CN113443981A - 一种乙酸钠溶液的工业制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于乙酸钠的制备领域，尤其是一种乙酸钠溶液的工业制备方法，针对现有的乙酸钠制备成本的增加以及制备过程中产生的污染缺少完善处理的问题，现提出如下方案，其中包括以下步骤：S2：制取饱和氯化钠溶液：将海水放入蒸馏机中制备饱和氯化钠溶液并对副产物进行回收利用，S3：电解饱和氯化钠溶液：将制备好的饱和氯化钠溶液加入电解池的阳极区，在电解池的阴极区加入氢氧化钠固体和蒸馏水，通电制备高浓度氢氧化钠溶液，同时对产生的副产物进行处理，本发明的目的是通过改变乙酸钠的制备方法，减少原料的购入，降低生产成本，同时提高生产速率，并对副产品进行处理减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及乙酸钠的制备技术领域，尤其涉及一种乙酸钠溶液的工业制备方法。
背景技术
乙酸钠又称醋酸钠，主要用于印染工业、医药、照相、电镀、化学试剂及有机合成、调味料的缓冲剂以及一般剖析试剂，还可用于工业污水中调节池中进行pH的调节，目前看来，我国乙酸钠行业正处于行业的成长期，行业下游需求保持增长，行业内企业数量处于上升阶段。
但是随着乙酸钠行业下游需求的增长以及市场规模的增加带来的是乙酸钠制备成本的增加以及制备过程中产生的污染缺少完善处理，因此，我们提出一种乙酸钠溶液的工业制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的乙酸钠制备成本的增加以及制备过程中产生的污染缺少完善处理，而提出的一种乙酸钠溶液的工业制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种乙酸钠溶液的工业制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体、石灰水溶液、淀粉KI溶液、琼脂、饱和KCL溶液、硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、铜板、锌板、碳棒；
S2：制取饱和氯化钠溶液：将海水放入蒸馏机中制备饱和氯化钠溶液并对副产物进行回收利用；
S3：电解饱和氯化钠溶液：将制备好的饱和氯化钠溶液加入电解池的阳极区，在电解池的阴极区加入氢氧化钠固体和蒸馏水，通电制备高浓度氢氧化钠溶液，同时对产生的副产物进行处理；
S4：制备醋酸钠溶液：向制备得到的高浓度氢氧化钠溶液中加入蒸馏水、冰醋酸和催化剂，边加入边搅拌；
S5：蒸馏提纯：将制备好的醋酸钠溶液先过滤留下滤液，再将滤液放入蒸馏装备，对溶液浓度进行测定，除去乙酸钠溶液中的多余水分，制得乙酸钠溶液；
优选的，所述S1中，浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体的用料体积比例为3：8：8：1：2：2：2；
优选的，所述S2中，蒸馏机的蒸馏温度设定为100℃以上，并将蒸馏得到的饱和氯化钠溶液进行冷却，其中蒸馏机是由蒸馏装置、冷凝装置和收集装置三部分组成，冷凝装置中通过自下而上的方式让蒸馏水流经装置，最后将收集装置中收集到的蒸馏水进行回收利用；
优选的，所述S3中，将制备的饱和氯化钠溶液加入电解池的阳极区，在电解池的阳极出气口连接一个吸收池和一个检验装置，其中吸收池内放入石灰水溶液，吸收产生的氯气，检验装置中加入淀粉KI溶液检验氯气是否吸收完全，由人工进行实时观察，若检验装置中溶液变蓝需立即更换吸收池中的石灰水溶液，在阴极区加入氢氧化钠固体和蒸馏水，其中加入的氢氧化钠固体和蒸馏水是提前按体积比为1：5配置好的混合溶液，电解池装置内部采用两室法形成阴阳极区域，并在中间设有阳离子膜，两极采用碳棒做电极，外部连接一个锌铜原电池作为电源，其中原电池的正极由铜板和硫酸铜溶液组成，负极由锌板和硫酸锌溶液组成，两个电极分别放在两个容器内，通过琼脂和饱和KCL溶液组成的盐桥进行连接，制备高浓度氢氧化钠溶液时采用整流电路进行供电；
