CN204554785U - 混合式减温器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混合式减温器，包括减温器壳体、进水管、出水管、冷凝管、冷却水喷雾头、电子测温器和控制装置；减温器壳体内设有减温室，冷凝管安装在减温室内，进水管和出水管分别与冷凝管的两端连接；减温器壳体的两侧分别设有蒸汽进口和蒸汽出口；冷却水喷雾头安装在减温室内，冷却水喷雾头与外部给水***连通，冷却水喷雾头由电动阀门控制；电子测温器安装在蒸汽进口处，控制装置的输入端与电子测温器连接，输出端与电动阀门连接。当蒸汽的温度在较低温度范围内波动时，冷凝管中的冷却水对蒸汽进行间接降温；一旦电子测温器检测到蒸汽温度超过预设值，控制装置立即打开电动阀门，使冷却水喷雾头工作对蒸汽进行直接散热。

Description

混合式减温器

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，涉及一种混合式减温器。

背景技术

在火力发电和工业用过热蒸汽往往需要稳定的蒸汽温度，另外从保护过热器受热面来说，除了蒸汽温度维持正常意外，还要保持某一级过热器的管壁温度不超过这一级过热器所采用的钢材的许用温度。但锅炉实际运行过程中，蒸汽温度随燃料性质、锅炉负荷、给水温度等因素影响上下波动，因而必须有蒸汽温度调节设备加以调节，减温器就是从蒸汽侧对蒸汽温度进行调节的蒸汽调节设备，当蒸汽温度超过额定值时投入使用。

现有技术中用于锅炉领域的减温器主要是面式减温器，蒸汽从套管内通过，套管内安装有冷凝管，冷凝管内的冷却水带走蒸汽热量，起到降低蒸汽温度的目的。面式减温器工作时，面式减温器与冷却水并不直接接触，因此对冷却水的水质要求较低，但是，也正是因为热蒸汽与水是间接接触的，其减温效率较低。一般可通过增加换热面积来达到提高减温效率的目的，但是由于面式减温器的体积会受到诸多限制，因此在对减温效率要求很高时，是无法通过单纯的增加换热面积来实现的。尤其是在蒸汽温度的波动很大时，面式减温器能满足大部分情况下的减温要求，但是在蒸汽温度到达波峰值时，面式减温器则无法满足其减温要求，因此市场上急需一种能解决上述问题的减温器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将用冷凝水管道对蒸汽间接降温和用冷却水喷雾对蒸汽直接降温相结合的混合式减温器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种混合式减温器，包括减温器壳体、进水管、出水管、冷凝管、冷却水喷雾头、电子测温器和控制装置；所述减温器壳体内设有密闭保温的减温室，所述冷凝管安装固定在减温室内，所述进水管与冷凝管的一端连接，所述出水管与冷凝管的另一端连接；所述减温器壳体的一侧设有与密闭空间连通的蒸汽进口，另一侧设有与密闭空间连通的蒸汽出口；所述冷却水喷雾头安装在减温室内，冷却水喷雾头与外部给水***连通，冷却水喷雾头由电动阀门控制；所述电子测温器安装在蒸汽进口处，所述控制装置的输入端与电子测温器连接，输出端与电动阀门连接。

其中，所述减温器壳体的底部设有用于收集积水的槽型漏斗。

其中，所述减温室的底部设有用于收集从冷凝管流下的以及冷却水喷雾头喷出的水滴的弧状护板；所述弧状护板的底部设有出水口，所述出水口位于槽型漏斗的上方。

其中，所述减温器壳体包括筒状壳体、前挡板和后挡板，所述前挡板固定在筒状壳体的前部，所述后挡板固定在筒状壳体的后部，所述前挡板、筒状壳体和后挡板三者围成减温室；所述筒状壳体、前挡板和后挡板的内壁上均设有保温层。

其中，所述冷凝管为螺旋式冷凝管或U形冷凝管。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型提供的混合式减温器，具有两种降温方式：当蒸汽的温度在较低温度范围内波动时，进水管中的冷却水经冷凝管流至出水管中，冷凝管中的冷却水对蒸汽进行间接降温，此时为面式降温；而一旦蒸汽的温度过高，电子测温器检测到其温度超过预设值，即向控制装置发送电信号，控制装置立即打开电动阀门，使冷却水喷雾头工作喷出低温度的水雾，对蒸汽进行直接散热。本实用新型提供的混合式减温器，采用了上述的面式间接降温与水雾直接降温相结合的方式，能够在保留了面式减温器的优点的基础上，提高降温效率。

