CN113418498A - 一种板材形变测量组件、装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材形变测量组件、装置，一种板材形变测量组件，包括：上夹块组件和下夹块组件，所述下夹块组件内部设置有用于放置试验板的放置空腔，所述试验板固定设置在所述放置空腔内；所述下夹块组件包括下夹块和固定设置在所述下夹块上的宽度形变测量组件和厚度形变测量组件；所述上夹块组件包括下夹块和固定设置在所述上夹块上的长度形变件测量组件；所述上夹块和所述下夹块同轴设置且密封贴合，所述宽度形变测量组件的测量端、所述厚度形变测量组件的测量端和所述长度形变测量组件的测量端均与所述试验板接触。一种板材形变测量装置，辐照罐和与所述辐照罐的两端可拆卸连接的下盖板和上盖板，所述板材形变测量组件通过固定组件固定在所述辐照罐内。

Description

一种板材形变测量组件、装置
技术领域
本发明涉及研究堆内材料形变测量技术领域，具体涉及一种板材形变测量组件、装置。
背景技术
在线监测新材料在试验堆内的辐照性能是始终亟待解决的温度，因为测量材料在辐照过程中的形变，将是研究材料在辐照过程中的辐照效应的重要手段，对理解材料在辐照过程中各种辐照效应的内在机理和新材料的研发具有重要意义。
在普通环境中，测量材料的形变的方法及传感器较多，在线监测技术较为成熟。但考虑到试验堆内空间有限，并且在辐射环境下，材料传感器的性能及试验操作要求较高，普通的形变测量传感器无法满足试验要求。光纤传感器作为一种新型的形变测量手段，能够满足试验堆内测量材料形变的要求。光纤传感器测量***对于传感器的安装、布置要求较高，同时鉴于特殊的试验环境及***布置空间，对于光纤传感器的安装时需要亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种板材形变测量组件、装置。
一种板材形变测量组件，包括：上夹块组件和下夹块组件，所述下夹块组件内部设置有用于放置试验板的放置空腔，所述试验板固定设置在所述放置空腔内；
所述下夹块组件包括下夹块和固定设置在所述下夹块上的宽度形变测量组件和厚度形变测量组件；
所述上夹块组件包括下夹块和固定设置在所述上夹块上的长度形变件测量组件；
所述上夹块和所述下夹块同轴设置且密封贴合，所述宽度形变测量组件的测量端、所述厚度形变测量组件的测量端和所述长度形变测量组件的测量端均与所述试验板接触。
具体地，设定所述试验板的厚度方向为X轴，设定所述试验板的宽度方向为Y轴，设定所述试验板的长度方形为Z轴；
设定所述试验板的6个侧面分别为：与所述X轴垂直的第一X轴侧面和第二X轴侧面，与所述Y轴垂直的第一Y轴侧面和第二Y轴侧面，与所述X轴垂直的第一Z轴侧面和第二Z轴侧面；
设定所述上夹块所在的一侧为所述板材形变测量组件的上端，所述下夹块所在的一侧为所述板材形变测量组件的下端，所述放置空腔设置在所述上夹块的上端面；
设定所述放置空腔的5个内侧面分别为：与所述X轴垂直的第一X轴内侧面和第二X轴内侧面，与所述Y轴垂直的第一Y轴内侧面和第二Y轴内侧面，与所述X轴垂直的第一Z轴内侧面；
所述试验板固定在所述放置空腔内时，所述第一X轴侧面与所述第一X轴内侧面贴合，所述第一Y轴侧面与所述第一Y轴内侧面贴合，所述第一Z轴侧面与所述第一Z轴内侧面贴合，所述上夹块的下端面与所述下夹块的上端面贴合；
所述宽度形变测量组件的测量端与所述第二Y轴侧面贴合，所述厚度形变测量组件的测量端与所述第二X轴侧面贴合，所述长度形变测量组件的测量端与所述第二Z轴侧面贴合。
