一种化学化工用废水固液分离机
技术领域
本发明涉及工业废水回收处理领域,尤其涉及一种化学化工用废水固液分离机。
背景技术
随着国内经济的迅猛发展,我国作为一个工业大国,化工厂可是非常的多,在带动经济飞速发展的同时,化工废水对环境的污染加剧,因此废液回收非常重要,废水处理方法有三种,物理处理法,化学处理法,物理化学法,废水物理处理法是对废水中的溶解性小物体和悬浮污染物进行回收和分离。
废水物理处理法处理过程中,污染物的化学性质不发生变化,反应完毕后,废水中会产生沉淀物,现在市场上的化学化工液废水分类回收处理装置各种各样,但是无法对槽内堆积的沉淀物进行清洗,且不能够对滤网进行清理。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够将化学化工液废水进行固液分离、能够对堆积的沉淀物进行清理的化学化工用废水固液分离机,以克服上述现有装置无法对槽内堆积的沉淀物进行清洗、且不能够对滤网进行清理的缺陷。
技术方案如下:一种化学化工用废水固液分离机,包括有废水收集箱、过滤箱、滑轨板、密封盖、旋转搅拌机构、往复刮油注水机构、旋转推出机构和拨动机构,废水收集箱底部固定安装有过滤箱,废水收集箱顶面定位有滑轨板,滑轨板顶面固定安装有密封盖,旋转搅拌机构设于废水收集箱上,往复刮油注水机构设置在旋转搅拌机构上,往复刮油注水机构上设有旋转推出机构,废水收集箱上滑动式连接有拨动机构。
可选地,旋转搅拌机构包括有异型支撑架一、电机支撑架、双向电机、开孔导向管、开孔转轴、螺旋叶片和过滤板,废水收集箱一侧固定安装有异型支撑架一,异型支撑架一上焊接有电机支撑架,双向电机固定安装在电机支撑架上,开孔导向管焊接在废水收集箱内,双向电机输出轴一端固接有开孔转轴,开孔转轴与废水收集箱转动式连接,开孔转轴贯穿开孔导向管,开孔转轴上焊接有螺旋叶片,螺旋叶片位于开孔导向管内,过滤板通过周向均布的方式设置在开孔转轴上。
可选地,往复刮油注水机构包括有第一转轴、圆盘、连杆、异型摆动盘、往复丝杆、带卡杆盘、丝杆套、限位架、刮刀、第一复位弹簧、密封板、异型滑架、注水管盖、第一拉伸弹簧、楔形板、第二复位弹簧和异型支撑架二,第一转轴转动式连接在异型支撑架一上,第一转轴一端焊接有圆盘,双向电机输出轴另一端同样固接有圆盘,两圆盘之间转动式连接有连杆,异型摆动盘固定连接在第一转轴另一端,异型支撑架一上转动式连接有往复丝杆,往复丝杆一端设置有带卡杆盘,往复丝杆上通过螺纹连接的方式连接有丝杆套,丝杆套上以可升降的方式连接有限位架,滑轨板上滑动式连接有刮刀,刮刀与限位架转动式连接,限位架上固定连接有一对第一复位弹簧,第一复位弹簧一端与丝杆套联接,密封板焊接在刮刀上,异型滑架对称滑动式连接在滑轨板上,废水收集箱上具有与异型滑架相对应的凹槽,废水收集箱上设置有与异型滑架相对应的两出油口,异型滑架至少一部分位于废水收集箱凹槽内,一处异型滑架顶端焊接有注水管盖,密封盖顶部开有与注水管盖相对应的圆形注水口,同一处异型滑架上联接有第一拉伸弹簧,第一拉伸弹簧一端与滑轨板相连,另一处异型滑架底面焊接有楔形板,同一处异型滑架上联接有第二复位弹簧,第二复位弹簧一端与滑轨板相连,异型支撑架二固定安装在废水收集箱一侧,异型支撑架二与往复丝杆转动式连接。
可选地,旋转推出机构包括有部分六面转轴、笼型盘、缺杆转盘、齿轮、异型推板和齿条,异型支撑架二上的轴承通过过渡配合的方式连接有部分六面转轴,部分六面转轴上对称焊接有笼型盘,开孔转轴一端联接有缺杆转盘,缺杆转盘与笼型盘相互接触,部分六面转轴底端焊接有齿轮,异型推板滑动式连接于过滤箱内,异型推板一侧设置有齿条,齿条与齿轮相互啮合。
