CN113430114A - 一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收***及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明供了一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收***，糖化罐、酶制剂槽、第一板式换热器、第二板式换热器、板框过滤器、缓冲罐以及转鼓过滤器。本发明还公开利用***进行蛋白回收的方法。糖化罐中的糖液经过静置后，蛋白漂浮在糖化罐上部，下部液澄清透明，可以直接过滤，糖化罐出料时下部液先出，剩余液即为底料，含有蛋白。在生产过程中，对含有蛋白的糖液在过滤前进行酶解处理，提高糖液过滤效果，辅助以板框过滤器过滤，起到回收蛋白的目的。本发明提高了经济效益，降低了生产成本，从而解决了超高麦芽糖浆生产过程中蛋白难回收的问题。

Description

一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收***及其方法
技术领域
本发明属于麦芽糖浆生产技术领域，具体涉及一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收***及其方法。
背景技术
超高麦芽糖浆是一种以玉米淀粉为原料生产的麦芽糖含量在90%以上的糖浆，是淀粉糖的一种。该糖浆经过氢化，最终用于生产晶体麦芽糖醇。
淀粉中含有部分蛋白（玉米淀粉含0.3%的蛋白），淀粉液化后会絮凝出来。在葡萄糖生产过程中，蛋白通过板框过滤器过滤（简称板框过滤）可以回收，回收的粗蛋白可加工成饲料，提高了价值。
而在超高麦芽糖浆的生产过程中，蛋白很难回收，原因是由于为了得到更高含量的麦芽糖，液化DE值相对葡萄糖生产控制较低，要求DE值＜4，在低的DE值情况下，待糖化的液化液中含有较多的大分子糊精，同时也含有一些油脂，回收时，板框过滤器难过滤，运行时间只有过滤葡萄糖的1/4，频繁切换板框过滤器，影响生产连续性，同时蛋白渣湿，造成糖浆损失。
目前的工艺是利用板框压滤或转鼓过滤（主要以硅藻土为助滤剂）的方法直接去除蛋白，由于过滤后蛋白与硅藻土混杂在一起，因此蛋白无法回收利用，且需要消耗硅藻土，增加成本，如公开号为CN101684504A专利中有提到利用该方法去除糖液中的蛋白等不溶性杂质。在公开号为CN107090012A的专利中提到利用马铃薯生产高麦芽糖浆（含量70~80%），利用板框过滤工艺回收了蛋白，说明板框过滤可用于蛋白回收。但由于该专利原料马铃薯，且生产的是高麦芽糖浆，液化、糖化工艺与超高麦芽糖浆不一样，不存在过滤难的问题，而使用玉米淀粉生产超高麦芽糖浆则存在该问题，需要改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收***及其方法，以解决现有技术的不足。
本发明采用以下技术方案：
一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收***，包括糖化罐、酶制剂槽、第一板式换热器、第二板式换热器、板框过滤器、缓冲罐以及转鼓过滤器，酶制剂槽通过管道与糖化罐的进液端连通，糖化罐的进液端还分别通过管道与待糖化的液化液和糖化酶连通，糖化罐的出液端通过管道与第一板式换热器的一个进口端连通，第一板式换热器的一个出口端通过管道与糖化罐的进液端连通，糖化罐的出液端还通过管道与第二板式换热器一个进口端连通，第二板式换热器的一个出口端通过管道与板框过滤器的进口端连通，在板框过滤器过滤后的渣料中含有待回收的蛋白，板框过滤器的出渣端通过管道与螺旋输送器的进口端连通，含有蛋白的渣料通过螺旋输送器转运后回收利用，板框过滤器的出液端通过管道与缓冲罐的进液端连通，缓冲罐的出液端通过管道与转鼓过滤器连通，转鼓过滤器的出液端与后工序连通。
一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法，其使用了如前所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收***，在该***中使用到一个或多个糖化罐；
