CN208022908U - 一种玻璃热弯炉和曲面玻璃热弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体而言，涉及一种玻璃热弯炉和曲面玻璃热弯设备。本实用新型提供了一种玻璃热弯炉，其包括基体和基体上的传送带，传送带带动玻璃板依次进行预热、成型、退火和冷却后，制得具备曲面的玻璃，其对不同厚度的玻璃适应性强，且自动化程度高，降低了企业制造成本。本实用新型还提供了一种曲面玻璃热弯设备，其包括控制装置和上述玻璃热弯炉。利用控制装置进行控制，其针对不同产品提供能够快速切换的不同生产流程的选择，保证了产品的精度和稳定性，此外，其自动化程度高、设备能耗低且产能高，为企业增加收入。

Description

一种玻璃热弯炉和曲面玻璃热弯设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体而言，涉及一种玻璃热弯炉和曲面玻璃热弯设备。

背景技术

曲面玻璃具备轻薄、透明洁净、防眩光、坚硬耐刮伤、耐候性佳等优点，可型塑做出多形状外观具有产品特殊设计新颖性与质感佳，又可增加弧形边缘触控功能带来出色的触控手感、无线充电机能，并能解决天线布置空间不足及增强收讯功能，使产品更美观出色，产品设计差异化使消费者更能青睐。

目前，国内手机曲面玻璃盖板与曲面玻璃保护片都是使用热弯机成型，现行业热弯机能耗高，产能低，并且适应性差，现行业曲面玻璃盖板产品使用精密发热管方式热弯机成型，保护片产品使用高频加热方式热弯机成型，而无一种完全既能满足终端3D 盖板高精度要求又能满足3D曲面保护片高外观品质要求于一体的热弯机，此现象使客户需要根据不同产品申购不同设备满足产品成型，造成整个3D玻璃制造业成本增加，资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种玻璃热弯炉，其包括基体和基体上的传送带，传送带带动玻璃板依次进行预热、成型、退火和冷却后，制得具备曲面的玻璃，其对不同厚度的玻璃适应性强，且自动化程度高，降低了企业制造成本。

本实用新型的第二个目的在于，提供了一种曲面玻璃热弯设备，其包括控制装置和上述玻璃热弯炉。利用控制装置进行控制，其针对不同产品提供能够快速切换的不同生产流程的选择，保证了产品的精度和稳定性，此外，其自动化程度高、设备能耗低且产能高，为企业增加收入。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种玻璃热弯炉，其包括基体和基体上的传送带；

传送带依次经过基体上的初始工位、预热工位、成型工位、退火工位和冷却工位；

预热工位内设有加热装置；成型工位内设有成型模具；退火工位内设有退火装置；冷却工位内设有冷却装置。

传送带带动玻璃板依次进行预热、成型、退火和冷却后，制得具备曲面的玻璃，其对不同厚度的玻璃适应性强，且自动化程度高，降低了企业制造成本。

本实用新型的一种实施例中：

预热工位包括远离初始工位方向上依次设置的第一预热工位、第二预热工位和第三预热工位。

本实用新型的一种实施例中：

加热装置包括高频加热装置和预热发热管；高频加热装置分别设于第一预热工位和第三预热工位；预热发热管设于第二预热工位。

本实用新型的一种实施例中：

成型工位包括远离初始工位方向上依次设置的第一成型工位和第二成型工位；成型模具包括第一成型模具和第二成型模具；第一成型模具设于第一成型工位内；第二成型模具设于第二成型工位内。

本实用新型的一种实施例中：

第一成型模具包括大板、主气缸、成型柱和子气缸；大板与主气缸连接；成型柱贯穿大板并分别与子气缸连接；主气缸带动大板在竖直方向上移动；子气缸带动成型柱在竖直方向上移动。