具体地，所述厚度形变检测组件包括厚度位移传感器组件和厚度弹性固定件，所述放置空腔的第二X轴内侧面上设置有与所述下夹块外部连通的厚度位移传感器安装孔和厚度固定件安装孔，所述厚度位移传感器安装孔的中轴线和所述厚度固定件安装孔的中轴线均沿X轴设置，所述厚度位移传感器组件与所述厚度位移传感器安装孔可拆卸连接，所述厚度弹性固定件与所述厚度固定件安装孔可拆卸连接，所述厚度弹性固定件的弹性端与所述第二X轴侧面抵靠，且对所述试验板的第二X轴侧面提供沿所述第二X轴侧面朝向所述第一X轴侧面的预应力。
具体地，所述厚度位移传感器组件包括多个固定在传感器固定螺母内的厚度位移传感器，所述厚度位移传感器通过固定螺母与所述厚度位移传感器安装孔螺纹连接，所述厚度位移传感器的探头与所述试验板的表面接触；
所述厚度弹性固定件包括螺纹段和弹簧段，所述厚度弹性固定件的螺纹段的内端与所述厚度弹性固定件的弹簧段的外端固定连接，所述厚度弹性固定件的螺纹段与所述厚度固定件安装孔螺纹连接，所述厚度弹性固定件的弹簧段的内端与所述试验板的所述第二X轴侧面抵靠。
具体地，所述宽度形变检测组件包括宽度位移传感器组件和宽度弹性固定件，所述放置空腔的第二Y轴内侧面上设置有与所述下夹块外部连通的宽度位移传感器检测孔和宽度固定件安装孔，所述宽度位移传感器检测孔的中轴线和所述宽度固定件安装孔的中轴线均沿Y轴设置，所述宽度弹性固定件与所述宽度固定件安装孔可拆卸连接，所述宽度弹性固定件的弹性端与所述第二Y轴侧面抵靠，且对所述试验板的第二Y轴侧面提供沿所述第二Y轴侧面朝向所述第一Y轴侧面的预应力，所述宽度位移传感器组件与所述下夹块的外侧面连接，且所述宽度位移传感器组件的测量端穿过所述宽度位移传感器检测孔与所述与所述试验板的表面接触。
具体地，所述宽度位移传感器组件包括多个固定在传感器固定螺母内的宽度位移传感器和多个宽度位移传递组件，所述宽度位移传感器的探头与所述宽度位移传递组件的第一端接触，所述宽度位移传递组件的第二端穿过所述宽度位移传感器检测孔与所述试验板的表面接触，所述下夹块的外侧面设置有与所述宽度位移传感器检测孔同轴的宽度位移传感器安装盲孔，所述宽度位移传感器通过固定螺母与所述宽度位移传感器安装盲孔螺纹连接；
所述宽度弹性固定件包括螺纹段和弹簧段，所述宽度弹性固定件的螺纹段的内端与所述宽度弹性固定件的弹簧段的外端固定连接，所述宽度弹性固定件的螺纹段与所述宽度固定件安装孔螺纹连接，所述宽度弹性固定件的弹簧段的内端与所述试验板的所述第二X轴侧面抵靠。
具体地，所述上夹块上设置有长度位移传感器检测孔，所述长度位移传感器检测孔的中轴线沿Z轴设置；
所述长度位移传感器组件包括多个固定在传感器固定螺母内的长度位移传感器和多个长度位移传递组件，所述长度位移传感器的探头与所述长度位移传递组件的第一端接触，所述长度位移传递组件的第二端穿过所述长度位移传感器检测孔与所述试验板的表面接触，所述上夹块的上端面设置有与所述长度位移传感器检测孔同轴的长度位移传感器安装盲孔，所述长度位移传感器通过固定螺母与所述长度位移传感器安装盲孔螺纹连接。
具体地，所述宽度位移传递组件/所述长度位移传递组件包括支撑座、横杆、检测杆和传递杆，所述支撑座的第一端与所述下夹块的外侧面/所述上夹块的上端面垂直固定连接，所述支撑座的第二端与所述横杆的中点可转动连接，所述检测杆的第一端与所述横杆的第一端垂直固定连接，所述检测杆的第二端与所述试验板的表面接触，所述传递杆的第一端与所述横杆的第二端垂直固定连接，所述传递杆的第二端与所述宽度位移传感器/所述长度位移传感器的探头接触。
一种板材形变测量装置，包括：
上述的一种板材形变测量组件；
辐照罐和与所述辐照罐的两端可拆卸连接的下盖板和上盖板，所述板材形变测量组件通过固定组件固定在所述辐照罐内；
