CN113460401A - 一体式全自动e型复试高速湿纸巾包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，包括机架、输送机、下料模块、竖封模块、横封切断模块、卷筒带安放组件、进带导向机构，其特征在于，所述下料模块包括若干组沿有效运输方向依次分布于输送机上方的下料装置；所述下料装置包括原料运输辊筒、沉水箱、折叠机构；所述折叠机构依次包括数路板组件、切刀组件、第一折叠组件，所述机架上设有分布于切刀组件与数路板组件之间的张紧调节组件，所述机架上设有堆叠机构，本发明的有益效果为：提供一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，提升下料速度，实现高速包装，防止湿纸巾产生褶皱，提升包装质量，且具备高精度堆叠的性能。

Description

一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机。

背景技术

很多日常生活必需品或者消费品的包装，例如湿纸巾的包装，都是由包装设备自动加工完成。采用热封封口的形式是目前包装业的一种常用方式，即对包装材料（例如薄膜）进行加热，使包装材料的特定部位处于熔融状态从而将其粘合在一起，以完成包装的封口。一般而言，包装材料进入包装设备后，先通过纵封装置实现纵向上的封口（纵封），然后通过横封切断装置，实现横向上的封口（横封），同时包装材料被切断，从而制备完成一个包装单元。

同时根据人们的实际需求，湿纸巾分为单片包装式和多片包装式，也即在售卖状态时，单片包装式的单个包装袋内包含有一片湿纸巾，多片包装式的单个包装袋内包含有多片湿纸巾。

传统的湿纸巾包装机存在以下缺陷：

（一）普遍为单片式包装机，也即只可加工单片形式的湿纸巾，加工速率慢，效率低下；

（二）针对包装机中的下料模块，其主要用以输送湿纸巾物料、浸润、折叠切断等，而后物料在进入包装流程时往往会几片堆叠于一起，然后再输送至包装机的其余模块内，进行下一步包装。但由于湿纸巾是软性物品，其堆叠往往难以平整，容易折皱，且堆叠过程出错率高，需要重新返工，即使能够堆叠，其速度往往较慢，工作效率不高，需要设计出新的高效的湿巾堆叠装置；

（三）针对包装机中的横封切断模块，其主要工作原理为传统的圆周回转式运动，也即利用上下高温封合切刀相对旋转的上下啮合来完成对包装膜的封装，工作方式老旧，为瞬间密封，当所需横封的包装膜较厚时，存在横封密封质量下降，密封不牢的问题；进一步的，上、下热压封头在相互转动接触过程中必然会产生刚性冲击，而刚性冲击会导致上、下热压封头在多次旋转压合过程中发生裂纹，上、下热压封头使用寿命较短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，提升下料速度，实现高速包装，防止湿纸巾产生褶皱，提升包装质量，且具备高精度堆叠的性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，包括机架及设置于机架上的输送机，所述输送机沿有效运输方向依次联动有下料模块、竖封模块、横封切断模块，所述机架上位于设置下料模块的端部设有分布于输送机下方且可输送包装膜的卷筒带安放组件，所述输送机位于下料模块与竖封装置之间设有可与卷筒带安放组件联动的进带导向机构，其特征在于：所述下料模块包括若干组沿有效运输方向依次分布于输送机上方的下料装置。

采用上述技术方案，通过设置两组或两组以上的下料装置，可提升下料速度，实现高速包装；其中，下料模块（也即若干组下料装置）用以运输、折叠、切断、堆叠湿纸巾，卷筒带安放组件用以运输包装膜，输送机主要用以接收来自下料模块的湿纸巾并将其沿有效运输方向进行运输，而后通过进带导向机构，将折叠切断后的湿纸巾递送至包装膜上，再依次递送至竖封模块进行竖封、横封切断模块进行横封切断，最终完成湿纸巾的包装，整体具有高速的特点。

上述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机可进一步设置为：所述下料装置包括安装于机架上的原料运输辊筒、沉水箱，所述沉水箱远离原料运输辊筒的一侧设有可将物料作运输并折叠切断的折叠机构；

