CN113434054A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，用于避免显示面板中显示信号和触控信号之间的相互干扰。显示面板包括：衬底；位于衬底一侧的驱动电路层，驱动电路层包括像素驱动电路和触控信号线；位于驱动电路层远离衬底一侧的微型发光二极管，微型发光二极管与像素驱动电路电连接；触控电极；触控电极与微型发光二极管同层设置；触控电极与触控信号线电连接；屏蔽层，屏蔽层包括第一屏蔽层和/或第二屏蔽层；第一屏蔽层在衬底所在平面的正投影位于触控电极和微型发光二极管在衬底所在平面的正投影之间；第二屏蔽层位于触控电极和驱动电路层之间。

Description

显示面板及显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

【背景技术】

随着科学技术的不断发展，越来越多的显示装置被广泛地应用到人们的日常生活以及工作当中，成为当今人们不可或缺的重要工具。目前，随着显示技术的不断发展，消费者对于显示装置的要求不断提升，各类显示器层出不穷，出现了如液晶显示屏、有机发光显示屏、微型发光二极管显示屏等。而且，在此基础上，随着数字信息和无线移动通信的技术快速发展，为达到携带便利和体积轻巧化的目的，许多电子产品，如移动电话等的输入方式已由采用传统的键盘或鼠标等装置进行输入转变为使用触摸屏作为输入设备。

微型发光二极管(Micro-Light Emitting Diode，简称Micro LED)显示技术一般指使用尺寸为1μm～100μm的LED发光单元组成显示阵列的技术。由于其具有自发光、尺寸小、重量轻、亮度高、寿命长、功耗低、响应时间快、视角广等优势，得到了越来越广泛的关注。为在Micro LED显示面板上集成触控功能，需要在Micro LED显示面板中增设触控电极。如何避免显示信号和触控信号之间的相互干扰，提高Micro LED显示面板中触控信号和显示信号的信噪比，成为相关研究人员的研究重点。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，用以避免显示面板中显示信号和触控信号之间的相互干扰。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

衬底；

位于所述衬底一侧的驱动电路层，所述驱动电路层包括像素驱动电路和触控信号线；

位于所述驱动电路层远离所述衬底一侧的微型发光二极管，所述微型发光二极管与所述像素驱动电路电连接；

触控电极；所述触控电极与所述微型发光二极管同层设置；所述触控电极与所述触控信号线电连接；

屏蔽层，所述屏蔽层包括第一屏蔽层和/或第二屏蔽层；

所述第一屏蔽层在所述衬底所在平面的正投影位于所述触控电极和所述微型发光二极管在所述衬底所在平面的正投影之间；

所述第二屏蔽层位于所述触控电极和所述驱动电路层之间。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板及显示装置，通过设置包括第一屏蔽层和/或第二屏蔽层的屏蔽层，可以保证触控电极和触控信号线所传输的触控信号具有较高的信噪比，以及保证上述微型发光二极管、显示信号线和像素驱动电路所传输的显示信号具有较高的信噪比，能够保证显示面板具有较佳的显示效果和触控效果，能够优化用户体验。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图2为图1中区域Q的一种放大示意图；

图3为图2沿BB’的一种截面示意图；

图4为本发明实施例提供的一种像素驱动电路和微型发光二极管的等效电路示意图；

图5为图4所示的电路的工作时序图；

图6为本发明实施例提供的一种触控电极与显示信号线的相对位置示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；

图9为本发明实施例的一种驱动电路层的截面示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；

图12为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述屏蔽层，但这些屏蔽层不应限于这些术语。这些术语仅用来将屏蔽层彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一屏蔽层也可以被称为第二屏蔽层，类似地，第二屏蔽层也可以被称为第一屏蔽层。

本发明实施例提供了一种显示面板，如图1、图2和图3所示，图1为本发明实施例提供的一种显示面板的示意图，图2为图1中区域Q的一种放大示意图，图3为图2沿BB’的一种截面示意图，该显示面板包括衬底1、以及形成于衬底1一侧的多个子像素(图1未示出)，以及触控信号线22和触控电极4。子像素包括微型发光二极管和像素驱动电路。微型发光二极管与像素驱动电路电连接。其中，像素驱动电路和触控信号线位于显示面板的驱动电路层2。微型发光二极管3位于驱动电路层2远离衬底1的一侧。触控电极4位于微型发光二极管3远离驱动电路层2的一侧。

示例性的，上述像素驱动电路包括至少两个薄膜晶体管和至少一个存储电容。如图4所示，图4为本发明实施例提供的一种像素驱动电路和微型发光二极管的等效电路示意图，像素驱动电路包括第一晶体管M1、第二晶体管M2、驱动晶体管M3、第四晶体管M4、第五晶体管M5、第六晶体管M6、第七晶体管M7和存储电容C。

在显示面板中，驱动电路层2还包括多条与显示驱动芯片电连接的显示信号线。示例性的，显示信号线包括第一电源信号线PVDD、第二电源信号线PVEE、数据信号线Data、第一扫描信号线S1、第二扫描信号线S2、发光控制信号线E和参考电压信号线Vref。如图4所示，第一晶体管M1的控制端与发光控制信号线E电连接，第一晶体管M1的第一端与第一电源信号线PVDD电连接，第二晶体管M2的控制端与第二扫描信号线S2电连接，第二晶体管M2的第一端与数据信号线Data电连接，第四晶体管M4的控制端与第二扫描信号线S2电连接，第五晶体管M5的控制端与第一扫描信号线S1电连接，第五晶体管M5的第一端与参考电压信号线Vref电连接。第六晶体管M6的控制端与发光控制信号线E电连接，第七晶体管M7的控制端与第一扫描信号线S1电连接，第七晶体管M7的第一端与参考电压信号线Vref电连接。微型发光二极管3的阴极与第二电源信号线PVEE电连接。

在显示面板进行显示时，像素驱动电路驱动微型发光二极管3发光，使显示面板进行显示。具体的，结合图5所示，图5为图4所示的电路的工作时序图，像素驱动电路的工作过程包括：重置阶段T1，补偿阶段T2和发光阶段T3。

在重置阶段T1，向第一扫描信号线S1提供使第五晶体管M5和第七晶体管M7导通的信号，向第二扫描信号线S2提供使第二晶体管M2和第四晶体管M4截止的信号，向发光控制信号线E提供使第一晶体管M1和第六晶体管M6截止的信号。参考电压信号线Vref的信号分别通过导通的第五晶体管M5和第七晶体管M7传输至第一节点N1和微型发光二极管3的阳极。

在补偿阶段T2，向第一扫描信号线S1提供使第五晶体管M5和第七晶体管M7截止的信号，向第二扫描信号线S2提供使第二晶体管M2和第四晶体管M4导通的信号，向发光控制信号线E提供使第一晶体管M1和第六晶体管M6截止的信号。数据信号线的信号Vdata通过第二晶体管M2传输至第二节点N2，N2＝Vdata。在这个过程中，驱动晶体管M3导通。当第一节点N1的电位达到Vdata-|Vth|时，驱动晶体管M3截止，完成阈值抓取。其中，Vth为驱动晶体管M3的阈值电压。此时，N1＝N3＝Vdata-|Vth|。

在发光阶段T3，向发光控制信号线E提供使第一晶体管M1和第六晶体管M6导通的信号，向第一扫描信号线S1提供使第五晶体管M5和第七晶体管M7截止的信号，向第二扫描信号线S2提供使第二晶体管M2和第四晶体管M4截止的信号，电流提供给微型发光二极管3，使微型发光二极管3发光。

在本发明实施例中，如图1所示，一个触控电极4通过至少一条触控信号线22与触控驱动芯片6电连接。相互电连接的触控电极4和触控信号线22位于不同的膜层，二者之间包括绝缘层。触控电极4和触控信号线22通过开设于绝缘层的过孔电连接。在对显示面板进行触控操作时，触控驱动芯片6发出的信号通过触控信号线22传输至触控电极4。触控电极4上的信号也可以通过触控信号线22传输至触控驱动芯片6。

示例性的，本发明实施例可以令上述触控驱动芯片6与显示驱动芯片集成在一起，采用触控与显示驱动集成(Touch and Display Driver Integration，以下简称TDDI)技术，以减少显示面板中的硬件数量，提高显示面板的结构集成度。

在本发明实施例中，如图3所示，本发明实施例可以令触控电极4与微型发光二极管3同层设置，以减薄显示面板的厚度。如此设置，在使显示面板实现触控功能的同时，无需再额外设置一层触控屏，可以有效地降低显示面板的厚度。

如图1和图2和图6所示，图6为本发明实施例提供的一种触控电极与显示信号线的相对位置示意图，触控电极4在显示面板所在平面的正投影与第一扫描信号线S1、第二扫描信号线S2、参考电压信号线Vref、发光控制信号线E、第一电源信号线PVDD和第二电源信号线PVEE和数据信号线Data均有交叠。

在本发明实施例中，显示面板还包括屏蔽层5，屏蔽层5包括第一屏蔽层51和/或第二屏蔽层52。

如图2和图3所示，第一屏蔽层51在衬底1所在平面的正投影位于触控电极4和微型发光二极管3在衬底1所在平面的正投影之间。

如图7所示，图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图，其中，显示面板包括第二屏蔽层52；第二屏蔽层52位于触控电极4和驱动电路层2之间。

如图8所示，图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图，其中，显示面板包括上述第一屏蔽层51和上述第二屏蔽层52，第一屏蔽层51在衬底1所在平面的正投影位于触控电极4和微型发光二极管3在衬底1所在平面的正投影之间。第二屏蔽层52位于触控电极4和驱动电路层2之间。

在显示面板的显示工作和触控工作同步进行时，微型发光二极管3和像素驱动电路、显示信号线均传输显示信号，触控信号线和触控电极传输触控信号。上述第一屏蔽层51的设置可以屏蔽触控电极4和微型发光二极管3之间的信号干扰，分别提高触控电极4所传输的触控信号和微型发光二极管3所传输的显示信号的信噪比。

于触控电极4和驱动电路层2之间的上述第二屏蔽层52的设置可以屏蔽驱动电路层2中的信号和触控电极4的信号干扰。需要说明的是，上述驱动电路层2中的信号，既包括显示信号线和像素驱动电路所传输的显示信号，也包括触控信号线22所传输的触控信号。结合图1所示，由于显示面板中触控电极4和触控信号线22的数量较多，因此触控电极4可能会与多条未与该触控电极4电连接的触控信号线22交叠，对于未电连接的触控电极4和触控信号线22而言，二者所传输的触控信号是不同的，在二者距离较近时也会产生耦合电容。本发明实施例中第二屏蔽层52的设置也能够屏蔽传输不同的触控信号的触控电极4和触控信号线22之间的干扰。

可以看出，本发明实施例提供的显示面板，通过设置包括第一屏蔽层51和/或第二屏蔽层52的屏蔽层5，可以保证触控电极4和触控信号线22所传输的触控信号具有较高的信噪比，以及保证上述微型发光二极管3、显示信号线和像素驱动电路所传输的显示信号具有较高的信噪比，能够保证显示面板具有较佳的显示效果和触控效果，能够优化用户体验。

示例性的，如图2、图3、图7和图8所示，上述触控电极4包括开口40，微型发光二极管3在衬底1所在平面的正投影位于开口40内。如此设置，以实现触控电极4与微型发光二极管3的同层设置，减薄显示面板的厚度。

在制作该显示面板时，示例性的，可以先通过成膜和图案化工艺制作包括开口40的触控电极4，然后在开口40内形成微型发光二极管3。

可选的，如图2、图3、图7和图8所示，一个开口40内可以设置多个微型发光二极管3，且，位于一个开口40内的多个微型发光二极管3的出光颜色可以有多种，以实现显示面板的全彩显示。

示例性的，如图2、图3和图8所示，上述屏蔽层5包括第一屏蔽层51；第一屏蔽层51在衬底1所在平面的正投影位于开口40内。可选的，本发明实施例可以令第一屏蔽层51与触控电极4同层设置。如此设置，可以选择相同的材料以及采用同一道工艺来制备第一屏蔽层51和触控电极4，有利于简化显示面板的制作工序，提高制备效率，降低生产成本。

示例性的，上述第一屏蔽层51的材料包括金属材料和/或金属氧化物材料。第一屏蔽层51与触控电极4相互绝缘。

在显示面板工作时，示例性的，本发明实施例可以令第一屏蔽层51连接固定电位，以通过固定电位信号屏蔽触控电极4和微型发光二极管3之间的信号干扰。例如，上述第一屏蔽层51可以为连接固定高电位信号的高电位信号线VGH，或者也可以为连接固定低电位信号的信号线VGL。

或者，本发明实施例还可以令第一屏蔽层51与触控电极4连接相同的信号。如此设置，在保证第一屏蔽层51的屏蔽效果的同时，也能够避免使第一屏蔽层51和触控电极4之间产生耦合电容，进一步保证触控电极4所传输的触控信号的准确性。示例性的，本发明实施例可以令第一屏蔽层51与上述触控驱动芯片6电连接。

示例性的，在将第一屏蔽层51的材料设置为包括金属和/或金属氧化物材料时，如图2、图3和图8所示，本发明实施例可以令第一屏蔽层51与触控电极4之间具有缝隙，以保证第一屏蔽层51与触控电极4不接触。如此设置，在保证第一屏蔽层51的屏蔽效果的同时，还能够避免出现因第一屏蔽层51的引入而影响触控电极4本身的电信号的准确性的问题，能够保证触控电极4的触控功能的正常实现。

示例性的，如图2、图3和图8所示，上述第一屏蔽层51至少部分环绕微型发光二极管3，以从多个位置将微型发光二极管3和触控电极4隔开，以对微型发光二极管3和触控电极4形成良好屏蔽。示例性的，如图2所示，本发明实施例可以令第一屏蔽层51在显示面板所在平面的正投影的形状为环形。

示例性的，如图7和图8所示，上述屏蔽层5包括第二屏蔽层52。在形成第二屏蔽层52时，本发明实施例可以选用金属和/或金属氧化物等导电材料来形成第二屏蔽层52。在显示面板工作时，示例性的，本发明实施例可以令第二屏蔽层52连接固定电位，以通过固定电位信号隔断触控电极4和微型发光二极管3之间的信号干扰。例如，第二屏蔽层52可以为连接固定高电位信号的高电位信号线VGH，或者也可以为连接固定低电位信号的低电位信号线VGL。

可选的，与上述第一屏蔽层51的设置类似，本发明实施例也可以令第二屏蔽层52与触控电极4连接相同信号。如此设置，在保证第二屏蔽层52的屏蔽效果的同时，也能够避免使第二屏蔽层52和触控电极4之间产生耦合电容，进一步保证触控电极4所传输的触控信号的准确性。示例性的，本发明实施例可以令第二屏蔽层52与上述触控驱动芯片6电连接。

在本发明实施例中，在采用包括金属和/或金属氧化物等导电材料形成第二屏蔽层52时，本发明实施例令第二屏蔽层52与触控电极4相互绝缘，以在保证第二屏蔽层52的屏蔽效果的同时，保证触控电极4的信号不受第二屏蔽层52上的信号的影响。

可选的，在设置第二屏蔽层52时，除将第二屏蔽层52设置为金属和/金属氧化物等导电材料外，本发明实施例还可以令第二屏蔽层52包括绝缘层，并且，令绝缘层的厚度大于1微米，以保证第二屏蔽层52的屏蔽效果。

示例性的，第二屏蔽层52的材料包括硅的氮氧化物。如此设置，在令第二屏蔽层52起信号屏蔽作用的同时，还能够有效地屏蔽气体和湿气从而保护位于驱动电路层21中的薄膜晶体管。

可选的，如图9所示，图9为本发明实施例的一种驱动电路层的截面示意图，其中示意出了像素驱动电路中的一个薄膜晶体管M，以及一个存储电容C。驱动电路层2包括第一金属层201，第二金属层202、钝化层PV、平坦化层PLN和第三金属层203。上述第一扫描信号线S1(图9未示出)、第二扫描信号线S2(图9未示出)、发光控制信号线E(图9未示出)、以及薄膜晶体管M的栅极可以位于第一金属层201。上述第一电源信号线PVDD(图9未示出)和薄膜晶体管M的源漏极可以位于第二金属层202。上述触控信号线22可以位于第三金属层203。

在制作第二屏蔽层52时，本发明实施例可以通过采用与钝化层PV的材料相同的材料来形成第二屏蔽层52，并令第二屏蔽层52的厚度大于1微米。

或者，本发明实施例可以令第二屏蔽层52中设置为至少包括两种材料。如图10所示，图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图，上述第二屏蔽层52包括层叠设置的第一子屏蔽层521和第二子屏蔽层522，第一子屏蔽层521包括有机材料，第二子屏蔽层522包括无机材料。包括至少两种不同材料的第一子屏蔽层521和第二子屏蔽层522的叠加设置，有利于增强屏蔽效果。

需要说明的是，本发明实施例对第一子屏蔽层521和第二子屏蔽层522的位置关系不作限定，例如，如图10所示，本发明实施例可以令第一子屏蔽层521位于第二子屏蔽层522靠近微型发光二极管3的一侧，或者，也可以令第二子屏蔽层522位于第一子屏蔽层521靠近微型发光二极管3的一侧。

可选的，采用有机材料制作的第一子屏蔽层521的材料可以和显示面板中的驱动电路层21中已有的平坦化层PLN的材料相同。采用无机材料制作的第二子屏蔽层522的材料可以和显示面板中的驱动电路层21中已有的钝化层PV的材料相同。可选的，上述第一子屏蔽层521的厚度d1满足1μm≤d1≤5μm。

第二子屏蔽层522的厚度d2满足

示例性的，如图11所示，图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图，上述屏蔽层5还包括第三屏蔽层53，沿显示面板的厚度方向，第三屏蔽层53与微型发光二极管3至少部分交叠。可选的，第三屏蔽层53可以和第一屏蔽层51电连接，第三屏蔽层53和第一屏蔽层51可以将微型发光二极管至少部分包围在二者所围成的空间内，能够进一步提高屏蔽效果。

可选的，上述第三屏蔽层53的材料包括透明金属氧化物。如此设置，以在利用第三屏蔽层53屏蔽微型发光二极管3和触控电极4的信号干扰的同时，使微型发光二极管3发出的光可以通过第三屏蔽层53射出，保证微型发光二极管3的出光效果不受影响。

示例性的，上述第三屏蔽层53连接固定电位，或者，第三屏蔽层53与触控电极4连接相同信号。

本发明实施例对四组具有不同结构设计的显示面板中的触控电极与驱动电路层的第三金属层之间的耦合电容进行了测试，结果如表1所示，表1为触控电极与驱动电路层中的第三金属层之间的电容测试数据表。其中，对照组1-1和实验组2-1的测试显示面板的尺寸相同，对照组1-2和实验组2-2的测试显示面板的尺寸相同，且，对照组1-1和实验组2-1的测试显示面板的尺寸大于对照组1-2和实验组2-2的测试显示面板的尺寸。对照组1-1和对照组1-2的测试显示面板中触控电极与驱动电路层的第三金属层之间未设置上述第二屏蔽层，实验组2-1和实验组2-2的测试显示面板中触控电极与驱动电路层的第三金属层之间设置有上述第二屏蔽层。

表1触控电极与驱动电路层的第三金属层之间的电容测试数据

从表1中能够看出，实验组2-1与对照组1-1相比，触控电极和驱动电路层的第三金属层之间的电容下降3倍左右。实验组2-2与对照组1-2相比，触控电极和驱动电路层的第三金属层之间的电容也下降3倍左右。表明本发明实施例中第二屏蔽层的引入可以起到降低触控电极与驱动电路层之间的耦合，起到提高保证触控信号和显示信号的信噪比的作用。

示例性的，如图3、图7、图8、图10和图11所示，本发明实施例提供的显示面板还包括有机层7、胶层8和盖板9。有机层7覆盖触控电极4和微型发光二极管3，有机层7用于平坦化。胶层8位于有机层7和盖板9之间。盖板9用于保护微型发光二极管3和触控电极4。

本发明实施例还提供了一种显示装置，如图12所示，图12为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，该显示装置包括上述的显示面板100。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图12所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

本发明实施例提供的显示装置，通过设置包括第一屏蔽层51和/或第二屏蔽层52的屏蔽层5，可以保证触控电极4和触控信号线22所传输的触控信号具有较高的信噪比，以及保证上述微型发光二极管3、显示信号线和像素驱动电路所传输的显示信号具有较高的信噪比，能够保证显示面板具有较佳的显示效果和触控效果，能够优化用户体验。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (16)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底；

位于所述衬底一侧的驱动电路层，所述驱动电路层包括像素驱动电路和触控信号线；

位于所述驱动电路层远离所述衬底一侧的微型发光二极管，所述微型发光二极管与所述像素驱动电路电连接；

触控电极；所述触控电极与所述微型发光二极管同层设置；所述触控电极与所述触控信号线电连接；

屏蔽层，所述屏蔽层包括第一屏蔽层和/或第二屏蔽层；

所述第一屏蔽层在所述衬底所在平面的正投影位于所述触控电极和所述微型发光二极管在所述衬底所在平面的正投影之间；

所述第二屏蔽层位于所述触控电极和所述驱动电路层之间。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述触控电极包括开口，所述微型发光二极管在所述衬底所在平面的正投影位于所述开口内。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述屏蔽层包括所述第一屏蔽层；所述第一屏蔽层在所述衬底所在平面的正投影位于所述开口内。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述第一屏蔽层与所述触控电极同层设置。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一屏蔽层至少部分环绕所述微型发光二极管。

6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一屏蔽层包括金属，所述第一屏蔽层与所述触控电极相互绝缘。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述第一屏蔽层与所述触控电极之间具有缝隙。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述第一屏蔽层连接固定电位，或者，所述第一屏蔽层与所述触控电极连接相同信号。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述屏蔽层包括所述第二屏蔽层；

所述第二屏蔽层包括金属，所述第二屏蔽层与所述触控电极相互绝缘。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

所述第二屏蔽层连接固定电位，或者，所述第二屏蔽层与所述触控电极连接相同信号。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述屏蔽层包括所述第二屏蔽层；

所述第二屏蔽层包括绝缘层；所述绝缘层的厚度大于1微米。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，

所述第二屏蔽层包括层叠设置的第一子屏蔽层和第二子屏蔽层，所述第一子屏蔽层包括有机材料，所述第二子屏蔽层包括无机材料。

13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述屏蔽层还包括第三屏蔽层，沿所述显示面板的厚度方向，所述第三屏蔽层与所述微型发光二极管至少部分交叠。

14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，

所述第三屏蔽层包括透明金属氧化物。

15.根据权利要求14所述的显示面板，所述第三屏蔽层连接固定电位，或者，所述第三屏蔽层与所述触控电极连接相同信号。

16.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-15任一项所述的显示面板。

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