附图说明

图1为本实用新型的混合式减温器的横向剖面图；

图2为本实用新型的混合式减温器的控制方式的方框图。

主要元件符号说明如下：

11、减温器壳体            12、进水管

13、出水管                14、冷凝管

15、冷却水喷雾头          16、电子测温器

17、控制装置              18、弧状护板

19、槽型漏斗              20、外部给水***

21、电动阀门              111、筒状壳体

112、前挡板               113、后挡板。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型提供的混合式减温器，包括减温器壳体11、进水管12、出水管13、冷凝管14、冷却水喷雾头15、电子测温器16和控制装置17；减温器壳体11内设有密闭保温的减温室，冷凝管14安装固定在减温室内，进水管12与冷凝管14的一端连接，出水管13与冷凝管14的另一端连接；减温器壳体11的一侧设有与减温室连通的蒸汽进口，另一侧设有与减温室连通的蒸汽出口；冷却水喷雾头15安装在减温室内，冷却水喷雾头15与外部给水***20连通，冷却水喷雾头15由电动阀门21控制；电子测温器16安装在蒸汽进口处，控制装置17的输入端与电子测温器16连接，输出端与电动阀门21连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的混合式减温器，具有两种降温方式：当蒸汽的温度在较低温度范围内波动时，进水管12中的冷却水经冷凝管14流至出水管13中，冷凝管14中的冷却水对蒸汽进行间接降温，此时为面式降温；而一旦蒸汽的温度过高，电子测温器16检测到其温度超过预设值，即向控制装置17发送电信号，控制装置17立即打开电动阀门21，在进行面式降温的同时，冷却水喷雾头15工作喷出低温度的水雾，对蒸汽进行直接散热。本实用新型提供的混合式减温器，采用了上述的面式间接降温与水雾直接降温相结合的方式，能够在保留了面式减温器的优点的基础上，提高降温效率。

热蒸汽在经过冷凝管14时遇冷凝结成水滴，在重力的作用下积存在减温器壳体11的底部；而且，冷却水喷雾头15喷出的水雾大部分被热蒸汽带走，但还有剩余的一小部分也积存在减温器壳体11的底部；由于水的比热容较大，积存的水不利于温度的调节，会使降温效率变低。因此，本实用新型提供的混合式减温器，在减温器壳体11的底部设置了槽型漏斗19，能够把上述积存的水及从减温室中排出，以减小其对降温效率的影响。

为了进一步提高集水性能，减温室的底部设置了弧状护板18；弧状护板18的底部设有出水口，出水口位于槽型漏斗19的上方。弧状护板18有利于更好的回收从冷凝管14流下的水滴以及从冷却水喷雾头15喷出的水滴，也能够减少水滴对筒状壳体111的腐蚀，在弧状护板18被腐蚀后，可通过更换新的弧状护板18来解决。

在本实施例中，减温器壳体11包括筒状壳体111、前挡板112和后挡板113，前挡板112固定在筒状壳体111的前部，后挡板113固定在筒状壳体111的后部，前挡板112、筒状壳体111和后挡板113三者围成减温室；筒状壳体111、前挡板112和后挡板113的内壁上均设有保温层。前挡板112、筒状壳体111和后挡板113三者构成密闭的减温室，保温层能够隔绝减温室与外接的热交换，减少外界环境和减温室的相互影响，使降温效果稳定。

在本实施例中，冷凝管14为螺旋式冷凝管或U形冷凝管。螺旋式冷凝管或U形冷凝管均具有体积小，散热面积大的优点，当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的冷凝管14的形式并不仅限于此，也可为其他结构。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种混合式减温器，包括减温器壳体、进水管、出水管、冷凝管、冷却水喷雾头、电子测温器和控制装置；所述减温器壳体内设有密闭保温的减温室，所述冷凝管安装固定在减温室内，所述进水管与冷凝管的一端连接，所述出水管与冷凝管的另一端连接；所述减温器壳体的一侧设有与密闭空间连通的蒸汽进口，另一侧设有与密闭空间连通的蒸汽出口；所述冷却水喷雾头安装在减温室内，冷却水喷雾头与外部给水***连通，冷却水喷雾头由电动阀门控制；所述电子测温器安装在蒸汽进口处，所述控制装置的输入端与电子测温器连接，输出端与电动阀门连接。

2.根据权利要求1所述的混合式减温器，其特征在于，所述减温器壳体的底部设有用于收集积水的槽型漏斗。

3.根据权利要求2所述的混合式减温器，其特征在于，所述减温室的底部设有用于收集从冷凝管流下的以及冷却水喷雾头喷出的水滴的弧状护板；所述弧状护板的底部设有出水口，所述出水口位于槽型漏斗的上方。

4.根据权利要求1所述的混合式减温器，其特征在于，所述减温器壳体包括筒状壳体、前挡板和后挡板，所述前挡板固定在筒状壳体的前部，所述后挡板固定在筒状壳体的后部，所述前挡板、筒状壳体和后挡板三者围成减温室；所述筒状壳体、前挡板和后挡板的内壁上均设有保温层。

5.根据权利要求1所述的混合式减温器，其特征在于，所述冷凝管为螺旋式冷凝管或U形冷凝管。