可选地,拨动机构包括有楔形滑杆架、摆杆、第三复位弹簧、异型拨动板和第四复位弹簧,废水收集箱上滑动式连接有楔形滑杆架,楔形滑杆架上转动式连接有摆杆,摆杆上设置有与部分六面转轴相对应的六面孔,楔形滑杆架上焊接有第三复位弹簧,第三复位弹簧一端与废水收集箱一侧联接,废水收集箱底部滑动式连接有异型拨动板,异型拨动板与过滤箱滑动式连接,异型拨动板至少一部分位于过滤箱内,异型拨动板上联接有第四复位弹簧,第四复位弹簧一端与废水收集箱固定连接。
可选地,还包括有刮除机构,刮除机构设置在过滤箱上,刮除机构包括有限位滑杆、第二拉伸弹簧、第二转轴、三角块、第一扭力弹簧、L型刮板、带轴刮板和第二扭力弹簧,限位滑杆以可升降的方式连接于过滤箱上,过滤箱上固定连接有第二拉伸弹簧,第二拉伸弹簧一端与限位滑杆固定连接,限位滑杆上转动式连接有第二转轴,第二转轴上焊接有三角块,三角块与限位滑杆相互触碰,三角块一侧固定连接有第一扭力弹簧,第一扭力弹簧一端与限位滑杆连接,限位滑杆上方焊接有L型刮板,L型刮板与过滤箱滑动式连接,L型刮板上转动式连接有带轴刮板,带轴刮板位于过滤箱内,带轴刮板与限位滑杆之间连接有第二扭力弹簧。
本发明具有如下优点:
通过螺旋叶片的作用,将废水收集箱内的污水吸入开孔导向管内,过滤板对污水进行过滤,被过滤的沉淀物会从开孔导向管内掉落至过滤箱内。
通过滑轨板的作用,刮刀及其上装置向下运动,使刮刀与污水表面接触。刮刀继续朝远离双向电机方向运动,刮刀及其上装置会向上运动,刮刀将污水表面的油污推至废水收集箱出油口方向,密封板跟随刮刀朝远离双向电机方向运动,密封板将废水收集箱挡住,防止污水溢出。
通过摆杆与第四复位弹簧的配合,使得异型拨动板左右往复运动,异型拨动板间歇性将过滤箱方挡住,被过滤的污水间歇性从过滤箱内排出,异型拨动板与异型推板交错配合,防止废水收集箱内的污水流出,实现对污水进行固液分离的作用。
通过异型推板不将L型刮板挡住,处于拉伸状态的第二拉伸弹簧复位带动限位滑杆及其上装置向上运动复位,L型刮板与带轴刮板向上运动将异型推板内侧残留的沉淀物刮除,防止异型推板上堆积过多的沉淀物。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明旋转搅拌机构的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明旋转搅拌机构的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明往复刮油注水机构的第一种部分立体结构示意图。
图7为本发明往复刮油注水机构的第二种部分立体结构示意图。
图8为本发明旋转推出机构的立体结构示意图。
图9为本发明拨动机构的第一种部分立体结构示意图。
图10为本发明拨动机构的第二种部分立体结构示意图。
图11为本发明刮除机构的部分立体结构示意图。
图12为本发明刮除机构的部分拆分立体结构示意图。
附图标记说明:1_废水收集箱,2_过滤箱,3_滑轨板,4_密封盖,5_旋转搅拌机构,51_异型支撑架一,52_电机支撑架,53_双向电机,54_开孔导向管,55_开孔转轴,56_螺旋叶片,57_过滤板,6_往复刮油注水机构,61_第一转轴,62_圆盘,63_连杆,64_异型摆动盘,65_往复丝杆,66_带卡杆盘,67_丝杆套,68_限位架,69_刮刀,610_第一复位弹簧,611_密封板,612_异型滑架,613_注水管盖,614_第一拉伸弹簧,615_楔形板,616_第二复位弹簧,617_异型支撑架二,7_旋转推出机构,71_部分六面转轴,72_笼型盘,73_缺杆转盘,74_齿轮,75_异型推板,76_齿条,8_拨动机构,81_楔形滑杆架,82_摆杆,83_第三复位弹簧,84