CN214936993U - 一种大尺寸曲面玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸曲面玻璃成型装置，具有：下平台；箱体，覆盖下平台；成型模具，设置在箱体内，下平台承载成型模具；箱体内设有多个成型模具；成型模具的材质包括石墨、金属、合金、陶瓷、复合材料；热量辐射源，设置在箱体的上方，可一次成型多组产品，提高成型有效时间，降低成本。

Description

一种大尺寸曲面玻璃成型装置

技术领域

本实用新型属于电子产品玻璃加工技术领域，尤其涉及一种大尺寸曲面玻璃成型装置。

背景技术

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

随着电子设备技术的发展，曲面屏幕逐渐地广泛应用，尤其是，随着5G技术和无线充电的深入推广，显示设备的玻璃盖板的造型设计也逐渐地从2D/2.5D盖板向3D盖板发展。3D玻璃盖板物理性能更优，硬度，弹性，散热性更好，同时集合多种光学特性，有利于大规模批量化生产。现有玻璃成型均选用多模多箱体同时运转，该方式成型效率低，设备投资大，该方式对于大尺寸玻璃成型不适用。

对于目前大尺寸盖板成型均为一箱体一套模具方式进行热弯，且都是多箱体多套模具进行运转。该方式成型效率低，设备投资大且占地大等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可一次成型多组产品，提高成型有效时间，降低成本的大尺寸曲面玻璃成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大尺寸曲面玻璃成型装置，具有：

下平台；

箱体，覆盖所述下平台；

成型模具，设置在所述箱体内，所述下平台承载所述成型模具；所述箱体内设有多个成型模具；所述成型模具的材质包括石墨、金属、合金、陶瓷、复合材料；

热量辐射源，设置在所述箱体的上方。

所述下平台内设有加热部件。

所述成型模具上设有真空孔。

所述箱体内的成型模具型号不同。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，可一次成型多组产品，提高成型有效时间，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的大尺寸曲面玻璃成型装置的结构示意图；

图2为图1的大尺寸曲面玻璃成型装置的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、下平台，2、成型模具，3、箱体，4、热量辐射源。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-2，一种大尺寸曲面玻璃成型装置，具有：

下平台；

箱体，覆盖下平台；

成型模具，设置在箱体内，下平台承载成型模具；箱体内设有多个成型模具；成型模具的材质包括石墨、金属、合金、陶瓷、复合材料；

一箱多模为一个成型箱体内同时放置多套成型模具，成型模具的摆放可根据机构设计进行。

热量辐射源，设置在箱体的上方。

下平台内设有加热部件。下平台主要起支撑作用也可进行加热，成型模具主要起成型作用，箱体主要起密闭环境作用，热量辐射源主要起提供温度作用。采用一箱多模模式下的上下热源加热方式下的负压成型工艺。

成型模具上设有真空孔。每个模具进行真空孔设计，以增加负压，使产品快速成型。负压吸附可每套模具分别负压操作，同时负压操作亦可。

箱体内的成型模具型号不同。一个箱体内可方式多个同款模具，也可放置多个不同款模具，也可放置单套模具。不仅可针对玻璃成型，也可加入复合板成型。可针对一种类型产品(S，V，C等形状)，也可混合成型方式(即一个箱体内同时成型S和V型产品)。

能够有效降低产品成型时间和成型效果，能够针对各种复杂的产品。

采用上述的结构后，成型时间变短，可一次成型多组产品，提高成型有效时间，成本下降，免抛光。能够有效减少制造成本。且在模具上设置真空孔，有利于产品成型，缩短成型时间，提高产品成型质量。此成型方式能够用最少的机台制作更多的产品。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大尺寸曲面玻璃成型装置，其特征在于，具有：

下平台；

箱体，覆盖所述下平台；

成型模具，设置在所述箱体内，所述下平台承载所述成型模具；所述箱体内设有多个成型模具；所述成型模具的材质包括石墨、金属、合金、陶瓷、复合材料；

热量辐射源，设置在所述箱体的上方。

2.如权利要求1所述的大尺寸曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述下平台内设有加热部件。

3.如权利要求2所述的大尺寸曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述成型模具上设有真空孔。

4.如权利要求3所述的大尺寸曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述箱体内的成型模具型号不同。

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