CN203685053U - 水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备 - Google Patents
水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备，所述三管同井筒采油工艺设备包括：井口阀门***；注蒸汽管柱、机械举升管柱、以及无接箍油管，分别设置在技术套管中；所述井口阀门***包括：无接箍油管悬挂器、抽油管出口以及蒸汽入口，所述无接箍油管及连续油管悬挂在所述无接箍油管悬挂器上，所述机械举升管柱连接所述抽油管出口，所述注蒸汽管柱连接所述蒸汽入口。本实用新型实现了同井筒内的注汽、采油、监测，使得注汽、采油、监测可在同一井筒内同时进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及水平井石油开采领域，具体的讲是在同一井筒内实现注汽、采油、温度压力实时监测的石油开采工艺设备，即一种水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备。
背景技术
一些油田的地层原油，由于粘度大或者地层温度低，使得原油在地层内流动困难，针对这部分油田开采，国内外开展了大量的研究试验及现场开发实验，实践表明，采取直井开采时存在动用程度及采收率低等技术难题，一般采用水平井开采，以增加开发井与油层的接触面积，提高油层的动用程度，提高单井日产能力及最终采收率。随着技术进步，针对这部分油田，开发新技术逐渐发展，主要包括蒸汽辅助重力泄油（Stream AssistedGravity Drainage SAGD）SAGD、火驱技术等，这些技术一般以水平井作为生产井，水平生产井效果直接关系到开发效果，目前对于深井或地层压力低于井深静液柱压力的情况，对水平井一般采用双管（注汽管柱+采油管柱）技术进行采油的同时实现预热水平井的效果（专利：ZL201020610471.1）。目前水平井双管采油技术已基本实现现场的技术应用，主要是通过在技术套管里下入注汽管柱及油管，在油管内下入抽油泵，同时进行注汽、采油，以实现对水平井水平段的合理动用及预热，但是双管采油技术在进行开发和水平井预热时，存在着无法对水平井水平段动用情况及预热状态实时监测的问题，从而无法及时优化注采参数。
综上所述，现有技术中存在以下问题：水平井注入蒸汽的同时，因深井或地层压力低于井深静液柱压力而导致产出液无法自循环而且无法对水平段温度压力实时监测。
实用新型内容
本实用新型提供一种水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备，目的是解决注入蒸汽的同时，因深井或地层压力低于井深静液柱压力而导致产出液无法自循环、而且还无法对水平段温度压力实时监测的问题。
为此，本实用新型提出一种水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备，所述三管同井筒采油工艺设备包括：
井口阀门***，设置在水平井的井筒的井口处，并连接技术套管；
注蒸汽管柱、机械举升管柱、以及无接箍油管，分别设置在技术套管中，并且所述注蒸汽管柱、所述机械举升管柱、以及所述无接箍油管互不包含；
所述无接箍油管包括：相互连接的无接箍油管的垂直段及无接箍油管的水平段；
所述连续油管，设置在所述无接箍油管中，所述连续油管内设有毛细管及多组热电偶，所述连续油管包括：相互连接的连续油管的垂直段及连续油管的水平段；
所述注蒸汽管柱包括：相互连接的注蒸汽管柱的垂直段及注蒸汽管柱的水平段；
所述机械举升管柱设置在所述技术套管的垂直段中；
所述井口阀门***包括：无接箍油管悬挂器、抽油管出口以及蒸汽入口，所述无接箍油管及连续油管悬挂在所述无接箍油管悬挂器上，所述机械举升管柱连接所述抽油管出口，所述注蒸汽管柱连接所述蒸汽入口。
进一步地，所述三管同井筒采油工艺设备还包括：抽油泵，连接在所述机械举升管柱的下底端。
进一步地，所述三管同井筒采油工艺设备还包括：水平井的筛管悬挂器，设置在所述技术套管中。
进一步地，所述注蒸汽管柱最大外径、机械举升管柱及无接箍油管最大外径之和比所述技术套管的垂直段的内径至少小10mm。
进一步地，所述无接箍油管的内径应至少大于40mm，所述连续油管的内径应至少小于38mm。
进一步地，所述技术套管的垂直部分的内径≥220mm。
进一步地，所述机械举升管柱的最大外径≥70mm，所述机械举升管柱的内径≥62mm。
进一步地，所述注蒸汽管柱的内径≥40mm。
进一步地，所述注蒸汽管柱的接箍的外径与无接箍油管的最大外径之和比所述技术套管的水平段的内径至少小10mm。
进一步地，所述抽油泵本体及抽油泵接箍的最大外径均≤92mm。