所述折叠机构依次包括对物料作转向运输并辅助折叠的数路板组件、沿物料有效运输方向分布且位于数路板组件下方的切刀组件、对物料作边角折叠的第一折叠组件；

所述机架上设有分布于切刀组件与数路板组件之间的张紧调节组件，所述张紧调节组件包括第一送纸轮轴、送纸轮滑块、压缩弹簧、张紧调节气缸，所述机架上设有分布于数路板组件与切刀组件之间的张紧调节槽；

所述第一送纸轮轴中部与送纸轮滑块铰接，所述送纸轮滑块滑动配合安装于张紧调节槽内，所述张紧调节气缸固定安装于张紧调节槽端部且张紧调节气缸轴线与张紧调节槽的轴线相互平行，所述张紧调节气缸端部与送纸轮滑块联动，所述压缩弹簧分布于张紧调节气缸与送纸轮滑块之间且两端分别与张紧调节气缸、送纸轮滑块抵触连接。

采用上述技术方案，设置张紧调节组件，可对湿纸巾原料的张紧程度进行实时调控，防止湿纸巾产生褶皱，提升包装质量；其中，第一送纸轮轴与送纸轮滑块铰接，可确保在张紧调节过程中，还可实现原料运输的功能，无卡滞现象；送纸轮滑块在气缸、压缩弹簧的作用下可在张紧调节槽内根据实际情况作往复滑移，从而自适应不同的张紧程度，完成张紧程度调节。

上述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机可进一步设置为：所述张紧调节组件还包括铰接于机架上的第二送纸轮轴，所述第二送纸轮轴、第一送纸轮轴二者相对分布且分别置于物料两侧。

采用上述技术方案，设置与第一送纸轮轴位置相对的第二送纸轮轴，一方面，配合第一送纸轮轴，有助于张紧调节，防偏斜，另一方面，还可附带压印的作用，避免形变，进一步防止产生褶皱。

上述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机可进一步设置为：所述机架上设有堆叠机构，所述堆叠机构分布于折边组件位于朝向有效运输方向的一侧，所述堆叠机构包括铰接于机架上的直冲凸轮，所述直冲凸轮铰接有连接拉杆，所述连接拉杆端部铰接有滑倒硬轴，所述滑倒硬轴端部相对固连有风控板，所述连接拉杆滑动配合有滑轨组件，所述输送机位于直冲凸轮下方设有存储仓组件。

采用上述技术方案，通过设置堆叠机构，促使该下料装置针对多片包装式的湿纸巾进行高速下料，提升整体的适配性，并进一步搭配存储仓组件，实现高精度堆叠；在湿纸巾进过切断并折角后，在惯性作用下依次经过堆叠机构下方时，直冲凸轮转动并通过连接拉杆驱动滑倒硬轴沿滑轨组件的轴线作往复直线运动，进而依次向存储仓组件方向拍打递送原料，待原料堆叠至规定的数量或者高度时，利用存储仓组件递送至包装机下一工序即可；其中，滑轨组件主要对滑倒硬轴起导向作用，促使滑倒硬轴的运动轨迹始终保持一致，确保不同的原料在同一位置被递推至堆叠处，从而提升堆叠效果，堆叠整齐、无偏斜，实现高精度堆叠。

上述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机可进一步设置为：所述存储仓组件包括分布于输送机侧部且沿垂直于有效运输方向分布的储料滑板，所述储料滑板联动有安装于机架上的滑板推动气缸，所述输送机侧部相对固连有分布于储料滑板上方的挡板，所述挡板与储料滑板相对垂直分布。

采用上述技术方案，在堆叠时，储料滑板在滑板推动气缸的推动下移动至输送机的上方，则可接收来自风控板递送的湿纸巾，此时储料滑板始终保持位置固定，直至堆叠至规定的数量或者厚度时，滑板推动气缸带动储料滑板退出输送机的上方，湿纸巾在挡板的作用下，在储料滑板完全退出后便掉落至输送机上，从而输送机将其运输至下一工位。

上述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机可进一步设置为：所述切刀组件包括一端固定安装于机架上的第一切刀，所述第一切刀位于自身刀刃一侧间歇性联动有第二切刀，所述第二切刀端部铰接于机架上，所述第二切刀可绕自身铰接处作转动。

采用上述技术方案，设计第一切刀固定，第二切刀绕自身铰接处转动实现间歇性切断，切断工作稳定，湿纸巾的切断长度始终保持一致，不会出现产品质量问题；且通过改变第二切刀的自转速度等参数，可改变单片湿纸巾的切断长度，从而提高适配性。

