CN113445944B - 油井无污染防砂增产方法 - Google Patents
油井无污染防砂增产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113445944B CN113445944B CN202110710700.XA CN202110710700A CN113445944B CN 113445944 B CN113445944 B CN 113445944B CN 202110710700 A CN202110710700 A CN 202110710700A CN 113445944 B CN113445944 B CN 113445944B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- well
- sand
- oil
- sand control
- construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 241000710124 Human rhinovirus A2 Species 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 claims description 5
- 230000002579 anti-swelling effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 37
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/068—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole using chemical treatment
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/10—Geothermal energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油井无污染防砂增产方法，其依次通过施工准备、防砂施工作业和恢复生产施工作业实现；其中，施工准备步骤依次包括洗井和压井、起出原生产管柱、下入冲砂管串、确定套管无破损、通井、刮削和封隔其它地层；防砂施工作业包括首先采用由砂粒电势改量剂和粘土稳定剂复配的防砂剂配制前置液、处理液和顶替液；然后向井下依次正挤前置液、正挤处理液、正挤顶替液，并关井48h后起出注防砂管柱；生产施工作业包括起出隔离防砂管串、完井和恢复正常生产作业；该油井无污染防砂增产方法依靠砂粒间的库仑力固结砂粒，实现了在保证储层渗透率的前提下实现对储层无污染的固砂，实现防砂增产，且无环境污染隐患，有效期较长。
Description
技术领域
本发明涉及油田修井技术领域，特别涉及一种油井无污染防砂增产方法。
背景技术
部分油井由于地层胶结程度较差、开采强度过大，导致储层岩石松散破碎，引发地层出砂。地层出砂会可能造成：①砂埋油层减产②砂粒摩擦井下设备导致寿命缩短③砂埋管柱导致油井大修④地层亏空坍塌油井报废。根据目前采油工业上采用的防砂技术有机械防砂、化学防砂两种；其中，机械防砂方法简单，施工成本低，但不能阻止地层砂产出；而化学再造井壁防砂可以用于多种储层，对细粉砂效果好，但成本高、有效期短、渗透率下降明显；再造井壁化学防砂是利用粘结剂对出砂层位进行固结，能够从根本上治理出砂，是目前防砂技术的主要研究方向，但该方法防砂存在后对渗透率的影响较大，并且会污染地层。
发明内容
本发明的目的是提供一种针对出砂油井的防砂控砂与增产的油井无污染防砂增产方法。
本发明技术方案如下：
一种油井无污染防砂增产方法，具体施工步骤如下：
步骤S1、施工准备：
S101、配制洗井液并加热至70℃～75℃，以从油套环空进入、油管返出的反洗井方式进行洗井；待洗井结束后，按地层压力配置氯化钙压井液完成压井；
S102、从井内起出原生产管柱，包括抽油杆杆柱和油管管柱；
S103、下入冲砂管串，并在冲砂到地质、工程设计深度后起出冲砂管串；
S104、利用示踪剂找漏技术确保套管无破损位置：
S105、将通井规与油管连接组成通井管柱下入井内进行通井；当通井超过施工井段后，采用2～3倍井筒容积的步骤S101中使用的常温氯化钙压井液作为洗井液，以从油管进入、油套环空返出的正洗井方式进行洗井；
S106、将刮削器与油管连接组成刮削管柱下入井内，在需要施工井段刮削 12～15次，然后采用2～3倍井筒容积的步骤S101中使用的常温压井液，以从油套环空进入、油管返出的正洗井方式进行洗井；