本实用新型的一种实施例中：

退火工位包括远离初始工位方向上依次设置的第一退火工位、第二退火工位和第三退火工位；退火装置包括退火发热管；退火发热管设于第一退火工位和第二退火工位内。

本实用新型的一种实施例中：

第三退火工位被构造成利用隔热慢降温方式进行退火加工。

本实用新型的一种实施例中：

冷却工位包括远离初始工位方向上依次设置的第一冷却工位、第二冷却工位和第三冷却工位；冷却装置分别与第一冷却工位、第二冷却工位和第三冷却工位连接。

本实用新型的一种实施例中：

冷却装置包括冷却板降温装置。

一种曲面玻璃热弯设备，其包括控制装置和上述玻璃热弯炉；控制装置被构造成控制传送带、加热装置、成型模具、退火装置和冷却装置的工作。

该曲面玻璃热弯设备针对不同产品提供能够快速切换的不同生产流程的选择，保证了产品的精度和稳定性，此外，其自动化程度高、设备能耗低且产能高，为企业增加收入。

本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种玻璃热弯炉，其包括基体和基体上的传送带，传送带带动玻璃板依次进行预热、成型、退火和冷却后，制得具备曲面的玻璃，其对不同厚度的玻璃适应性强，且自动化程度高，降低了企业制造成本。

本实用新型还提供了一种曲面玻璃热弯设备，其包括控制装置和上述玻璃热弯炉。利用控制装置进行控制，其针对不同产品提供能够快速切换的不同生产流程的选择，保证了产品的精度和稳定性，此外，其自动化程度高、设备能耗低且产能高，为企业增加收入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中玻璃热弯炉的结构示意图；

图2为图1中II处的局部放大图；

图3为图1中III处的局部放大图；

图4为图1中IV处的局部放大图。

图中：100-玻璃热弯炉；110-基体；120-传送带；121-初始工位；131-第一预热工位；133-第二预热工位；135-第三预热工位； 137-高频加热装置；139-预热发热管；141-第一成型工位；143-第二成型工位；145-第一成型模具；147-第二成型模具；151-第一退火工位；153-第二退火工位；155-第三退火工位；157-退火发热管； 161-第一冷却工位；163-第二冷却工位；165-第三冷却工位；167- 冷却板降温装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

目前，国内手机曲面玻璃盖板与曲面玻璃保护片都是使用热弯机成型，现行业热弯机能耗高，产能低，并且适应性差，现行业曲面玻璃盖板产品使用精密发热管方式热弯机成型，保护片产品使用高频加热方式热弯机成型，而无一种完全既能满足终端3D 盖板高精度要求又能满足3D曲面保护片高外观品质要求于一体的热弯机，此现象使客户需要根据不同产品申购不同设备满足产品成型，造成整个3D玻璃制造业成本增加，资源浪费。

针对现有技术中存在的不足，提供了以下具体实施方式：

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的一种玻璃热弯炉100，其包括基体110和基体110上的传送带120，传送带120带动玻璃板依次进行预热、成型、退火和冷却后，制得具备曲面的玻璃，其对不同厚度的玻璃适应性强，且自动化程度高，降低了企业制造成本。

本实施例中的玻璃热弯炉100具体是这样构成的：

玻璃热弯设备包括基体110和基体110上的传送带120，传送带120依次经过基体110上的初始工位121、预热工位、成型工位、退火工位和冷却工位，即在传送带120的带动下，玻璃板依次经过预热工位进行加热，然后经过成型工位进行弯曲成型，接着进入退火工位缓慢降温退火最后通过冷却工位进行冷却完成玻璃的热弯加工。

为了实现上述操作，在玻璃热弯炉100中，预热工位内设有加热装置，成型工位内设有成型模具，退火工位内设有退火装置，冷却工位内设有冷却装置。该加热装置、成型模具、退火装置和冷却装置在本领域中为常见设备，并且根据实际使用需要可以进行调整，在下文中进行详细说明。

参考图2，在本实施例中，预热工位包括远离初始工位121 方向上依次设置的第一预热工位131、第二预热工位133和第三预热工位135，传送带120在使用时，首先将玻璃板置于初始工位121上，然后依次经过第一预热工位131、第二预热工位133和第三预热工位135，同时进行加热，保证在进入成型工位前达到预设温度，使玻璃***便于加工。

在预热工位、第二预热工位133和第三预热工位135中利用加热装置对玻璃板进行加热，在本实施例中，加热装置包括高频加热装置137和预热发热管139。利用高频加热装置137，对玻璃板进行加热，其升温快50-60S可升至800℃，但温度稳定性差，差异±50℃，而预热发热管139方式进行升温，其速度偏慢需要 120S至180S可升至800℃，但温度稳定性好，可控制到±2℃。此外高频加热装置137发热方式能耗低、升温快，预热发热管139 方式能耗高升温慢。

