CN113461316A - 一种模压玻璃的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模压玻璃的方法，包括以下步骤：去掉外套筒，将玻璃预形体直接放入模具内部；模压：通过模压机对所述玻璃预形体进行预热、成型和冷却。通过去掉套在玻璃预形体模具外面的外套筒，通过模压机对所述玻璃预形体进行预热、成型和冷却，得到的玻璃镜片外观洁净度更好，水纹、雾状、坑洼都有明显改善，镜片的平行度及偏心距数距标准，提高了产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及模压玻璃的技术领域，尤其涉及一种模压玻璃的方法。
背景技术
模压玻璃的原理是利用玻璃随着温度升高，粘滞度降低的特性，将玻璃预形体置于经过精密加工的模具中，此时玻璃球是固态，在适当的温度环境下，在足够的压力条件下，使玻璃软化受到压力后变形，形成模仁的形状，冷却后经过脱模，取出成品。模具组件中的外套筒是用于限制高度作用为不锈钢材质吸热速率慢，会影响制程效率。
该工艺在模压时，需要考虑不锈钢材质吸热速率，外套筒是套在模具组件最外侧对内部玻璃预形体有隔热作用,导致玻璃软化时间增加从而影响制程效率及产品品质；
模具为高精密组件，因外套筒在模压机内部受高温影响膨胀系数不稳定，在锻造外套筒高度时会影响模具平行度导致产品偏心距差异。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种模压玻璃的方法，用于提高产品品质。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种模压玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：
去掉外套筒，将玻璃预形体直接放入模具内部；
模压：通过模压机对所述玻璃预形体进行预热、成型和冷却。
可选的，所述预热包括第一预热阶段、第二预热阶段和第三预热阶段；
在所述第一预热阶段，所述模压机包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板的温度均设定为550°-590°；在所述第二预热阶段，所述上模板和所述下模板的温度均设定为570°-610°；在所述第三预热阶段，所述上模板和所述下模板的温度均设定为580°-620°。
可选的，所述成型包括第一成型阶段和第二成型阶段；
所述第一成型阶段的所述上模板和所述下模板的温度均设定为590°-630°；所述第二成型阶段的所述上模板和所述下模板的温度均设定为600°-640°。
可选的，所述冷却包括第一冷却阶段和第二冷却阶段，所述第一冷却阶段中，所述上模板和所述下模板的温度均设定为500°-540°；所述第二冷却阶段中，所述上模板和所述下模板温度均设定为330°-370°。
可选的，所述模压机为非球面模压机。
可选的，所述玻璃预形体的镜片焦距为3.5mm。
可选的，在所述第一成型阶段对所述玻璃预形体不加压。
可选的，在所述第二成型阶段设置三个加压段，包括第一加压段、第二加压段和第三加压段，所述第一加压段的压力值设为0.010-0.030m/pa，加压时间5.0s-10.0s；所述第二加压段的压力值设为0.030-0.050m/pa，加压时间20.0-s30.0s；所述第三加压段的压力值设为0.050-0.080m/pa，加压时间30.0s-50.0s。
可选的，所述第一加压段的加压周期为1.0s-5.0s,所述第二加压段的加压周期为2.0s-10.0s；所述第三加压段的加压周期为2.0s-10.0s。
本发明的有益效果：本发明实施例提供一种模压玻璃的方法，包括以下步骤：去掉外套筒，将玻璃预形体直接放入模具内部；模压：通过模压机对所述玻璃预形体进行预热、成型和冷却。通过去掉套在玻璃预形体模具外面的外套筒，通过模压机对所述玻璃预形体进行预热、成型和冷却，得到的玻璃镜片外观洁净度更好，水纹、雾状、坑洼都有明显改善，镜片的平行度及偏心距数距标准，提高了产品品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种助眠枕头的内部结构***图；
图2为本发明实施例提供的一种模压玻璃的方法的去掉外套筒和不去掉外套筒的产品对比图。
具体实施方式
本发明实施例提供一种模压玻璃的方法，用于提高产品品质。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参考图1，图1为本发明实施例提供的一种模压玻璃的方法，包括以下步骤：
步骤1：去掉外套筒，将玻璃预形体直接放入模具内部；
步骤2：模压：通过模压机对所述玻璃预形体进行预热、成型和冷却。
具体的，去掉外套筒，把玻璃预形体放入模具内部，该操作不用在最外侧放置外套筒省去一步操作；
模压制程：由于没有外套筒影响吸热速率，模具内部玻璃需要达到的软化点时间缩短，所以各工序制程时间可以缩短10s，节约制程时间；去掉外套筒模具受热更快可降低预热、成型、冷却制程温度，把原先的各工序温度降低10℃，这一步可避免玻璃在温度过高的情况下有起雾、表面坑洼现象。