S107、组装隔离防砂管串并下入井内，将出砂严重的产层单独封隔出来以便进行防砂施工；
S2、防砂施工作业：首先采用步骤S201中的防砂剂，配制前置液、处理液和顶替液；然后向井下依次正挤前置液井3～7m3，正挤处理液40～80m3，正挤顶替液4～8m3，关井48h；其中，最高泵压≤30.0MPa，最高排量≤600L/min；施工完成后起出注防砂管柱，防砂施工完成；
S3、生产施工作业：解封封隔器并起出隔离防砂管串，按工程设计下入管柱组合完井后，恢复正常生产作业。
进一步地，在步骤S101中，洗井液由在经处理后的油田脱油采出水中加入 1wt.％的HRV-2降粘剂混合均匀制得；其用量为50～60m3。
进一步地，在步骤S105和步骤S106之后均通过对通井规和刮削器的使用后状态进行观察，以判断套管是否满足下步施工需求。
进一步地，在步骤S2的防砂施工作业前对防砂剂进行配伍性测试，其步骤为：首先取井内的100mL压井液，然后与100mL防砂剂水溶液在容积为 300～500mL的塑料或玻璃容器中充分调匀后，于常温下静置15min，观察反应情况；若静置15min后无反应凝结、沉淀现象，则证明防砂剂满足配伍性要求。
进一步地，在步骤S2中，防砂剂由砂粒电势改量剂与粘土防膨剂复配而成。
进一步地，在步骤S2中，前置液由在每100重量份清水中加入1重量份防砂剂和0.2重量份防膨剂混合配制而成；处理液由在每100重量份清水中加入5 重量份防砂剂和0.2重量份防膨剂混合配制而成；顶替液由在每100重量份清水中加入1重量份防砂剂和0.2重量份防膨剂混合配制而成。
进一步地，在步骤S3中的正常生产作业过程中，采液强度控制在每米产层厚度对应的日采液量≤1.2m3。
与现有技术相比，该油井无污染防砂增产方法转变传统的防砂机理，不依靠粘结剂，而依靠砂粒间的库仑力固结砂粒，实现了在保证储层渗透率的前提下实现对储层无污染的固砂，进而实现防砂增产，而且防砂作业后不需有洗出多余防砂剂，施工简单，无环境污染隐患，有效期较长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。在下述实施例中，各施工工序中使用的各装置或化学制剂均采用市售产品。
实施例1
采用本申请的油井防砂增产方法对赵57-43X井(该井套管外径为139.7mm) 进行增产施工。该井存在的主要问题在于生产层出砂严重，导致该井无法正常生产；使用原有堵水施工方法，破损位置反吐导致一次堵水成功率低；基于此，针对该油井防砂增产方法的具体施工步骤如下：
步骤S1、施工准备，其由如下步骤依次进行完成：
S101、洗井和压井作业：
(1)洗井作业：取经处理后的油田脱油采出水50～60m3，向其中加入1wt.％的HRV-2降粘剂，搅拌混合均匀，配置得到洗井液；将洗井液加热至70℃～75℃，以从油套环空进入、油管返出的反洗井方式进行洗井；
其中，洗井泵车的泵压控制为≤15.0MPa，排量自0L/min逐渐增大，基于套管外径为139.7mm，控制最大排量≤300L/min；
HRV-2降黏剂由辛集市鑫顺通化工有限公司生产；杨服民等人发表在1996 年《石油钻采工艺》第18卷第3期上的《HRV-2稠油降粘剂的研制与评价》对其性能有详细描述；
(2)压井作业：待洗井作业结束后，按地层压力配置氯化钙压井液压井；
S102、从井内起出原生产管柱，包括抽油杆杆柱和油管管柱；
S103、冲砂作业：下入冲砂管串，并冲砂到地质、工程设计深度后起出冲砂管串；具体地，冲砂管柱由直径为73mm笔尖和连接在笔尖顶端的直径为73mm 的外加厚油管构成，冲砂管柱的长度满足笔尖底端达到砂面位置；
S104、示踪剂找漏：
利用示踪剂找漏技术确定套管无破损位置；其中，示踪剂找漏方法为现有技术，其具体在谭廷栋等人编写，1991年由石油工业出版社出版的《测井资料在油气田开发中的应用》中有详细描述；若套管存在破损则先对破损位置进行封堵，经试压合格后再进行后续步骤；
S105、通洗井：
在外径为118mm的通井规的顶端螺纹连接直径为73mm的加厚油管组成通井管柱，进行通井施工；当成功通井超过施工井段后，采用2～3倍井筒容积的步骤S101中使用的常温氯化钙压井液作为洗井液，以从油管进入、油套环空返出的正洗井方式进行洗井；洗井完成后，起出通井管柱，检查通井规情况以判断套管是否满足下步施工需求；在该步骤中，由于通洗井的具体施工方式为本领域的技术人员所熟知，因此在此不再详述。
S106、刮削洗井：
在GX-140T型刮削器的顶端螺纹连接直径为73mm的加厚油管组成刮削管柱，进行刮削施工；在刮削施工过程中，采用刮削管柱需要施工井段刮削12～15 次，然后采用2～3倍井筒容积的步骤S101中使用的常温压井液，以从油套环空进入、油管返出的正洗井方式进行洗井；洗井完成后，起出刮削管柱，检查刮削器的磨损状况以判断套管是否满足下步施工需求；