_异型拨动板,85_第四复位弹簧,9_刮除机构,91_限位滑杆,92_第二拉伸弹簧,93_第二转轴,94_三角块,95_第一扭力弹簧,96_L型刮板,97_带轴刮板,98_第二扭力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种化学化工用废水固液分离机,如图1-10所示,包括有废水收集箱1、过滤箱2、滑轨板3、密封盖4、旋转搅拌机构5、往复刮油注水机构6、旋转推出机构7和拨动机构8,用于收集污水的废水收集箱1底部固定安装有用于对沉淀物进行过滤的过滤箱2,废水收集箱1顶面定位有滑轨板3,滑轨板3顶面固定安装有用于将废水收集箱1密封的密封盖4,旋转搅拌机构5设于废水收集箱1上,用于将污水表面的油污刮除的往复刮油注水机构6设置在旋转搅拌机构5上,往复刮油注水机构6上设有旋转推出机构7,废水收集箱1上滑动式连接有拨动机构8。
旋转搅拌机构5包括有异型支撑架一51、电机支撑架52、双向电机53、开孔导向管54、开孔转轴55、螺旋叶片56和过滤板57,废水收集箱1一侧固定安装有异型支撑架一51,远离废水收集箱1的异型支撑架一51上焊接有电机支撑架52,双向电机53固定安装在电机支撑架52上,开孔导向管54焊接在废水收集箱1内,双向电机53输出轴一端固接有开孔转轴55,开孔转轴55与废水收集箱1转动式连接,开孔转轴55贯穿开孔导向管54,开孔转轴55上焊接有螺旋叶片56,螺旋叶片56位于开孔导向管54内,螺旋叶片56用于将废水收集箱1内的污水吸入开孔导向管54内,过滤板57通过周向均布的方式设置在开孔转轴55上,过滤板57用于对污水进行过滤。
往复刮油注水机构6包括有第一转轴61、圆盘62、连杆63、异型摆动盘64、往复丝杆65、带卡杆盘66、丝杆套67、限位架68、刮刀69、第一复位弹簧610、密封板611、异型滑架612、注水管盖613、第一拉伸弹簧614、楔形板615、第二复位弹簧616和异型支撑架二617,第一转轴61转动式连接在异型支撑架一51上,第一转轴61一端焊接有圆盘62,远离开孔转轴55的双向电机53输出轴一端同样固接有圆盘62,两圆盘62之间转动式连接有连杆63,异型摆动盘64固定连接在远离圆盘62的第一转轴61一端,异型支撑架一51上转动式连接有往复丝杆65,往复丝杆65一端设置有带卡杆盘66,往复丝杆65上通过螺纹连接的方式连接有丝杆套67,丝杆套67上以可升降的方式连接有限位架68,滑轨板3上滑动式连接有刮刀69,刮刀69用于将污水表面的油污推至废水收集箱1出油口方向,刮刀69与限位架68转动式连接,限位架68上固定连接有一对第一复位弹簧610,远离限位架68的第一复位弹簧610一端与丝杆套67联接,密封板611焊接在刮刀69上,密封板611用于防止刮刀69刮除的污油溢出废水收集箱1,异型滑架612对称滑动式连接在滑轨板3上,废水收集箱1上具有与异型滑架612相对应的凹槽,异型滑架612用于将废水收集箱1上的出油口挡住,废水收集箱1上设置有与异型滑架612相对应的两出油口,异型滑架612至少一部分位于废水收集箱1凹槽内,一处异型滑架612顶端焊接有注水管盖613,密封盖4顶部开有与注水管盖613相对应的圆形注水口,注水管盖613用于将密封盖4上的圆形注水口盖住,同一处异型滑架612上联接有第一拉伸弹簧614,远离异型滑架612的第一拉伸弹簧614一端与滑轨板3相连,远离注水管盖613的一处异型滑架612底面焊接有楔形板615,同一处异型滑架612上联接有第二复位弹簧616,远离异型滑架612的第二复位弹簧616一端与滑轨板3相连,异型支撑架二617固定安装在远离异型支撑架一51的废水收集箱1一侧,异型支撑架二617与往复丝杆65转动式连接。
