CN212315822U - 一种含油废水逆向分离净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油废水逆向分离净化装置，包括柜体，所述柜体上开设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，柜体的顶部固定安装有进水管，进水管与第一腔体内部相连通，第一腔体内固定安装有第一过滤网，第一过滤网为倾斜设置，柜体的一侧固定安装有排渣管，排渣管与第一腔体内部相连通，第一腔体靠近第二腔体的一侧内壁上开设有第一通孔，第二腔体内固定安装有第一支撑板，第一支撑板上固定安装有气缸。本实用新型设计合理，实用性好，对含油废水中的油水分离效果好，油水费力效率高，提高了工作效率，而且能够对分离出的废油和废水分别排放，能够对废水进行净化处理再排放，提高油水分离质量。

Description

一种含油废水逆向分离净化装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体为一种含油废水逆向分离净化装置。

背景技术

现今，在石油工业、纺织业和食品加工等行业在进行加工生产时都会产生大量的含油废水，所产生的含油废水需要经过油水分离设备把污油和废水分离出，再把废水进行排放至外界，而且可对分离出的废油进行回收统一处理或者再加工利用，以降低对环境的污染和破坏。

但是，现有技术中，常用的油水分离设备对污油水的分离净化效果不佳，油废水的分离周期长，工作效率低，而且在分离污油水过程中，由于污油与分离后的废水为同方向流动，导致油类物质容易随废水一同排出，进而影响油水分离质量，为此，我们提出一种含油废水逆向分离净化装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含油废水逆向分离净化装置，解决了油水分离设备对污油水的分离净化效果不佳，油废水的分离周期长，工作效率低，而且由于污油与分离后的废水为同方向流动，导致污油容易随废水一同排出，进而影响油水分离质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油废水逆向分离净化装置，包括柜体，所述柜体上开设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，柜体的顶部固定安装有进水管，进水管与第一腔体内部相连通，第一腔体内固定安装有第一过滤网，第一过滤网为倾斜设置，柜体的一侧固定安装有排渣管，排渣管与第一腔体内部相连通，第一腔体靠近第二腔体的一侧内壁上开设有第一通孔，第二腔体内固定安装有第一支撑板，第一支撑板上固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿第一通孔并固定安装有刮渣板，刮渣板的底部与第一过滤网的顶部相接触，第一腔体内转动安装有位于第一过滤网下方的第一辊轴，第三腔体内转动安装有第二辊轴，第一腔体靠近第三腔体的一侧内壁上开设有第二通孔，第一辊轴和第二辊轴上绕设有同一个吸油输送带，吸油输送带贯穿第二通孔，第三腔体靠近第一腔体的一侧内壁上固定安装有刮油板，刮油板为倾斜设置，刮油板的顶部与吸油输送带相接触，第一腔体和第三腔体电加热管，第一腔体内固定安装有位于第一辊轴下方的第二过滤网和活性炭板，活性炭板位于第二过滤网的下方，柜体的两侧分别固定安装有排水管和排油管，排水管与第一腔体相连通，排油管与第三腔体相连通，第一辊轴和第二辊轴的一端均延伸至柜体外并固定套设有链轮，两个链轮上绕设有同一个链条，柜体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴端与第一辊轴位于柜体外的一端固定连接。

优选的，所述柜体的一侧固定安装有位于排渣管下方的第二支撑板，第二支撑板上放置有集渣箱，集渣箱的顶部为开口设置。

优选的，所述第一腔体的一侧内壁上开设有位于第一过滤网上方的矩形孔，矩形孔内固定安装有观察镜。

优选的，所述第一通孔的内壁上固定安装有密封圈，伸缩杆通过密封圈与第一通孔滑动密封配合。

优选的，所述第一腔体的一侧内壁上开设有位于第一辊轴下方的检修口，柜体的一侧固定安装有检修门，检修门与检修口相适配。

优选的，所述排渣管远离柜体的一端固定安装有排渣阀，排水管和排油管上均固定安装有截止阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种含油废水逆向分离净化装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种含油废水逆向分离净化装置，通过利用第一过滤网，对含油废水中的较大的杂质进行过滤，把较大的杂质存留在第一过滤网上，利用第二过滤网对废水中较小的杂质颗粒进行过滤，利用活性炭板对废水中的有机物、微小颗粒、异味等杂质吸附过滤，从而对废水进行净化处理，启动两个电加热管工作，利用第一腔体内的电加热管对第一腔体内部进行加热，可提高第一腔体内的含油废水中的油粘度，有助于废油更加全面的漂浮在废水上层，油水分离效果更好。

