，鼓热风机2出风口的一侧还固定安装有温度传感器，温度传感器设置的作用在于实时监测鼓热风机2的出风温度，温度传感器可依据实际需求定制或进行型号的选用；
减震支架1侧面固定安装有送风管3，送风管3为两端开口的U型结构，鼓热风机2出风口的一端与送风管3连通，减震支架1顶面固定安装有振动座4，振动座4顶面固定安装有一组呈规则分布的振动电机5，工作时，一组振动电机5以设定振动频率工作，通过振动电机5的振动输出，从而提高待干燥粉末在螺旋上料叶片16及螺旋下料叶片30上的翻滚率和流动率，通过上述翻滚率和流动率的提高，从而能够快速循环改变粉末的被干燥面，通过上述技术效果的实现，从而有效提高粉末的被干燥速率和受热均一度；
振动座4端面固定安装有控制面板34，控制面板34表面分别设置有显示屏和中控按键，控制面板34内部固定安装有控制器，控制器为普通型号的PLC控制器；
振动座4内壁固定安装有壳体6，壳体6顶部固定安装有伺服电机7，壳体6内壁安装有烘干机构8，伺服电机7输出轴的一端通过锥齿轮与烘干机构8传动连接，壳体6内壁由上至下依次固定安装有第一驱动齿环9和第二驱动齿环10，第一驱动齿环9和第二驱动齿环10内壁均与烘干机构8传动连接，送风管3周侧面固定连通有下料管11，下料管11周侧面固定安装有下料阀，下料阀为电动阀门，下料阀设置的作用在于控制下料管11的连通与否，下料阀和控制器均可依据实际需求定制或进行型号的选用。
其中，烘干机构8包括中筒12和布风座13，布风座13为中空结构，中筒12和布风座13周侧面均通过轴承与壳体6转动连接，中筒12底面通过轴承转动连通有进风筒14，进风筒14周侧面与壳体6固定连接，进风筒14顶端开口底部为漏斗状结构，进风筒14底端与送风管3固定连通，中筒12内部轴线位置通过轴承转动连接有内轴管15，内轴管15和布风座13周侧面均与伺服电机7传动连接，布风座13和内轴管15周侧面均固定安装有与伺服电机7配合的从动锥齿轮，内轴管15顶端开口下端封闭；
内轴管15周侧面分别固定安装有螺旋上料叶片16和一组第一打散模块17，螺旋上料叶片16周侧面与中筒12贴合，螺旋上料叶片16设置于第一打散模块17上方；
内轴管15顶端与送风管3转动连通，内轴管15顶端贯穿布风座13，内轴管15周侧面通过轴承与布风座13转动连接，内轴管15与布风座13转动连接处固定设置有密封圈，密封圈设置的作用在于保证内轴管15与布风座13转动连接处的密封性；
内轴管15周侧面且对应布风座13的位置开设有一组呈圆周阵列分布且与布风座13连通的透风孔18，透风孔18设置的作用在于向布风座13内部进行热风的供应作业；
中筒12周侧面安装有一组呈圆周阵列分布的干燥模块19，所有干燥模块19顶端均与布风座13转动连通，其中一干燥模块19周侧面固定安装有进料管20，进料管20周侧面螺纹连接有封盖。
其中，每个干燥模块19均包括顶筒21和底筒22，顶筒21和底筒22周侧面与中筒12固定连接，进料管20一端与对应位置的顶筒21固定连通，顶筒21周侧面固定安装有回料管23，回料管23呈向上倾斜设置，底筒22周侧面固定安装有排料管24，排料管24呈向下倾斜设置，回料管23和排料管24一端均与中筒12固定连通，顶筒21与底筒22相对表面之间转动连通有旋筒25；顶筒21的顶端封闭下端开口，底筒22的顶端开口底端为漏斗状结构，旋筒25为两端开口的中空筒状结构；
旋筒25周侧面与第二驱动齿环10传动连接，旋筒25周侧面且对应第二驱动齿环10的位置固定安装有与第二驱动齿环10啮合的第二从动齿轮33；
旋筒25周侧面固定安装有加热座26，加热座26内部固定设置有保温层，加热座26内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的电热棒27，电热棒27工作时搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路和控温电阻的设置，从而有效控制电热棒27的最高可加热温度；