本实用新型在井下同时配置了注蒸汽管柱、机械举升管柱、以及无接箍油管这三个管柱或管道，分别完成注汽、举升和预热状态实时监测的功能，注蒸汽的同时或过后，无需更换管柱就能够对水平井水平段动用情况及预热状态实时监测，并且无需更换管柱就能够完成举升，实现了在一个水平井的井筒中，完成注汽、采油、以及温度压力实时监测的任务。
本实用新型实现了同井筒内的注汽、采油、监测，使得注汽、采油、监测可在同一井筒内同时进行，而现有技术仅仅为吞吐开发进行的注汽和监测，需要在注汽结束后提出注汽与监测管柱、下入采油管柱后才能进行采油作业。
相对于现有技术，本实用新型减少了更换管柱的工艺，简化了工艺，提高了作业效率，保证了生产的连续性，避免了更换管柱对举升工作的影响，保证了举升的质量。
进而，本实用新型在井口阀门***上设置无接箍油管悬挂器，使得注蒸汽管柱、机械举升管柱、以及无接箍油管这三个管柱或管道能够同时连接到井口，从而为注蒸汽管柱、机械举升管柱、以及无接箍油管这三个管柱或管道的作业提供了支撑。
附图说明
图1为本实用新型实施例的水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备的主视方向的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例的水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备的井口阀门***的主视方向的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的实施例的位于技术套管的垂直段中的水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备的水平方向剖面结构示意图；
图4为本实用新型的实施例的位于技术套管的水平段中的水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备的垂直方向剖面结构示意图；
图5为本实用新型的实施例的水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备的井口阀门***的无接箍油管悬挂器的剖视结构示意图（侧视方向）。
附图标号说明：
101技术套管 102注蒸汽管柱 103机械举升管柱、104抽油泵、105末端筛 106水平井的筛管悬挂器 107注蒸汽管柱的垂直段 108注蒸汽管柱的水平段 109无接箍油管110连续油管 202蒸汽入口，203套管环空出入口，204光杆，205光杆密封器，206胶皮闸门，207远程液压封井器，208无接箍油管悬挂器 209厚法兰密封主体 304抽油管接箍 305隔热管 306保温层 307隔热内管
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出一种水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备，所述三管同井筒采油工艺设备包括：井口阀门***、注蒸汽管柱102、机械举升管柱103、以及无接箍油管109。
技术套管101，设置在水平井的井筒中，所述技术套管包括：相互连接的技术套管的垂直段及技术套管的水平段；在一较佳实施中，所述技术套管101的垂直段的内径≥220mm，所述技术套管的水平段的内径≥178mm。
井口阀门***，如图2，设置在水平井的井筒的井口处或地面，并连接技术套管101；
注蒸汽管柱102、机械举升管柱103、以及无接箍油管109，分别设置在技术套管101中，如图3和图4，注蒸汽管柱102、机械举升管柱103、以及无接箍油管109互不包含，或者说注蒸汽管柱102、机械举升管柱103、以及无接箍油管109这三者没有套接的关系，这三个管柱或管道中的任一个均设置在其他两个之外；
所述无接箍油管109包括：相互连接的无接箍油管的垂直段及无接箍油管的水平段；所述无接箍油管的垂直段位于所述技术套管的垂直段中，所述无接箍油管的水平段位于所述技术套管的水平段中，所述无接箍油管柱的末端位于所述注蒸汽管柱的出汽口前部，用于保护温压监测连续油管；
如图3和图4，所述连续油管110，设置在所述无接箍油管109中，所述连续油管内设有毛细管及多组热电偶，所述连续油管包括：相互连接的连续油管的垂直段及连续油管的水平段，所述连续油管的垂直段位于所述无接箍油管的垂直段中，所述连续油管的垂直段水平段位于所述无接箍油管的水平段中，所述连续油管的末端与无接箍油管末端基本相当，用于充填毛细管测压及热电偶测温；所述毛细管测试压力应小于15MPa，所述多组热电偶测试温度应小于450℃，与所述连续油管间采用耐热保护材料充填；
所述注蒸汽管柱102包括：相互连接的注蒸汽管柱的垂直段107及注蒸汽管柱的水平段108，所述注蒸汽管柱的垂直段位于所述技术套管的垂直段中，所述注蒸汽管柱的水平段位于所述技术套管的水平段中，所述注蒸汽管柱的末端向水平井井筒注入蒸汽实现原油开发及油层预热；如图3和图4所示，注汽管柱从外向内包括：隔热外管305、保温层306以及隔热内管307，保温层306夹设在隔热外管305与隔热内管307之间；
