CN113482358A - 一种混凝土面刮平装置 - Google Patents

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CN113482358A CN202110843638.1A CN202110843638A CN113482358A CN 113482358 A CN113482358 A CN 113482358A CN 202110843638 A CN202110843638 A CN 202110843638A CN 113482358 A CN113482358 A CN 113482358A
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Abstract

本发明公开了一种混凝土面刮平装置，属于建筑材料加工设备领域，包括车体、承载组件、升降组件、旋动组件、刮动组件、供料组件和压实组件，所述车体上设有与其相连接形成一体的车罩，并且车体和车罩之间能够形成前腔和后腔，所述承载组件的底端安装在前腔的内底壁上，所述压实组件固定在车罩的外侧壁上，所述升降组件的一侧设有探测头，本发明通过联动部件驱动能够使活动刮板在固定刮板的长度方向上移动，实现对刮板整体的尺寸调节，满足可根据待刮平的混凝土面积进行实时调节刮板的尺寸，提高了工作效率及设备实用性能，且能够对混凝土进行压实步骤，使混凝土更加凝实，增强刮平效果，实现多方位、多范围的混凝土刮平作业，实用性较强。

Description

一种混凝土面刮平装置
技术领域
本发明涉及建筑材料加工设备领域，尤其是涉及一种混凝土面刮平装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土按照表观密度的大小可分为：重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土，这三种混凝土不同之处就是骨料的不同。
目前，使用混凝土铺设地面或预制混凝土板时，在施工的过程中，需要对其进行刮平，现有如专利号CN211974381U公开了一种混凝土刮平装置，包括：连接板；两个侧板，两个侧板相对的一侧分别固定连接于所述连接板的两侧；刮板，所述刮板的两侧分别通过第一滑槽滑动连接于两个侧板的相对一侧的底部；第一丝杆，所述第一丝杆的底端转动连接于所述刮板的顶部中部；两个振动发生器，两个所述振动发生器分别设置于所述连接板的顶部两侧；两个固定板，两个所述固定板相对的一侧分别固定连接于两个所述侧板的相背一侧的顶部；两个移动板，两个所述移动板的顶部均通过两个缓冲组件分别固定连接于两个固定板的底部；两个万向轮，两个所述万向轮的顶部分别固定安装于两个所述移动板的底部；两个套箱，两个所述套箱的底部分别固定连接于两个所述移动板的顶部中部；两个第二丝杆，两个所述第二丝杆的底端分别贯穿于两个所述套箱的顶部，该专利虽然整体便于移动，且在对混凝土刮平时，能够对刮板高度进行调节，使用便捷，但存在以下缺点：(1)只能对刮板进行高度调节，无法根据待刮平的混凝土面积进行实时调节刮板的尺寸，从而影响工作效率；(2)只能简单的对混凝土进行刮平步骤，无法对混凝土进行补料填坑以及压实步骤，具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土面刮平装置，以解决现有技术无法根据待刮平的混凝土面积进行实时调节刮板的尺寸，影响工作效率和只能简单的对混凝土进行刮平步骤，无法对混凝土进行补料填坑以及压实步骤，具有一定局限性的技术问题。
本发明提供一种混凝土面刮平装置，包括车体、承载组件、升降组件、旋动组件、刮动组件、供料组件和压实组件，所述车体上设有与其相连接形成一体的车罩，并且车体和车罩之间能够形成前腔和后腔，所述承载组件的底端安装在前腔的内底壁上，所述承载组件的顶端延伸至车罩的顶部，所述升降组件呈竖直安装在承载组件的顶部一端，所述旋动组件安装在升降组件的底端，所述刮动组件安装在旋动组件的底端，所述供料组件位于后腔内且其输出端固定在压实组件上，所述压实组件固定在车罩的外侧壁上，所述升降组件的一侧设有探测头。