当使用一个糖化罐时，所述超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法包括如下步骤：
（a）.打开1#糖化罐进料阀门a，开启搅拌，待糖化的液化液进入1#糖化罐，同时添加糖化酶，当1#糖化罐液位100%时，关闭进料阀门a；
（b）.步骤（a）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌，静置让蛋白尽可能地漂浮在1#糖化罐上部；
（c）.步骤（b）结束后，打开1#糖化罐出料阀门b，启动糖液泵，糖浆经过第二板式换热器，与蒸发进料换热，进入板框过滤器过滤，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品；
（d）.当1#糖化罐液位剩余10-15%时，关闭出料阀门b，停止出料；
（e）.步骤（d）结束后，称量溶血磷脂酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，关闭阀门g；
（f）.步骤（e）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌；
（g）.步骤（f）结束后，打开阀门c，阀门h，启动循环泵，1#糖化罐中的糖浆经过第一板式换热器循环加热升温，当1#糖化罐整体温度达到设定温度后，停止循环加热升温；
（h）.步骤（g）结束后，称量耐高温α淀粉酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，关闭阀门g；
（i）.步骤（h）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌；
（j）.步骤（i）结束后，打开1#糖化罐出料阀门b，含蛋白的糖液经过第二板式换热器，与蒸发进料换热，进入板框过滤器过滤，蛋白被截留在板框过滤器中，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品，底料全部出完至液位为0%；
（k）.步骤（j）结束后，关闭出料阀门b，蛋白干后，卸蛋白于板框过滤器下部螺旋输送器，回收。
当使用多个糖化罐时，以两个糖化罐为例，所述超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法包括如下步骤：
（A）.打开1#糖化罐进料阀门a，开启搅拌，待糖化的液化液进入1#糖化罐，同时添加糖化酶，当1#糖化罐液位100%时，关闭进料阀门a，打开阀门d，待糖化的液化液、糖化酶进入2#糖化罐；
（B）.步骤（A）结束后即进料阀门a关闭后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌，静置让蛋白尽可能地漂浮在1#糖化罐上部；2#糖化罐同样操作；
（C）.步骤（B）结束后即1#糖化罐静置后，打开1#糖化罐出料阀门b，启动糖液泵，糖浆经过第二板式换热器，与蒸发进料换热降温，进入板框过滤器过滤，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品；
（D）.当1#糖化罐液位剩余10-15%时，停止出料；先关闭出料阀门b，再打开阀门e，转2#糖化罐出料，操作同1#糖化罐；2#糖化罐出料过程中，对1#糖化罐底料进行酶制剂反应处理，具体操作见步骤（E）、（F）、（G）、（H）、（I）；2#糖化罐底料进行酶制剂反应处理时同样操作；
（E）.称量溶血磷脂酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，关闭阀门g；
（F）.步骤（E）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌；
（G）.步骤（F）结束后，打开阀门c，阀门h，启动循环泵，1#糖化罐中的糖浆经过第一板式换热器循环加热升温，当1#糖化罐整体温度达到设定温度后，停止循环加热升温；
（H）.步骤（G）结束后，称量耐高温α-淀粉酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，输送完后，关闭阀门g；