其中，GX-140T型刮削器为市售的油田常用修井作业工具，该型号刮削器在 2017年3月第39卷第2期《石油钻采工艺》上发表的“华北油田油藏构造边部稠油冷采方法”一文中详细记载有其性能和使用方法；此外，在该步骤中，由于刮削洗井的具体施工方式为本领域的技术人员所熟知，因此在此不再详述。
S107、将出砂产层与其他产层隔离：
组装隔离防砂管串，其具体由自上而下依次连接的油管悬挂器、直径为73mm 的外加厚油管、变扣、直径为73mm的平式油管短节、Y211-114封隔器、直径为 73mm外加厚油管和喇叭口构成；作业时，在油管悬挂器顶端螺纹连接一段长度为1.5m，直径为73mm的提升短节，采用油井作业设备先上提隔离防砂管串1.4m，再缓慢下放至井下，通过加压70KN，使封隔器完成坐封，同时坐油管悬挂器，顶上顶丝保证坐封合格，安装承压能力不小于35MPa的采油树；
封隔器的具体坐封施工方法是本领域技术人员所熟知的技术，而坐油管悬挂器和顶上顶丝坐封合格的具体施工方法在2015年12月第2卷第6期《非常规油气》上发表的《井口完整性技术在鲁迈拉油田的应用》中有详细记载，因此为本领域技术人员所熟知的方法，在此不再详述。
步骤S2、防砂施工作业：
S201、配伍性测试：
取井内的100mL压井液并与100mL防砂剂在容积为300～500mL的塑料或玻璃容器中充分调匀后，于常温下静置15min，观察反应情况；若静置15min后无反应凝结、沉淀现象，则证明防砂剂满足配伍性要求；其中，防砂剂由在每100 重量份清水中加入1重量份防砂剂和0.2重量份防膨剂混合配制得到；具体地，防砂剂采用上海市龙骏科技有限公司生产的CF-1型砂粒电势改量剂，防膨剂采用浙江肯特催化材料股份有限公司生产的季胺盐-II型黏土防膨剂；
S202、注入防砂剂：
首先，采用步骤S201中的防砂剂，配制前置液、处理液和顶替液；具体地，前置液由在每100重量份清水中加入1重量份防砂剂和0.2重量份防膨剂混合配制得到；处理液由在每100重量份清水中加入5重量份防砂剂和0.2重量份防膨剂混合配制得到；顶替液由在每100重量份清水中加入1重量份防砂剂和0.2重量份防膨剂混合配制得到；然后，向井下依次以3MPa的泵压、0.2m3/min的排量正挤前置液井5m3，以10MPa的泵压、0.5m3/min的排量正挤处理液60m3，以 10MPa的泵压、0.6m3/min的排量正挤顶替液6m3，而后关井48h；其中，防砂剂使用的配制方法及注入施工方法为本领域技术人员熟知，因此在此不再详述。
S203、待步骤S202的施工完成，起出注防砂管柱，防砂施工完成。
步骤S3、生产施工作业：缓慢上提管串1.4m解封封隔器，起出隔离防砂管串；按工程设计下入管柱组合完井后，恢复生产；其中，在生产过程中，采液强度控制在每米产层厚度对应的日采液量为1.2m3，以延长防砂有效期。
经过上述油井防砂增产施工工序，该赵57-43X井防砂增产效果良好，其施工前日产为零，防砂施工后日产原油产量6.9吨。
实施例2
将实施例1的油井防砂增产方法同时应用于现场另外六口产层出砂较为严重的油井的防砂施工中；经过上述施工，该口油井的防砂成功率100％，平均日增油量为5.2吨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油井无污染防砂增产方法，其特征在于，具体施工步骤如下：
步骤S1、施工准备：
S101、配制洗井液并加热至70℃~75℃，以从油套环空进入、油管返出的反洗井方式进行洗井；待洗井结束后，按地层压力配置氯化钙压井液完成压井；
S102、从井内起出原生产管柱，包括抽油杆杆柱和油管管柱；
S103、下入冲砂管串，并在冲砂到地质、工程设计深度后起出冲砂管串；
S104、利用示踪剂找漏技术确保套管无破损位置：
S105、将通井规与油管连接组成通井管柱下入井内进行通井；当通井超过施工井段后，采用2~3倍井筒容积的步骤S101中使用的常温氯化钙压井液作为洗井液，以从油管进入、油套环空返出的正洗井方式进行洗井；
S106、将刮削器与油管连接组成刮削管柱下入井内，在需要施工井段刮削12~15次，然后采用2~3倍井筒容积的步骤S101中使用的常温压井液，以从油套环空进入、油管返出的正洗井方式进行洗井；
S107、组装隔离防砂管串并下入井内，将出砂严重的产层单独封隔出来以便进行防砂施工；