定位法兰，所述定位法兰的第一端面固定连接有鼠笼，所述鼠笼上设置有与其内部连通的出气管，所述定位法兰的第二端面与所述上盖板之间依次设置有过渡管和保护管，所述鼠笼、所述过渡管、所述保护管和所述辐照罐内部连通，所述上盖板上设置穿过所述定位法兰的进气管。
具体地，所述固定组件包括下垫块、支撑块、弹性组件和上垫块，所述下垫块设置在所述板材形变测量组件与所述下盖板之间，所述上垫块、所述弹性组件和所述支撑块依次设置在所述上盖板与所述板材形变测量组件之间，所述板材形变测量组件的外侧面通过定位筋与所述辐照罐的内侧面固定连接；
所述弹性组件包括挡板、弹性件和支撑板，所述弹性件的两端分别与所述挡板和所述支撑板固定连接，所述挡板和所述支撑板与所述下盖板平行设置。
本发明与现有技术相比，本发明通过在三维方向对试验板进行形变检测，使得其在进行形变测量的过程中，可以满足实时反映形变参数、辐照过程中的辐照性能的需求，能够实时反馈核材料在堆内辐照情况，并准确获取相关辐照参数。
附图说明
附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
图1是根据本发明所述下夹块组件的结构示意图。
图2是根据本发明所述下夹块组件的侧视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图2的B-B剖视图。
图5是图4的C-C剖视图。
图6是根据本发明所述的上夹块组件的结构示意图。
图7是根据本发明所述的上夹块组件的侧视图。
图8是图7的A-A剖视图。
图9是本发明所述的一种板材形变测量装置的剖视图。
图10是根据本发明所述弹性组件的结构示意图。
附图标记：1-下夹块组件,2-上夹块组件,3-弹性组件,4-下盖板,5-支撑块,6-辐照罐,7-上垫块,8-上盖板,9-保护管,10-进气管,11-过渡管,12-定位法兰,13-鼠笼,14-密封塞,15-出气管嘴,16-快速接头,17-试验板,18-下垫块,101-下夹块,102-厚度位移传感器,103-宽度位移传感器,104-宽度位移传递组件,105-宽度弹性固定件,106-固定螺母,107-填块,108-中子探测盒,109-厚度弹性固定件,201-上夹块,202-长度位移传递组件,203-长度位移传感器,31-挡板,32-弹性件,33-支撑板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。
在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
实施例一
一种板材形变测量组件，包括：上夹块组件2和下夹块组件1，下夹块组件1内部设置有用于放置试验板17的放置空腔，试验板17固定设置在放置空腔内；该矩形的放置空腔的尺寸与试验板17的尺寸匹配。
下夹块组件1包括下夹块101和固定设置在下夹块101上的宽度形变测量组件和厚度形变测量组件；通过宽度形变测量组件对试验板17在宽度方向上的形变进行测量，通过厚度型板测量组件对试验板17在厚度方向上的形变进行测量。
上夹块组件2包括下夹块101和固定设置在上夹块201上的长度形变件测量组件；通过长度形变测量组件对试验板17在长度方向上的形变进行测量。
上夹块201和下夹块101同轴设置且密封贴合，宽度形变测量组件的测量端、厚度形变测量组件的测量端和长度形变测量组件的测量端均与试验板17接触。
且为了方便对具体的位置进行描述，对本实施例中的方位进行描述，以试验板17为例：设定试验板17的厚度方向为X轴，设定试验板17的宽度方向为Y轴，设定试验板17的长度方形为Z轴；