优选的，所述S4中，向制备得到的高浓度氢氧化钠溶液中加入蒸馏水、冰醋酸和催化剂，加入顺序必须为先加入蒸馏水，再加入冰醋酸，最后加入催化剂，催化剂选用五氧化二钒、氧化镍、三氧化二铬的混合制剂，加入物料时均需边加入边搅拌，采用搅拌机进行搅拌工作，搅拌时搅拌机转速设置为每分钟80-120转，同时采用离心鼓风机向搅拌装置内吹入热空气；
优选的，所述S5中，将制备好的醋酸钠溶液先过滤留下滤液，过滤得到的固体为催化剂，用蒸馏水洗涤后重新作为原料进行下一次制备，得到的滤液放入蒸馏装备，确定所需制备溶液浓度，通过蒸发浓缩、冷却除去乙酸钠溶液中的多余水分，其中采用比重计法测定生成的乙酸钠溶液浓度，测定时使用重表进行多次测定，并从相应化学表中查出数据对应的溶液质量百分比浓度进行对比，直至有三次以上溶液浓度数据稳定在所需数值时完成制备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过海水进行原料制备，减少了原料的购入，降低了生产成本，同时加入催化剂，提高了生产速率。
2、采用多种装置对生产过程中产生的副产品进行处理后再排放，相比于现有制备方法减少了环境污染。
本发明的目的是通过改变乙酸钠的制备方法，减少原料的购入，降低生产成本，同时提高生产速率，并对副产品进行处理减少环境污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种乙酸钠溶液的工业制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种乙酸钠溶液的工业制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体、石灰水溶液、淀粉KI溶液、琼脂、饱和KCL溶液、硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、铜板、锌板、碳棒，其中浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体的用料体积比例为3：8：8：1：2：2：2；
S2：制取饱和氯化钠溶液：将海水放入蒸馏机中制备饱和氯化钠溶液并对副产物进行回收利用，蒸馏机的蒸馏温度设定为100℃，并将蒸馏得到的饱和氯化钠溶液进行冷却，其中蒸馏机是由蒸馏装置、冷凝装置和收集装置三部分组成，冷凝装置中通过自下而上的方式让蒸馏水流经装置，最后将收集装置中收集到的蒸馏水进行回收利用；
S3：电解饱和氯化钠溶液：将制备好的饱和氯化钠溶液加入电解池的阳极区，在电解池的阴极区加入氢氧化钠固体和蒸馏水，通电制备高浓度氢氧化钠溶液，同时对产生的副产物进行处理，处理装置是在电解池的阳极出气口连接一个吸收池和一个检验装置，其中吸收池内放入石灰水溶液，吸收产生的氯气，检验装置中加入淀粉KI溶液检验氯气是否吸收完全，由人工进行实时观察，若检验装置中溶液变蓝需立即更换吸收池中的石灰水溶液，阴极区加入的氢氧化钠固体和蒸馏水是提前按体积比为1：5配置好的混合溶液，电解池装置内部采用两室法形成阴阳极区域，并在中间设有阳离子膜，两极采用碳棒做电极，外部连接一个锌铜原电池作为电源，其中原电池的正极由铜板和硫酸铜溶液组成，负极由锌板和硫酸锌溶液组成，两个电极分别放在两个容器内，通过琼脂和饱和KCL溶液组成的盐桥进行连接，制备高浓度氢氧化钠溶液时采用整流电路进行供电；