（I）.步骤（H）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌，待出底料；出底料具体操作如步骤（J）、（K）；2#糖化罐出底料时同样操作；
（J）.1#糖化罐出底料时，关闭其余罐出料阀门，打开1#罐出料阀门b，含蛋白的糖液经过第二板式换热器，与蒸发进料换热降温，进入板框过滤器过滤，蛋白被截留在板框过滤器中，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品，底料全部出完至液位为0%；
（K）.步骤（J）结束后，关闭出料阀门b，打开阀门e，继续出其余已糖化结束的糖浆；同时1#糖化罐待进料；蛋白干后，卸蛋白于板框过滤器下部螺旋输送器，回收。
本发明的有益效果：
1、糖浆经过静置后，蛋白漂浮在糖化罐上部，下部液澄清透明，可以直接过滤。糖化罐出料时下部液先出，剩余液即为底料，含有蛋白。含蛋白的糖浆难过滤的原因多种，蛋白夹杂着较多的大分子糊精和油脂，是其中一种原因。对这部分含蛋白的糖液进行酶制剂（溶血磷脂酶及耐高温α-淀粉酶）处理，根据酶制剂的反应条件，设计工艺流程及控制参数，使酶制剂更好地分解大分子糊精和油脂，以提高过滤效果，辅助以板框过滤器过滤，达到过滤回收蛋白的目的，有效解决了超高麦芽糖浆生产过程中蛋白难回收的问题。出料的同时，与蒸发进料换热，提高蒸发进料温度，避免热能损失。
2、本发明可以达到以下效益：
1）回收蛋白。每吨糖浆干基，可回收0.015吨~0.02吨蛋白，可回收成本15元~20元/吨干基。
2）降低硅藻土消耗。每吨糖浆干基，可节省硅藻土成本25元/吨干基。增加的成本包括电耗、酶制剂和卸渣成本，总共约12元/吨干基。整体上每吨糖浆干基，可节省约30元/吨干基。
3）糖浆质量好转，氢化效率得到提升，麦芽糖醇结晶收率提高，生产成本降低。
附图说明
图1为本发明的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收***原理示意图。
图2为现有的麦芽糖浆生产过程原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1所示，本发明的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收***的较佳实施例，包括糖化罐1、酶制剂槽2、第一板式换热器3、第二板式换热器4、循环泵5、糖液泵6、板框过滤器7、缓冲罐8、糖浆泵9以及转鼓过滤器10。图中的箭头所示方向为该***中物料（包括固体、液体和气体）的流动或注入方向。
酶制剂槽2通过管道与糖化罐1的进液端连通。糖化罐1的进液端还分别通过管道与待糖化的液化液和糖化酶连通，糖化罐1的出液端通过管道依次与循环泵5和第一板式换热器3的一个进口端连通。第一板式换热器3的一个出口端通过管道与糖化罐1的进液端连通。第一板式换热器3对流经的糖液进行换热升温至设定温度。
糖化罐1的出液端还通过管道依次与糖液泵6和第二板式换热器4一个进口端连通。第二板式换热器4的一个出口端通过管道与板框过滤器7的进口端连通。经过第二板式换热器4换热降温后的糖液进入板框过滤器7过滤以去除糖液中的蛋白。板框过滤器7的进口端还分别通过管道与压缩空气和纯化水连通。
在板框过滤器7过滤后的渣料中含有待回收的蛋白，板框过滤器7的出渣端通过管道与螺旋输送器11的进口端连通，含有蛋白的渣料通过螺旋输送器11转运后回收利用。图示中，蛋白通过车辆转运。板框过滤器7的出液端通过管道与缓冲罐8的进液端连通，缓冲罐8的出液端通过管道依次与糖浆泵9和转鼓过滤器10连通，转鼓过滤器10的出液端与后工序连通。该处后工序包括对转鼓过滤器10的出液端得到的糖浆依次进行脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品。
循环泵5设置在第一板式换热器3与糖化罐1的出液端连通的管道上，糖液泵6设置在第二板式换热器4与糖化罐1的出液端连通的管道上，糖浆泵9设置在转鼓过滤器10与缓冲罐8的出液端连通的管道上。
在图1中，该***显示有两个糖化罐：1#糖化罐1和2#糖化罐1′，还有两个板框过滤器7和7′。
在本发明的板框过滤器7中不添加助滤剂和吸附剂，转鼓过滤10以硅藻土为助滤剂。