进一步的，所述承载组件包括支撑柱、转动电机、承托臂和伸缩部件，所述支撑柱呈竖直安装在前腔的内底壁上，所述转动电机安装在支撑柱的顶部且转动电机的输出端与承托臂的一端相连接，所述伸缩部件安装在承托臂上。
进一步的，所述伸缩部件包括伸缩电机、U型板、齿辊、齿板和固定座，所述U型板倒置安装在承托臂的顶部，所述齿板滑动安装在承托臂内，所述齿板的一端延伸出承托臂的一端且与固定座相连接，所述齿辊转动安装在U型板内，并且齿辊与齿板相啮合，所述伸缩电机安装在U型板的外侧壁上，并且伸缩电机的输出端与齿辊的一端相连接，所述升降组件的顶部与固定座相连接。
进一步的，所述升降组件包括连接臂、安装板、升降气缸和滑块，所述连接臂的顶部与固定座相连接，所述安装板和探测头均安装在连接臂的侧壁上，所述升降气缸呈竖直固定在安装板上，并且升降气缸的输出端与滑块相连接，所述滑块与连接臂的外侧壁滑动，所述连接臂上设有与滑块滑动的滑槽，并且滑块与旋动组件相连接。
进一步的，所述旋动组件包括升降臂、旋转电机、连轴和转盘，所述升降臂滑动安装连接臂内且升降臂的底端延伸出连接臂的底端设置，所述滑块与升降臂相连接，所述旋转电机安装在升降臂的顶端上，并且旋转电机的输出端与连轴的一端相连接，所述连轴转动安装在升降臂上，所述转盘安装在连轴的另一端，所述刮动组件安装在转盘上。
进一步的，所述刮动组件包括固定刮板、活动刮板和联动部件，所述固定刮板固定在转盘的底部，所述活动刮板滑动安装在固定刮板的侧壁上，所述联动部件安装在转盘上，并且联动部件与活动刮板传动连接。
进一步的，所述联动部件包括连动电机、延伸板和齿轮，所述延伸板与转盘相连接，所述连动电机安装在延伸板上且连动电机的输出端与齿轮相连接，所述活动刮板的侧壁上设有与齿轮传动的齿棱组。
进一步的，所述供料组件包括承料筒、搅动电机、转轴、搅拌叶片、输送管和混凝土输出泵，所述承料筒和混凝土输出泵均位于后腔内，所述搅动电机固定在车罩的顶部且搅动电机的输出端与转轴的一端相连接，所述转轴呈竖直位于承料筒内，所述搅拌叶片固定在转轴上，所述混凝土输出泵通过输送管与承料筒相互连通，所述输送管的一端卡设在压实组件上，所述车罩的顶部设有与承料筒相连通的入料口。
进一步的，所述压实组件包括长臂、水平气缸、推动块、伸缩轴、固定块、压实气缸和压盘，所述长臂呈水平固定在车罩的外侧壁上，所述水平气缸固定在长臂的顶部，并且水平气缸的输出端与推动块相连接，所述推动块滑动设置在长臂上且推动块底部与伸缩轴相连接，所述伸缩轴滑动安装在长臂内，所述固定块与伸缩轴的一端相连接，所述压实气缸安装在固定块上，并且压实气缸的输出端与压盘的顶部相连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
(1)本发明在工作时，通过联动部件驱动能够使活动刮板在固定刮板的长度方向上移动，实现对刮板整体的尺寸调节，满足可根据待刮平的混凝土面积进行实时调节刮板的尺寸，提高了工作效率及设备实用性能；此外，通过伸缩部件驱动能够带动升降组件前端上的旋动组件以及刮动组件在车体的长度方向上移动调节，进一步的扩大了刮板整体的工作范围；
(2)通过伸缩部件驱动能够带动升降组件在车体的长度方向上移动，且在车体的整体移动下，实现位于升降组件侧壁上的探测头对已经过刮平作业的混凝土进行探测，防止混凝土量少出现凹坑情况的发生，当探测有凹坑的情况发生，通过供料组件对混凝土进行补料再次刮平即可，提高了设备整体实用性；
(3)通过承载组件、升降组件、旋动组件、刮动组件、供料组件和压实组件之间的相互配合，不仅能够对混凝土在进行刮平作业前，对其进行压实步骤，使混凝土更加凝实，增强刮平效果，还能够实现多方位、多范围的混凝土刮平作业，实用性较强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体结构示意图；