S2、防砂施工作业：首先，采用步骤S201中的防砂剂，配制前置液、处理液和顶替液；然后，向井下依次正挤前置液井3~7m3，正挤处理液40~80m3，正挤顶替液4~8m3，关井48h；其中，最高泵压限制30.0MPa，最高排量600L/min；施工完成后起出注防砂管柱，防砂施工完成；其中，防砂剂由砂粒电势改量剂与粘土防膨剂复配而成；前置液由在每100重量份清水中加入1重量份防砂剂和0.2重量份防膨剂混合配制而成；处理液由在每100重量份清水中加入5重量份防砂剂和0.2重量份防膨剂混合配制而成；顶替液由在每100重量份清水中加入1重量份防砂剂和0.2重量份防膨剂混合配制而成；
S3、生产施工作业：解封封隔器并起出隔离防砂管串，按工程设计下入管柱组合完井后，恢复正常生产作业。
2.根据权利要求1所述的油井无污染防砂增产方法，其特征在于，在步骤S101中，洗井液由在经处理后的油田脱油采出水中加入1wt.%的HRV-2降粘剂混合均匀制得；其用量为50~60m3。
3.根据权利要求1所述的油井无污染防砂增产方法，其特征在于，在步骤S105和步骤S106之后均通过对通井规和刮削器的使用后状态进行观察，以判断套管是否满足下步施工需求。
4.根据权利要求1所述的油井无污染防砂增产方法，其特征在于，在步骤S2的防砂施工作业前对防砂剂进行配伍性测试，其步骤为：首先取井内的100mL压井液，然后与100mL防砂剂水溶液在容积为300~500mL的塑料或玻璃容器中充分调匀后，于常温下静置15min，观察反应情况；若静置15min后无反应凝结、沉淀现象，则证明防砂剂满足配伍性要求。
5.根据权利要求1所述的油井无污染防砂增产方法，其特征在于，在步骤S3中的正常生产作业过程中，采液强度控制在每米产层厚度对应的日采液量≤1.2m3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110710700.XA CN113445944B (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 油井无污染防砂增产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110710700.XA CN113445944B (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 油井无污染防砂增产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113445944A CN113445944A (zh) | 2021-09-28 |
| CN113445944B true CN113445944B (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=77812769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110710700.XA Active CN113445944B (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 油井无污染防砂增产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113445944B (zh) |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1046988C (zh) * | 1995-10-18 | 1999-12-01 | 辽河石油勘探局钻采工艺研究院 | 稠油注汽热采井人工井壁防砂方法 |
| CN1472418A (zh) * | 2003-06-26 | 2004-02-04 | 辽宁天意实业股份有限公司 | 一种高温高压人工防砂井壁及其施工工艺 |
| US8322420B2 (en) * | 2008-10-20 | 2012-12-04 | Schlumberger Technology Corporation | Toe-to-heel gravel packing methods |
| GB0911672D0 (en) * | 2009-07-06 | 2009-08-12 | Tunget Bruce A | Through tubing cable rotary system |
| CN201671623U (zh) * | 2010-05-18 | 2010-12-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种水平井找漏隔采的管柱 |
| CN102330545B (zh) * | 2011-10-17 | 2014-02-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种稠油油藏油井防砂方法 |