请参照图1所示，本发明还公开一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法，其使用了如前所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收***，在该***中使用到一个或多个糖化罐。
当使用一个糖化罐时，所述超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法包括如下步骤：
（a）.打开1#糖化罐1的进料阀门a，开启搅拌，待糖化的液化液进入1#糖化罐1，其温度为58-61℃，pH为5.0-5.4，DE值为3.0-4.0，同时添加糖化酶，添加量为0.30-0.35kg/吨干基。当1#糖化罐液位100%时，关闭进料阀门a。
以下实施例用到的糖化酶包括β-淀粉酶（麦特尔生物M-100）、普鲁兰酶（诺维信公司novozymes的Promozyme D6）、麦芽糖淀粉酶（诺维信公司novozymes的Maltogenase2XL），按质量比1:1:1配比。
（b）.步骤（a）结束后，1#糖化罐1搅拌反应40-45h后，停止搅拌，静置≥5h，让蛋白尽可能地漂浮在1#糖化罐1上部。根据加酶量确定反应时间。
（c）.步骤（b）结束后，打开1#糖化罐1的出料阀门b，启动糖液泵6，糖液经过第二板式换热器4（简称2#板换），与蒸发进料（蒸发前液）换热降温，进入板框过滤器7过滤，滤液到缓冲罐8，再进入转鼓过滤器10过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品。
（d）.当1#糖化罐1液位剩余10-15%时，根据生产经验发现，15%液位的糖浆中，含有98%以上的蛋白，关闭出料阀门b，停止出料。
（e）.步骤（d）结束后，称量溶血磷脂酶于酶制剂槽2，按照0.16-0.22kg/吨干基添加，启动隔膜泵12，打开阀门g，输送到1#糖化罐1中，输送完后关闭阀门g。
当需要对酶制剂槽2及其管道清洗时，加水到酶制剂槽2（加水量体积必须大于等于输送管道体积），隔膜泵12泵到1#糖化罐1，再加水（加水量体积必须大于等于输送管道体积），隔膜泵12泵到1#糖化罐1，用于清洗酶制剂槽2和酶制剂管道。
以下实施例用到的溶血磷脂酶为诺维信公司novozymes的Finizym® W溶血凝脂酶。
（f）.步骤（e）结束后，1#糖化罐1搅拌反应≥2h，反应结束后停止搅拌。
（g）.步骤（f）结束后，打开阀门c和阀门h，启动循环泵5，1#糖化罐1中的糖液经过第一板式换热器3（简称1#板换）循环加热升温。调节蒸汽阀门开度，设置板换出料温度95-97℃。当1#糖化罐整体温度达到设定温度（耐高温α-淀粉酶的最适酶解温度）后，停止循环加热升温。
（h）.步骤（g）结束后，称量耐高温α淀粉酶于酶制剂槽2，按照0.36-0.44kg/吨干基添加，启动隔膜泵12，打开阀门g，输送到1#糖化罐1中，输送完后，关闭阀门g。
当需要对酶制剂槽2及其管道清洗时，加水到酶制剂槽2（加水量体积必须大于等于输送管道体积），隔膜泵12泵到1#糖化罐1，再加水（加水量体积必须大于等于输送管道体积），隔膜泵12泵到1#糖化罐1，用于清洗酶制剂槽2和酶制剂管道。
以下实施例用到的耐高温α-淀粉酶为杜邦公司的SPEZYME® POWERLIQ，其活力≥30099LU/g。
（i）.步骤（h）结束后，1#糖化罐1搅拌反应≥4h，反应结束后停止搅拌。
（j）.步骤（i）结束后，打开1#糖化罐1的出料阀门b，含蛋白的糖液经过2#板换，与蒸发进料（蒸发前液）换热降温，进入板框过滤器7过滤，蛋白被截留在板框过滤器7中，滤液到缓冲罐8，再进入转鼓过滤器10过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品。底料全部出完至液位为0%。
（k）.步骤（j）结束后，关闭出料阀门b，对板框过滤器7进行气顶10-15min、水顶2-5min、气顶15-20min的清洗，根据蛋白渣的干湿程度调整时间。蛋白干后，卸蛋白于板框过滤器7下部螺旋输送器11，回收。
板框过滤器7过滤运行过程中，当流量达不到要求或者压力＞0.4MPa时更换板框过滤器7。
当使用多个糖化罐时，以两个糖化罐（1#糖化罐1和2#糖化罐1′）为例，所述超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法包括如下步骤：