(2)、该一种含油废水逆向分离净化装置，通过启动电机工作，电机带动第一辊轴和链条低速转动，在链条的传动作用下，使得第一辊轴和第二辊轴同步同向转动，第一辊轴和第二辊轴带动吸油输送带进行低速转动，把含油废水中的油粘附在吸油输送带的表面，随着吸油输送带持续转动，利用刮油板，可把吸油输送带上粘附的废油刮掉，使得废油落至第三腔体内，从而可把第一腔体内的废油分离至第三腔体内进行暂时存放，利用第三腔体内的电加热管对废油进行加热，有助于废油从排油管排出，不易阻塞排油管，打开排水管上的截止阀，净化后的废水从排水管排出，打开排油管上的截止阀，废油从排油管排出。

(3)、该一种含油废水逆向分离净化装置，通过观察镜可观察第一过滤网上的杂质量，打开排渣管上的排渣阀，启动气缸工作，伸缩杆推动刮渣板倾斜向下移动，利用刮渣板可把第一过滤网上的杂质刮除，并从排渣管流出至集渣箱内进行收集，可定期拆卸下检修门，对第二过滤网和活性炭板表面进行清洁，可对活性炭板进行拆卸更换，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图。

图中：1、柜体；2、第一腔体；3、第二腔体；4、第三腔体；5、进水管；6、第一过滤网；7、排渣管；8、第一通孔；9、第一支撑板；10、气缸；11、伸缩杆；12、第一辊轴；13、第二辊轴；14、第二通孔；15、吸油输送带；16、刮油板；17、电加热管；18、第二过滤网；19、活性炭板；20、排水管；21、排油管；22、链轮；23、链条；24、电机；25、第二支撑板；26、集渣箱；27、观察镜；28、检修门；29、刮渣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种含油废水逆向分离净化装置，包括柜体1，柜体1上开设有第一腔体2、第二腔体3和第三腔体4，柜体1的顶部固定安装有进水管5，进水管5与第一腔体2内部相连通，第一腔体2内固定安装有第一过滤网6，第一过滤网6为倾斜设置，柜体1的一侧固定安装有排渣管7，排渣管7与第一腔体2内部相连通，第一腔体2靠近第二腔体3的一侧内壁上开设有第一通孔8，第二腔体3内固定安装有第一支撑板9，第一支撑板9上固定安装有气缸10，气缸10的输出端固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的一端贯穿第一通孔8并固定安装有刮渣板29，刮渣板29的底部与第一过滤网6的顶部相接触，第一腔体2内转动安装有位于第一过滤网6下方的第一辊轴12，第三腔体4内转动安装有第二辊轴13，第一腔体2靠近第三腔体4的一侧内壁上开设有第二通孔14，第一辊轴12和第二辊轴13上绕设有同一个吸油输送带15，吸油输送带15贯穿第二通孔14，第三腔体4靠近第一腔体2的一侧内壁上固定安装有刮油板16，刮油板16为倾斜设置，刮油板16的顶部与吸油输送带15相接触，第一腔体2和第三腔体4电加热管17，第一腔体2内固定安装有位于第一辊轴12下方的第二过滤网18和活性炭板19，活性炭板19位于第二过滤网18的下方，柜体1的两侧分别固定安装有排水管20和排油管21，排水管20与第一腔体2相连通，排油管21与第三腔体4相连通，第一辊轴12和第二辊轴13的一端均延伸至柜体1外并固定套设有链轮22，两个链轮22上绕设有同一个链条23，柜体1的一侧固定安装有电机24，电机24的输出轴端与第一辊轴12位于柜体1外的一端固定连接。

