CN113419642B - 侧边触控模组及其显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明系一种侧边触控模组及其显示器，系包括复数个发光元件及侧边触控模组，其中侧边触控模组包括电路板、至少一个触控感应单元及触控控制单元，其中电路板包括复数个走线层及复数个绝缘层，最上层的走线层作为电路板的上表面，而最下层的走线层作为下表面，且各绝缘层系设置在任二相邻的走线层之间，电路板在上表面与下表面之间为侧表面，各触控感应单元系设在侧表面的位置，而触控控制单元系设在下表面上，并且各触控感应单元分别经由电路板所设的其中一个第一连接线路单元连接到触控控制单元，各发光模组设在电路板的上表面，且各发光元件系由电路板所设的第二连接线路单元连接到电路板的下表面所设的发光驱动单元。

Description

侧边触控模组及其显示器
技术领域
本发明系有关于触控模组，尤指一种设置在电路板的侧表面的触控模组及其显示器。
背景技术
人们身处在科技进步的时代，举凡电视、计算机、平板与智慧型手机等技术不断有崭新的突破。目前面板显示技术，仍是以液晶显示为最大宗，主要凭借着技术成熟，成本低廉的优势活跃于市场。但随着市场对于显示画质需求的提升，加上成本下滑，LED技术已开始在大、中、小尺寸渗透，特别是小尺寸面板方面，渗透率已有一定份量。
至于Mini LED是指「次毫米发光二极体」，意指晶粒尺寸长宽约在100-200μmLED，介于长宽约1mm的传统LED与长宽小于30μm的Micro-LED之间。换言之，Mini LED比起传统LED，颗粒也比LED更小，如以相同LCD屏幕Mini LED能塞入更多晶片，由于Mini LED尺寸结构较小，所以能够更加精细的调节调光，故可达到更高的动态范围(HDR)、高对比度度效果，亦可减少光学混光距离(Optical Distance，简称：OD)，降低LCD面板厚度实现超薄化，使其LCD面板厚度直逼OLED，也会比OLED更省电，也不会产生LED背光问题(光晕)，使得Mini LED增加不少的竞争力。
而最新一代的Mini LED技术，在理论上较OLED可拥有更好的色彩表现，及更长的工作寿命等优势。同时，Mini LED同时可做LCD的背光源，可以直接拿来做显示屏幕使用。Mini LED背光应用产品，包括电视、电竞屏幕、笔电、车用面板及VR等。
而Mini RGB显示器的应用产品方面，包括大型广告牌、公车站牌、航海导航显示、车用面板、HUD抬头显示器、车尾灯及行动装置等应用。尤其是手机、平板计算机、笔记本电脑等携带型消费电子中得到广泛应用。也由于Mini-LED尺寸结构较小，可直接采用RGB三色的LED模组，使得显示色彩完整性、色域范围更好，色彩鲜艳度可比美OLED。
另外，目前的行动装置大部分都具有触控的功能，其外观造型大致定型，通常是在触控显示器输出画面的正面设置触控功能，而显示器的侧面设置音量调整键、电源键或静音按键等实体按键，使用者操作这些实体按键得以快速的切换或设定各种对应的功能，然而随着科技的进步，这些原本设置在显示器的侧面的实体按键逐渐消失，而改变成触控按键。
请参阅图1所示，在触控显示器的侧面设置触控按键的做法之一，系在触控显示器3的电路板30侧面再设置一个触控感应膜32，使得使用者可以在触控显示器3的侧面对应触控感应膜32的位置可以实现触控功能。请参阅图2所示，另一种在触控显示器4的侧面设置触控按键的做法，系使用可以弯折的触控感应膜42，将触控感应膜42从触控显示器4的电路板40的正面延伸到触控显示器4的侧面，使得触控显示器4的侧面可以具有触控功能。