上述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机可进一步设置为：所述横封切断模块包括设置于机架上部的横封上刀及分布于横封上刀下方的横封下刀，所述机架上还设有同时与横封上刀、横封下刀联动并可驱动横封上刀与横封下刀作相对开合运动的驱动装置，所述驱动装置包括支撑点连接板、分布于支撑点连接板侧部且与支撑点连接板滑动连接的横切升降轴、固定安装于支撑点连接板中部的第一伺服电机及与第一伺服电机端部相对固连凸轮板；

所述横封上刀与横切升降轴的端部相对固定连接；

所述横封下刀两端与横切升降轴滑动配合；

所述凸轮板两端分别铰接有上刀升降拉臂、下刀升降拉臂，所述下刀升降拉臂与横封下刀铰接联动，所述横切升降轴位于远离横封上刀的端部相对固连有上刀升降连接板，所述上刀升降拉臂与上刀升降连接板铰接。

采用上述技术方案，可代替现有技术中横封下刀与横封上刀二者的“圆周回转式运动”，将横封上刀与横封下刀修改为上下开合的横封运动，可减少刚性冲击带来的影响，延缓裂纹的产生，从而延长横封上刀与横封下刀的使用寿命；且以“上下开合的横封运动”完成的横封，相比较现有技术而言，包装袋、包装膜等物料的横封壁厚分布均匀，并进一步的，针对不同厚度的物料都可进行横封，使用范围较为广泛；其中，“支撑点连接板”主要用以承载第一伺服电机等零部件；进一步的，利用“第一伺服电机、凸轮板、凸轮板两端分别铰接有上刀升降拉臂、下刀升降拉臂”的连接形式，可实现单一动力源同时驱动横封上刀与横封下刀二者的开合运动，以实现横封切断功能。

上述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机可进一步设置为：所述驱动装置还包括设置于机架上且可与下刀升降拉臂间歇性抵触连接的横向移动拉臂机构，所述横向移动拉臂机构包括两端固定安装于支撑点连接板上的横向联动座，所述横向联动座与支撑点连接板之间设有可供下刀升降拉臂活动穿过的通孔，所述横向联动座位于远离支撑点连接板的侧部铰接有横向移动拉臂，所述横向移动拉臂联动有铰接于机架上的前后移动凸轮，所述前后移动凸轮联动有第二伺服电机。

采用上述技术方案，设置“横向移动拉臂机构”，目的是在横封过程中，待横切刀升降臂推动横封下刀直至与横封位置时，对横切刀升降臂进行限位，促使横封下刀在到达最高位置（也即横封位置）时，保持不动，确保包装袋、包装膜等物料的弧度达到张紧要求，一方面可确保包装出来的厚度是相等的，也即包装膜等物料的横封壁厚均匀分布，另一方面，延长横封时间，确保横封到位。

上述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机可进一步设置为：所述机架上设有分布于横封上刀两侧的第二折叠组件，所述第二折叠组件包括沿有效运输方向分布于横封上刀两侧的对插组，所述对插组包括两组沿垂直于有效运输方向分布于横封上刀两端的对插。

采用上述技术方案，通过设置第二折叠组件，提升横封切断设备的功能，可对物料进行折角、折边处理；其中，横封上刀的前后两侧都设置有对插组，可确保折角到位，并可防止折角回弹。

上述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机可进一步设置为：所述横封上刀包括切刀、与横切升降轴的端部相对固连的横封主体，所述横封主体底部设有热封波浪槽，所述横封主体中部贯穿设有分割切断槽，所述切刀滑动配合于分割切断槽内，所述切刀联动有切刀推动气缸。

采用上述技术方案，改善横封上刀结构，增设切刀，在横封的同时进行切断工作，确保切断到位，防粘连。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的整机结构示意图；