根据设定的XYZ轴，对试验板17的6个侧面进行设定：与X轴垂直的第一X轴侧面和第二X轴侧面，与Y轴垂直的第一Y轴侧面和第二Y轴侧面，与X轴垂直的第一Z轴侧面和第二Z轴侧面；
设定上夹块201所在的一侧为板材形变测量组件的上端，下夹块101所在的一侧为板材形变测量组件的下端，放置空腔设置在上夹块201的上端面；
对应的，根据设定的XYZ轴，设定放置空腔的5个内侧面进行设定：与X轴垂直的第一X轴内侧面和第二X轴内侧面，与Y轴垂直的第一Y轴内侧面和第二Y轴内侧面，与X轴垂直的第一Z轴内侧面；
试验板17固定在放置空腔内时，第一X轴侧面与第一X轴内侧面贴合，第一Y轴侧面与第一Y轴内侧面贴合，第一Z轴侧面与第一Z轴内侧面贴合，上夹块201的下端面与下夹块101的上端面贴合；
宽度形变测量组件的测量端与第二Y轴侧面贴合，厚度形变测量组件的测量端与第二X轴侧面贴合，长度形变测量组件的测量端与第二Z轴侧面贴合。
此种安装，试验板17在X轴方向上，只能沿第一X轴侧面朝向第二X轴侧面的方向进行膨胀；试验板17在Y轴方向上，只能沿第一Y轴侧面朝向第二Y轴侧面的方向进行膨胀；试验板17在Z轴方向上，只能沿第一Z轴侧面朝向第二Z轴侧面的方向进行膨胀。
从而可以通过对第二X轴侧面、第二Y轴侧面和第二Z轴侧面的形变进行测量实现对整个试验板17的形变进行测量的目的。
为了方便试验板17安装在放置空腔内，需要保证放置空腔的内侧面与试验板17的外侧面之间设置有间隙。
厚度形变检测组件包括厚度位移传感器组件和厚度弹性固定件109，放置空腔的第二X轴内侧面上设置有与下夹块101外部连通的厚度位移传感器安装孔和厚度固定件安装孔，厚度位移传感器安装孔的中轴线和厚度固定件安装孔的中轴线均沿X轴设置，厚度位移传感器组件与厚度位移传感器安装孔可拆卸连接，厚度弹性固定件109与厚度固定件安装孔可拆卸连接，厚度弹性固定件109的弹性端与第二X轴侧面抵靠，且对试验板17的第二X轴侧面提供沿第二X轴侧面朝向第一X轴侧面的预应力。
厚度位移传感器组件包括多个固定在传感器固定螺母106内的厚度位移传感器102，厚度位移传感器102通过固定螺母106与厚度位移传感器安装孔螺纹连接，厚度位移传感器102的探头与试验板17的表面接触；
将厚度位移传感器102通过螺纹与下夹块101连接，可以通过改变螺纹的旋入形成来控制厚度位移传感器102的位置，从而可以根据试验板17的尺寸进行调整。
通过厚度位移传感器102与试验板17的接触，如果试验板17膨胀后，致使第二X轴侧面的位置改变，从而使厚度位移传感器102检测到距离改变，得出试验板17在厚度方向上的形变。
为了使得试验板17在放置空腔内能够稳定安装，通过厚度弹性固定件109对试验板17施加预应力，实现固定。
同时，又因为厚度弹性固定件109具备了一定的弹性，使得试验板17在膨胀时，能够对厚度弹性固定件109进行压缩，不会对检测结果造成影响。
厚度弹性固定件109可以为多种结构，下面提供一个实施例：
厚度弹性固定件109包括螺纹段和弹簧段，厚度弹性固定件109的螺纹段的内端与厚度弹性固定件109的弹簧段的外端固定连接，厚度弹性固定件109的螺纹段与厚度固定件安装孔螺纹连接，厚度弹性固定件109的弹簧段的内端与试验板17的第二X轴侧面抵靠。
通过螺纹段与厚度固定件安装孔的连接实现对厚度弹性固定件109的整体性调整，使得弹簧段在未压缩到最小长度的情况下，厚度弹性固定件109对试验板17产生预应力。
当试验板17膨胀后，对弹簧段施加作用力，压缩弹簧段，不会对形变产生影响。