S4：制备醋酸钠溶液：向制备得到的高浓度氢氧化钠溶液中加入蒸馏水、冰醋酸和催化剂，加入顺序必须为先加入蒸馏水，再加入冰醋酸，最后加入催化剂，催化剂选用五氧化二钒、氧化镍、三氧化二铬的混合制剂，加入物料时均需边加入边搅拌，采用搅拌机进行搅拌工作，搅拌时搅拌机转速设置为每分钟80转，同时采用离心鼓风机向搅拌装置内吹入热空气；
S5：蒸馏提纯：将制备好的醋酸钠溶液先过滤留下滤液，过滤得到的固体为催化剂，用蒸馏水洗涤后重新作为原料进行下一次制备，得到的滤液放入蒸馏装备，确定所需制备溶液浓度，通过蒸发浓缩、冷却除去乙酸钠溶液中的多余水分，其中采用比重计法测定生成的乙酸钠溶液浓度，测定时使用重表进行多次测定，并从相应化学表中查出数据对应的溶液质量百分比浓度进行对比，直至有三次以上溶液浓度数据稳定在所需数值时完成制备。
实施例二
参照图1，一种乙酸钠溶液的工业制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、石灰水溶液、淀粉KI溶液、琼脂、饱和KCL溶液、硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、铜板、锌板、碳棒，其中浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体的用料体积比例为3：8：8：1；
S2：制取饱和氯化钠溶液：将海水放入蒸馏机中制备饱和氯化钠溶液并对副产物进行回收利用，蒸馏机的蒸馏温度设定为110℃，并将蒸馏得到的饱和氯化钠溶液进行冷却，其中蒸馏机是由蒸馏装置、冷凝装置和收集装置三部分组成，冷凝装置中通过自下而上的方式让蒸馏水流经装置，最后将收集装置中收集到的蒸馏水进行回收利用；
S3：电解饱和氯化钠溶液：将制备好的饱和氯化钠溶液加入电解池的阳极区，在电解池的阴极区加入氢氧化钠固体和蒸馏水，通电制备高浓度氢氧化钠溶液，同时对产生的副产物进行处理，处理装置是在电解池的阳极出气口连接一个吸收池和一个检验装置，其中吸收池内放入石灰水溶液，吸收产生的氯气，检验装置中加入淀粉KI溶液检验氯气是否吸收完全，由人工进行实时观察，若检验装置中溶液变蓝需立即更换吸收池中的石灰水溶液，阴极区加入的氢氧化钠固体和蒸馏水是提前按体积比为1：5配置好的混合溶液，电解池装置内部采用两室法形成阴阳极区域，并在中间设有阳离子膜，两极采用碳棒做电极，外部连接一个锌铜原电池作为电源，其中原电池的正极由铜板和硫酸铜溶液组成，负极由锌板和硫酸锌溶液组成，两个电极分别放在两个容器内，通过琼脂和饱和KCL溶液组成的盐桥进行连接，制备高浓度氢氧化钠溶液时采用整流电路进行供电；
S4：制备醋酸钠溶液：向制备得到的高浓度氢氧化钠溶液中加入蒸馏水、冰醋酸，加入顺序必须为先加入蒸馏水，再加入冰醋酸，加入物料时均需边加入边搅拌，采用搅拌机进行搅拌工作，搅拌时搅拌机转速设置为每分钟100转，同时采用离心鼓风机向搅拌装置内吹入热空气；
S5：蒸馏提纯：将制备好的醋酸钠溶液先过滤留下滤液，得到的滤液放入蒸馏装备，确定所需制备溶液浓度，通过蒸发浓缩、冷却除去乙酸钠溶液中的多余水分，其中采用比重计法测定生成的乙酸钠溶液浓度，测定时使用重表进行多次测定，并从相应化学表中查出数据对应的溶液质量百分比浓度进行对比，直至有三次以上溶液浓度数据稳定在所需数值时完成制备。
实施例三
参照图1，一种乙酸钠溶液的工业制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体、琼脂、饱和KCL溶液、硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、铜板、锌板、碳棒，其中浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体的用料体积比例为3：8：8：1：2：2：2；
