CN113478757A - 一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置 - Google Patents

一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，涉及到塑胶模具技术领域，包括具有上型腔的上模板和具有下型腔的下模板，合模后的上型腔和下型腔之间设有模芯单元，所述模芯单元上安装有抽芯单元、供油***，所述模芯单元包括设置于上型腔和下型腔之间的内管，所述内管的侧壁上周圈开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均活动连接有导向柱，所述导向柱的一端固定连接有套设于所述内管上的弹性外壳，还包括距离监测单元和压力监测单元。本发明结构合理，实现调整注塑产品注塑时的料厚，并且减少注塑产品成型后的缩水率，提高了料厚的精度，避免了与成型注塑产品内壁的粘连，且抽芯方便，避免与注塑产品卡住等问题。

Description

一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域，特别涉及一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置。
背景技术
随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以满足人们的个性化追求，而塑胶类的产品就是诸多物质消费品中的一种。
众所周知，塑胶类的产品都是由塑胶模具所成型出来的。由于塑胶模具所成型出来的塑胶制品具有质量好、效率高及成本低等优点，故使得塑胶模具在各行各业中得到广泛的推广及应用，从而使得塑胶模具越来越受到制造业的广泛青睐。
目前针对于带有弧形管件或者弧形腔体类的塑胶产品，通常使用弧形抽芯深入模腔内进行注塑；待注塑完成，通过外部倾斜的气缸拉动弧形抽芯进行曲线运动以脱模，但当弧形抽芯结构复杂时，难易出模，一些弧形抽芯采用多段抽芯件拼接而成，通过多种连接件和导向定位件才能使多段抽芯件拼接时不产生缝隙，这种方法增加了制造难度和制造成本，并且弧形塑胶产品成型后，产品的内壁容易与弧形抽芯外壁产生粘连，导致弧形抽芯无法抽出，甚至导致塑胶产品的损坏，且弧形塑胶产品的厚度不能根据实际需求进行改变，降低了塑胶模具的适用性。
因此，本申请提供了一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置来满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，实现调整注塑产品注塑时的料厚，并且减少注塑产品成型后的缩水率，提高了料厚的精度，避免了与成型注塑产品内壁的粘连，且抽芯方便，避免与注塑产品卡住等问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，包括具有上型腔的上模板和具有下型腔的下模板，合模后的上型腔和下型腔之间设有模芯单元，所述模芯单元上安装有抽芯单元、供油***，所述模芯单元包括设置于上型腔和下型腔之间的内管，所述内管的侧壁上周圈开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均活动连接有导向柱，所述导向柱的一端固定连接有套设于所述内管上的弹性外壳；
抽芯装置还包括距离监测单元和压力监测单元，所述供油***用于对所述弹性外壳和所述内管之间形成的腔体供油，所述距离监测单元用于监测所述腔体供油后的所述弹性外壳的位移量，所述压力监测单元用于所述腔体供油后所述腔体内的压力值，所述抽芯单元用于所述模芯单元出模和进模。
优选的，所述抽芯单元包括一对滑轨，一对所述滑轨相互靠近的一侧均开始有移动槽，一对所述移动槽上滑动连接有同一个底座，所述底座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有挡座，所述内管固定连接在所述挡座的一端上，一对所述滑轨的一端固定连接有同一个第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接在所述底座的一侧上，所述供油***与所述第一液压伸缩杆相连接。
优选的，其中一个所述滑轨的顶部固定连接有定位识别器，所述固定座的一侧固定连接有定位发射器，所述定位发射器和所述定位识别器配合用于所述内管定位。
优选的，所述供油***包括固定连接于所述第一液压伸缩杆顶部上的液压供油泵，所述液压供油泵的出油端固定连接有供油软管，所述供油软管的一端固定连接有供油钢管，所述供油钢管位于所述内管内，且与所述内管的结构相同，所述供油钢管的侧壁周圈固定连接有多个供油支管，多个所述供油支管均固定连接在所述内管的侧壁上，且与所述腔体相连通，所述内管和所述弹性外壳上设置有密封单元。
优选的，所述密封单元包括密封板，所述密封板的一侧固定连接有密封环，所述内管的一侧开设有第一密封槽，所述密封环的一侧卡接在所述第一密封槽内，所述密封环上开设有第二密封槽，所述弹性外壳的一侧卡接在所述第二密封槽内，所述弹性外壳的一端固定连接在所述密封板的一侧上。