柜体1的一侧固定安装有位于排渣管7下方的第二支撑板25，第二支撑板25上放置有集渣箱26，集渣箱26的顶部为开口设置，第一腔体2的一侧内壁上开设有位于第一过滤网6上方的矩形孔，矩形孔内固定安装有观察镜27，第一通孔8的内壁上固定安装有密封圈，伸缩杆11通过密封圈与第一通孔8滑动密封配合，第一腔体2的一侧内壁上开设有位于第一辊轴12下方的检修口，柜体1的一侧固定安装有检修门28，检修门28与检修口相适配，排渣管7远离柜体1的一端固定安装有排渣阀，排水管20和排油管21上均固定安装有截止阀。

使用时，柜体1上安装有控制开关和外接电源线，气缸10、两个电加热管17、电机24、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可控制气缸10的启停和复位工作，控制开关还可控制两个电加热管17和电机24的启停工作，活性炭板19通过多个螺钉固定安装在第一腔体2内，可拆卸，检修门28通过多个螺钉固定安装在柜体1上，可拆卸，检修门28对检修口密封阻挡，含油废水经过进水管5流入第一腔体2内，利用第一过滤网6，对含油废水中的较大的杂质进行过滤，使得较大的杂质存留在第一过滤网6上，利用第二过滤网18对废水中较小的杂质颗粒进行过滤，利用活性炭板19对废水中的有机物、微小颗粒、异味等杂质吸附过滤，从而对废水进行净化处理，启动两个电加热管17工作，两个电加热管17分别对第一腔体2和第三腔体4内进行加热，利用电加热管17对第一腔体2内部进行加热，可提高第一腔体2内的含油废水中的油粘度，有助于废油更加全面的漂浮在废水上层，油水分离效果更好，启动电机24工作，电机24带动第一辊轴12和链条23低速转动，在链条23的传动作用下，链条23带动第二辊轴13转动，第一辊轴12和第二辊轴13进行同步同向转动，第一辊轴12和第二辊轴13带动吸油输送带15进行低速转动，把含油废水中的油粘附在吸油输送带15的表面，随着吸油输送带15持续转动，利用刮油板16，可把吸油输送带15上粘附的废油刮掉，使得废油落至第三腔体4内，从而可把第一腔体2内的废油分离至第三腔体4内进行暂时存放，利用第三腔体4内的电加热管17对废油进行加热，有助于废油从排油管21排出，不易阻塞排油管21，对含油废水进行油水分离完成后，停止电机24工作，打开排水管20上的截止阀，净化后的废水从排水管20排出，打开排油管21上的截止阀，废油从排油管21排出，通过观察镜27可观察第一过滤网6上的杂质数量，打开排渣管7上的排渣阀，启动气缸10工作，伸缩杆11推动刮渣板29沿着第一过滤网6倾斜向下移动，利用刮渣板29可把第一过滤网6上的杂质刮除，并从排渣管7流出至集渣箱26内进行收集，把第一过滤网6上的杂质清除后，启动气缸10复位工作，使得伸缩杆11带动刮渣板29回至原位即可，可定期拆卸下检修门28，对第二过滤网18和活性炭板19表面进行清洁，可对活性炭板19进行拆卸更换，操作便捷，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种含油废水逆向分离净化装置，通过利用第一过滤网6，对含油废水中的较大的杂质进行过滤，把较大的杂质存留在第一过滤网6上，利用第二过滤网18对废水中较小的杂质颗粒进行过滤，利用活性炭板19对废水中的有机物、微小颗粒、异味等杂质吸附过滤，从而对废水进行净化处理，启动两个电加热管17工作，利用第一腔体2内的电加热管17对第一腔体2内部进行加热，可提高第一腔体2内的含油废水中的油粘度，有助于废油更加全面的漂浮在废水上层，油水分离效果更好，通过启动电机24工作，电机24带动第一辊轴12和链条23低速转动，在链条23的传动作用下，使得第一辊轴12和第二辊轴13同步同向转动，第一辊轴12和第二辊轴13带动吸油输送带15进行低速转动，把含油废水中的油粘附在吸油输送带15的表面，随着吸油输送带15持续转动，利用刮油板16，可把吸油输送带15上粘附的废油刮掉，使得废油落至第三腔体4内，从而可把第一腔体2内的废油分离至第三腔体4内进行暂时存放，利用第三腔体4内的电加热管17对废油进行加热，有助于废油从排油管21排出，不易阻塞排油管21，打开排水管20上的截止阀，净化后的废水从排水管20排出，打开排油管21上的截止阀，废油从排油管21排出，通过观察镜27可观察第一过滤网6上的杂质量，打开排渣管7上的排渣阀，启动气缸10工作，伸缩杆11推动刮渣板29倾斜向下移动，利用刮渣板29可把第一过滤网6上的杂质刮除，并从排渣管7流出至集渣箱26内进行收集，可定期拆卸下检修门28，对第二过滤网18和活性炭板19表面进行清洁，可对活性炭板19进行拆卸更换，操作便捷，本实用新型设计合理，实用性好，对含油废水中的油水分离效果好，油水费力效率高，提高了工作效率，而且能够对分离出的废油和废水分别排放，能够对废水进行净化处理再排放，提高油水分离质量。