旋转推出机构7包括有部分六面转轴71、笼型盘72、缺杆转盘73、齿轮74、异型推板75和齿条76,异型支撑架二617上的轴承通过过渡配合的方式连接有部分六面转轴71,部分六面转轴71上对称焊接有笼型盘72,开孔转轴55一端联接有缺杆转盘73,缺杆转盘73与笼型盘72相互接触,缺杆转盘73用于推动笼型盘72,部分六面转轴71底端焊接有齿轮74,异型推板75滑动式连接于过滤箱2内,异型推板75一侧设置有齿条76,齿条76与齿轮74相互啮合。
拨动机构8包括有楔形滑杆架81、摆杆82、第三复位弹簧83、异型拨动板84和第四复位弹簧85,废水收集箱1上滑动式连接有楔形滑杆架81,楔形滑杆架81上转动式连接有摆杆82,摆杆82上设置有与部分六面转轴71相对应的六面孔,楔形滑杆架81上焊接有第三复位弹簧83,远离楔形滑杆架81的第三复位弹簧83一端与废水收集箱1一侧联接,废水收集箱1底部滑动式连接有异型拨动板84,异型拨动板84与过滤箱2滑动式连接,异型拨动板84用于将过滤箱2挡住,异型拨动板84至少一部分位于过滤箱2内,异型拨动板84上联接有第四复位弹簧85,远离异型拨动板84的第四复位弹簧85一端与废水收集箱1固定连接。
污水排水管与密封盖4顶部圆形注水口连接,污水排水管朝废水收集箱1内排放已经过化学反应的污水,出油软管与废水收集箱1上的出油口连接,当需要对工业废水进行固液分离时,工作人员手动启动双向电机53,双向电机53输出轴顺时针转动带动开孔转轴55及其上装置转动,通过螺旋叶片56的作用,将废水收集箱1内的污水吸入开孔导向管54内,过滤板57对污水进行过滤,被过滤的沉淀物会从开孔导向管54内掉落至过滤箱2内。同时,开孔转轴55会带动缺杆转盘73顺时针转动,缺杆转盘73会推动下方的笼型盘72及其上装置逆时针转动,齿轮74逆时针转动带动齿条76及异型推板75朝远离双向电机53方向运动,异型推板75将过滤箱2上方挡住,被过滤的沉淀物不再掉落至过滤箱2内,异型推板75将过滤箱2内的沉淀物推出,实现将污水中的固体分离的目的。缺杆转盘73与上方的笼型盘72相互接触时,缺杆转盘73会推动笼型盘72及其上装置顺时针转动,齿轮74顺时针转动带动齿条76及异型推板75朝靠近双向电机53方向运动,异型推板75不再将过滤箱2上方挡住。缺杆转盘73持续转动,齿条76及异型推板75左右往复运动,使得异型推板75间歇性将过滤箱2上方挡住,被过滤的沉淀物间歇性掉落至过滤箱2内。
双向电机53输出轴顺时针转动带动一处圆盘62转动,圆盘62通过连杆63带动第一转轴61及异型摆动盘64顺时针转动,从而异型摆动盘64会推动带卡杆盘66及往复丝杆65顺时针转动,进而往复丝杆65带动丝杆套67及其上装置左右往复运动。丝杆套67及其上装置朝远离双向电机53方向运动时,刮刀69朝远离双向电机53方向运动,刮刀69不再将一处异型滑架612挡住,处于拉伸状态的第一拉伸弹簧614复位带动此处异型滑架612及注水管盖613朝靠近楔形板615方向运动,注水管盖613将圆形注水口盖住,污水排水管不再朝废水收集箱1内排放污水。
丝杆套67及其上装置朝远离双向电机53方向运动,通过滑轨板3的作用,刮刀69及其上装置向下运动,使刮刀69与污水表面接触。刮刀69继续朝远离双向电机53方向运动,刮刀69及其上装置会向上运动,刮刀69将污水表面的油污推至废水收集箱1出油口方向,密封板611跟随刮刀69朝远离双向电机53方向运动,密封板611将废水收集箱1挡住,防止污水溢出。当刮刀69与另一处异型滑架612相互接触时,刮刀69推动此处异型滑架612朝远离双向电机53方向运动,第二复位弹簧616被拉伸,异型滑架612不再将废水收集箱1上的出油口挡住,油污通过出油口排出至出油软管内。