现曲面玻璃盖板要精度高热弯后产品尺寸±0.1mm以内，使用高频烤热加热装置的方式发热不稳定无法达到要求精度，而使用预热发热管139方式能保证成型产品精度却能耗高，速度慢。现曲面玻璃保护片厚度为0.2-0.3mm,使用发热管方式成型保护片却能耗高产能低,并且加热过久成型产品外观品质有烫伤，使用高频方式，加热快，成型快能保证外观品质却因急热冷冷过快产品容易热应力集中，产生变形、翘曲，无法满足需求。故在本实施例中，采用高频加热装置137和预热发热管139同时作为加热装置，并根据玻璃板具体情况选择加热方式。

具体的，在本实施例中，高频加热装置137分别设于第一预热工位131和第三预热工位135，预热加热管设于第二预热工位 133。需要说明的是，在其他具体实施方式中，上述加热装置还可以是其他设置方式。

参考图3，成型工位包括远离初始工位121方向上依次设置的第一成型工位141和第二成型工位143，在预热工位对玻璃板进行加热软化后，利用第一成型模具145使玻璃板热弯成型。

具体的，在本实施例中，成型模具包括第一成型模具145和第二成型模具147，第一成型模具145设于第一成型工位141内，第二成型模具147设于第二成型工位143内。在使用中，根据所制造玻璃板厚度及类型的不同，选择性的使用第一成型模具145 和/或第二成型模具147进行热弯成形。

进一步的，第一成型模具145包括大板、主气缸、成型柱和子气缸。大板与主气缸连接，成型柱贯穿大板并分别与子气缸连接。利用该第一成型模具145可以完成两次成型，成型步骤可以自由控制。如先控制4个成型柱压型，再利用主气缸带动大板压型；也可先利用大板压型，再4个成型柱压型，针对中间为平面部分的产品，可以先使用成型柱压住平面，大板再压弧度，很好的保证产品平面度，产品平面不会变形，尺寸稳定。

退火工位包括远离初始工位121方向上依次设置的第一退火工位151、第二退火工位153和第三退火工位155。在玻璃板成型后，通过第一退火工位151、第二退火工位153和第三退火工位 155使玻璃板缓慢降温，释放因为成型所造成的内部应力，并且避免温度骤降对玻璃板造成的变形或开裂等情况。

退火装置包括退火发热管157，退火发热管157设于第一退火工位151和二退火工位内，保持温度的缓慢降低，释放应力。进一步的，第三退火工位155被构造成利用隔热满降温的方式进行冷却前的最后一道退火程序，不装发热管，而是靠模具连续移动至第三退火工位155，有效的保证了玻璃板的温度做退火使用，在降低能耗的同时，保证了保证玻璃板的退火效果。

参考图4，冷却工位包括远离初始工位121方向上依次设置的第一冷却工位161、第二冷却工位163和第三冷却工位165，冷却装置分别与第一冷却工位161、第二冷却工位163和第三冷却工位 165连接，在玻璃板成型并且退火降温后，直接利用冷却装置进行冷却，以完成热弯加工。

由于经过退火工位退火够，玻璃板温度下降，并且应力释放，在本实施例中冷却装置包括冷却板降温装置167。冷却板降温装置 167利用与板体连接的水路进行降温，在水路内循环通过冷却水，并通过板体压住模具，从而对模具进行降温，完成热弯加工。需要说明的是，在其他具体实施方式中，上述冷却装置还可以是其他设备。

本实施例了中的玻璃热弯炉100，在传送带120的带动下，玻璃板依次经过预热工位进行加热，然后经过成型工位进行弯曲成型，接着进入退火工位缓慢降温退火最后通过冷却工位进行冷却完成玻璃的热弯加工。并且，根据玻璃板的不同厚度以及不同用途，在各个工位选择性的进行加工，以获得更好的加工效果，保证产品质量。该玻璃热弯炉100针对不同厚度的玻璃适应性强，产品质量好且自动化程度高，降低了企业制造成本。

实施例2

本实施例提供了一种曲面玻璃热弯设备，其包括控制装置和实施例1中的一种玻璃热弯炉100。玻璃热弯设备包括基体110 和基体110上的传送带120，传送带120依次经过基体110上的初始工位121、预热工位、成型工位、退火工位和冷却工位，即在传送带120的带动下，玻璃板依次经过预热工位进行加热，然后经过成型工位进行弯曲成型，接着进入退火工位缓慢降温退火最后通过冷却工位进行冷却完成玻璃的热弯加工。