所述机械举升管柱103设置在所述技术套管的垂直段中，用于举升井筒内的液体（原油）；如图4，机械举升管柱103包括通过抽油管接箍304连接起来的抽油管；
如图5，所述井口阀门***包括：厚法兰密封主体209、无接箍油管悬挂器208、抽油管出口201以及蒸汽入口202（如图2），蒸汽入口202设置在厚法兰密封主体209上。
所述无接箍油管109及连续油管110悬挂在所述无接箍油管悬挂器208上，所述机械举升管柱103连接所述抽油管出口201，所述注蒸汽管柱102连接所述蒸汽入口202。如图5，无接箍油管悬挂器208设置在厚法兰密封主体209上，无接箍油管悬挂器208中有信号接收***，将连续油管110中接收到的信号转换为温度和压力数据。此外，如图2，所述井口阀门***还包括：套管环空出入口203，光杆204，光杆密封器205，胶皮闸门206，远程液压封井器207。
本实用新型除了在井筒中同时设有三个管柱或管道外，在井口处，本实用新型与现有井口设备有明显区别。其中的一个主要区别为：本实用新型在井口处，即在井口阀门***同时设有连接或悬挂三个管柱或管道的部件，机械举升管柱连接所述抽油管出口201，注蒸汽管柱102连接所述蒸汽入口202，无接箍油管109及连续油管110悬挂在所述无接箍油管悬挂器208。也可以说，注蒸汽管柱和机械举升管柱都直接悬挂在厚法兰密封主体209上，为井口原有的油管悬挂器，这一点与现有技术是相同的，但除此之外，本实用新型还在厚法兰密封主体209上悬挂了无接箍油管悬挂器208，用于固定和连接连续油管110。
为了保证在井口阀门***的有限空间内能够同时连接或悬挂三个管柱或管道，本实用新型在厚法兰密封主体209上除了开设蒸汽入口202外，还为无接箍油管悬挂器208的设置留出了空间，使得二者或不影响，互不干涉，无接箍油管悬挂器208设置在蒸汽入口202的侧向，从图2上看，无接箍油管悬挂器208设置在蒸汽入口202的后方。
本实用新型实现了同井筒内的注汽、采油、监测，使得注汽、采油、监测可在同一井筒内同时进行，而现有技术仅仅为吞吐开发进行的注汽和监测，需要在注汽结束后提出注汽与监测管柱、下入采油管柱后才能进行采油作业。
进一步地，如图1，所述三管同井筒采油工艺设备还包括：抽油泵104，连接在所述机械举升管柱103的下底端，用于抽取水平井中的蒸汽冷凝水及蒸汽冷凝水中掺杂的原油。所述抽油泵的活塞与抽油杆采用抽油杆脱接器连接。所述抽油泵下入深度L满足：
L≥H-100(P-1)
其中，H为油层垂直深度，P为地层压力。
进一步地，如图1，所述三管同井筒采油工艺设备还包括：水平井的筛管悬挂器106，设置在所述技术套管中，于悬挂水平井水平段的筛管，末端筛105位于筛管的末端，用于向所述技术套管的水平段注入蒸汽。
进一步地，如图4，所述注蒸汽管柱最大外径、机械举升管柱及无接箍油管最大外径之和比所述技术套管的垂直段的内径至少小10mm，以保证三个管柱或管道都能安装在技术套管中。进一步地，所述技术套管的垂直部分的内径≥220mm，以保证三个管柱或管道都能安装在技术套管中。
进一步地，所述无接箍油管的内径应至少大于40mm，所述连续油管的内径应至少小于38mm，以便无接箍油管容纳连续油管。
进一步地，所述技术套管的垂直部分的内径≥220mm，所述机械举升管柱的最大外径≥70mm，这样，能够减小机械举升管柱的外径尺寸，增加其他两个管柱或管道的空间，进一步地，所述抽油泵本体及抽油泵接箍的最大外径均≤92mm，以获得合理的空间分配。所述机械举升管柱的内径≥62mm，以保证举升效率。进一步地，所述注蒸汽管柱的内径≥40mm，以保证注汽质量。
进一步地，所述注蒸汽管柱的接箍的外径与无接箍油管的最大外径之和比所述技术套管的水平段的内径至少小10mm，以使得注蒸汽管柱能够设置在技术套管的水平段中。
作为较佳的选择，所述注蒸汽管柱102的内径≥40mm，外径≤89mm；所述注蒸汽管柱102的接箍的外径比所述技术套管的水平段的内径至少小10mm，较佳地，所述注蒸汽管柱的接箍的外径≥108mm，所述接箍采用双向倒角连接。
较佳地，所述机械举升管柱103的外径≥70mm，内径≥62mm；所述注蒸汽管柱102的最大外径与机械举升管103柱的最大外径之和比所述技术套管101的垂直部分的内径至少小10mm，机械举升管柱103的接箍大约为89mm。
本实用新型中，地面举升设备，采用常规抽油机，其抽油机生产参数应满足等同注汽量的排量需求，如注入量为100t/d，其抽油机运行参数可选以下组合：
表1（抽油机运行参数）
下面举一个例子说明本实用新型：