图2为本发明的第二角度立体结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3中沿A-A线的剖视图；
图5为本发明的局部立体结构示意图一；
图6为图5的侧视图；
图7为图5的剖视图；
图8为本发明的局部立体结构示意图二；
图9为本发明的局部立体结构示意图三。
附图标记:
1、车体；2、承载组件；21、支撑柱；22、转动电机；23、承托臂；24、伸缩部件；241、伸缩电机；242、U型板；243、齿辊；244、齿板；245、固定座；3、升降组件；31、连接臂；32、安装板；33、升降气缸；34、滑块；4、旋动组件；41、升降臂；42、旋转电机；43、连轴；44、转盘；5、刮动组件；51、固定刮板；52、活动刮板；53、联动部件；531、连动电机；532、延伸板；533、齿轮；534、齿棱组；6、供料组件；61、承料筒；62、搅动电机；63、转轴；64、搅拌叶片；65、输送管；66、混凝土输出泵；67、入料口；7、压实组件；71、长臂；72、水平气缸；73、推动块；74、伸缩轴；75、固定块；76、压实气缸；77、压盘；8、车罩；9、前腔；10、后腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种混凝土面刮平装置，包括车体1、承载组件2、升降组件3、旋动组件4、刮动组件5、供料组件6和压实组件7，所述车体1上设有与其相连接形成一体的车罩8，并且车体1和车罩8之间能够形成前腔9和后腔10，所述承载组件2的底端安装在前腔9的内底壁上，所述承载组件2的顶端延伸至车罩8的顶部，所述升降组件3呈竖直安装在承载组件2的顶部一端，所述旋动组件4安装在升降组件3的底端，所述刮动组件5安装在旋动组件4的底端，所述供料组件6位于后腔10内且其输出端固定在压实组件7上，所述压实组件7固定在车罩8的外侧壁上，所述升降组件3的一侧设有探测头11。
具体地，所述承载组件2包括支撑柱21、转动电机22、承托臂23和伸缩部件24，所述支撑柱21呈竖直安装在前腔9的内底壁上，所述转动电机22安装在支撑柱21的顶部且转动电机22的输出端与承托臂23的一端相连接，所述伸缩部件24安装在承托臂23上，通过转动电机22驱动与其输出端相连接的承托臂23转动，既而带动位于承托臂23一端上的旋动组件4以及刮动组件5同步转动，满足多方位混凝土的刮平作业。
具体地，所述伸缩部件24包括伸缩电机241、U型板242、齿辊243、齿板244和固定座245，所述U型板242倒置安装在承托臂23的顶部，所述齿板244滑动安装在承托臂23内，所述齿板244的一端延伸出承托臂23的一端且与固定座245相连接，所述齿辊243转动安装在U型板242内，并且齿辊243与齿板244相啮合，所述伸缩电机241安装在U型板242的外侧壁上，并且伸缩电机241的输出端与齿辊243的一端相连接，所述升降组件3的顶部与固定座245相连接，通过伸缩电机241驱动与其输出端相连接的齿辊243转动，带动与齿辊243啮合的齿板244在承托臂23的长度方向上移动，满足可根据不同面积大小的混凝土进行实时调节刮动组件5的位置。
具体地，所述升降组件3包括连接臂31、安装板32、升降气缸33和滑块34，所述连接臂31的顶部与固定座245相连接，所述安装板32和探测头11均安装在连接臂31的侧壁上，所述升降气缸33呈竖直固定在安装板32上，并且升降气缸33的输出端与滑块34相连接，所述滑块34与连接臂31的外侧壁滑动，所述连接臂31上设有与滑块34滑动的滑槽，并且滑块34与旋动组件4相连接，利用升降气缸33驱动与其输出端相连接的滑块34在竖直方向上移动，带动与滑块34相连接的旋动组件4同步移动，使位于旋动组件4上的刮动组件5同步移动，实现对刮动组件5的高度调节的目地。