Claims (6)

1.一种含油废水逆向分离净化装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)上开设有第一腔体(2)、第二腔体(3)和第三腔体(4)，柜体(1)的顶部固定安装有进水管(5)，进水管(5)与第一腔体(2)内部相连通，第一腔体(2)内固定安装有第一过滤网(6)，第一过滤网(6)为倾斜设置，柜体(1)的一侧固定安装有排渣管(7)，排渣管(7)与第一腔体(2)内部相连通，第一腔体(2)靠近第二腔体(3)的一侧内壁上开设有第一通孔(8)，第二腔体(3)内固定安装有第一支撑板(9)，第一支撑板(9)上固定安装有气缸(10)，气缸(10)的输出端固定安装有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)的一端贯穿第一通孔(8)并固定安装有刮渣板(29)，刮渣板(29)的底部与第一过滤网(6)的顶部相接触，第一腔体(2)内转动安装有位于第一过滤网(6)下方的第一辊轴(12)，第三腔体(4)内转动安装有第二辊轴(13)，第一腔体(2)靠近第三腔体(4)的一侧内壁上开设有第二通孔(14)，第一辊轴(12)和第二辊轴(13)上绕设有同一个吸油输送带(15)，吸油输送带(15)贯穿第二通孔(14)，第三腔体(4)靠近第一腔体(2)的一侧内壁上固定安装有刮油板(16)，刮油板(16)为倾斜设置，刮油板(16)的顶部与吸油输送带(15)相接触，第一腔体(2)和第三腔体(4)电加热管(17)，第一腔体(2)内固定安装有位于第一辊轴(12)下方的第二过滤网(18)和活性炭板(19)，活性炭板(19)位于第二过滤网(18)的下方，柜体(1)的两侧分别固定安装有排水管(20)和排油管(21)，排水管(20)与第一腔体(2)相连通，排油管(21)与第三腔体(4)相连通，第一辊轴(12)和第二辊轴(13)的一端均延伸至柜体(1)外并固定套设有链轮(22)，两个链轮(22)上绕设有同一个链条(23)，柜体(1)的一侧固定安装有电机(24)，电机(24)的输出轴端与第一辊轴(12)位于柜体(1)外的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水逆向分离净化装置，其特征在于：所述柜体(1)的一侧固定安装有位于排渣管(7)下方的第二支撑板(25)，第二支撑板(25)上放置有集渣箱(26)，集渣箱(26)的顶部为开口设置。

3.根据权利要求1所述的一种含油废水逆向分离净化装置，其特征在于：所述第一腔体(2)的一侧内壁上开设有位于第一过滤网(6)上方的矩形孔，矩形孔内固定安装有观察镜(27)。

4.根据权利要求1所述的一种含油废水逆向分离净化装置，其特征在于：所述第一通孔(8)的内壁上固定安装有密封圈，伸缩杆(11)通过密封圈与第一通孔(8)滑动密封配合。

5.根据权利要求1所述的一种含油废水逆向分离净化装置，其特征在于：所述第一腔体(2)的一侧内壁上开设有位于第一辊轴(12)下方的检修口，柜体(1)的一侧固定安装有检修门(28)，检修门(28)与检修口相适配。

6.根据权利要求1所述的一种含油废水逆向分离净化装置，其特征在于：所述排渣管(7)远离柜体(1)的一端固定安装有排渣阀，排水管(20)和排油管(21)上均固定安装有截止阀。

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