但是，前述的两种在触控显示器3、4的侧面设置触控按键的作法，都需要额外的触控感应膜32、42，这使得在制作虚拟按键上多了许多额外的问题，当在触控显示器3、4的侧面多一片或者延伸触控感应膜32、42，在制作成本上需要增加触控感应膜32、42的材料成本，也需要增加贴合触控感应膜32、42的贴合制成，需要额外贴合触控感应膜32、42的光学胶或其他连接材料，触控显示器3、4因为触控感应膜32、42及光学胶等将会使得侧面的宽度增加不少，除此之外，触控显示器3、4的边界也会增大，故如何能够在触控显示器3、4的侧面设置触控功能，但是又不会有前述触控感应膜32、42的问题，乃是目前亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于先前技术的问题，本发明之一目的系在显示器的侧面提供虚拟按键，而此种虚拟按键并非由在显示器的侧面设置触控感应膜来达成触控的目的，藉以解决传统设置触控感应膜的问题。
根据本发明之一目的，系提供一种侧边触控模组，系包括电路板、至少一个触控感应单元及触控控制单元，其中电路板包括复数个走线层及复数个绝缘层，各绝缘层系设置在任二相邻的走线层之间，并且最上层的走线层作为电路板的上表面，而最下层的走线层作为下表面，电路板在上表面与下表面之间为侧表面，各触控感应单元系设在侧表面的位置，而触控控制单元系设在下表面上，并且各触控感应单元分别经由电路板所设的其中一个第一连接线路单元连接到触控控制单元。
其中，第一连接线路单元系为设置在下表面的至少一个第一导电线，使得各触控感应单元连接到触控控制单元。
其中，第一连接线路单元更包括复数个第二导电线及复数个第一贯穿孔，各第二导电线系设在相异的走线层之间，各第一贯穿孔系设在其中相邻的一个绝缘层与走线层之间，且各第一贯穿孔电性连接各第二导电线，使得各触控感应单元连接到触控控制单元。
其中，各触控感应单元系为电容式触控电极，进一步为自容式触控电极，且其形状为长方形，且长度大于4毫米，宽度小于或等于电路板的侧表面宽度，侧表面宽度等于所有的走线层与绝缘层的厚度总和。
其中，各触控感应单元与各走线层所设之地走线(Ground)至少相隔2毫米。
其中，各触控感应单元系为电容式触控电极，进一步为互容式触控的驱动电极及感测电极，其中驱动电极及感测电极系设在侧表面相邻的位置，且相邻的驱动电极与感测电极之间需要间隔小于等于2毫米。
其中，各触控感应单元亦可为互容式触控的驱动电极及二个感测电极，其中驱动电极及此二个感测电极皆设在侧表面相邻的位置，且驱动电极系设在此二感测电极之间，并且相邻的驱动电极与感测电极之间需要间隔小于等于2毫米，且同一个驱动电极的驱动讯号可同时由左右相邻的两个感测电极接收，即两个感测电极共享同一个驱动电极，亦即同一个驱动讯号可感测两个不同位置的触摸状态。
根据本发明之一目的，系提供一种显示器，系包括上述的侧边触控模组及复数个发光元件，其中各发光元件系设在电路板上的上表面，且各发光元件系由电路板所设的所设的第二连接线路单元连接到电路板的下表面所设的发光驱动单元。
其中，第二连接线路单元包括复数个第三导电线及复数个第二贯穿孔，各第三导电线系设在至少一个相异的走线层，各第二贯穿孔系设在其中相邻的一个绝缘层与走线层之间，且各第二贯穿孔电性连接各第三导电线。
其中，发光元件系为次毫米发光二极体(Mini LED)。
据上所述，本发明的侧边触控模组系在电路板的侧表面设置触控感应单元，而触控感应单元系与第一连接线路单元皆是在电路板以金属导电材质所制作而成的，换言之，触控感应单元并非而外在电路板的侧表面在贴合一张触控感应膜，也不从电路板正面的触控感应膜延伸到折到电路板侧表面，所以本发明的侧边触控模组不需要传统触控感应膜的材料成本，也少了贴合触控感应膜的光学胶的成本，当然也可以省掉涂布光学胶的制程及制作成本，更可以让整体触控模组的体积变得更小，而且边界也变得更小，此外，当电路板上设置有发光元件，尤其是发光元件为次毫米发光二极体，即可作为Mini LED触控显示器，符合目前触控显示器的设计需求，将使得触控显示器更具有竞争力。
附图说明
图1系先前技术在触控显示器的侧面设置触控按键之一示意图。
