CN220864371U - 摆动浇注料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了摆动浇注料生产用搅拌装置，包括底座板和搅拌筒。有益效果：在进行对摆动浇注料搅拌时，可将摆动浇注料投入到搅拌筒中，启动第一驱动电机即可带动转动杆转动，进而带动搅拌杆转动，同时带动刮板转动，进行搅拌，并同步刮掉附着在搅拌筒内壁的摆动浇注料，在搅拌杆转动搅拌的同时，电缸进行伸缩移动，推动第一安装架、第二安装架和搅拌筒左右移动，与搅拌杆之间产生相对水平移动，从而使进行全方位搅拌，提高了搅拌效率，搅拌筒两端的喇叭形结构便于摆动浇注料滑落到搅拌杆处进行搅拌，避免了搅拌死角，进一步提高了搅拌效率，本装置摈弃了复杂的升降和联动结构，结构更加简单，运行稳定可靠，生产制造成本低。

Description

摆动浇注料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及摆动浇注料技术领域，具体来说，涉及摆动浇注料生产用搅拌装置。

背景技术

浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成，它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料，由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成，高炉炼铁时，铁水从出铁口流出，经过主沟、铁沟、摆动流槽，最后到达了铁水罐，摆动流槽是更换铁水罐时变换铁水流向的专用设备，其性能直接影响了高炉炼铁的安全生产。

经过检索后发现，公开号为CN215139098U，名称为一种摆动浇注料生产用搅拌装置，该申请提出了浇注料生产搅拌过程中搅拌装置基本是同一平面的搅拌，搅拌装置内部浇注料上下层面的交互关系弱，需要较长的搅拌时间才能使浇注料搅拌均匀的问题，通过在防护壳体上端的两侧固定连接有固定立板，两个固定立板之间设置有滑动支撑板，滑动支撑板与固定立板滑动连接，滑动支撑板上安装有驱动电机，驱动电机带动中间转动杆转动，中间转动杆上设置有螺纹部和光圆部，螺纹部与防护壳体螺纹连接，光圆部正常进行搅拌工作，因此驱动电机输出轴转动时通过螺纹部与防护壳体的螺纹关系上下移动，并且同时进行搅拌，通过单一驱动设备完成上下移动和转动搅拌两个功能。在螺纹部与防护壳体螺纹连接带动滑动支撑板上下移动的关系下，转动盘在滑动盘内转动，滑动盘在防护壳体内上下滑动，从而使搅拌相关结构能够上下移动，对不同水平层面的浇注料进行搅拌，从而解决了目前搅拌装置内部浇注料上下层面的交互关系弱，需要较长的搅拌时间才能使浇注料搅拌均匀的问题，同时，通过中间转动杆的光圆部带动转动盘转动的同时带动驱动齿轮同时转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，由于驱动齿轮和从动齿轮的直径不同，从动齿轮同步方向异速转动，带动下端连接的侧转动杆转动，侧转动杆上第三搅拌杆与中间转动杆上第一搅拌杆和刮料板上第二搅拌杆位置错开，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的搅拌再配合上下移动的方案实现防护壳体内部的全面搅拌，减小工作时间，提高搅拌效率，但是，在实际生产过程中，虽然该申请提高了搅拌效率，但是该申请采用到了复杂的升降机构和齿轮联动结构，且造成了内部搅拌杆错综复杂的问题，造成结构冗杂，制造成本高、制造精度高、生产较为困难的问题发生，不利于大范围推广使用，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了摆动浇注料生产用搅拌装置，具备结构更加简单、运行更加稳定、成本低、搅拌效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构更加简单、运行更加稳定、成本低、搅拌效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

摆动浇注料生产用搅拌装置，包括底座板和搅拌筒，所述搅拌筒下方设置有底座板，且搅拌筒两端贯通连接有端管和进料管，并且底座板顶面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块顶面分别竖向固定安装有第一安装架和第二安装架，所述端管贯穿第一安装架并通过限位轴承与第一安装架转动连接，所述进料管贯穿第二安装架并通过限位轴承与第二安装架转动连接，所述底座板一端固定安装有端板，且端板表面固定安装有第一驱动电机，并且第一驱动电机输出端固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿端管并延伸至搅拌筒内部，且转动杆外表面焊接有搅拌杆，并且搅拌杆另一端焊接有刮板，所述端板一侧表面固定安装有电缸，且电缸的移动杆另一端与第一安装架一侧表面固定连接。

进一步的，所述进料管外表面固定套接有从动齿轮，所述第二安装架顶面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述搅拌杆交错布置，且搅拌杆等间距布置有多个。