某一油田的油井，为SAGD水平生产井，采用该工艺进行三管稠油采油及水平井预热作业，注汽119天，累注汽13690t，累产液12560，累产油1810t，注汽排量4.5t/h，井口温度最高达到220℃，水平井井下温压监测***显示，注汽时井下水平段温度230℃，停注后井下水平段温度达到120℃，连通井段达到80％，控压生产。注汽、举升、集输工艺***工作正常。
2011年3月在甲井组（上、下两口水平井）同时下入该工艺进行循环预热，其生产数据见表2（甲井组生产数据）：
| 参数 | 设计 | 实际 |
| 日注汽（t） | 72 | 70 |
| 累注汽（t） | 14400 | 13690 |
| 累产液（t） | 12960 | 12560 |
| 累积采注比 | 0.9 | 0.91 |
| 生产正常阶段采注比 | 0.9 | 0.92 |
| 井底温度（℃） | ＞200 | 230 |
甲井组试验结果表明，本实用新型的注采工艺既能实现对水平段均匀动用又能够满足水平井SAGD预热启动要求，即获得可观经济的油汽比，从井下温压监测***观察，可以发现水平段温场得到大幅度改善。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备，其特征在于，所述三管同井筒采油工艺设备包括：
井口阀门***，设置在水平井的井筒的井口处，并连接技术套管；
注蒸汽管柱、机械举升管柱、以及无接箍油管，分别设置在技术套管中，并且所述注蒸汽管柱、所述机械举升管柱、以及所述无接箍油管互不包含；
所述无接箍油管包括：相互连接的无接箍油管的垂直段及无接箍油管的水平段；
连续油管，设置在所述无接箍油管中，所述连续油管内设有毛细管及多组热电偶，所述连续油管包括：相互连接的连续油管的垂直段及连续油管的水平段；
所述注蒸汽管柱包括：相互连接的注蒸汽管柱的垂直段及注蒸汽管柱的水平段；
所述机械举升管柱设置在所述技术套管的垂直段中；
所述井口阀门***包括：无接箍油管悬挂器、抽油管出口以及蒸汽入口，所述无接箍油管及连续油管悬挂在所述无接箍油管悬挂器上，所述机械举升管柱连接所述抽油管出口，所述注蒸汽管柱连接所述蒸汽入口。
2.如权利要求1所述的三管同井筒采油工艺设备，其特征在于，所述三管同井筒采油工艺设备还包括：抽油泵，连接在所述机械举升管柱的下底端。
3.如权利要求1所述的三管同井筒采油工艺设备，其特征在于，所述三管同井筒采油工艺设备还包括：水平井的筛管悬挂器，设置在所述技术套管中。
4.如权利要求1所述的三管同井筒采油工艺设备，其特征在于，所述注蒸汽管柱最大外径、机械举升管柱及无接箍油管最大外径之和比所述技术套管的垂直段的内径至少小10mm。
5.如权利要求1所述的三管同井筒采油工艺设备，其特征在于，所述无接箍油管的内径应至少大于40mm，所述连续油管的内径应至少小于38mm。
6.如权利要求1所述的三管同井筒采油工艺设备，其特征在于，所述技术套管的垂直部分的内径≥220mm。
7.如权利要求1所述的三管同井筒采油工艺设备，其特征在于，所述机械举升管柱的最大外径≥70mm，所述机械举升管柱的内径≥62mm。
8.如权利要求1所述的三管同井筒采油工艺设备，其特征在于，所述注蒸汽管 柱的内径≥40mm。
9.如权利要求1所述的三管同井筒采油工艺设备，其特征在于，所述注蒸汽管柱的接箍的外径与无接箍油管的最大外径之和比所述技术套管的水平段的内径至少小10mm。
10.如权利要求2所述的三管同井筒采油工艺设备，其特征在于，所述抽油泵本体及抽油泵接箍的最大外径均≤92mm。
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| CN201320772545.5U CN203685053U (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备 |
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| CN104265256A (zh) * | 2014-07-31 | 2015-01-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 火烧油层电点火装置 |
| CN105986794A (zh) * | 2015-03-05 | 2016-10-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | Sagd双水平井的采油方法及其管柱设备 |
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- 2013-11-28 CN CN201320772545.5U patent/CN203685053U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20140702 Termination date: 20211128 |