（A）.打开1#糖化罐1的进料阀门a，开启搅拌，待糖化的液化液进入1#糖化罐1，其温度为58-61℃，pH为5.0-5.4，DE值为3.0-4.0，同时添加糖化酶（添加量为0.30-0.35kg/吨干基。当1#糖化罐液位100%时，关闭进料阀门a，打开阀门d，待糖化的液化液、糖化酶进入2#糖化罐。
（B）.步骤（A）结束后，进料阀门a关闭后，1#糖化罐1搅拌反应40-45h后，停止搅拌，静置≥5h，让蛋白尽可能地漂浮在1#糖化罐上部。2#糖化罐1′同样操作。根据加酶量确定反应时间。
（C）.步骤（B）结束后，1#糖化罐1静置≥5h后，打开1#糖化罐1的出料阀门b，启动糖液泵6，糖液经过2#板换，与蒸发进料（蒸发前液）换热降温，进入板框过滤器7过滤，滤液到缓冲罐8，再进入转鼓过滤器10过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品。
（D）.当1#糖化罐1液位剩余10-15%时，根据生产经验发现，15%液位的糖浆中，含有98%以上的蛋白，停止出料。先关闭出料阀门b，再打开阀门e，转2#糖化罐1′出料，操作同1#糖化罐1。2#糖化罐1′出料过程中，对1#糖化罐1底料进行酶制剂反应处理，具体操作步骤见（E）、（F）、（G）、（H）、（I）。2#糖化罐1′底料进行酶制剂反应处理时同样操作。
（E）.称量溶血磷脂酶于酶制剂槽，按照0.16-0.22kg/吨干基添加，启动隔膜泵12，打开阀门g，输送到1#糖化罐1中，输送完后，关闭阀门g。
当需要对酶制剂槽2及其管道进行清洗时，加水到酶制剂槽2（加水量体积必须大于等于输送管道体积），隔膜泵12泵到1#糖化罐1，再加水（加水量体积必须大于等于输送管道体积），隔膜泵12泵到1#糖化罐1，用于清洗酶制剂槽2和酶制剂管道。
（F）.步骤（E）结束后，1#糖化罐1搅拌反应≥2h，反应结束后停止搅拌。
（G）.步骤（F）结束后，打开阀门c，阀门h，启动循环泵5，1#糖化罐1中的糖液经过1#板换循环加热升温。调节蒸汽阀门开度，设置板换出料温度95-97℃。当1#糖化罐1整体温度达到设定温度（耐高温α-淀粉酶的最适酶解温度）后，停止循环加热升温。
（H）.步骤（G）结束后，称量耐高温α-淀粉酶于酶制剂槽，按照0.36-0.44kg/吨干基添加，启动隔膜泵12，打开阀门g，输送到1#糖化罐1中，输送完后，关闭阀门g。
当需要对酶制剂槽2及其管道清洗时，加水到酶制剂槽2（加水量体积必须大于等于输送管道体积），隔膜泵12泵到1#糖化罐1。再加水（加水量体积必须大于等于输送管道体积），隔膜泵12泵到1#糖化罐1，用于清洗酶制剂槽2和酶制剂管道。
（I）.步骤（H）结束后，1#糖化罐1搅拌反应≥4h，反应结束后停止搅拌，待出底料。根据生产情况合理安排出底料时间，出底料具体操作如步骤（J）、（K）。2#糖化罐1′出底料时同样操作。
（J）.1#糖化罐1出底料时，关闭其余罐出料阀门，打开1#糖化罐1的出料阀门b，含蛋白的糖液经过2#板换，与蒸发进料（蒸发前液）换热降温，进入板框过滤器7过滤，蛋白被截留在板框过滤器7中，滤液到缓冲罐8，再进入转鼓过滤器10过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品。底料全部出完至液位为0%。
（K）.步骤（J）结束后，关闭出料阀门b，打开阀门e，继续出其余已糖化结束的糖液。同时1#糖化罐1待进料。对板框过滤器7进行气顶10-15min、水顶2-5min、气顶15-20min的清洗，根据蛋白渣的干湿程度调整时间。蛋白干后，卸蛋白于板框过滤器7下部螺旋输送器11，回收。
板框过滤器7过滤运行过程中，当流量达不到要求或者压力＞0.4MPa时更换板框过滤器7。
实施例1：一个糖化罐为例
如图1所示，图中所示有两个糖化罐，本实施例以其中一个糖化罐（即以1#糖化罐1）为例：
（11）.打开1#糖化罐1（体积260m3）进料阀门a，开启搅拌，待糖化的液化液进入1#糖化罐1，其温度为60℃，pH为5.0，DE值为3.5，同时添加糖化酶，添加量为0.32kg/吨干基。当糖化罐液位100%时，关闭进料阀门a。
糖化酶包括β-淀粉酶（麦特尔生物M-100）、普鲁兰酶（诺维信公司novozymes的Promozyme D6）、麦芽糖淀粉酶（诺维信公司novozymes的Maltogenase 2XL），按质量比1:1:1配比。