进一步的，所述搅拌杆沿转动杆中轴线等角度分布，且搅拌杆为光滑的金属杆件。

进一步的，所述刮板另一侧表面与搅拌筒内壁滑动抵接，且刮板与搅拌杆同材。

进一步的，所述转动杆与搅拌筒同轴布置。

进一步的，所述搅拌筒表面贯通连接有出料管，且出料管表面安装有阀门。

进一步的，所述滑槽和滑块竖向截面均为凸字形，且滑槽内壁经过抛光处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了摆动浇注料生产用搅拌装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了可左右移动的搅拌筒和搅拌杆，在进行对摆动浇注料搅拌时，可将摆动浇注料投入到搅拌筒中，启动第一驱动电机即可带动转动杆转动，进而带动搅拌杆转动，同时带动刮板转动，进行搅拌，并同步刮掉附着在搅拌筒内壁的摆动浇注料，在搅拌杆转动搅拌的同时，电缸进行伸缩移动，推动第一安装架、第二安装架和搅拌筒左右移动，与搅拌杆之间产生相对水平移动，从而使进行全方位搅拌，提高了搅拌效率，搅拌筒两端的喇叭形结构便于摆动浇注料滑落到搅拌杆处进行搅拌，避免了搅拌死角，进一步提高了搅拌效率，同时，本装置摈弃了复杂的升降和联动结构，结构更加简单，运行稳定可靠，生产制造成本低，适合大范围推广使用。

(2)、本实用新型采用了第二驱动电机，第二驱动电机在搅拌杆转动时可带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而带动搅拌筒转动，搅拌筒转动方向与搅拌杆转动方向相反，进一步提高了搅拌速度和效率，同时，通过搅拌筒的转动对内部的摆动浇注料进行翻动，进一步提高了摆动浇注料的搅拌效率，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的摆动浇注料生产用搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的摆动浇注料生产用搅拌装置的主视图；

图3是本实用新型提出的摆动浇注料生产用搅拌装置的侧视图；

图4是本实用新型提出的搅拌筒的结构示意图。

图中：

1、底座板；2、搅拌筒；3、端板；4、第一驱动电机；5、第一安装架；6、第二安装架；7、第二驱动电机；8、驱动齿轮；9、从动齿轮；10、限位轴承；11、电缸；12、转动杆；13、搅拌杆；14、刮板；15、出料管；16、进料管；17、端管；18、滑槽；19、滑块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了摆动浇注料生产用搅拌装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的摆动浇注料生产用搅拌装置，包括底座板1和搅拌筒2，搅拌筒2下方设置有底座板1，且搅拌筒2两端贯通连接有端管17和进料管16，端管17和进料管16与搅拌筒2同轴布置，并且底座板1顶面开设有滑槽18，滑槽18内部滑动连接有滑块19，且滑块19顶面分别竖向固定安装有第一安装架5和第二安装架6，第一安装架5和第二安装架6分布于搅拌筒2两端，端管17贯穿第一安装架5并通过限位轴承10与第一安装架5转动连接，进料管16贯穿第二安装架6并通过限位轴承10与第二安装架6转动连接，便于搅拌筒2转动，底座板1一端固定安装有端板3，且端板3表面固定安装有第一驱动电机4，并且第一驱动电机4输出端固定安装有转动杆12，转动杆12贯穿端管17并延伸至搅拌筒2内部，且转动杆12外表面焊接有搅拌杆13，并且搅拌杆13另一端焊接有刮板14，端板3一侧表面固定安装有电缸11，且电缸11的移动杆另一端与第一安装架5一侧表面固定连接，在进行对摆动浇注料搅拌时，可将摆动浇注料投入到搅拌筒2中，启动第一驱动电机4即可带动转动杆12转动，进而带动搅拌杆13转动，同时带动刮板14转动，进行搅拌，并同步刮掉附着在搅拌筒2内壁的摆动浇注料，在搅拌杆13转动搅拌的同时，电缸11进行伸缩移动，推动第一安装架5、第二安装架6和搅拌筒2左右移动，与搅拌杆13之间产生相对水平移动，从而使进行全方位搅拌，提高了搅拌效率，搅拌筒2两端的喇叭形结构便于摆动浇注料滑落到搅拌杆13处进行搅拌，避免了搅拌死角，进一步提高了搅拌效率，同时，本装置摈弃了复杂的升降和联动结构，结构更加简单，运行稳定可靠，生产制造成本低，适合大范围推广使用。

在一个实施例中，进料管16外表面固定套接有从动齿轮9，第二安装架6顶面固定安装有第二驱动电机7，且第二驱动电机7输出端安装有驱动齿轮8，并且驱动齿轮8与从动齿轮9啮合，第二驱动电机7在搅拌杆13转动时可带动驱动齿轮8转动，进而带动从动齿轮9转动，从而带动搅拌筒2转动，搅拌筒2转动方向与搅拌杆13转动方向相反，进一步提高了搅拌速度和效率，同时，通过搅拌筒2的转动对内部的摆动浇注料进行翻动，进一步提高了摆动浇注料的搅拌效率，提高了工作效率。