图2为本发明实施例的下料装置示意图；

图3为本发明实施例的张紧调节组件示意图；

图4为本发明实施例的堆叠机构示意图；

图5为本发明实施例的存储仓组件示意图；

图6为本发明实施例的切刀组件示意图；

图7为本发明实施例的横封切断模块示意图；

图8为本发明实施例的驱动装置示意图；

图9为本发明实施例的横封上刀示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，包括机架1及设置于机架1上的输送机2，所述输送机2沿有效运输方向依次联动有下料模块、竖封模块4、横封切断模块5，所述机架1上位于设置下料模块的端部设有分布于输送机2下方且可输送包装膜的卷筒带安放组件6，所述输送机2位于下料模块与竖封装置之间设有可与卷筒带安放组件6联动的进带导向机构7，所述下料模块包括两组沿有效运输方向依次分布于输送机2上方的下料装置3。

整机工作原理：两组下料装置3同时进行湿纸巾原料的运输、折叠、切断、堆叠的工作，湿纸巾原料经过下料装置3后变成多片式堆叠整齐的湿纸巾，输送机2接收湿纸巾并运输至进带导向机构7处；与此同时，卷筒带安放组件6将包装膜运输至进带导向机构7处；进带导向机构7的作用主要是将湿纸巾可顺利运输至包装膜上，而后输送机2将载有湿纸巾的包装膜运输至竖封模块4进行竖封，竖封完成后递送至横封切断模块5进行横封、切断，至此湿纸巾包装完成，整个过程具备高速下料、高精度堆叠的优势，解决了现有技术中包装效率低下的问题。

如图2至6所示的下料装置3包括安装于机架1上的原料运输辊筒31、沉水箱32，所述沉水箱32远离原料运输辊筒31的一侧设有可将物料作运输并折叠切断的折叠机构；

所述折叠机构依次包括对物料作转向运输并辅助折叠的数路板组件33、沿物料有效运输方向分布且位于数路板组件33下方的切刀组件34、对物料作边角折叠的第一折叠组件35；

所述机架1上设有分布于切刀组件34与数路板组件33之间的张紧调节组件36，所述张紧调节组件36包括第一送纸轮轴361、送纸轮滑块362、压缩弹簧363、张紧调节气缸364，所述机架1上设有分布于数路板组件33与切刀组件34之间的张紧调节槽365；

所述第一送纸轮轴361中部与送纸轮滑块362铰接，所述送纸轮滑块362滑动配合安装于张紧调节槽365内，所述张紧调节气缸364固定安装于张紧调节槽365端部且张紧调节气缸364轴线与张紧调节槽365的轴线相互平行，所述张紧调节气缸364端部与送纸轮滑块362联动，所述压缩弹簧363分布于张紧调节气缸364与送纸轮滑块362之间且两端分别与张紧调节气缸364、送纸轮滑块362抵触连接。所述张紧调节组件36还包括铰接于机架1上的第二送纸轮轴366，所述第二送纸轮轴366、第一送纸轮轴361二者相对分布且分别置于物料两侧。

所述机架1上设有堆叠机构37，所述堆叠机构37分布于折边组件位于朝向有效运输方向的一侧，所述堆叠机构37包括铰接于机架1上的直冲凸轮371，所述直冲凸轮371铰接有连接拉杆372，所述连接拉杆372端部铰接有滑倒硬轴373，所述滑倒硬轴373端部相对固连有风控板374，所述连接拉杆372滑动配合有滑轨组件375，所述输送机2位于直冲凸轮371下方设有存储仓组件38。

所述存储仓组件38包括分布于输送机2侧部且沿垂直于有效运输方向分布的储料滑板381，所述储料滑板381联动有安装于机架1上的滑板推动气缸382，所述输送机2侧部相对固连有分布于储料滑板381上方的挡板383，所述挡板383与储料滑板381相对垂直分布。

所述切刀组件34包括一端固定安装于机架1上的第一切刀341，所述第一切刀341位于自身刀刃一侧间歇性联动有第二切刀342，所述第二切刀342端部铰接于机架1上，所述第二切刀342可绕自身铰接处作转动。

下料模块工作原理：湿纸巾原料经原料运输辊筒31至沉水箱32内，进入有关溶液构成未切断的湿纸巾，未切断的湿纸巾依次经过数路板组件33进行转向运输并折叠，而后经过切刀组件34进行切断分离，此时形成单片式的湿纸巾，而后单片的湿纸巾经过第一折叠组件35按照实际需求进行折叠，折叠完成后，直冲凸轮371驱动风控板374沿滑轨组件375的轴线方向作往复运动，从而规律的推动单片的湿纸巾，湿纸巾依次堆叠至储料滑板381上，待堆叠至实际要求的数量或高度时，储料滑板381推出输送机2上方，堆叠的湿纸巾落入输送机2上，从而运输至进带导向机构7处，完成下料；整个过程中，张紧调节组件36自适应的对湿纸巾原料作张紧调节，防止湿纸巾产生褶皱，且堆叠机构37可实现高精度堆叠，无偏斜。