宽度形变检测组件包括宽度位移传感器组件和宽度弹性固定件105，放置空腔的第二Y轴内侧面上设置有与下夹块101外部连通的宽度位移传感器检测孔和宽度固定件安装孔，宽度位移传感器检测孔的中轴线和宽度固定件安装孔的中轴线均沿Y轴设置，宽度弹性固定件105与宽度固定件安装孔可拆卸连接，宽度弹性固定件105的弹性端与第二Y轴侧面抵靠，且对试验板17的第二Y轴侧面提供沿第二Y轴侧面朝向第一Y轴侧面的预应力，宽度位移传感器组件与下夹块101的外侧面连接，且宽度位移传感器组件的测量端穿过宽度位移传感器检测孔与与试验板17的表面接触。
宽度位移传感器组件包括多个固定在传感器固定螺母106内的宽度位移传感器103和多个宽度位移传递组件104，宽度位移传感器103的探头与宽度位移传递组件104的第一端接触，宽度位移传递组件104的第二端穿过宽度位移传感器检测孔与试验板17的表面接触，下夹块101的外侧面设置有与宽度位移传感器检测孔同轴的宽度位移传感器安装盲孔，宽度位移传感器103通过固定螺母106与宽度位移传感器安装盲孔螺纹连接；
将宽度位移传感器103通过螺纹与下夹块101连接，可以通过改变螺纹的旋入形成来控制宽度位移传感器103的位置，从而可以根据试验板17的尺寸进行调整。
宽度位移传感器103通过宽度位移传递组件104与试验板17接触，如果试验板17膨胀后，致使第二Y轴侧面的位置改变，从而使宽度位移传感器103检测到距离改变，得出试验板17在宽度方向上的形变。
为了使得试验板17在放置空腔内能够稳定安装，通过宽度弹性固定件105对试验板17施加预应力，实现固定。宽度弹性固定件105的结构与厚度弹性固定固定件的结构相同，其工作原理也相同，再此不做赘述。
宽度弹性固定件105包括螺纹段和弹簧段，宽度弹性固定件105的螺纹段的内端与宽度弹性固定件105的弹簧段的外端固定连接，宽度弹性固定件105的螺纹段与宽度固定件安装孔螺纹连接，宽度弹性固定件105的弹簧段的内端与试验板17的第二X轴侧面抵靠。
上夹块201上设置有长度位移传感器检测孔，长度位移传感器检测孔的中轴线沿Z轴设置；在试验板17放置入放置空腔后，将上夹块201和下夹块101组装，实现固定。
长度位移传感器组件包括多个固定在传感器固定螺母106内的长度位移传感器203和多个长度位移传递组件202，长度位移传感器203的探头与长度位移传递组件202的第一端接触，长度位移传递组件202的第二端穿过长度位移传感器检测孔与试验板17的表面接触，上夹块201的上端面设置有与长度位移传感器检测孔同轴的长度位移传感器203安装盲孔，长度位移传感器203通过固定螺母106与长度位移传感器203安装盲孔螺纹连接。
将长度位移传感器203通过螺纹与上夹块201连接，可以通过改变螺纹的旋入形成来控制长度位移传感器203的位置，从而可以根据试验板17的尺寸进行调整。
长度位移传感器203通过长度位移传递组件202与试验板17接触，如果试验板17膨胀后，致使第二Y轴侧面的位置改变，从而使长度位移传感器检测到距离改变，得出试验板17在长度方向上的形变。
因为宽度位移传感器103和长度位移传感器203均不直接与试验板17接触，当试验板17因膨胀导致第二Y轴侧面和第二Z轴侧面的发生形变时，通过宽度位移传感器组件和长度位移传感器组件来传递形变，其结构相同，只是使用的位置有所差异。
宽度位移传递组件104/长度位移传递组件202包括支撑座、横杆、检测杆和传递杆，支撑座的第一端与下夹块101的外侧面/上夹块201的上端面垂直固定连接，支撑座的第二端与横杆的中点可转动连接，检测杆的第一端与横杆的第一端垂直固定连接，检测杆的第二端与试验板17的表面接触，传递杆的第一端与横杆的第二端垂直固定连接，传递杆的第二端与宽度位移传感器103/长度位移传感器203的探头接触。