图2系先前技术在触控显示器的侧面设置触控按键之另一示意图。
图3系本发明之侧边触控模组的剖面示意图。
图4系本发明之一外观示意图。
图5系本发明之俯视示意图。
图6系本发明之触控显示器的剖面示意图。
附图标记：
1：侧边触控模组
10：电路板
100：走线层
102：绝缘层
110：地走线
12：触控感应单元
120：自容式触控电极
122：驱动电极
124：感测电极
14：触控控制单元
16：第一连接线路单元
160：第一导电线
162：第二导电线
164：第一贯穿孔
2：发光元件
20：发光驱动单元
18：第二连接线路单元
180：第三导电线
182：第二贯穿孔
3、4：触控显示器
30：电路板
32、42：触控感应膜
具体实施方式
为了解本发明之发明特征、内容与优点及其所能达成之功效，兹将本发明配合附图，并以实施例之表达形式详细说明如下，而于文中所使用之附图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，故不应局限本发明于实际实施上的专利范围。
请参阅图3所示，本发明系一种侧边触控模组，侧边触控模组1系包括电路板10、至少一个触控感应单元12、触控控制单元14及至少一个第一连接线路单元16，其中电路板10系为多层印刷电路板，包括复数个走线层100及复数个绝缘层102，各走线层100与各绝缘层102系为交错层叠状，各绝缘层102即是基板，基板的材料主要为玻璃纤维不织物料以及环氧树脂组成的绝缘预浸渍材料(prepreg)或者是铁氟龙基板、陶瓷基板，各走线层100即是设在各绝缘层102的表面，走线层100可以做为各层导通、传送信号、传送电源或接地。
进一步而言，最上层的走线层100作为电路板10的上表面，而最下层的走线层100作为电路板10的下表面，各绝缘层102系设置在任二相邻的走线层100之间，并且电路板10在上表面与下表面之间为电路板10的侧表面，各触控感应单元12系设在电路板10的侧表面的位置，而触控控制单元14(例如：触控驱动晶片)系设在电路板10的下表面上，第一连接线路单元16系设在至少一个走线层100或设在至少一个走线层100与绝缘层102之间，并且各触控感应单元12分别经由其中一个第一连接线路单元16连接到触控控制单元14。
在本发明之一实施例中，请参阅图3所示，其中一个触控感应单元12系设在电路板10的右侧表面，第一连接线路单元16系设置在电路板10的下表面的至少一个第一导电线160，使得电路板10的右侧表面的触控感应单元12经由第一导电线160连接到触控控制单元14，而第一导电线160即是设置在绝缘层102之一面作为走线层100的其中一部份的金属导线。
在本发明之另一实施例中，再请参阅图3所示，另一个触控感应单元12系设在电路板10的左侧表面，而第一连接线路单元16更包括复数个第二导电线162及复数个第一贯穿孔164，其中各第二导电线162系设在相异的走线层100之间，各第一贯穿孔164系设在其中相邻的一个绝缘层102与走线层100之间，且各第一贯穿孔164电性连接各第二导电线162，使得另一个触控感应单元12经由第二导电线162连接到触控控制单元14。而第二导电线162也是设置在绝缘层102之一面作为走线层100的其中一部份的金属导线。通常在电路板10的各走线层100需要电性连接，则在连接相邻的走线层100之间的绝缘层102进行钻孔，并再利用化学电镀的方式，使得钻孔的位置的孔壁金属化而形成导孔(Via)，而导孔主要有分为通孔(Plating Through Hole，简称：PTH)、盲孔(Blind ViaHole，简称：BVH)及埋孔(BuriedViaHole，简称：BVH)，而在本发明的各第一贯穿孔164包括盲孔及埋孔，使得各第一贯穿孔164电性连接各第二导电线162。