如图7至9所示的横封切断模块5包括设置于机架1上部的横封上刀51及分布于横封上刀51下方的横封下刀52，所述机架1上还设有同时与横封上刀51、横封下刀52联动并可驱动横封上刀51与横封下刀52作相对开合运动的驱动装置53，所述驱动装置53包括支撑点连接板531、分布于支撑点连接板531侧部且与支撑点连接板531滑动连接的横切升降轴532、固定安装于支撑点连接板531中部的第一伺服电机及与第一伺服电机端部相对固连凸轮板533；所述横封上刀51与横切升降轴532的端部相对固定连接；所述横封下刀52两端与横切升降轴532滑动配合；所述凸轮板533两端分别铰接有上刀升降拉臂534、下刀升降拉臂535，所述下刀升降拉臂535与横封下刀52铰接联动，所述横切升降轴532位于远离横封上刀51的端部相对固连有上刀升降连接板536，所述上刀升降拉臂534与上刀升降连接板536铰接。

所述驱动装置53还包括设置于机架1上且可与下刀升降拉臂535间歇性抵触连接的横向移动拉臂538机构，所述横向移动拉臂538机构包括两端固定安装于支撑点连接板531上的横向联动座537，所述横向联动座537与支撑点连接板531之间设有可供下刀升降拉臂535活动穿过的通孔，所述横向联动座537位于远离支撑点连接板531的侧部铰接有横向移动拉臂538，所述横向移动拉臂538联动有铰接于机架1上的前后移动凸轮539，所述前后移动凸轮539联动有第二伺服电机。

所述机架1上设有分布于横封上刀51两侧的第二折叠组件，所述第二折叠组件包括沿有效运输方向分布于横封上刀51两侧的对插54组，所述对插54组包括两组沿垂直于有效运输方向分布于横封上刀51两端的对插54。

所述横封上刀51包括切刀511、与横切升降轴532的端部相对固连的横封主体512，所述横封主体512底部设有热封波浪槽513，所述横封主体512中部贯穿设有分割切断槽514，所述切刀511滑动配合于分割切断槽514内，所述切刀511联动有切刀推动气缸515。

横封切断模块5工作原理：凸轮板533同时驱动上刀升降拉臂534、下刀升降拉臂535运动，上刀升降拉臂534通过横切升降轴532带动横封上刀51运动、下刀升降拉臂535带动横封下刀52运动，二者构成相对开合运动，与此同时，前后移动凸轮539带动横向拉臂运动，横向拉臂通过横向联动座537驱动支撑点连接板531整体朝向下刀升降拉臂535方向移动，故当横封下刀52运动至最高处（也即横封位置时），支撑点连接板531对下刀升降拉臂535进行限位，此时横封上刀51与横封下刀52保持相对位置固定，从而对包装袋进行横封，横封过程中，切刀511将相连的包装袋进行切断分离，至此完成湿纸巾的包装；整个过程，无刚性冲击，横封到位，且横封处壁厚分布均匀。

Claims (10)

1.一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，包括机架及设置于机架上的输送机，所述输送机沿有效运输方向依次联动有下料模块、竖封模块、横封切断模块，所述机架上位于设置下料模块的端部设有分布于输送机下方且可输送包装膜的卷筒带安放组件，所述输送机位于下料模块与竖封装置之间设有可与卷筒带安放组件联动的进带导向机构，其特征在于：所述下料模块包括若干组沿有效运输方向依次分布于输送机上方的下料装置。

2.根据权利要求1所述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，其特征在于：所述下料装置包括安装于机架上的原料运输辊筒、沉水箱，所述沉水箱远离原料运输辊筒的一侧设有可将物料作运输并折叠切断的折叠机构；