（12）.步骤（11）结束后，1#糖化罐1搅拌反应45h后，停止搅拌，静置5h。
（13）.步骤（12）结束后，打开1#糖化罐1的出料阀门b，启动糖液泵6，糖液经过2#板换，与蒸发进料（蒸发前液）换热降温，进入板框过滤器7过滤，滤液到缓冲罐8，再进入转鼓过滤器10过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品。
（14）.当1#糖化罐1液位剩余15%时，关闭出料阀门b，停止出料。
（15）.步骤（14）结束后，称量溶血磷脂酶1kg于酶制剂槽2，启动隔膜泵12，打开阀门g，输送到1#糖化罐1中，输送完后关闭阀门g。
当需要对酶制剂槽2及其管道清洗时，加10L水到酶制剂槽2，隔膜泵12泵到1#糖化罐1，再加10L水，隔膜泵12泵到1#糖化罐1，用于清洗酶制剂槽和酶制剂管道。
溶血磷脂酶为诺维信公司novozymes的Finizym® W溶血凝脂酶。
（16）.步骤（15）结束后，1#糖化罐1搅拌反应2h，反应结束后停止搅拌。
（17）.步骤（16）结束后，打开阀门c和阀门h，启动循环泵5，1#糖化罐1中的糖液经过1#板换循环加热升温。蒸汽阀门开度35%，板换出料温度设置95℃，当1#糖化罐1整体温度达到95℃后，停止循环加热升温。
（18）.步骤（17）结束后，称量耐高温α淀粉酶2kg于酶制剂槽，启动隔膜泵12，打开阀门g，输送到1#糖化罐1中，输送完后，关闭阀门g。
当需要对酶制剂槽2及其管道清洗时，加10L水到酶制剂槽2，隔膜泵12泵到1#糖化罐1，再加10L水，隔膜泵12泵到1#糖化罐1，用于清洗酶制剂槽2和酶制剂管道。
耐高温α-淀粉酶为杜邦公司的SPEZYME® POWERLIQ，其活力≥30099LU/g。
（19）.步骤（18）结束后，1#糖化罐1搅拌反应4h，反应结束后停止搅拌。
（110）.步骤（19）结束后，打开1#糖化罐1的出料阀门b，含蛋白的糖液经过2#板换，与蒸发进料（蒸发前液）换热降温，进入板框过滤器7过滤，蛋白被截留在板框过滤器7中，滤液到缓冲罐8，再进入转鼓过滤器10过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品。底料全部出完至液位为0%。
（111）.步骤（110）结束后，关闭出料阀门b，对板框过滤器进行气顶10min、水顶3min、气顶15min的清洗，蛋白干后，卸蛋白于板框过滤器7下部螺旋输送器11，回收。
对比例1：一个糖化罐为例
如图2所示，图中所示有两个糖化罐，1#糖化罐s和2#糖化罐s′，本对比例以其中一个糖化罐（即以1#糖化罐s）为例：
（d1）.打开1#糖化罐s（体积260m3）的进料阀门a，开启搅拌，待糖化的液化液进入1#糖化罐s，其温度为60℃，pH为5.0，DE值为3.5，同时添加糖化酶，添加量为0.32kg/吨干基。当糖化罐液位100%时，关闭进料阀门a。
糖化酶包括β-淀粉酶（麦特尔生物M-100）、普鲁兰酶（诺维信公司novozymes的Promozyme D6）、麦芽糖淀粉酶（诺维信公司novozymes的Maltogenase 2XL），按质量比1:1:1配比。
（d2）.步骤（d1）结束后，1#糖化罐s搅拌反应45h后，停止搅拌，静置5h。
（d3）.步骤（d2）结束后，打开1#糖化罐s的出料阀门b，启动糖液泵t，糖液经过转鼓过滤器u过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品。全部出完至液位为0%。
对比例1中，转鼓过滤器也以硅藻土为助滤剂。
实施例1和对比例1硅藻土消耗及蛋白回收量如表1所示，实施例1硅藻土消耗明显降低，板框过滤器7过滤底料顺畅，柱压0.1-0.2MPa，收集的蛋白呈块状，没有明显的水，卸蛋白时方便，可用于销售。
表1
实施例1（新工艺） 对比例1（原工艺）
硅藻土消耗（kg/吨干基） 0.3 9.5
蛋白回收量（kg/吨干基） 0.02（呈块状，含水42%） 0