S2：制取饱和氯化钠溶液：将海水放入蒸馏机中制备饱和氯化钠溶液并对副产物进行回收利用，蒸馏机的蒸馏温度设定为105℃，并将蒸馏得到的饱和氯化钠溶液进行冷却，其中蒸馏机是由蒸馏装置、冷凝装置和收集装置三部分组成，冷凝装置中通过自下而上的方式让蒸馏水流经装置，最后将收集装置中收集到的蒸馏水进行回收利用；
S3：电解饱和氯化钠溶液：将制备好的饱和氯化钠溶液加入电解池的阳极区，在电解池的阴极区加入氢氧化钠固体和蒸馏水，通电制备高浓度氢氧化钠溶液，同时对产生的副产物进行处理，处理装置是在电解池的阳极出气口连接一个吸收池和一个检验装置，阴极区加入的氢氧化钠固体和蒸馏水是提前按体积比为1：5配置好的混合溶液，电解池装置内部采用两室法形成阴阳极区域，并在中间设有阳离子膜，两极采用碳棒做电极，外部连接一个锌铜原电池作为电源，其中原电池的正极由铜板和硫酸铜溶液组成，负极由锌板和硫酸锌溶液组成，两个电极分别放在两个容器内，通过琼脂和饱和KCL溶液组成的盐桥进行连接，制备高浓度氢氧化钠溶液时采用整流电路进行供电；
S4：制备醋酸钠溶液：向制备得到的高浓度氢氧化钠溶液中加入蒸馏水、冰醋酸和催化剂，加入顺序必须为先加入蒸馏水，再加入冰醋酸，最后加入催化剂，催化剂选用五氧化二钒、氧化镍、三氧化二铬的混合制剂，加入物料时均需边加入边搅拌，采用搅拌机进行搅拌工作，搅拌时搅拌机转速设置为每分钟120转，同时采用离心鼓风机向搅拌装置内吹入热空气；
S5：蒸馏提纯：将制备好的醋酸钠溶液先过滤留下滤液，过滤得到的固体为催化剂，用蒸馏水洗涤后重新作为原料进行下一次制备，得到的滤液放入蒸馏装备，确定所需制备溶液浓度，通过蒸发浓缩、冷却除去乙酸钠溶液中的多余水分，其中采用比重计法测定生成的乙酸钠溶液浓度，测定时使用重表进行多次测定，并从相应化学表中查出数据对应的溶液质量百分比浓度进行对比，直至有三次以上溶液浓度数据稳定在所需数值时完成制备。
实施例四
参照图1，一种乙酸钠溶液的工业制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体、石灰水溶液、淀粉KI溶液，其中浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体的用料体积比例为2：6：6：2：3：1：1；
S2：制取饱和氯化钠溶液：将海水放入蒸馏机中制备饱和氯化钠溶液并对副产物进行回收利用，蒸馏机的蒸馏温度设定为120℃以上，并将蒸馏得到的饱和氯化钠溶液进行冷却，其中蒸馏机是由蒸馏装置、冷凝装置和收集装置三部分组成，冷凝装置中通过自下而上的方式让蒸馏水流经装置，最后将收集装置中收集到的蒸馏水进行回收利用；
S3：电解饱和氯化钠溶液：将制备好的饱和氯化钠溶液加入电解池的阳极区，在电解池的阴极区加入氢氧化钠固体和蒸馏水，通电制备高浓度氢氧化钠溶液，同时对产生的副产物进行处理，处理装置是在电解池的阳极出气口连接一个吸收池和一个检验装置，其中吸收池内放入石灰水溶液，吸收产生的氯气，检验装置中加入淀粉KI溶液检验氯气是否吸收完全，由人工进行实时观察，若检验装置中溶液变蓝需立即更换吸收池中的石灰水溶液，阴极区加入的氢氧化钠固体和蒸馏水是提前按体积比为1：5配置好的混合溶液，电解池装置内部采用两室法形成阴阳极区域，并在中间设有阳离子膜，制备高浓度氢氧化钠溶液时采用整流电路进行供电；
S4：制备醋酸钠溶液：向制备得到的高浓度氢氧化钠溶液中加入蒸馏水、冰醋酸和催化剂，加入顺序必须为先加入蒸馏水，再加入冰醋酸，最后加入催化剂，催化剂选用五氧化二钒、氧化镍、三氧化二铬的混合制剂，加入物料时均需边加入边搅拌，采用搅拌机进行搅拌工作，搅拌时搅拌机转速设置为每分钟90转，同时采用离心鼓风机向搅拌装置内吹入热空气；