顶筒21内部轴线位置通过轴承转动连接有外轴管28，外轴管28周侧面与第一驱动齿环9传动连接，外轴管28周侧面且对应第一驱动齿环9的位置固定安装有第一驱动齿环9啮合的第一从动齿轮32，外轴管28为两端开口的中空管状结构；
外轴管28顶端与布风座13转动连通，外轴管28周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的热风喷孔29，外轴管28周侧面分别固定安装有螺旋下料叶片30和一组第二打散模块31，顶筒21、底筒22和旋筒25内壁均与螺旋下料叶片30贴合，螺旋下料叶片30设置于一组第二打散模块31下方，第一打散模块17的结构与第二打散模块31的结构相同。
其中，每个第一打散模块17均包括连接环，连接环内壁与外轴管28固定连接，连接环周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的打散棒。
使用前，打开进料管20处的封盖，将待干燥的粉末由进料管20处注入该装置内部，注入完毕后，封闭进料管20，烘干作业时，伺服电机7、一组振动电机5和鼓热风机2同步工作，鼓热风机2工作后，继而通过送风管3向烘干机构8内部鼓风，伺服电机7工作后，驱动布风座13和内轴管15圆周运动，布风座13圆周运动后，继而驱动每个干燥模块19进行公转运动，在每个干燥模块19公转运动的过程中，外轴管28和旋筒25发生自转，且旋筒25自转时，其内部的电热棒27以设定状态对旋筒25进行加热作业，内轴管15运动后，继而驱动螺旋上料叶片16工作，其中，通过对伺服电机7的输出方向控制，使螺旋上料叶片16向上输料，螺旋下料叶片30则向下输料，由底筒22流出的物料在重力的作用下进入中筒12，进入中筒12的粉料在鼓热风机2和螺旋上料叶片16的作用下最终又流回顶筒21，继而重复烘干流程，干燥指定时间后，关闭鼓热风机2，打开下料管11，通过对伺服电机7的输出方向控制，使螺旋下料叶片30继续向下输料，继而能够将干燥完毕的粉末排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，包括减震支架(1)，其特征在于，
所述减震支架(1)内壁固定安装有鼓热风机(2)，所述减震支架(1)侧面固定安装有送风管(3)，所述鼓热风机(2)出风口的一端与送风管(3)连通，所述减震支架(1)顶面固定安装有振动座(4)，所述振动座(4)顶面固定安装有一组呈规则分布的振动电机(5)，所述振动座(4)内壁固定安装有壳体(6)，所述壳体(6)顶部固定安装有伺服电机(7)，所述壳体(6)内壁安装有烘干机构(8)，所述伺服电机(7)输出轴的一端通过锥齿轮与烘干机构(8)传动连接，所述壳体(6)内壁由上至下依次固定安装有第一驱动齿环(9)和第二驱动齿环(10)，所述第一驱动齿环(9)和第二驱动齿环(10)内壁均与烘干机构(8)传动连接，所述送风管(3)周侧面固定连通有下料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述烘干机构(8)包括中筒(12)和布风座(13)，所述中筒(12)和布风座(13)周侧面均通过轴承与壳体(6)转动连接，所述中筒(12)底面通过轴承转动连通有进风筒(14)，所述进风筒(14)周侧面与壳体(6)固定连接，所述进风筒(14)底端与送风管(3)固定连通，所述中筒(12)内部轴线位置通过轴承转动连接有内轴管(15)，所述内轴管(15)和布风座(13)周侧面均与伺服电机(7)传动连接，所述内轴管(15)周侧面分别固定安装有螺旋上料叶片(16)和一组第一打散模块(17)，所述螺旋上料叶片(16)周侧面与中筒(12)贴合，所述内轴管(15)顶端与送风管(3)转动连通，所述内轴管(15)顶端贯穿布风座(13)，所述内轴管(15)周侧面通过轴承与布风座(13)转动连接，所述内轴管(15)周侧面且对应布风座(13)的位置开设有一组呈圆周阵列分布且与布风座(13)连通的透风孔(18)，所述中筒(12)周侧面安装有一组呈圆周阵列分布的干燥模块(19)，所有所述干燥模块(19)顶端均与布风座(13)转动连通，其中一个所述干燥模块(19)周侧面固定安装有进料管(20)。
