CN111571759A - 一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备及工作方法 - Google Patents

一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备及工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，包括机架，所述机架上设有板材粉碎装置和混胶装置，所述板材粉粹装置与混胶装置之间设有板材颗粒注入装置，铺设平台设置在机架的一侧且与机架高度一致，压制工位设置在铺设平台上，所述铺设平台下方设有控制压制工位移动对的位移驱动组件，板材成型压合装置设在压制工位上。结构设计合理，将木材粉碎，混胶搅拌和压合的工序在同一设备上进行，减少车间的设备投入成本，大大提高加工效率。

Description

一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备及工作方法
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体是一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备的工作方法。
背景技术
实木颗粒板是天然的木材经过粉碎之后形成颗粒状，然后再经过混胶、高压等工序成型的。实木颗粒板克服了天然木材的某些缺点，因为它的不易变形和很稳定的物理性能，所以受到越来越多人们的喜欢。在颗粒板的生产过程中，需要经过一道道的工序之后才能得到高品质的颗粒板材，其中包括生产过程中对颗粒板的原料进行粉碎，对木材颗粒进行粘合、压模以及拆模等工序，都得通过人工搬运和人工拆模，效率低下，费时费力，而且不同工序所采用的设备独立安放，占地面积较大，购置成本高。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本饭的目的是提供一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备及工作方法。结构设计合理，将木材粉碎，混胶搅拌和压合的工序在同一设备上进行，减少车间的设备投入成本，大大提高加工效率。
技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，包括机架，所述机架上设有板材粉碎装置和混胶装置，所述板材粉粹装置与混胶装置之间设有板材颗粒注入装置，铺设平台设置在机架的一侧且与机架高度一致，压制工位设置在铺设平台上，所述铺设平台下方设有控制压制工位移动对的位移驱动组件，板材成型压合装置设在压制工位上。
进一步地，所述板材粉碎装置包括粉碎仓，粉碎仓顶端设置进料口，粉碎仓顶端设置进料口，粉碎仓底部设有出料口，粉碎仓的内部设置粉碎轮组，粉碎轮组上设置切割片，粉碎轮组与粉碎仓外的电机连接；所述粉碎仓底部设有震动过滤筛，震动过滤筛倾斜设置。经震动过滤筛过滤通过的颗粒进入下一工序，颗粒过大的被重新送入粉碎装置再次进行粉碎加工。
进一步地，所述位移驱动组件包括电机一、丝杆一和滑动座，所述电机一通过丝杆一与滑动座连接，压制工位安装在滑动座上。
进一步地，所述混胶装置包括罐体、搅拌装置和加热丝，所述罐体左端进料口，上端设有粘接剂注料口，下端设有着胶颗粒出料口；所述罐体的进料口与粉碎仓的出料口连通，所述罐体侧壁上设有加热丝，加热丝与外接电源连通。
进一步地，所述板材成型装置包括活动底板、上模框、顶出机构、刮平装置和压合装置，上模框设置在活动底板上方，顶出结构设置在活动底板下方，刮平装置设置在上模框的一侧，压合装置设置在上模框的正上方；所述压合装置包括支架、气缸一和压板；所述支架安装在铺设平台上，压板通过气缸一安装在支架上；所述顶出结构包括气缸二、横向支撑杆、推杆和导向杆，所述气缸二的伸缩杆与横向支撑杆连接，推杆垂直设置在横向支撑杆上，导向杆设置在推杆的两端。
进一步地，所述刮平装置包括气缸三、连杆和刮板，所述气缸三通过连杆与刮板连接。气缸三通过连杆与刮板连接，气缸三运行，带动连杆和刮板运行，刮板从上模框一侧运行至另一侧，将上模框内的木板颗粒进行刮平处理。
进一步地，所述上模框的周围位上设有残余原料收集槽。
进一步地，所述压板的两侧上方设有残料刮除装置，残料刮除装置包括固定支架和刮刀，所述刮刀通过固定架安装在压板的侧面。
上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，结构设计合理，将木材粉碎，混胶搅拌和压合的工序在同一设备上进行，减少各个工序之间的人力投入，减少车间的设备投入成本，大大提高加工效率；且木材粉碎后不需要单独运输，减少粉尘飞溅量，保证车间的环境整洁。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的板材粉碎装置的结构示意图；