在本发明中，请参阅图4所示，各触控感应单元12系为电容式触控电极，进一步为自容式触控电极120，且其形状为长方形，且长度大于4毫米，宽度小于或等于电路板10的侧表面宽度，侧表面宽度等于所有的走线层100与绝缘层102的厚度总和。又，各触控感应单元12与各走线层100所设之地走线(Ground)110至少相隔2毫米(如图3所示的D)，以避免影响自电容感应的效果。
在本发明中，请参阅图4、5所示，各触控感应单元12系为电容式触控电极，进一步为互容式触控的驱动电极122及感测电极124，其中驱动电极122及感测电极124系设在侧表面相邻的位置，且相邻的驱动电极122与感测电极124之间需要间隔小于等于2毫米，以令驱动电极122与感测电极124之间达到较佳的触控感应效果。
在本发明中，各触控感应单元12亦可为互容式触控的驱动电极122及二个感测电极124，其中驱动电极122及此二个感测电极124皆设在侧表面相邻的位置，且驱动电极122系设在此二感测电极124之间，并且相邻的驱动电极122与感测电极124之间需要间隔小于等于2毫米，如此此二个感测电极124可以共享一个驱动电极122，减少驱动电极122的数量，就可以增加在电路板10的同一侧设置触控感应单元12的数量。意即，同一个驱动电极122的驱动讯号可同时由左右相邻的两个感测电极124接收，即两个感测电极124共享同一个驱动电极122，同一个驱动讯号可感测两个不同位置的触摸状态。但本发明在实际实施时，并不限于此，例如，二个驱动电极122及三个感测电极124，且任二个感测电极124之间设置其中一个驱动电极122，即相邻的两个感测电极124共享同一个驱动电极122，而可以感测三个不同位置的触摸状态。换言之，举凡二个感测电极124共享同一个驱动电极122即是本发明所主张的各触控感应单元12。
在本发明中，电路板10的其中一侧的各触控感应单元12系为自容式触控电极120，而电路板10的另一侧的各触控感应单元12互容式触控的驱动电极122及感测电极124，或者是电路板10的另一侧的各触控感应单元12互容式触控的驱动电极122及二个感测电极124，也就是说在同一个电路板10的不同侧表面上分别可以分别存在自容式的触控电极、互容式触控的驱动电极122及感测电极124。
据上所述，各触控感应单元12与第一连接线路单元16系以相同的金属材料，金属导电材料系可为铜、银、金等，如此各触控感应单元12可以与制作电路板10线路的制程制作出来，就不需要传统的触控感应膜，进一步省略贴合制程，减少贴合制程的时间及制作上的问题，当然也可以省掉涂布光学胶的制程及制作成本，更可以让整体触控模组的体积变得更小，而且边界也变得更小。
请参阅图6所示，系提供一种显示器，系包括侧边触控模组1及复数个发光元件2，其中侧边触控模组1，系包括电路板10、至少一个触控感应单元12、触控控制单元14及至少一个第一连接线路单元16，其中电路板10包括复数个走线层100及复数个绝缘层102，各走线层100与各绝缘层102系为交错层叠状，进一步而言，最上层的走线层100作为电路板10的上表面，而最下层的走线层100作为下表面，各绝缘层102系设置在任二相邻的走线层100之间，并且电路板10在上表面与下表面之间为电路板10的侧表面，各触控感应单元12系设在电路板10的侧表面的位置，而触控控制单元14系设在电路板10的下表面上，第一连接线路单元16系设在至少一个走线层100或设在至少一个走线层100与绝缘层102之间，并且各触控感应单元12分别经由其中一个第一连接线路单元16连接到触控控制单元14。而各发光元件2系设在电路板10上的上表面，且各发光元件2系由电路板10所设的所设的第二连接线路单元18连接到电路板10的下表面所设的发光驱动单元20(例如：发光二极体驱动晶片)。