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收***，其特征在于，包括糖化罐、酶制剂槽、第一板式换热器、第二板式换热器、板框过滤器、缓冲罐以及转鼓过滤器，酶制剂槽通过管道与糖化罐的进液端连通，糖化罐的进液端还分别通过管道与待糖化的液化液和糖化酶连通，糖化罐的出液端通过管道与第一板式换热器的一个进口端连通，第一板式换热器的一个出口端通过管道与糖化罐的进液端连通，糖化罐的出液端还通过管道与第二板式换热器一个进口端连通，第二板式换热器的一个出口端通过管道与板框过滤器的进口端连通，在板框过滤器过滤后的渣料中含有待回收的蛋白，板框过滤器的出渣端通过管道与螺旋输送器的进口端连通，含有蛋白的渣料通过螺旋输送器转运后回收利用，板框过滤器的出液端通过管道与缓冲罐的进液端连通，缓冲罐的出液端通过管道与转鼓过滤器连通，转鼓过滤器的出液端与后工序连通。
2.根据权利要求1所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收***，其特征在于，还包括循环泵、糖液泵以及糖浆泵，循环泵设置在第一板式换热器与糖化罐的出液端连通的管道上，糖液泵设置在第二板式换热器与糖化罐的出液端连通的管道上，糖浆泵设置在转鼓过滤器与缓冲罐的出液端连通的管道上。
3.一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法，其特征在于，其使用了如权利要求1或2所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收***，在该***中使用到一个或多个糖化罐；
当使用一个糖化罐时，所述超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法包括如下步骤：
（a）.打开1#糖化罐进料阀门a，开启搅拌，待糖化的液化液进入1#糖化罐，同时添加糖化酶，当1#糖化罐液位100%时，关闭进料阀门a；
（b）.步骤（a）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌，静置让蛋白尽可能地漂浮在1#糖化罐上部；
（c）.步骤（b）结束后，打开1#糖化罐出料阀门b，启动糖液泵，糖浆经过第二板式换热器，与蒸发进料换热降温，进入板框过滤器过滤，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品；
（d）.当1#糖化罐液位剩余10-15%时，关闭出料阀门b，停止出料；
（e）.步骤（d）结束后，称量溶血磷脂酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，关闭阀门g；
（f）.步骤（e）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌；
（g）.步骤（f）结束后，打开阀门c，阀门h，启动循环泵，1#糖化罐中的糖浆经过第一板式换热器循环加热升温，当1#糖化罐整体温度达到设定温度后，停止循环加热升温；
（h）.步骤（g）结束后，称量耐高温α淀粉酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，关闭阀门g；
（i）.步骤（h）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌；
（j）.步骤（i）结束后，打开1#糖化罐出料阀门b，含蛋白的糖液经过第二板式换热器，与蒸发进料换热降温，进入板框过滤器过滤，蛋白被截留在板框过滤器中，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品，底料全部出完至液位为0%；
（k）.步骤（j）结束后，关闭出料阀门b，蛋白干后，卸蛋白于板框过滤器下部螺旋输送器，回收；
当使用多个糖化罐时，以两个糖化罐为例，所述超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法包括如下步骤：
（A）.打开1#糖化罐进料阀门a，开启搅拌，待糖化的液化液进入1#糖化罐，同时添加糖化酶，当1#糖化罐液位100%时，关闭进料阀门a，打开阀门d，待糖化的液化液、糖化酶进入2#糖化罐；
（B）.步骤（A）结束后即进料阀门a关闭后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌，静置让蛋白尽可能地漂浮在1#糖化罐上部；2#糖化罐同样操作；