3.根据权利要求2所述的一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，每个所述干燥模块(19)均包括顶筒(21)和底筒(22)，所述顶筒(21)和底筒(22)周侧面与中筒(12)固定连接，所述进料管(20)一端与对应位置的顶筒(21)固定连通，所述顶筒(21)周侧面固定安装有回料管(23)，所述底筒(22)周侧面固定安装有排料管(24)，所述回料管(23)和排料管(24)一端均与中筒(12)固定连通，所述顶筒(21)与底筒(22)相对表面之间转动连通有旋筒(25)，所述旋筒(25)周侧面与第二驱动齿环(10)传动连接，所述旋筒(25)周侧面固定安装有加热座(26)，所述加热座(26)内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的电热棒(27)，所述顶筒(21)内部轴线位置通过轴承转动连接有外轴管(28)，所述外轴管(28)周侧面与第一驱动齿环(9)传动连接，所述外轴管(28)顶端与布风座(13)转动连通，所述外轴管(28)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的热风喷孔(29)，所述外轴管(28)周侧面分别固定安装有螺旋下料叶片(30)和一组第二打散模块(31)，所述顶筒(21)、底筒(22)和旋筒(25)内壁均与螺旋下料叶片(30)贴合。
4.根据权利要求3所述的一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述外轴管(28)周侧面且对应第一驱动齿环(9)的位置固定安装有第一驱动齿环(9)啮合的第一从动齿轮(32)，所述旋筒(25)周侧面且对应第二驱动齿环(10)的位置固定安装有与第二驱动齿环(10)啮合的第二从动齿轮(33)，所述外轴管(28)为两端开口的中空管状结构，所述旋筒(25)为两端开口的中空筒状结构，所述顶筒(21)的顶端封闭下端开口，所述底筒(22)的顶端开口底端为漏斗状结构。
5.根据权利要求3所述的一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述回料管(23)呈向上倾斜设置，所述排料管(24)呈向下倾斜设置，所述螺旋下料叶片(30)设置于一组第二打散模块(31)下方，每个所述第一打散模块(17)均包括连接环，所述连接环内壁与外轴管(28)固定连接，所述连接环周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的打散棒。
6.根据权利要求2所述的一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述进料管(20)周侧面螺纹连接有封盖，所述内轴管(15)与布风座(13)转动连接处固定设置有密封圈，所述内轴管(15)顶端开口下端封闭，所述第一打散模块(17)的结构与第二打散模块(31)的结构相同，所述螺旋上料叶片(16)设置于第一打散模块(17)上方。
7.根据权利要求1所述的一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述振动座(4)端面固定安装有控制面板(34)，所述减震支架(1)底面固定安装有一组万向脚轮(35)，所述控制面板(34)表面分别设置有显示屏和中控按键，所述控制面板(34)内部固定安装有控制器，所述送风管(3)为两端开口的U型结构，所述下料管(11)周侧面固定安装有下料阀。
8.根据权利要求2所述的一种豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述布风座(13)为中空结构，所述布风座(13)和内轴管(15)周侧面均固定安装有与伺服电机(7)配合的从动锥齿轮。
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