在本发明中，第二连接线路单元18包括复数个第三导电线180及复数个第二贯穿孔182，各第三导电线180系设在至少一个相异的走线层100，各第二贯穿孔182系设在其中相邻的一个绝缘层102与走线层100之间，且各第二贯穿孔182电性连接各第三导电线180。其中各第二贯穿孔182包括通孔、盲孔及埋孔，使得第二贯穿孔182电性连接各第三导电线180，进而可以连接到电路板10的下表面所设的发光驱动单元20。
在本发明中，发光元件2系为次毫米发光二极体(Mini LED)，使得显示器的显示色彩完整性、色域范围更好，色彩鲜艳度佳，同时具有前述的侧边触控模组1的优点。
据上所述，当电路板10上设置有发光元件2，尤其是发光元件2为次毫米发光二极体(Mini LED)，即可作为Mini LED触控显示器，符合目前触控显示器的设计需求，将使得触控显示器更具有竞争力。
本说明书仅为较佳实施例之叙述，并非以此作为专利范围的界定，举凡在本发明之原理、技术下各构成元件所作之修饰、衍变均应函盖在本发明之专利范围内。

Claims (10)

1.一种侧边触控模组，其特征在于，包括：
电路板，包括复数个走线层及复数个绝缘层，所述走线层与所述绝缘层为层叠状，且最上层的所述走线层作为所述电路板的上表面，最下层的所述走线层作为所述电路板的下表面，所述电路板在上表面与下表面之间为侧表面，各所述绝缘层设置在任二相邻的所述走线层之间；
至少一个触控感应单元，设在所述电路板的侧表面的位置；
触控控制单元，设在所述电路板的下表面；以及
至少一个第一连接线路单元，各所述第一连接线路单元连接到所述触控控制单元与其中一个所述触控感应单元之间。
2.如权利要求1所述的侧边触控模组，其特征在于，其中所述第一连接线路单元为设置在所述电路板的下表面的至少一个第一导电线，各所述触控感应单元经由所述第一导电线连接到各所述触控控制单元。
3.如权利要求1所述的侧边触控模组，其特征在于，其中所述第一连接线路单元更包括复数个第二导电线及复数个第一贯穿孔，各所述第二导电线设在相异的所述走线层之间，各所述第一贯穿孔设在其中相邻的所述绝缘层与所述走线层之间，且各所述第一贯穿孔电性连接各所述第二导电线，使得各所述触控感应单元经由各所述第二导电线连接到所述触控控制单元。
4.如权利要求1所述的侧边触控模组，其特征在于，其中各所述触控感应单元为电容式触控电极。
5.如权利要求4所述的侧边触控模组，其特征在于，其中各所述触控感应单元为自容式触控电极，且其形状为长方形，且长度大于4毫米，宽度小于或等于所述电路板的侧表面宽度，所述电路板的侧表面宽度等于所有的所述走线层与所述绝缘层的厚度总和。
6.如权利要求5所述的侧边触控模组，其特征在于，其中各所述触控感应单元与各走线层所设的地走线至少相隔2毫米。
7.如权利要求4所述的侧边触控模组，其特征在于，其中各所述触控感应单元为互容式触控的驱动电极及感测电极，所述驱动电极及所述感测电极设在所述电路板的侧表面相邻的位置，且相邻的所述驱动电极与所述感测电极之间间隔小于或等于2毫米。
8.如权利要求4所述的侧边触控模组，其特征在于，其中各所述触控感应单元为互容式触控的一个驱动电极及两个感测电极，其中所述驱动电极及所述感测电极皆设在所述电路板的侧表面相邻的位置，且所述驱动电极设在两个所述感测电极之间，并且相邻的所述驱动电极与所述感测电极之间需要间隔小于或等于2毫米。
9.一种显示器，其特征在于，包括：
如权利要求1-8任一项所述的侧边触控模组；
复数个发光元件，各所述发光元件设在所述电路板上的上表面；
发光驱动单元，设在所述电路板的下表面；以及
复数个第二连接线路单元，连接在各所述发光元件与所述发光驱动单元之间。
10.如权利要求9所述的显示器，其特征在于，其中各所述第二连接线路单元包括：
复数个第三导电线，各所述第三导电线设在至少一个相异的所述走线层；以及
复数个第二贯穿孔，各所述第二贯穿孔设在其中相邻的一个所述绝缘层与所述走线层之间，且各所述第二贯穿孔电性连接各所述第三导电线。
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