优选的，所述距离监测单元包括设置于所述腔体内的距离传感器，所述距离传感器用于用于监测所述腔体供油后的所述弹性外壳的位移量，所述压力监测单元包括设置于所述腔体内的压力传感器，所述压力传感器用于监测单元用于所述腔体供油后所述腔体内的压力值，还包括显示器，所述显示器上设置有语音播报器，所述距离传感器和所述压力传感器均与所述显示器信号连接，所述腔体内设置有加热板，所述加热板用于对所述腔体内的液压油加热，所述腔体内设置有温度传感器，所述温度传感器用于监测所述腔体内的液压油的温度，所述温度传感器与所述显示器信号连接。
优选的，还包括下模座和上模座，所述上模板安装在所述上模座的底部，所述下模板安装在所述下模座的顶部，所述下模座的顶部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块固定连接在所述上模座的一侧上，所述显示器安装在所述上模座的顶部。
优选的，所述下模座、所述下模板和所述上模座、所述上模板上均设置有循环水孔，所述循环水孔用于连通冷水，对塑胶成型时冷却。
优选的，所述弹性外壳的外表面涂覆有特氟龙。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，初始时，腔体内注满液压油，根据实际注塑产生的厚度需求，液压供油泵通过供油软管、供油钢管、供油支管实现对腔体内进行注油或者排油，实现弹性外壳的扩张和收缩，从而调整弹性外壳外表面至上模板的上型腔和下模板的下型腔内壁的距离，实现调节注塑产生的料厚调节；通过设置压力传感器，实时监测腔体内供油后内部的压力值，通过设置距离传感器，实时监测腔体内注油或者排油后，弹性外壳弹性变化量，压力传感器和距离传感器的配合，且通过显示器和语音播报器直接观察数值，实现对弹性外壳至内壁距离的精确调整，一方面实现精确调整注塑产品的料厚，另一方面通过实施监测来调整弹性外壳弹性变化，实现对注塑过程中，控制料厚的补偿量，减少了注塑产品注塑后的缩水率，提高了料厚的精度；
2、本发明中，注塑产品成型后，通过液压供油泵使弹性外壳收缩，减小弹性外壳在上型腔和下模板内的直径，通过加热板对液压油进行加热，并且通过温度传感器，实时观察腔体内加热板加热后的液压油的温度，从而便于弹性外壳的收缩，加快收缩速度，并且便于弹性外壳与成型后的注塑产品的内壁脱离，避免出现粘连情况，通过在弹性外壳涂覆特氟龙涂料，特氟龙涂料具有较好的耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，进一步提高了弹性外壳与成型后的注塑产品内壁防粘连性，第二液压伸缩杆的伸缩端移动带动上模座移动，实现模具的分离，第一液压伸缩杆的伸缩端移动时，带动底座沿着一对滑轨上的移动槽进行活动，实现底座带动固定座、挡座、内管、弹性外壳从成型注塑产品内移出；
3、本发明中，通过设置密封环、密封板、第一密封槽、第二密封槽，实现对弹性外壳与内管配合时的密封，避免注油的时候，发生渗漏，导致注塑产品报废，并且该结构设置不影响弹性外壳收缩和扩张，密封性好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为用于塑胶模具的圆弧抽芯装置立体结构示意图；
图2为用于塑胶模具的圆弧抽芯装置内部立体结构示意图；
图3为抽芯单元和供油***配合放大立体结构示意图；
图4为抽芯单元局部剖开部分放大立体结构示意图；
图5为密封单元截面正视结构示意图。
图中：1、下模座；2、上模座；3、显示器；4、第一液压伸缩杆；5、液压供油泵；6、第二液压伸缩杆；7、弹性外壳；8、固定座；9、底座；10、滑轨；11、供油软管；12、定位发射器；13、定位识别器；14、挡座；15、内管；16、供油钢管；17、导向柱；18、密封板；19、密封环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-5所示的一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，包括具有上型腔的上模板和具有下型腔的下模板，合模后的上型腔和下型腔之间设有模芯单元，模芯单元上安装有抽芯单元、供油***，模芯单元包括设置于上型腔和下型腔之间的内管15，内管15的侧壁上周圈开设有多个滑槽，多个滑槽内均活动连接有导向柱17，导向柱17的一端固定连接有套设于内管15上的弹性外壳7；
还包括距离监测单元和压力监测单元，供油***用于对弹性外壳7和内管15之间形成的腔体供油，距离监测单元用于监测腔体供油后的弹性外壳7的位移量，压力监测单元用于腔体供油后腔体内的压力值，抽芯单元用于模芯单元出模和进模。