具体地，所述旋动组件4包括升降臂41、旋转电机42、连轴43和转盘44，所述升降臂41滑动安装连接臂31内且升降臂41的底端延伸出连接臂31的底端设置，所述滑块34与升降臂41相连接，所述旋转电机42安装在升降臂41的顶端上，并且旋转电机42的输出端与连轴43的一端相连接，所述连轴43转动安装在升降臂41上，所述转盘44安装在连轴43的另一端，所述刮动组件5安装在转盘44上，通过旋转电机42带动连轴43一端上的转盘44转动，使安装在转盘44上的刮动组件5同步转动，满足刮动组件5多方位多范围的旋转刮平步骤，其次，利用升降气缸33驱动与其输出端相连接的滑块34在竖直方向上移动，带动与滑块34相连接的升降臂41同步移动，使位于升降臂41上的转盘44及刮动组件5同步移动，实现对刮动组件5的高度调节的目地。这个就是高度调节，转盘转动才是角度调节，写在上面了
具体地，所述刮动组件5包括固定刮板51、活动刮板52和联动部件53，所述固定刮板51固定在转盘44的底部，所述活动刮板52滑动安装在固定刮板51的侧壁上，所述联动部件53安装在转盘44上，并且联动部件53与活动刮板52传动连接，通过联动部件53驱动能够使活动刮板52在固定刮板51的长度方向上移动，实现对刮板整体的尺寸调节，满足可根据待刮平的混凝土面积进行实时调节刮板的尺寸，提高了工作效率及设备实用性能。
具体地，所述联动部件53包括连动电机531、延伸板532和齿轮533，所述延伸板532与转盘44相连接，所述连动电机531安装在延伸板532上且连动电机531的输出端与齿轮533相连接，所述活动刮板52的侧壁上设有与齿轮533传动的齿棱组534，通过连动电机531驱动与其输出端相连接的齿轮533转动，在齿棱组534与齿轮533的传动下，带动与齿棱组534相连接的活动刮板52在固定刮板51上滑动，实现对刮板整体的尺寸调节目地，不仅提高了工作效率，且实用性更强。
具体地，所述供料组件6包括承料筒61、搅动电机62、转轴63、搅拌叶片64、输送管65和混凝土输出泵66，所述承料筒61和混凝土输出泵66均位于后腔10内，所述搅动电机62固定在车罩8的顶部且搅动电机62的输出端与转轴63的一端相连接，所述转轴63呈竖直位于承料筒61内，所述搅拌叶片64固定在转轴63上，所述混凝土输出泵66通过输送管65与承料筒61相互连通，所述输送管65的一端卡设在压实组件7上，所述车罩8的顶部设有与承料筒61相连通的入料口67，通过伸缩部件24驱动能够带动升降组件3在车体1的长度方向上移动，且在车体1的整体移动下，实现位于升降组件3侧壁上的探测头11对已经过刮平作业的混凝土进行探测，防止混凝土量少出现凹坑情况的发生，当探测有凹坑的情况发生，通过混凝土输出泵66工作使承料筒61内的混凝土自输送管65流出，实现对已经过刮平步骤的混凝土进行补料，提高了混凝土的质量，其中，搅动电机62驱动转轴63上的搅拌叶片64转动对位于承料筒61内的混凝土实时搅动，防止混凝土出现凝固现象。
具体地，所述压实组件7包括长臂71、水平气缸72、推动块73、伸缩轴74、固定块75、压实气缸76和压盘77，所述长臂71呈水平固定在车罩8的外侧壁上，所述水平气缸72固定在长臂71的顶部，并且水平气缸72的输出端与推动块73相连接，所述推动块73滑动设置在长臂71上且推动块73底部与伸缩轴74相连接，所述伸缩轴74滑动安装在长臂71内，所述固定块75与伸缩轴74的一端相连接，所述压实气缸76安装在固定块75上，并且压实气缸76的输出端与压盘77的顶部相连接，通过压实气缸76带动与其输出端相连接的压盘77在竖直方向上往复移动，实现对混凝土压实步骤，其中，水平气缸72驱动与其输出端相连接的推动块73在长臂71的长度方向上移动，带动与推动块73相连接的伸缩轴74同步移动，故带动位于伸缩轴74前端上的固定块75以及固定块75上的升降气缸33也随之移动，满足混凝土多范围的压实步骤，提高了混凝土凝实度和工作效率。