（C）.步骤（B）结束后即1#糖化罐静置后，打开1#糖化罐出料阀门b，启动糖液泵，糖浆经过第二板式换热器，与蒸发进料换热降温，进入板框过滤器过滤，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品；
（D）.当1#糖化罐液位剩余10-15%时，停止出料；先关闭出料阀门b，再打开阀门e，转2#糖化罐出料，操作同1#糖化罐；2#糖化罐出料过程中，对1#糖化罐底料进行酶制剂反应处理，具体操作见步骤（E）、（F）、（G）、（H）、（I）；2#糖化罐底料进行酶制剂反应处理时同样操作；
（E）.称量溶血磷脂酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，关闭阀门g；
（F）.步骤（E）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌；
（G）.步骤（F）结束后，打开阀门c，阀门h，启动循环泵，1#糖化罐中的糖浆经过第一板式换热器循环加热升温，当1#糖化罐整体温度达到设定温度后，停止循环加热升温；
（H）.步骤（G）结束后，称量耐高温α-淀粉酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，输送完后，关闭阀门g；
（I）.步骤（H）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌，待出底料；出底料具体操作如步骤（J）、（K）；2#糖化罐出底料时同样操作；
（J）.1#糖化罐出底料时，关闭其余罐出料阀门，打开1#罐出料阀门b，含蛋白的糖液经过第二板式换热器，与蒸发进料换热降温，进入板框过滤器过滤，蛋白被截留在板框过滤器中，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品，底料全部出完至液位为0%；
（K）.步骤（J）结束后，关闭出料阀门b，打开阀门e，继续出其余已糖化结束的糖浆；同时1#糖化罐待进料；蛋白干后，卸蛋白于板框过滤器下部螺旋输送器，回收。
4.根据权利要求1所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法，其特征在于，步骤（a）、（A）所述待糖化的液化液的温度为58-61℃，pH为5.0-5.4，DE值为3.0-4.0。
5.根据权利要求1所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法，其特征在于，步骤（a）、（A）糖化酶添加量为0.30-0.35kg/吨干基。
6.根据权利要求1所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法，其特征在于，步骤（b）、（B）1#糖化罐搅拌反应40-45h，根据糖化酶加酶量确定反应时间，静置≥5h；步骤（f）、（F）搅拌反应≥2h，步骤（i）、（I）搅拌反应≥4h。
7.根据权利要求1所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法，其特征在于，步骤（e）、（E）溶血磷脂酶按照0.16-0.22kg/吨干基添加。
8.根据权利要求1所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法，其特征在于，步骤（g）、（G）设定温度为95-97℃。
9.根据权利要求1所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法，其特征在于，步骤（h）、（H）耐高温α淀粉酶按照0.36-0.44kg/吨干基添加。
10.根据权利要求1所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法，其特征在于，步骤（k）、（K）气顶10-15min、水顶2-5min、气顶15-20min，根据蛋白渣的干湿程度，调整时间。
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