作为本实施例中的一种实施方式，抽芯单元包括一对滑轨10，一对滑轨10相互靠近的一侧均开始有移动槽，一对移动槽上滑动连接有同一个底座9，底座9的顶部固定连接有固定座8，固定座8的一侧固定连接有挡座14，内管15固定连接在挡座14的一端上，一对滑轨10的一端固定连接有同一个第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的伸缩端固定连接在底座9的一侧上，供油***与第一液压伸缩杆4相连接，第一液压伸缩杆4的伸缩端移动时，带动底座9沿着一对滑轨10上的移动槽进行活动，从而底座9带动固定座8、挡座14、内管15移动。
在本实施例中，其中一个滑轨10的顶部固定连接有定位识别器13，固定座8的一侧固定连接有定位发射器12，定位发射器12和定位识别器13配合用于内管15定位，通过设置定位发射器12和定位识别器13，提高内管15移动后的定位精度。
在本实施例中，供油***包括固定连接于第一液压伸缩杆4顶部上的液压供油泵5，液压供油泵5的出油端固定连接有供油软管11，供油软管11的一端固定连接有供油钢管16，供油钢管16位于内管15内，且与内管15的结构相同，供油钢管16的侧壁周圈固定连接有多个供油支管，多个供油支管均固定连接在内管15的侧壁上，且与腔体相连通，内管15和弹性外壳7上设置有密封单元，初始状态，腔体内注满液压油，液压供油泵5通过供油软管11、供油钢管16、供油支管实现对腔体内进行注油或者排油，实现弹性外壳7的扩张和收缩。
在本实施例中，密封单元包括密封板18，密封板18的一侧固定连接有密封环19，内管15的一侧开设有第一密封槽，密封环19的一侧卡接在第一密封槽内，密封环19上开设有第二密封槽，弹性外壳7的一侧卡接在第二密封槽内，弹性外壳7的一端固定连接在密封板18的一侧上，通过设置密封环19、密封板18、第一密封槽、第二密封槽，实现对弹性外壳7与内管15配合时的密封，避免注油的时候，发生渗漏，导致注塑产品报废，并且该结构设置不影响弹性外壳7收缩和扩张，密封性好。
作为本实施例中的一种实施方式，距离监测单元包括设置于腔体内的距离传感器，距离传感器用于用于监测腔体供油后的弹性外壳7的位移量，压力监测单元包括设置于腔体内的压力传感器，压力传感器用于监测单元用于腔体供油后腔体内的压力值，还包括显示器3，显示器3上设置有语音播报器，距离传感器和压力传感器均与显示器3信号连接，腔体内设置有加热板，加热板用于对腔体内的液压油加热，腔体内设置有温度传感器，温度传感器用于监测腔体内的液压油的温度，温度传感器与显示器3信号连接，通过设置压力传感器，实时监测腔体内供油后内部的压力值，通过设置距离传感器，实时监测腔体内注油或者排油后，弹性外壳7弹性变化量，通过设置温度传感器，实时观察腔体内加热板加热后的液压油的温度，并且通过显示器3和语音播报器直接观察数值。
在本实施例中，还包括下模座1和上模座2，上模板安装在上模座2的底部上，下模板安装在下模座1的顶部上，下模座1的顶部固定连接有第二液压伸缩杆6，第二液压伸缩杆6的输出端固定连接有固定块，固定块固定连接在上模座2的一侧上，显示器3安装在上模座2的顶部上。
在本实施例中，下模座1、下模板和上模座2、上模板上均设置有循环水孔，循环水孔用于连通冷水，对塑胶成型时冷却。
作为本实施例中的一种实施方式，弹性外壳7的外表面涂覆有特氟龙，特氟龙涂料具有较好的耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性。
本发明工作原理：
初始时，腔体内注满液压油，根据实际注塑产生的厚度需求，液压供油泵5通过供油软管11、供油钢管16、供油支管实现对腔体内进行注油或者排油，实现弹性外壳7的扩张和收缩，从而调整弹性外壳7外表面至上模板的上型腔和下模板的下型腔内壁的距离，实现调节注塑产生的料厚调节；
通过设置压力传感器，实时监测腔体内供油后内部的压力值，通过设置距离传感器，实时监测腔体内注油或者排油后，弹性外壳7弹性变化量，压力传感器和距离传感器的配合，且通过显示器3和语音播报器直接观察数值，实现对弹性外壳7至内壁距离的精确调整，一方面实现精确调整注塑产品的料厚，另一方面通过实施监测来调整弹性外壳7弹性变化，实现对注塑过程中，控制料厚的补偿量，减少了注塑产品注塑后的缩水率，提高了料厚的精度；
注塑产品成型后，通过液压供油泵5使弹性外壳7收缩，减小弹性外壳7在上型腔和下模板内的直径，通过加热板对液压油进行加热，并且通过温度传感器，实时观察腔体内加热板加热后的液压油的温度，从而便于弹性外壳7的收缩，加快收缩速度，并且便于弹性外壳7与成型后的注塑产品的内壁脱离，避免出现粘连情况，通过在弹性外壳7涂覆特氟龙涂料，特氟龙涂料具有较好的耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，进一步提高了弹性外壳7与成型后的注塑产品内壁防粘连性，第二液压伸缩杆6的伸缩端移动带动上模座2移动，实现模具的分离，第一液压伸缩杆4的伸缩端移动时，带动底座9沿着一对滑轨10上的移动槽进行活动，实现底座9带动固定座8、挡座14、内管15、弹性外壳7从成型注塑产品内移出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，包括具有上型腔