S5：蒸馏提纯：将制备好的醋酸钠溶液先过滤留下滤液，过滤得到的固体为催化剂，用蒸馏水洗涤后重新作为原料进行下一次制备，得到的滤液放入蒸馏装备，确定所需制备溶液浓度，通过蒸发浓缩、冷却除去乙酸钠溶液中的多余水分，其中采用比重计法测定生成的乙酸钠溶液浓度，测定时使用重表进行多次测定，并从相应化学表中查出数据对应的溶液质量百分比浓度进行对比，直至有三次以上溶液浓度数据稳定在所需数值时完成制备。
实施例五
参照图1，一种乙酸钠溶液的工业制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体、石灰水溶液、淀粉KI溶液、琼脂、饱和KCL溶液、硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、铜板、锌板、碳棒，其中浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体的用料体积比例为3：8：8：1：2：2：2；
S2：制取饱和氯化钠溶液：将海水放入蒸馏机中制备饱和氯化钠溶液并对副产物进行回收利用，蒸馏机的蒸馏温度设定为125℃，并将蒸馏得到的饱和氯化钠溶液进行冷却，其中蒸馏机是由蒸馏装置、冷凝装置和收集装置三部分组成，冷凝装置中通过自下而上的方式让蒸馏水流经装置，最后将收集装置中收集到的蒸馏水进行回收利用；
S3：电解饱和氯化钠溶液：将制备好的饱和氯化钠溶液加入电解池的阳极区，在电解池的阴极区加入氢氧化钠固体和蒸馏水，通电制备高浓度氢氧化钠溶液，同时对产生的副产物进行处理，处理装置是在电解池的阳极出气口连接一个吸收池和一个检验装置，其中吸收池内放入石灰水溶液，吸收产生的氯气，检验装置中加入淀粉KI溶液检验氯气是否吸收完全，由人工进行实时观察，若检验装置中溶液变蓝需立即更换吸收池中的石灰水溶液，阴极区加入的氢氧化钠固体和蒸馏水是提前按体积比为1：5配置好的混合溶液，电解池装置内部采用两室法形成阴阳极区域，并在中间设有阳离子膜，两极采用碳棒做电极，外部连接一个锌铜原电池作为电源，其中原电池的正极由铜板和硫酸铜溶液组成，负极由锌板和硫酸锌溶液组成，两个电极分别放在两个容器内，通过琼脂和饱和KCL溶液组成的盐桥进行连接，制备高浓度氢氧化钠溶液时采用整流电路进行供电；
S4：制备醋酸钠溶液：向制备得到的高浓度氢氧化钠溶液中加入蒸馏水、冰醋酸和催化剂，加入顺序必须为先加入蒸馏水，再加入冰醋酸，最后加入催化剂，催化剂选用五氧化二钒、氧化镍、三氧化二铬的混合制剂，加入物料时均需边加入边搅拌；
S5：蒸馏提纯：将制备好的醋酸钠溶液先过滤留下滤液，过滤得到的固体为催化剂，用蒸馏水洗涤后重新作为原料进行下一次制备，得到的滤液放入蒸馏装备，确定所需制备溶液浓度，通过蒸发浓缩、冷却除去乙酸钠溶液中的多余水分。
对比例一
与实施例一不同之处在于，S1：备料：浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体、石灰水溶液、淀粉KI溶液、琼脂、饱和KCL溶液、硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、铜板、锌板、碳棒，其中浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体的用料体积比例为2：7：7：1：1：1：2，S2：制取饱和氯化钠溶液：将海水放入蒸馏机中制备饱和氯化钠溶液并对副产物进行回收利用，蒸馏机的蒸馏温度设定为130℃，并将蒸馏得到的饱和氯化钠溶液进行冷却，其中蒸馏机是由蒸馏装置、冷凝装置和收集装置三部分组成，冷凝装置中通过自下而上的方式让蒸馏水流经装置，最后将收集装置中收集到的蒸馏水进行回收利用，其余与实施例一相同。
对比例二