在具体的实施例中，所述模压机为非球面模压机。所述玻璃预形体的镜片焦距为3.5mm，采用对应的单穴模具，型环套入内套筒依次装套下模仁、玻璃预形体、上模仁，最后一步不再需要套上外套筒，等待投料。
进一步的，所述预热包括第一预热阶段、第二预热阶段和第三预热阶段；
在所述第一预热阶段，所述模压机包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板的温度均设定为550°-590°；在所述第二预热阶段，所述上模板和所述下模板的温度均设定为570°-610°；在所述第三预热阶段，所述上模板和所述下模板的温度均设定为580°-620°。
进一步的，所述成型包括第一成型阶段和第二成型阶段；
所述第一成型阶段的所述上模板和所述下模板的温度均设定为590°-630°；所述第二成型阶段的所述上模板和所述下模板的温度均设定为600°-640°。
进一步的，所述冷却包括第一冷却阶段和第二冷却阶段，所述第一冷却阶段中，所述上模板和所述下模板的温度均设定为500°-540°；所述第二冷却阶段中，所述上模板和所述下模板温度均设定为330°-370°。
进一步的，在所述第一成型阶段对所述玻璃预形体不加压。
进一步的，在所述第二成型阶段设置三个加压段，包括第一加压段、第二加压段和第三加压段，所述第一加压段的压力值设为0.010-0.030m/pa，加压时间5.0s-10.0s；所述第二加压段的压力值设为0.030-0.050m/pa，加压时间20.0-s30.0s；所述第三加压段的压力值设为0.050-0.080m/pa，加压时间30.0s-50.0s。
进一步的，所述第一加压段的加压周期为1.0s-5.0s,所述第二加压段的加压周期为2.0s-10.0s；所述第三加压段的加压周期为2.0s-10.0s。
模压：机台为金鼎MD8-65非球面模压机，制程温度设置为：
成型一不设置任何压力，成型二压力设置三段
成型时间设置40s-70s,保压周期3.0s，模具尺寸25CM，设置好机台制程参数后放置模具到入料口进行模压。
去掉外套筒后吸热速率提升制程时间缩短，提高一个制程的产出。
成品对比：去掉外套筒压出的玻璃镜片外观洁净度更好，水纹、雾状、坑洼都有明显改善。
综上所述，本发明实施例提供一种模压玻璃的方法，包括以下步骤：去掉外套筒，将玻璃预形体直接放入模具内部；模压：通过模压机对所述玻璃预形体进行预热、成型和冷却。通过去掉套在玻璃预形体模具外面的外套筒，通过模压机对所述玻璃预形体进行预热、成型和冷却，得到的玻璃镜片外观洁净度更好，水纹、雾状、坑洼都有明显改善，镜片的平行度及偏心距数距标准，提高了产品品质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种模压玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：
去掉外套筒，将玻璃预形体直接放入模具内部；
模压：通过模压机对所述玻璃预形体进行预热、成型和冷却。
2.根据权利要求1所述的模压玻璃的方法，其特征在于，所述预热包括第一预热阶段、第二预热阶段和第三预热阶段；
在所述第一预热阶段，所述模压机包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板的温度均设定为550°-590°；在所述第二预热阶段，所述上模板和所述下模板的温度均设定为570°-610°；在所述第三预热阶段，所述上模板和所述下模板的温度均设定为580°-620°。
3.根据权利要求2所述的模压玻璃的方法，其特征在于，所述成型包括第一成型阶段和第二成型阶段；
所述第一成型阶段的所述上模板和所述下模板的温度均设定为590°-630°；所述第二成型阶段的所述上模板和所述下模板的温度均设定为600°-640°。
4.根据权利要求2所述的模压玻璃的方法，其特征在于，所述冷却包括第一冷却阶段和第二冷却阶段，所述第一冷却阶段中，所述上模板和所述下模板的温度均设定为500°-540°；所述第二冷却阶段中，所述上模板和所述下模板温度均设定为330°-370°。
5.根据权利要求1所述的模压玻璃的方法，其特征在于，所述模压机为非球面模压机。
6.根据权利要求1所述的模压玻璃的方法，其特征在于，所述玻璃预形体的镜片焦距为3.5mm。
7.根据权利要求3所述的模压玻璃的方法，其特征在于，在所述第一成型阶段对所述玻璃预形体不加压。
8.根据权利要求3所述的模压玻璃的方法，其特征在于，在所述第二成型阶段设置三个加压段，包括第一加压段、第二加压段和第三加压段，所述第一加压段的压力值设为0.010-0.030m/pa，加压时间5.0s-10.0s；所述第二加压段的压力值设为0.030-0.050m/pa，加压时间20.0-s30.0s；所述第三加压段的压力值设为0.050-0.080m/pa，加压时间30.0s-50.0s。
9.根据权利要求8所述的模压玻璃的方法，其特征在于，所述第一加压段的加压周期为1.0s-5.0s,所述第二加压段的加压周期为2.0s-10.0s；所述第三加压段的加压周期为2.0s-10.0s。
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