本发明的工作原理：本发明在工作时，通过连动电机531驱动与其输出端相连接的齿轮533转动，在齿棱组534与齿轮533的传动下，带动与齿棱组534相连接的活动刮板52在固定刮板51上滑动，实现对刮板整体的尺寸调节目地，不仅提高了工作效率，且实用性更强；此外，通过伸缩电机241驱动与其输出端相连接的齿辊243转动，带动与齿辊243啮合的齿板244在承托臂23的长度方向上移动，既而使位于承托臂23前端上的旋动组件4以及刮动组件5也随之移动调节，满足可根据不同面积大小的混凝土进行实时调节刮动组件5的位置，进一步的扩大了刮板整体的工作范围；通过伸缩部件24驱动能够带动升降组件3在车体1的长度方向上移动，且在车体1的整体移动下，实现位于升降组件3侧壁上的探测头11对已经过刮平作业的混凝土进行探测，防止混凝土量少出现凹坑情况的发生，当探测有凹坑的情况发生，通过混凝土输出泵66工作使承料筒61内的混凝土自输送管65流出，实现对已经过刮平步骤的混凝土进行补料，补料完成后再次刮平即可，提高了混凝土的质量，其中，搅动电机62驱动转轴63上的搅拌叶片64转动对位于承料筒61内的混凝土实时搅动，防止混凝土出现凝固现象，提高了设备整体实用性；通过承载组件2、升降组件3、旋动组件4、刮动组件5、供料组件6和压实组件7之间的相互配合，不仅能够对混凝土在进行刮平作业前，对其进行压实步骤，使混凝土更加凝实，增强刮平效果，还能够实现多方位、多范围的混凝土刮平作业，实用性较强。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种混凝土面刮平装置，其特征在于：包括车体(1)、承载组件(2)、升降组件(3)、旋动组件(4)、刮动组件(5)、供料组件(6)和压实组件(7)，所述车体(1)上设有与其相连接形成一体的车罩(8)，并且车体(1)和车罩(8)之间能够形成前腔(9)和后腔(10)，所述承载组件(2)的底端安装在前腔(9)的内底壁上，所述承载组件(2)的顶端延伸至车罩(8)的顶部，所述升降组件(3)呈竖直安装在承载组件(2)的顶部一端，所述旋动组件(4)安装在升降组件(3)的底端，所述刮动组件(5)安装在旋动组件(4)的底端，所述供料组件(6)位于后腔(10)内且其输出端固定在压实组件(7)上，所述压实组件(7)固定在车罩(8)的外侧壁上，所述升降组件(3)的一侧设有探测头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土面刮平装置，其特征在于：所述承载组件(2)包括支撑柱(21)、转动电机(22)、承托臂(23)和伸缩部件(24)，所述支撑柱(21)呈竖直安装在前腔(9)的内底壁上，所述转动电机(22)安装在支撑柱(21)的顶部且转动电机(22)的输出端与承托臂(23)的一端相连接，所述伸缩部件(24)安装在承托臂(23)上。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土面刮平装置，其特征在于：所述伸缩部件(24)包括伸缩电机(241)、U型板(242)、齿辊(243)、齿板(244)和固定座(245)，所述U型板(242)倒置安装在承托臂(23)的顶部，所述齿板(244)滑动安装在承托臂(23)内，所述齿板(244)的一端延伸出承托臂(23)的一端且与固定座(245)相连接，所述齿辊(243)转动安装在U型板(242)内，并且齿辊(243)与齿板(244)相啮合，所述伸缩电机(241)安装在U型板(242)的外侧壁上，并且伸缩电机(241)的输出端与齿辊(243)的一端相连接，所述升降组件(3)的顶部与固定座(245)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土面刮平装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