在一个实施例中，搅拌杆13交错布置，且搅拌杆13等间距布置有多个，其中，搅拌杆13沿转动杆12中轴线等角度分布，且搅拌杆13为光滑的金属杆件，为常见搅拌结构。

在一个实施例中，刮板14另一侧表面与搅拌筒2内壁滑动抵接，且刮板14与搅拌杆13同材，刮板14一方面起到了涂刮搅拌筒2内壁的作用，另一方面起到了支撑转动杆12的作用，避免转动杆12另一端下垂歪斜。

在一个实施例中，转动杆12与搅拌筒2同轴布置，便于转动搅拌。

在一个实施例中，搅拌筒2表面贯通连接有出料管15，且出料管15表面安装有阀门，便于搅拌完成后出料。

在一个实施例中，滑槽18和滑块19竖向截面均为凸字形，且滑槽18内壁经过抛光处理，便于滑动。

工作原理：

在进行对摆动浇注料搅拌时，可将摆动浇注料投入到搅拌筒2中，启动第一驱动电机4即可带动转动杆12转动，进而带动搅拌杆13转动，同时带动刮板14转动，进行搅拌，并同步刮掉附着在搅拌筒2内壁的摆动浇注料，在搅拌杆13转动搅拌的同时，电缸11进行伸缩移动，推动第一安装架5、第二安装架6和搅拌筒2左右移动，与搅拌杆13之间产生相对水平移动，从而使进行全方位搅拌，提高了搅拌效率，搅拌筒2两端的喇叭形结构便于摆动浇注料滑落到搅拌杆13处进行搅拌，避免了搅拌死角，进一步提高了搅拌效率，同时，本装置摈弃了复杂的升降和联动结构，结构更加简单，运行稳定可靠，生产制造成本低，适合大范围推广使用，同时，第二驱动电机7在搅拌杆13转动时可带动驱动齿轮8转动，进而带动从动齿轮9转动，从而带动搅拌筒2转动，搅拌筒2转动方向与搅拌杆13转动方向相反，进一步提高了搅拌速度和效率，同时，通过搅拌筒2的转动对内部的摆动浇注料进行翻动，进一步提高了摆动浇注料的搅拌效率，提高了工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.摆动浇注料生产用搅拌装置，其特征在于，包括底座板(1)和搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)下方设置有底座板(1)，且搅拌筒(2)两端贯通连接有端管(17)和进料管(16)，并且底座板(1)顶面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内部滑动连接有滑块(19)，且滑块(19)顶面分别竖向固定安装有第一安装架(5)和第二安装架(6)，所述端管(17)贯穿第一安装架(5)并通过限位轴承(10)与第一安装架(5)转动连接，所述进料管(16)贯穿第二安装架(6)并通过限位轴承(10)与第二安装架(6)转动连接，所述底座板(1)一端固定安装有端板(3)，且端板(3)表面固定安装有第一驱动电机(4)，并且第一驱动电机(4)输出端固定安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)贯穿端管(17)并延伸至搅拌筒(2)内部，且转动杆(12)外表面焊接有搅拌杆(13)，并且搅拌杆(13)另一端焊接有刮板(14)，所述端板(3)一侧表面固定安装有电缸(11)，且电缸(11)的移动杆另一端与第一安装架(5)一侧表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的摆动浇注料生产用搅拌装置，其特征在于，所述进料管(16)外表面固定套接有从动齿轮(9)，所述第二安装架(6)顶面固定安装有第二驱动电机(7)，且第二驱动电机(7)输出端安装有驱动齿轮(8)，并且驱动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合。

3.根据权利要求1所述的摆动浇注料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(13)交错布置，且搅拌杆(13)等间距布置有多个。

4.根据权利要求1所述的摆动浇注料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(13)沿转动杆(12)中轴线等角度分布，且搅拌杆(13)为光滑的金属杆件。

5.根据权利要求1所述的摆动浇注料生产用搅拌装置，其特征在于，所述刮板(14)另一侧表面与搅拌筒(2)内壁滑动抵接，且刮板(14)与搅拌杆(13)同材。

6.根据权利要求1所述的摆动浇注料生产用搅拌装置，其特征在于，所述转动杆(12)与搅拌筒(2)同轴布置。

7.根据权利要求1所述的摆动浇注料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(2)表面贯通连接有出料管(15)，且出料管(15)表面安装有阀门。

8.根据权利要求1所述的摆动浇注料生产用搅拌装置，其特征在于，所述滑槽(18)和滑块(19)竖向截面均为凸字形，且滑槽(18)内壁经过抛光处理。