的上模板和具有下型腔的下模板，合模后的上型腔和下型腔之间设有模芯单元，其特征在于：所述模芯单元上安装有抽芯单元、供油***，所述抽芯单元用于所述模芯单元出模和进模，所述供油***用于对所述弹性外壳(7)和所述内管(15)之间形成的腔体供油，所述模芯单元包括设置于上型腔和下型腔之间的内管(15)，所述内管(15)的侧壁上周圈开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均活动连接有导向柱(17)，所述导向柱(17)的一端固定连接有套设于所述内管(15)上的弹性外壳(7)；抽芯装置还包括距离监测单元和压力监测单元，所述距离监测单元用于监测所述腔体供油后的所述弹性外壳(7)的位移量，所述压力监测单元用于所述腔体供油后所述腔体内的压力值。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，其特征在于：所述抽芯单元包括一对滑轨(10)，一对所述滑轨(10)相互靠近的一侧均开始有移动槽，一对所述移动槽上滑动连接有同一个底座(9)，所述底座(9)的顶部固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的一侧固定连接有挡座(14)，所述内管(15)固定连接在所述挡座(14)的一端上，一对所述滑轨(10)的一端固定连接有同一个第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)的伸缩端固定连接在所述底座(9)的一侧上，所述供油***与所述第一液压伸缩杆(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，其特征在于：其中一个所述滑轨(10)的顶部固定连接有定位识别器(13)，所述固定座(8)的一侧固定连接有定位发射器(12)，所述定位发射器(12)和所述定位识别器(13)配合用于所述内管(15)定位。
4.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，其特征在于：所述供油***包括固定连接于所述第一液压伸缩杆(4)顶部上的液压供油泵(5)，所述液压供油泵(5)的出油端固定连接有供油软管(11)，所述供油软管(11)的一端固定连接有供油钢管(16)，所述供油钢管(16)位于所述内管(15)内，且与所述内管(15)的结构相同，所述供油钢管(16)的侧壁周圈固定连接有多个供油支管，多个所述供油支管均固定连接在所述内管(15)的侧壁上，且与所述腔体相连通，所述内管(15)和所述弹性外壳(7)上设置有密封单元。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，其特征在于：所述密封单元包括密封板(18)，所述密封板(18)的一侧固定连接有密封环(19)，所述内管(15)的一侧开设有第一密封槽，所述密封环(19)的一侧卡接在所述第一密封槽内，所述密封环(19)上开设有第二密封槽，所述弹性外壳(7)的一侧卡接在所述第二密封槽内，所述弹性外壳(7)的一端固定连接在所述密封板(18)的一侧上。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，其特征在于：所述距离监测单元包括设置于所述腔体内的距离传感器，所述距离传感器用于用于监测所述腔体供油后的所述弹性外壳(7)的位移量，所述压力监测单元包括设置于所述腔体内的压力传感器，所述压力传感器用于监测单元用于所述腔体供油后所述腔体内的压力值，还包括显示器(3)，所述显示器(3)上设置有语音播报器，所述距离传感器和所述压力传感器均与所述显示器(3)信号连接，所述腔体内设置有加热板，所述加热板用于对所述腔体内的液压油加热，所述腔体内设置有温度传感器，所述温度传感器用于监测所述腔体内的液压油的温度，所述温度传感器与所述显示器(3)信号连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，其特征在于：还包括下模座(1)和上模座(2)，所述上模板安装在所述上模座(2)的底部，所述下模板安装在所述下模座(1)的顶部，所述下模座(1)的顶部固定连接有第二液压伸缩杆(6)，所述第二液压伸缩杆(6)的输出端固定连接有固定块，所述固定块固定连接在所述上模座(2)的一侧上，所述显示器(3)安装在所述上模座(2)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，其特征在于：所述下模座(1)、所述下模板和所述上模座(2)、所述上模板上均设置有循环水孔，所述循环水孔用于连通冷水，对塑胶成型时冷却。
9.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，其特征在于：所述弹性外壳(7)的外表面涂覆有特氟龙。
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