| CN103013485B (zh) * | 2012-12-12 | 2015-04-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种改性树脂固砂剂及其制备方法与应用 |
| CN103899286B (zh) * | 2012-12-28 | 2016-06-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油藏构造边部稠油冷采的方法 |
| CN106677729B (zh) * | 2016-07-13 | 2019-07-12 | 克拉玛依市泰英科技有限责任公司 | 泥浆固液回收集成处理装置*** |
| CN109869121B (zh) * | 2019-03-18 | 2021-02-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 小套管井的机械防砂工艺 |
-
2021
- 2021-06-25 CN CN202110710700.XA patent/CN113445944B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113445944A (zh) | 2021-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101624904B (zh) | 侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其***式酸洗充填内管柱 | |
| CN110130867B (zh) | 一种小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法 | |
| CN100516457C (zh) | 化学脉冲复合解堵方法 | |
| CN112065354A (zh) | 海上疏松砂岩筛管完井方式下的射孔压裂结构的改造工艺 | |
| CN111255428B (zh) | 一种套管水平井井筒重建重复压裂方法 | |
| CN102454381B (zh) | 一种油气藏裸眼井固井完井方法及装置 | |
| CN105089600A (zh) | 暂堵转向材料辅助水平井进行拖动式水力喷射改造的方法 | |
| CN103615199A (zh) | 水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备 | |
| CN101089360A (zh) | 盲管带管外封隔器配合筛管完井方法及装置 | |
| CN204941492U (zh) | 注水井脐带管全层位注入调控装置 | |
| CN112343560A (zh) | 低渗透储层天然气水合物开采压裂与防砂联作工艺方法 | |
| CN201486538U (zh) | 侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其***式酸洗充填内管柱 | |
| CN102102503A (zh) | 4吋小井眼防砂方法 | |
| CN112360368B (zh) | 油井堵水方法 | |
| CN109209299B (zh) | 一种井眼周边饱和充填可胶结砂砾制造人工井壁的方法 | |
| CN207131369U (zh) | 一种防窜层固井装置 | |
| CN107435527A (zh) | 一种薄隔层防窜固井作业方法 | |
| CN106761548A (zh) | 一种利用压裂将封堵剂注入厚油层封堵强水洗条的方法 | |
| CN107882515A (zh) | 一种套管悬空装置 | |
| CN112431579B (zh) | 侧钻井和小井眼井用预置小直径管管内压裂装置及方法 | |
| CN113445944B (zh) | 油井无污染防砂增产方法 | |
| CN204041042U (zh) | 一种连续油管拖动压裂管柱 | |
| CN203685053U (zh) | 水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备 | |
| CN1133389A (zh) | 稠油注汽热采井人工井壁防砂技术 | |
| CN202064862U (zh) | 不动井口连续冲砂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |