CN113432112A - 一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法 - Google Patents
一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113432112A CN113432112A CN202110729228.4A CN202110729228A CN113432112A CN 113432112 A CN113432112 A CN 113432112A CN 202110729228 A CN202110729228 A CN 202110729228A CN 113432112 A CN113432112 A CN 113432112A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- steam
- steam pipeline
- water
- superheater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 22
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 abstract 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G5/00—Controlling superheat temperature
- F22G5/12—Controlling superheat temperature by attemperating the superheated steam, e.g. by injected water sprays
- F22G5/123—Water injection apparatus
- F22G5/126—Water injection apparatus in combination with steam-pressure reducing valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G5/00—Controlling superheat temperature
- F22G5/20—Controlling superheat temperature by combined controlling procedures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
本发明涉及温度控制技术领域，且公开了一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法，包括如下步骤：S1.将低温过热器、中温过热器和高温过热器依次安装在固定位置，选择合适的主控器作为整个蒸汽温度的调控的中心设备；S2.在低温过热器与中温过热器之间加设第一蛇形蒸汽管道、在中温过热器和高温过热器之间加设第二蛇形蒸汽管道；S3.在第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道的两端内侧分别安设第一测温探头、第二测温探头与第一电磁阀和第二电磁阀。该锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法，具备从外部的降温操作不仅使得蒸汽不会带水影响后续生产使用，且对于温度的控制更加精确，有效保证了蒸汽温度的控制质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及温度控制技术领域，具体为一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法。
背景技术
过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器，目前的电厂中都需要使用到过热器对饱和蒸汽温度进行进一步的提升，以此保证发电机组的能量转换效率。
在实际发电中，需要对过热蒸汽温度进行调控，蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降以至烧坏过热器的高温段，造成了极大的安全隐患，过热蒸汽温度偏低时又会降低发电机组的能量转换效率，造成了能源的浪费。
在专利申请公布号为CN 105180136 A的专利提出了一种基于分数阶 PI 动态矩阵的火电厂锅炉主蒸汽温度控制方法，其特征在于，包括以下步骤 ：步骤 A、根据火电厂锅炉主蒸汽温度***的阶跃响应数据建立火电厂锅炉主蒸汽温度***的模型 ；步骤 B、根据分数阶 PI 动态矩阵控制算法计算减温喷水量 u(k) ；步骤C、根据步骤B计算得到的u(k)调节减温喷水量，对火电厂锅炉主蒸汽温度实施控制；步骤 D、进入下一个时刻，返回步骤B，重复进行步骤 B 到步骤 D；
在专利申请公布号为CN 107166360 A的专利提出了一种新型锅炉主蒸汽温度调节装置，其特征在于，包括串接的一级过热器、屏式过热器，所述一级过热器与减温蒸汽管路的一端以及一级过热器前蒸汽管路分别相连通，所述屏式过热器与二级过热器入口管组前蒸汽管路相连通，二级过热器入口管组前蒸汽管路与减温蒸汽管路的另一端和二级过热器入口管组分别连通，二级过热器入口管组串接二级过热器出口管组，所述二级过热器出口管组串接主蒸汽管路；
上述专利采用多级过热器串联的方式进行精确控制温度，但降温水还是直接与蒸汽管道内部的蒸汽直接接触，使得降温准确度还是存在一定的误差，且蒸汽携带水分对后续的使用操作造成了一定的影响，对于一些精确要求的操作还需再加设除水设备，使得生产繁琐成本高。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法，具备从外部的降温操作不仅使得蒸汽不会带水影响后续生产使用，且对于温度的控制更加精确，有效保证了蒸汽温度的控制质量的优点，解决了降温水还是直接与蒸汽管道内部的蒸汽直接接触，使得降温准确度还是存在一定的误差，且蒸汽携带水分对后续的使用操作造成了一定的影响，对于一些精确要求的操作还需再加设除水设备，使得生产繁琐成本高的问题。
（二）技术方案
为实现从外部的降温操作不仅使得蒸汽不会带水影响后续生产使用，且对于温度的控制更加精确，有效保证了蒸汽温度的控制质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法，包括如下步骤：
S1.将低温过热器、中温过热器和高温过热器依次安装在固定位置，选择合适的主控器作为整个蒸汽温度的调控的中心设备；
S2.在低温过热器与中温过热器之间加设第一蛇形蒸汽管道、在中温过热器和高温过热器之间加设第二蛇形蒸汽管道；
S3.在第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道的两端内侧分别安设第一测温探头、第二测温探头与第一电磁阀和第二电磁阀，并使得第一测温探头和第二测温探头的输出端与主控器的输入端电性连接；
S4.再往第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道上加设多个散热翅片，并在第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道的下方设置集水箱，在集水箱的后侧固定安设位于第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道上端外侧的L形立板，在L形立板的水平部开设通孔并在通孔内通过轴承转动套接通水筒，在通水筒的下端固定安设有喷水管，在喷水管的下端固定连通多个喷头，在L形立板的上端设置水泵，通水筒的上端通过旋转密封接头转动连接与集水箱连通的循环水管，水泵设置在循环水管上，在通水筒的筒壁固定套设从动锥齿轮，在L形立板的上端固定设置旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；
S5.在主控器内输入 喷头喷出的水量与第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道接触反应后的温度变化模型作为喷水量调节的依据，使得主控器的输出端与水泵的输入端也电性连接；
S6.将蒸汽依次通过低温过热器、中温过热器和高温过热器内，依次逐渐的使蒸汽上升至过热温度达到使用需求，在蒸汽通过第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道内进行流通时，第一测温探头对蒸汽进气时的温度进行实时监测，并反馈信号至主控器内根据主控器内的温度变化模型启动水泵，水泵将降温冷却水输送至喷头中高速喷出与第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道接触对蒸汽温度进行调控，在热量过高时关闭第二电磁阀，使得蒸汽留在第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道内进行持续的降温处理，散热翅片的设置使得蒸汽的热量能够快速散发在第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道的外壁进行充分降温操作；
S7.降温的过程中第一测温探头实时反馈蒸汽的温度变化情况，主控器随之调控冷却降温喷头的喷水量对蒸汽温度进行调控，保证蒸汽温度始终处于合适的温度范围，对过热蒸汽温度进行精准的调控；
S8.降温后的冷却水回收至集水箱内进行回收循环利用。
优选的，所述集水箱的上端一体设置有扩口部。
优选的，所述集水箱的上端内侧对称设置有两个托板，在托板的上侧托接过滤网板。
优选的，所述散热翅片的内端伸入第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道内，且散热翅片采用铜合金的材质。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法，具备以下有益效果：
该锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法，通过设有的低温过热器、中温过热器和高温过热器，三个过热器组成过热结构能够均匀的对蒸汽温度进行稳固过热操作，第一测温探头实时监测蒸汽的进气温度并反馈信号给主控器，主控器发出指令启动水泵，水泵将冷却水输送至喷水管并经喷头内喷出使得冷却水与第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道接触对蒸汽从外部进行降温操作，散热翅片的设置能够将蒸汽携带的热量有效导出至第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道外，能够进行快速降温操作，第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道的蛇形设置使得蒸汽能够在蒸汽管道内停留更多时间，给予降温充分时间，且在温度过高时，第一电磁阀和第二电磁阀的设置能够将蒸汽截留在第一蛇形蒸汽管道和第二蛇形蒸汽管道内进行充分降温操作，从外部的降温操作不仅使得蒸汽不会带水影响后续生产使用，且对于温度的控制更加精确，有效保证了蒸汽温度的控制质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法的流程结构示意图；
图2为本发明提出的一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法图1中A部的局部结构放大图；
图3为本发明提出的一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法的流程的第一蛇形蒸汽管道俯视结构示意图。
图中：1低温过热器、2中温过热器、3高温过热器、4主控器、5第一蛇形蒸汽管道、6第二蛇形蒸汽管道、7第一测温探头、8第二测温探头、9第一电磁阀、10第二电磁阀、11散热翅片、12集水箱、13 L形立板、14通水筒、15 喷水管、16喷头、17水泵、18旋转密封接头、19循环水管、20从动锥齿轮、21旋转电机、22主动锥齿轮、23扩口部、24托板、25过滤网板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法，包括如下步骤：
S1.将低温过热器1、中温过热器2和高温过热器3依次安装在固定位置，选择合适的主控器4作为整个蒸汽温度的调控的中心设备；
S2.在低温过热器1与中温过热器2之间加设第一蛇形蒸汽管道5、在中温过热器2和高温过热器3之间加设第二蛇形蒸汽管道6；
S3.在第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6的两端内侧分别安设第一测温探头7、第二测温探头8与第一电磁阀9和第二电磁阀10，并使得第一测温探头7和第二测温探头8的输出端与主控器4的输入端电性连接；
S4.再往第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6上加设多个散热翅片11，并在第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6的下方设置集水箱12，在集水箱12的后侧固定安设位于第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6上端外侧的L形立板13，在L形立板13的水平部开设通孔并在通孔内通过轴承转动套接通水筒14，在通水筒14的下端固定安设有喷水管15，在喷水管15的下端固定连通多个喷头16，在L形立板13的上端设置水泵17，通水筒14的上端通过旋转密封接头18转动连接与集水箱12连通的循环水管19，水泵17设置在循环水管19上，在通水筒14的筒壁固定套设从动锥齿轮20，在L形立板13的上端固定设置旋转电机21，旋转电机21的输出端固定连接有与从动锥齿轮20啮合的主动锥齿轮22；
S5.在主控器4内输入 喷头16喷出的水量与第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6接触反应后的温度变化模型作为喷水量调节的依据，使得主控器4的输出端与水泵17的输入端也电性连接；
S6.将蒸汽依次通过低温过热器1、中温过热器2和高温过热器3内，依次逐渐的使蒸汽上升至过热温度达到使用需求，在蒸汽通过第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6内进行流通时，第一测温探头7对蒸汽进气时的温度进行实时监测，并反馈信号至主控器4内根据主控器4内的温度变化模型启动水泵17，水泵17将降温冷却水输送至喷头16中高速喷出与第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6接触对蒸汽温度进行调控，在热量过高时关闭第二电磁阀10，使得蒸汽留在第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6内进行持续的降温处理，散热翅片的设置使得蒸汽的热量能够快速散发在第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6的外壁进行充分降温操作；
S7.降温的过程中第一测温探头7实时反馈蒸汽的温度变化情况，主控器4随之调控冷却降温喷头的喷水量对蒸汽温度进行调控，保证蒸汽温度始终处于合适的温度范围，对过热蒸汽温度进行精准的调控；
S8.降温后的冷却水回收至集水箱12内进行回收循环利用。
集水箱12的上端一体设置有扩口部23。
集水箱12的上端内侧对称设置有两个托板24，在托板24的上侧托接过滤网板25。
散热翅片11的内端伸入第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6内，且散热翅片11采用铜合金的材质。
综上所述，该锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法，通过设有的低温过热器1、中温过热器2和高温过热器3，三个过热器组成过热结构能够均匀的对蒸汽温度进行稳固过热操作，第一测温探头7实时监测蒸汽的进气温度并反馈信号给主控器4，主控器4发出指令启动水泵17，水泵17将冷却水输送至喷水管15并经喷头16内喷出使得冷却水与第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6接触对蒸汽从外部进行降温操作，散热翅片11的设置能够将蒸汽携带的热量有效导出至第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6外，能够进行快速降温操作，第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6的蛇形设置使得蒸汽能够在蒸汽管道内停留更多时间，给予降温充分时间，且在温度过高时，第一电磁阀9和第二电磁阀10的设置能够将蒸汽截留在第一蛇形蒸汽管道5和第二蛇形蒸汽管道6内进行充分降温操作，从外部的降温操作不仅使得蒸汽不会带水影响后续生产使用，且对于温度的控制更加精确，有效保证了蒸汽温度的控制质量。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.将低温过热器（1）、中温过热器（2）和高温过热器（3）依次安装在固定位置，选择合适的主控器（4）作为整个蒸汽温度的调控的中心设备；
S2.在低温过热器（1）与中温过热器（2）之间加设第一蛇形蒸汽管道（5）、在中温过热器（2）和高温过热器（3）之间加设第二蛇形蒸汽管道（6）；
S3.在第一蛇形蒸汽管道（5）和第二蛇形蒸汽管道（6）的两端内侧分别安设第一测温探头（7）、第二测温探头（8）与第一电磁阀（9）和第二电磁阀（10），并使得第一测温探头（7）和第二测温探头（8）的输出端与主控器（4）的输入端电性连接；
S4.再往第一蛇形蒸汽管道（5）和第二蛇形蒸汽管道（6）上加设多个散热翅片（11），并在第一蛇形蒸汽管道（5）和第二蛇形蒸汽管道（6）的下方设置集水箱（12），在集水箱（12）的后侧固定安设位于第一蛇形蒸汽管道（5）和第二蛇形蒸汽管道（6）上端外侧的L形立板（13），在L形立板（13）的水平部开设通孔并在通孔内通过轴承转动套接通水筒（14），在通水筒（14）的下端固定安设有喷水管（15），在喷水管（15）的下端固定连通多个喷头（16），在L形立板（13）的上端设置水泵（17），通水筒（14）的上端通过旋转密封接头（18）转动连接与集水箱（12）连通的循环水管（19），水泵（17）设置在循环水管（19）上，在通水筒（14）的筒壁固定套设从动锥齿轮（20），在L形立板（13）的上端固定设置旋转电机（21），所述旋转电机（21）的输出端固定连接有与从动锥齿轮（20）啮合的主动锥齿轮（22）；
S5.在主控器（4）内输入 喷头（16）喷出的水量与第一蛇形蒸汽管道（5）和第二蛇形蒸汽管道（6）接触反应后的温度变化模型作为喷水量调节的依据，使得主控器（4）的输出端与水泵（17）的输入端也电性连接；
S6.将蒸汽依次通过低温过热器（1）、中温过热器（2）和高温过热器（3）内，依次逐渐的使蒸汽上升至过热温度达到使用需求，在蒸汽通过第一蛇形蒸汽管道（5）和第二蛇形蒸汽管道（6）内进行流通时，第一测温探头（7）对蒸汽进气时的温度进行实时监测，并反馈信号至主控器（4）内根据主控器（4）内的温度变化模型启动水泵（17），水泵（17）将降温冷却水输送至喷头（16）中高速喷出与第一蛇形蒸汽管道（5）和第二蛇形蒸汽管道（6）接触对蒸汽温度进行调控，在热量过高时关闭第二电磁阀（10），使得蒸汽留在第一蛇形蒸汽管道（5）和第二蛇形蒸汽管道（6）内进行持续的降温处理，散热翅片的设置使得蒸汽的热量能够快速散发在第一蛇形蒸汽管道（5）和第二蛇形蒸汽管道（6）的外壁进行充分降温操作；
S7.降温的过程中第一测温探头（7）实时反馈蒸汽的温度变化情况，主控器（4）随之调控冷却降温喷头的喷水量对蒸汽温度进行调控，保证蒸汽温度始终处于合适的温度范围，对过热蒸汽温度进行精准的调控；
S8.降温后的冷却水回收至集水箱（12）内进行回收循环利用。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法，其特征在于：所述集水箱（12）的上端一体设置有扩口部（23）。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法，其特征在于：所述集水箱（12）的上端内侧对称设置有两个托板（24），在托板（24）的上侧托接过滤网板（25）。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法，其特征在于：所述散热翅片（11）的内端伸入第一蛇形蒸汽管道（5）和第二蛇形蒸汽管道（6）内，且散热翅片（11）采用铜合金的材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110729228.4A CN113432112B (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110729228.4A CN113432112B (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113432112A true CN113432112A (zh) | 2021-09-24 |
| CN113432112B CN113432112B (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=77757738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110729228.4A Expired - Fee Related CN113432112B (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113432112B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2337738A1 (de) * | 1973-07-25 | 1975-02-06 | Babcock & Wilcox Ag | Einspritz-heissdampfkuehler |
| JPH11173505A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気減温器 |
| CN204554785U (zh) * | 2015-04-14 | 2015-08-12 | 尤秀春 | 混合式减温器 |
| CN107709880A (zh) * | 2015-04-02 | 2018-02-16 | 爱默生伏尔甘控股有限责任公司 | 减温器*** |
| CN110686227A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-14 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 中间再热蒸汽发电*** |
| CN213178302U (zh) * | 2020-07-28 | 2021-05-11 | 四川省洛源食品有限公司 | 一种蒸汽锅炉喷水减温器 |
-
2021
- 2021-06-29 CN CN202110729228.4A patent/CN113432112B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2337738A1 (de) * | 1973-07-25 | 1975-02-06 | Babcock & Wilcox Ag | Einspritz-heissdampfkuehler |
| JPH11173505A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気減温器 |
| CN107709880A (zh) * | 2015-04-02 | 2018-02-16 | 爱默生伏尔甘控股有限责任公司 | 减温器*** |
| CN204554785U (zh) * | 2015-04-14 | 2015-08-12 | 尤秀春 | 混合式减温器 |
| CN110686227A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-14 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 中间再热蒸汽发电*** |
| CN213178302U (zh) * | 2020-07-28 | 2021-05-11 | 四川省洛源食品有限公司 | 一种蒸汽锅炉喷水减温器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113432112B (zh) | 2022-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4887431A (en) | Superheater outlet steam temperature control | |
| CN102754759A (zh) | 一种蒸作设备 | |
| CN202051511U (zh) | 一种蒸作设备 | |
| CN106548812B (zh) | 一种换热器、反应堆模拟***及其最大最小非能动运行能力的试验方法 | |
| CN201513205U (zh) | 一种风能、太阳能和生物质能综合利用的发电装置 | |
| EP2702324B1 (en) | Heat recovery steam generator and multidrum evaporator | |
| CN102278828B (zh) | 一种高温空气和熔盐复合式吸热器 | |
| CN109654928A (zh) | 一种熔盐储热和导热油传热***及导热方法 | |
| CN113432112B (zh) | 一种锅炉高温过热器后主蒸汽温度控制方法 | |
| CN112284169A (zh) | 一种能够恒温供汽的熔融盐分层储能*** | |
| CN209588786U (zh) | 一种熔盐储热和导热油传热*** | |
| CN113053548A (zh) | 一种具有自然循环堆芯余热导出功能的高温气冷堆 | |
| CN211575068U (zh) | 一种节能热泵式蒸汽发生装置 | |
| CN205024451U (zh) | 针织品蒸汽定型设备 | |
| CN103953909A (zh) | 一种分布式全天候太阳能蒸汽机组 | |
| CN203489228U (zh) | 强制水循环热法磷酸余热回收装置 | |
| CN206234797U (zh) | 太阳能电站直接蒸汽过热生成设备 | |
| CN220083712U (zh) | 余热回收*** | |
| CN210035447U (zh) | 一种蒸汽循环加热热水的装置 | |
| CN104975446B (zh) | 针织品定型机 | |
| CN219268540U (zh) | 一种拖多个产水罐的注射水制备*** | |
| CN217952703U (zh) | 一种低能耗的空气能热水设备 | |
| CN207095316U (zh) | 烧结冷却机烟气处理*** | |
| CN218542346U (zh) | 一种火电机组发电控制*** | |
| CN221036987U (zh) | 一种微压蒸汽余热回收设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220607 |