楔形板615与楔形滑杆架81相互接触时,楔形板615推动楔形滑杆架81向下运动,楔形滑杆架81带动摆杆82向下运动,使得摆杆82上的六面孔与部分六面转轴71啮合,部分六面转轴71顺时针转动会带动摆杆82顺时针转动,摆杆82会推动异型拨动板84朝远离往复丝杆65方向运动,异型拨动板84不再将过滤箱2挡住,过滤箱2对沉淀物进行过滤,被过滤的污水从过滤箱2内排出,实现将污水中的液体分离。部分六面转轴71逆时针转动会带动摆杆82逆时针转动,摆杆82与异型拨动板84分离,处于压缩状态的第四复位弹簧85复位带动异型拨动板84朝靠近往复丝杆65方向运动,异型拨动板84将过滤箱2挡住。部分六面转轴71往复转动会带动摆杆82左右往复摆动,通过摆杆82与第四复位弹簧85的配合,使得异型拨动板84左右往复运动,异型拨动板84间歇性将过滤箱2方挡住,被过滤的污水间歇性从过滤箱2内排出,异型拨动板84与异型推板75交错配合,防止废水收集箱1内的污水流出,实现对污水进行固液分离的作用。
丝杆套67及其上装置朝远离双向电机53方向运动时,楔形板615与楔形滑杆架81分离,被压缩的第三复位弹簧83复位带动楔形滑杆架81及其上装置向上运动,使得摆杆82与部分六面转轴71脱离,部分六面转轴71不再带动摆杆82转动,丝杆套67及其上装置继续朝远离双向电机53方向运动,使得设备各个零部件均复位。重复上述操作,对污水进行固液分离的作用,工作完毕后,工作人员手动将双向电机53关闭,使得设备停止运作。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图11-12所示,还包括有刮除机构9,刮除机构9设置在过滤箱2上,刮除机构9用于将异型推板75内侧残留的沉淀物刮除,刮除机构9包括有限位滑杆91、第二拉伸弹簧92、第二转轴93、三角块94、第一扭力弹簧95、L型刮板96、带轴刮板97和第二扭力弹簧98,限位滑杆91以可升降的方式连接于过滤箱2上,过滤箱2上固定连接有第二拉伸弹簧92,远离过滤箱2的第二拉伸弹簧92一端与限位滑杆91固定连接,限位滑杆91上转动式连接有第二转轴93,第二转轴93上焊接有三角块94,三角块94与限位滑杆91相互触碰,限位滑杆91用于将三角块94挡住,三角块94一侧固定连接有第一扭力弹簧95,远离三角块94的第一扭力弹簧95一端与限位滑杆91连接,远离三角块94的限位滑杆91上方焊接有L型刮板96,L型刮板96与过滤箱2滑动式连接,L型刮板96上转动式连接有带轴刮板97,L型刮板96与带轴刮板97用于将异型推板75内侧残留的沉淀物刮除,带轴刮板97位于过滤箱2内,带轴刮板97与限位滑杆91之间连接有第二扭力弹簧98。
异型推板75朝远离双向电机53方向运动时,异型推板75不再将L型刮板96挡住,处于拉伸状态的第二拉伸弹簧92复位带动限位滑杆91及其上装置向上运动复位,L型刮板96与带轴刮板97向上运动将异型推板75内侧残留的沉淀物刮除,防止异型推板75上堆积过多的沉淀物。异型推板75继续朝远离双向电机53方向运动,异型推板75会推动带轴刮板97摆动,异型推板75会推动三角块94摆动,随后被压缩的第一扭力弹簧95复位带动三角块94摆动复位,被压缩的第二扭力弹簧98复位带动带轴刮板97摆动复位,异型推板75朝靠近双向电机53方向运动时,限位滑杆91将三角块94挡住,异型推板75会推动三角块94及其上装置向下运动,第二拉伸弹簧92被拉伸,随后异型推板75将L型刮板96挡住。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。