控制装置为本领域常见装置，常见控制装置包括DSP(digital signalprocessing)、CPLD(Complex Programmable Logic Device)、 FPGA(Field-ProgrammableGate Array)、单片机等。在本实施例中，选择PLC作为控制设备，并在PLC预设有两套***，用以分别加工曲面玻璃盖板和曲面玻璃保护片。

在生产曲面玻璃盖板时，曲面玻璃盖板要精度高热弯后产品尺寸±0.1mm以内，故在传送带120带动下，从初始工位121，依次经过第一预热工位131、第二预热工位133和第三预热工位135，高频加热装置137和预热发热管139同时工作进行加热，加热完成后在第一成型工位141，利用第一成型模具145成型一部分，然后在第二成型工位143，利用第二成型模具147完成热弯成型。然后依次经过第一退火工位151、第二退火工位153和第三退火工位155进行退火，最后经过第一冷却工位161、第二冷却工位163和第三冷却工位165进行冷却完成加工。利用PLC和玻璃热弯炉100 的配合，使产品均匀预热、稳定成型并且匀速退火冷却，保证了成型产品的稳定性及精度。

在生产曲面玻璃保护片时，由于其厚度为0.2-0.3mm，故在传送带120带动下，从初始工位121，依次经过第一预热工位131、第二预热工位133和第三预热工位135，第一预热工位131和第三预热工位135中高频加热装置137进行工作，而第二预热工位133 的加热管不工作，预热完成后，进入第一成型工位141，对玻璃板进行压制成型，同时经过第二成型工位143时不进行操作，即在生产曲面玻璃保护片时，第二成型工位143起退火作用。然后依次经过第一退火工位151、第二退火工位153和第三退火工位155 进行退火，最后经过第一冷却工位161、第二冷却工位163和第三冷却工位165进行冷却完成加工。利用PLC和玻璃热弯炉100的配合，保证了产品成型后不变形不翘曲。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据生产玻璃板用途和厚度不同，PLC中还可以预设其他***，以适应不同品种的曲面玻璃生产。

本实施例中的曲面玻璃热弯设备其针对不同产品提供能够快速切换的不同生产流程的选择，保证了产品的精度和稳定性，此外，其自动化程度高、设备能耗低且产能高，为企业增加收入。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃热弯炉，其特征在于：

所述玻璃热弯炉包括基体和所述基体上的传送带；

所述传送带依次经过所述基体上的初始工位、预热工位、成型工位、退火工位和冷却工位；

所述预热工位内设有加热装置；所述成型工位内设有成型模具；所述退火工位内设有退火装置；所述冷却工位内设有冷却装置；

所述成型工位包括远离所述初始工位方向上依次设置的第一成型工位和第二成型工位；所述成型模具包括第一成型模具和第二成型模具；所述第一成型模具设于所述第一成型工位内；所述第二成型模具设于所述第二成型工位内；

所述第一成型模具包括大板、主气缸、成型柱和子气缸；所述大板与所述主气缸连接；所述成型柱贯穿所述大板并分别与所述子气缸连接；所述主气缸带动所述大板在竖直方向上移动；所述子气缸带动所述成型柱在竖直方向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯炉，其特征在于：

所述预热工位包括远离所述初始工位方向上依次设置的第一预热工位、第二预热工位和第三预热工位。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃热弯炉，其特征在于：

所述加热装置包括高频加热装置和预热发热管；所述高频加热装置分别设于所述第一预热工位和第三预热工位；所述预热发热管设于所述第二预热工位。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯炉，其特征在于：

所述退火工位包括远离所述初始工位方向上依次设置的第一退火工位、第二退火工位和第三退火工位；所述退火装置包括退火发热管；所述退火发热管设于所述第一退火工位和所述第二退火工位内。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃热弯炉，其特征在于：

所述第三退火工位被构造成利用隔热慢降温方式进行退火加工。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯炉，其特征在于：

所述冷却工位包括远离所述初始工位方向上依次设置的第一冷却工位、第二冷却工位和第三冷却工位；所述冷却装置分别与所述第一冷却工位、第二冷却工位和第三冷却工位连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃热弯炉，其特征在于：

所述冷却装置包括冷却板降温装置。

8.一种曲面玻璃热弯设备，其特征在于：

所述曲面玻璃热弯设备包括控制装置和上述权利要求1-7中任意一种所述的玻璃热弯炉；所述控制装置被构造成控制所述传送带、所述加热装置、所述成型模具、所述退火装置和所述冷却装置的工作。