与实施例一不同之处在于，S2：制取饱和氯化钠溶液：将海水放入蒸馏机中制备饱和氯化钠溶液并对副产物进行回收利用，蒸馏机的蒸馏温度设定为115℃，并将蒸馏得到的饱和氯化钠溶液进行冷却，其中蒸馏机是由蒸馏装置、冷凝装置和收集装置三部分组成，冷凝装置中通过自下而上的方式让蒸馏水流经装置，最后将收集装置中收集到的蒸馏水进行回收利用，S4：制备醋酸钠溶液：向制备得到的高浓度氢氧化钠溶液中加入蒸馏水、冰醋酸和催化剂，加入顺序必须为先加入蒸馏水，再加入冰醋酸，最后加入催化剂，催化剂选用五氧化二钒、氧化镍、三氧化二铬的混合制剂，加入物料时均需边加入边搅拌，采用搅拌机进行搅拌工作，搅拌时搅拌机转速设置为每分钟110转，同时采用离心鼓风机向搅拌装置内吹入热空气，其余与实施例一相同。
对比例三
与实施例一不同之处在于，S1：备料：浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体、石灰水溶液、淀粉KI溶液、琼脂、饱和KCL溶液、硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、铜板、锌板、碳棒，其中浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体的用料体积比例为5：9：8：1：2：1：2，S2：制取饱和氯化钠溶液：将海水放入蒸馏机中制备饱和氯化钠溶液并对副产物进行回收利用，蒸馏机的蒸馏温度设定为130℃，并将蒸馏得到的饱和氯化钠溶液进行冷却，其中蒸馏机是由蒸馏装置、冷凝装置和收集装置三部分组成，冷凝装置中通过自下而上的方式让蒸馏水流经装置，最后将收集装置中收集到的蒸馏水进行回收利用，S4：制备醋酸钠溶液：向制备得到的高浓度氢氧化钠溶液中加入蒸馏水、冰醋酸和催化剂，加入顺序必须为先加入蒸馏水，再加入冰醋酸，最后加入催化剂，催化剂选用五氧化二钒、氧化镍、三氧化二铬的混合制剂，加入物料时均需边加入边搅拌，采用搅拌机进行搅拌工作，搅拌时搅拌机转速设置为每分钟115转，同时采用离心鼓风机向搅拌装置内吹入热空气，其余与实施例一相同。
实验例
将实施例一、二、三、四、五和对比例一、二、三提出的乙酸钠制备方法进行试验，对其制备成本、生产速率进行记录，记录结果如下：
本发明是一种乙酸钠溶液的工业制备方法，可以降低乙酸钠制备的生产成本，提高制备的速率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：备料：浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体、石灰水溶液、淀粉KI溶液、琼脂、饱和KCL溶液、硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、铜板、锌板、碳棒；
S2：制取饱和氯化钠溶液：将海水放入蒸馏机中制备饱和氯化钠溶液并对副产物进行回收利用；
S3：电解饱和氯化钠溶液：将制备好的饱和氯化钠溶液加入电解池的阳极区，在电解池的阴极区加入氢氧化钠固体和蒸馏水，通电制备高浓度氢氧化钠溶液，同时对产生的副产物进行处理；
S4：制备醋酸钠溶液：向制备得到的高浓度氢氧化钠溶液中加入蒸馏水、冰醋酸和催化剂，边加入边搅拌；
S5：蒸馏提纯：将制备好的醋酸钠溶液先过滤留下滤液，再将滤液放入蒸馏装备，对溶液浓度进行测定，除去乙酸钠溶液中的多余水分，制得乙酸钠溶液。
2.根据权利要求1所述的一种乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于，所述S1中，浓度为98％的冰醋酸、海水、蒸馏水、氢氧化钠固体、五氧化二钒固体、氧化镍固体、三氧化二铬固体的用料体积比例为3：8：8：1：2：2：2。
3.根据权利要求1所述的一种乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于，所述S2中，蒸馏机的蒸馏温度设定为100℃以上，并将蒸馏得到的饱和氯化钠溶液进行冷却，其中蒸馏机是由蒸馏装置、冷凝装置和收集装置三部分组成，冷凝装置中通过自下而上的方式让蒸馏水流经装置，最后将收集装置中收集到的蒸馏水进行回收利用。