括连接臂(31)、安装板(32)、升降气缸(33)和滑块(34)，所述连接臂(31)的顶部与固定座(245)相连接，所述安装板(32)和探测头(11)均安装在连接臂(31)的侧壁上，所述升降气缸(33)呈竖直固定在安装板(32)上，并且升降气缸(33)的输出端与滑块(34)相连接，所述滑块(34)与连接臂(31)的外侧壁滑动，所述连接臂(31)上设有与滑块(34)滑动的滑槽，并且滑块(34)与旋动组件(4)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土面刮平装置，其特征在于：所述旋动组件(4)包括升降臂(41)、旋转电机(42)、连轴(43)和转盘(44)，所述升降臂(41)滑动安装连接臂(31)内且升降臂(41)的底端延伸出连接臂(31)的底端设置，所述滑块(34)与升降臂(41)相连接，所述旋转电机(42)安装在升降臂(41)的顶端上，并且旋转电机(42)的输出端与连轴(43)的一端相连接，所述连轴(43)转动安装在升降臂(41)上，所述转盘(44)安装在连轴(43)的另一端，所述刮动组件(5)安装在转盘(44)上。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土面刮平装置，其特征在于：所述刮动组件(5)包括固定刮板(51)、活动刮板(52)和联动部件(53)，所述固定刮板(51)固定在转盘(44)的底部，所述活动刮板(52)滑动安装在固定刮板(51)的侧壁上，所述联动部件(53)安装在转盘(44)上，并且联动部件(53)与活动刮板(52)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土面刮平装置，其特征在于：所述联动部件(53)包括连动电机(531)、延伸板(532)和齿轮(533)，所述延伸板(532)与转盘(44)相连接，所述连动电机(531)安装在延伸板(532)上且连动电机(531)的输出端与齿轮(533)相连接，所述活动刮板(52)的侧壁上设有与齿轮(533)传动的齿棱组(534)。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土面刮平装置，其特征在于：所述供料组件(6)包括承料筒(61)、搅动电机(62)、转轴(63)、搅拌叶片(64)、输送管(65)和混凝土输出泵(66)，所述承料筒(61)和混凝土输出泵(66)均位于后腔(10)内，所述搅动电机(62)固定在车罩(8)的顶部且搅动电机(62)的输出端与转轴(63)的一端相连接，所述转轴(63)呈竖直位于承料筒(61)内，所述搅拌叶片(64)固定在转轴(63)上，所述混凝土输出泵(66)通过输送管(65)与承料筒(61)相互连通，所述输送管(65)的一端卡设在压实组件(7)上，所述车罩(8)的顶部设有与承料筒(61)相连通的入料口(67)。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土面刮平装置，其特征在于：所述压实组件(7)包括长臂(71)、水平气缸(72)、推动块(73)、伸缩轴(74)、固定块(75)、压实气缸(76)和压盘(77)，所述长臂(71)呈水平固定在车罩(8)的外侧壁上，所述水平气缸(72)固定在长臂(71)的顶部，并且水平气缸(72)的输出端与推动块(73)相连接，所述推动块(73)滑动设置在长臂(71)上且推动块(73)底部与伸缩轴(74)相连接，所述伸缩轴(74)滑动安装在长臂(71)内，所述固定块(75)与伸缩轴(74)的一端相连接，所述压实气缸(76)安装在固定块(75)上，并且压实气缸(76)的输出端与压盘(77)的顶部相连接。
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