图3为本发明的混胶装置的结构示意图；
图4为本发明的板材成型压合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1-4所示的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，
包括机架1，所述机架1上设有板材粉碎装置2和混胶装置3，所述板材粉粹装置2与混胶装置3之间设有板材颗粒注入装置4，铺设平台5设置在机架1的一侧且与机架1高度一致，铺设平台5下方设有控制板材成型压合装置8移动对的位移驱动组件7，板材成型压合装置8设在铺设平台5上方。
本实施例中所述板材粉碎装置2包括粉碎仓21，粉碎仓21顶端设置进料口22，粉碎仓21底部设有出料口25，粉碎仓21的内部设置粉碎轮组23，粉碎轮组23与粉碎仓21外的电机连接；所述粉碎仓21底部设有震动过滤筛24，震动过滤筛24倾斜设置。所述颗粒定量输送装置4包括输送电机、输送通道和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在输送通道内，且螺旋叶片的驱动轴与输送电机的驱动轴连接。
本实施例中所述位移驱动组件7包括电机一71、丝杆一72和滑动座73，所述电机一71通过丝杆一72与滑动座73连接，压制工位6安装在滑动座73上。
本实施例中所述混胶装置3包括罐体31、搅拌装置32和加热丝33，所述罐体31左端设有进料口311，罐体31上端设有粘接剂注料口312，下端设有着胶颗粒出料口313；所述罐体31的进料口311与粉碎仓21的出料口连通，所述罐体31侧壁上设有加热丝33，加热丝33与外接电源连通。
本实施例中所述板材成型装置8包括活动底板81、上模框82、顶出机构84、刮平装置85和压合装置86，上模框82设置在活动底板81上方，顶出结构84设置在活动底板81下方，刮平装置85设置在上模框82的一侧，压合装置86设置在上模框82的正上方；所述压合装置86包括支架861、气缸一862和压板863；所述支架861安装在铺设平台5上，压板863通过气缸一862安装在支架861上；所述顶出结构84包括气缸二841、横向支撑杆842、推杆843和导向杆844，所述气缸二841的伸缩杆与横向支撑杆842连接，推杆843垂直设置在横向支撑杆842上，导向杆844设置在推杆843的两端。
本实施例中所述刮平装置85包括气缸三851、连杆852和刮板853，所述气缸三851通过连杆852与刮板853连接。
本实施例中所述上模框82的周围位上设有残余原料收集槽87。
本实施例中所述压板863的两侧上方设有残料刮除装置9，残料刮除装置9包括固定支架91和刮刀92，所述刮刀92通过固定架91安装在压板863的侧面。
一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备的工作方法，具体工作方法如下：
（1）将块状材料倒入进料斗1，木料从进料斗1送入粉碎仓2，经粉粹轮组21将材料粉碎成颗粒状；
（2）经粉碎后的颗粒经震动过滤筛24过滤筛选，小颗粒木材落至粉碎仓21的出料口处；
（3）筛选通过的颗粒送入板材注入颗粒装置4送入混胶装置3，从粘接剂注料口312注入定量粘接剂；
（4）搅拌装置32对罐体31内的颗粒和粘接剂进行搅拌混匀；
（5）电机一71运转，带动滑动座73移动，将压制工位连同板材成型压合装置8送至搅拌装置32的着胶颗粒出料口313的正下方；
（6）压制工位6的上模框82内，气缸三控制刮板851从上模框82的一侧到另一侧，将上模框82内的着胶颗粒刮平做刮平处理；
（7）压板863在下压过程中，上模框82两侧的刮刀92将沾在上模框82侧壁上的残料刮除；
（8）被刮刀刮出的残料落入上模框的残料收集槽87中；
（9）待上模框内的着胶颗粒压合之后，通过顶出机构84的气缸二841控制推杆843向上活动，将活动板83连通产品一起顶出，实现取料动作。
本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有板材粉碎装置（2）和混胶装置（3），所述板材粉粹装置（2）与混胶装置（3）之间设有板材颗粒注入装置（4），铺设平台（5）设置在机架（1）的一侧且与机架（1）高度一致，压制工位（6）设置在铺设平台（5）上，所述铺设平台（5）下方设有控制压制工位（6）移动对的位移驱动组件（7），板材成型压合装置（8）设在压制工位（6）上。