4.根据权利要求1所述的一种乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于，所述S3中，将制备的饱和氯化钠溶液加入电解池的阳极区，在电解池的阳极出气口连接一个吸收池和一个检验装置，其中吸收池内放入石灰水溶液，吸收产生的氯气，检验装置中加入淀粉KI溶液检验氯气是否吸收完全，由人工进行实时观察，若检验装置中溶液变蓝需立即更换吸收池中的石灰水溶液。
5.根据权利要求1所述的一种乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于，所述S3中，在阴极区加入氢氧化钠固体和蒸馏水，其中加入的氢氧化钠固体和蒸馏水是提前按体积比为1：5配置好的混合溶液。
6.根据权利要求1所述的一种乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于，所述S3中，电解池装置内部采用两室法形成阴阳极区域，并在中间设有阳离子膜，两极采用碳棒做电极，外部连接一个锌铜原电池作为电源，其中原电池的正极由铜板和硫酸铜溶液组成，负极由锌板和硫酸锌溶液组成，两个电极分别放在两个容器内，通过琼脂和饱和KCL溶液组成的盐桥进行连接，制备高浓度氢氧化钠溶液时采用整流电路进行供电。
7.根据权利要求1所述的一种乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于，所述S4中，催化剂选用五氧化二钒、氧化镍、三氧化二铬的混合制剂。
8.根据权利要求1所述的一种乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于，所述S4中，向制备得到的高浓度氢氧化钠溶液中加入蒸馏水、冰醋酸和催化剂，加入顺序必须为先加入蒸馏水，再加入冰醋酸，最后加入催化剂。
9.根据权利要求1所述的一种乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于，所述S4中，加入物料时均需边加入边搅拌，采用搅拌机进行搅拌工作，搅拌时搅拌机转速设置为每分钟80-120转，同时采用离心鼓风机向搅拌装置内吹入热空气。
10.根据权利要求1所述的一种乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于，所述S5中，将制备好的醋酸钠溶液先过滤留下滤液，过滤得到的固体为催化剂，用蒸馏水洗涤后重新作为原料进行下一次制备，得到的滤液放入蒸馏装备，确定所需制备溶液浓度，通过蒸发浓缩、冷却除去乙酸钠溶液中的多余水分，其中采用比重计法测定生成的乙酸钠溶液浓度，测定时使用重表进行多次测定，并从相应化学表中查出数据对应的溶液质量百分比浓度进行对比，直至有三次以上溶液浓度数据稳定在所需数值时完成制备。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4087253A (en) * | 1975-03-28 | 1978-05-02 | Rhone-Poulenc Industries | Method of obtaining caustic soda from a sodium chloride liquor containing sulphate ions recovered from an electrolytic cell |
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2021
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