所述折叠机构依次包括对物料作转向运输并辅助折叠的数路板组件、沿物料有效运输方向分布且位于数路板组件下方的切刀组件、对物料作边角折叠的第一折叠组件；

所述机架上设有分布于切刀组件与数路板组件之间的张紧调节组件，所述张紧调节组件包括第一送纸轮轴、送纸轮滑块、压缩弹簧、张紧调节气缸，所述机架上设有分布于数路板组件与切刀组件之间的张紧调节槽；

所述第一送纸轮轴中部与送纸轮滑块铰接，所述送纸轮滑块滑动配合安装于张紧调节槽内，所述张紧调节气缸固定安装于张紧调节槽端部且张紧调节气缸轴线与张紧调节槽的轴线相互平行，所述张紧调节气缸端部与送纸轮滑块联动，所述压缩弹簧分布于张紧调节气缸与送纸轮滑块之间且两端分别与张紧调节气缸、送纸轮滑块抵触连接。

3.根据权利要求2所述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，其特征在于：所述张紧调节组件还包括铰接于机架上的第二送纸轮轴，所述第二送纸轮轴、第一送纸轮轴二者相对分布且分别置于物料两侧。

4.根据权利要求2所述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，其特征在于：所述机架上设有堆叠机构，所述堆叠机构分布于折边组件位于朝向有效运输方向的一侧，所述堆叠机构包括铰接于机架上的直冲凸轮，所述直冲凸轮铰接有连接拉杆，所述连接拉杆端部铰接有滑倒硬轴，所述滑倒硬轴端部相对固连有风控板，所述连接拉杆滑动配合有滑轨组件，所述输送机位于直冲凸轮下方设有存储仓组件。

5.根据权利要求4所述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，其特征在于：所述存储仓组件包括分布于输送机侧部且沿垂直于有效运输方向分布的储料滑板，所述储料滑板联动有安装于机架上的滑板推动气缸，所述输送机侧部相对固连有分布于储料滑板上方的挡板，所述挡板与储料滑板相对垂直分布。

6.根据权利要求2所述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，其特征在于：所述切刀组件包括一端固定安装于机架上的第一切刀，所述第一切刀位于自身刀刃一侧间歇性联动有第二切刀，所述第二切刀端部铰接于机架上，所述第二切刀可绕自身铰接处作转动。

7.根据权利要求1所述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，其特征在于：所述横封切断模块包括设置于机架上部的横封上刀及分布于横封上刀下方的横封下刀，所述机架上还设有同时与横封上刀、横封下刀联动并可驱动横封上刀与横封下刀作相对开合运动的驱动装置，所述驱动装置包括支撑点连接板、分布于支撑点连接板侧部且与支撑点连接板滑动连接的横切升降轴、固定安装于支撑点连接板中部的第一伺服电机及与第一伺服电机端部相对固连凸轮板；

所述横封上刀与横切升降轴的端部相对固定连接；

所述横封下刀两端与横切升降轴滑动配合；

所述凸轮板两端分别铰接有上刀升降拉臂、下刀升降拉臂，所述下刀升降拉臂与横封下刀铰接联动，所述横切升降轴位于远离横封上刀的端部相对固连有上刀升降连接板，所述上刀升降拉臂与上刀升降连接板铰接。

8.根据权利要求7所述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，其特征在于：所述驱动装置还包括设置于机架上且可与下刀升降拉臂间歇性抵触连接的横向移动拉臂机构，所述横向移动拉臂机构包括两端固定安装于支撑点连接板上的横向联动座，所述横向联动座与支撑点连接板之间设有可供下刀升降拉臂活动穿过的通孔，所述横向联动座位于远离支撑点连接板的侧部铰接有横向移动拉臂，所述横向移动拉臂联动有铰接于机架上的前后移动凸轮，所述前后移动凸轮联动有第二伺服电机。

9.根据权利要求8所述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，其特征在于：所述机架上设有分布于横封上刀两侧的第二折叠组件，所述第二折叠组件包括沿有效运输方向分布于横封上刀两侧的对插组，所述对插组包括两组沿垂直于有效运输方向分布于横封上刀两端的对插。

10.根据权利要求7所述的一体式全自动E型复试高速湿纸巾包装机，其特征在于：所述横封上刀包括切刀、与横切升降轴的端部相对固连的横封主体，所述横封主体底部设有热封波浪槽，所述横封主体中部贯穿设有分割切断槽，所述切刀滑动配合于分割切断槽内，所述切刀联动有切刀推动气缸。

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