2.根据权利要求1所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：所述板材粉碎装置（2）包括粉碎仓（21），粉碎仓（21）顶端设置进料口（22），粉碎仓（21）底部设有出料口（25），粉碎仓（21）的内部设置粉碎轮组（23），粉碎轮组（23）与粉碎仓（21）外的电机连接；所述粉碎仓（21）底部设有震动过滤筛（24），震动过滤筛（24）倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：所述位移驱动组件（7）包括电机一（71）、丝杆一（72）和滑动座（73），所述电机一（71）通过丝杆一（72）与滑动座（73）连接，压制工位（6）安装在滑动座（73）上。
4.根据权利要求2所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：所述混胶装置（3）包括罐体（31）、搅拌装置（32）和加热丝（33），所述罐体（31）左端设有进料口（311），罐体（31）上端设有粘接剂注料口（312），下端设有着胶颗粒出料口（313）；所述罐体（31）的进料口（311）与粉碎仓（21）的出料口连通，所述罐体（31）侧壁上设有加热丝（33），加热丝（33）与外接电源连通。
5.根据权利要求1所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：所述板材成型装置8包括活动底板（81）、上模框（82）、顶出机构（84）、刮平装置（85）和压合装置（86），上模框（82）设置在活动底板（81）上方，顶出结构(84）设置在活动底板(81)下方，顶出结构（84）设置在活动板（83）下方，刮平装置（85）设置在上模框（82）的一侧，压合装置（86）设置在上模框（82）的正上方；所述压合装置（86）包括支架（861）、气缸一（862）和压板（863）；所述支架（861）安装在铺设平台（5）上，压板（863）通过气缸一（862）安装在支架（861）上；所述顶出结构（84）包括气缸二（841）、横向支撑杆（842）、推杆（843）和导向杆（844），所述气缸二（841）的伸缩杆与横向支撑杆（842）连接，推杆（843）垂直设置在横向支撑杆（842）上，导向杆（844）设置在推杆（843）的两端。
6.根据权利要求1所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：所述刮平装置（85）包括气缸三（851）、连杆（852）和刮板（853），所述气缸三（851）通过连杆（852）与刮板（853）连接。
7.根据权利要求1所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：所述上模框（82）的周围位上设有残余原料收集槽（87）。
8.根据权利要求1所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：所述压板（863）的两侧上方设有残料刮除装置（9），残料刮除装置（9）包括固定支架（91）和刮刀（92），所述刮刀（92）通过固定架（91）安装在压板（863）的侧面。
9.一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备的工作方法，其特征在于：具体工作方法如下：
（1）将块状材料倒入进料斗（1），木料从进料斗（1）送入粉碎仓（2），经粉粹轮组（21）将材料粉碎成颗粒状；
（2）经粉碎后的颗粒经震动过滤筛（24）过滤筛选，小颗粒木材落至粉碎仓（21）的出料口处；
（3）筛选通过的颗粒送入板材注入颗粒装置（4）送入混胶装置（3），从粘接剂注料口（312）注入定量粘接剂；
（4）搅拌装置（32）对罐体（31）内的颗粒和粘接剂进行搅拌混匀；
（5）电机一（71）运转，带动滑动座（73）移动，将压制工位连同板材成型压合装置（8）送至搅拌装置（32）的着胶颗粒出料口（313）的正下方；
（6）压制工位（6）的上模框（82）内，气缸三控制刮板（851）从上模框（82）的一侧到另一侧，将上模框（82）内的着胶颗粒刮平做刮平处理；
（6）压板（863）在下压过程中，上模框（82）两侧的刮刀（92）将沾在上模框（82）侧壁上的残料刮除；
（7）被刮刀刮出的残料落入上模框的残料收集槽（87）中；
（8）待上模框内的着胶颗粒压合之后，通过顶出机构（84）的气缸二（841）控制推杆（843）向上活动，将活动板（83）连通产品一起顶出，实现取料动作。
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