当第二Y轴侧面和第二Z轴侧面的发生形变时，向外膨胀，从而对检测杆施加一个向外的作用力，检测杆将作用力传递至横杆，使得横杆沿支撑座的第二端转动，从而是横杆的第二端带动传递杆移动，最终使得传递杆将位移传递至宽度位移传感器103和长度位移传感器203的探头，实现对形变的检测，
实施例二
提供基于上述板材形变测量组件的一种板材形变测量装置，包括板材形变测量组件、定位法兰12、辐照罐6和与辐照罐6的两端可拆卸连接的下盖板4和上盖板8，板材形变测量组件通过固定组件固定在辐照罐6内；定位法兰12的第一端面固定连接有鼠笼13，鼠笼13上设置有与其内部连通的出气管，定位法兰12的第二端面与上盖板8之间依次设置有过渡管11和保护管9，鼠笼13、过渡管11、保护管9和辐照罐6内部连通，上盖板8上设置穿过定位法兰12的进气管10。
在上夹块201和下夹块101的轴线方向上设置两个贯穿的气孔，进气管10穿过上盖板8和气孔深入至辐照罐6底部，且在进气管10上设置快速接头16，用于与气罐快速连接。
在进行试验时，从进气管10中充入两种导热系数差异较大的惰性气体；在试验时，混合惰性气体充满环形腔体，通过对两种气体体积分数的控制，实现温度控制。
出气管用于在试验后排出惰性气体和引出位移传感器导线，导线引出孔出设置密封塞14来密封，并在出气管上设置一个可以关闭和开启的出气管嘴15。
在下夹块101内设置有可拆卸的填块107，并在填块107内设置一个中子探测盒108，在中子探测盒108外部焊接热电偶，便于实时监测试验板17的温度，通过惰性气体调节温度，形成温度与形变性能曲线。
另外的，宽度位移传感器103和厚度位移传感器102的导线沿着下夹块101Z轴方向的槽引到鼠笼13并引出装置，使其可以与外部的器件电连接。
固定组件包括下垫块18、支撑块5、弹性组件3和上垫块7，下垫块18设置在板材形变测量组件与下盖板4之间，上垫块7、弹性组件3和支撑块5依次设置在上盖板8与板材形变测量组件之间，板材形变测量组件的外侧面通过定位筋与辐照罐6的内侧面固定连接；
定位筋的数量至少为3根，下夹块101和上夹块201与辐照罐6之间形成0.15mm～0.3mm的环形空腔，试验时，环形空腔内充满惰性气体。
为了实现上夹块201和下夹块101的配合，可以在下夹块101的上端面加工槽，在上夹块201的下端面加工凸台，通过凸台和槽的配合来实现温度连接。
弹性组件3包括挡板31、弹性件32和支撑板33，弹性件32的两端分别与挡板31和支撑板33固定连接，挡板31和支撑板33与下盖板4平行设置。其目的是避免辐照罐6受板材形变测量组件膨胀力而破损，进而引起安全事故，其中弹性件32可以为弹簧，也可以为弹片。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种板材形变测量组件，其特征在于，包括：上夹块组件和下夹块组件，所述下夹块组件内部设置有用于放置试验板的放置空腔，所述试验板固定设置在所述放置空腔内；
所述下夹块组件包括下夹块和固定设置在所述下夹块上的宽度形变测量组件和厚度形变测量组件；
所述上夹块组件包括下夹块和固定设置在所述上夹块上的长度形变件测量组件；
所述上夹块和所述下夹块同轴设置且密封贴合，所述宽度形变测量组件的测量端、所述厚度形变测量组件的测量端和所述长度形变测量组件的测量端均与所述试验板接触。
2.根据权利要求1所述的一种板材形变测量组件，其特征在于，设定所述试验板的厚度方向为X轴，设定所述试验板的宽度方向为Y轴，设定所述试验板的长度方形为Z轴；
设定所述试验板的6个侧面分别为：与所述X轴垂直的第一X轴侧面和第二X轴侧面，与所述Y轴垂直的第一Y轴侧面和第二Y轴侧面，与所述X轴垂直的第一Z轴侧面和第二Z轴侧面；
设定所述上夹块所在的一侧为所述板材形变测量组件的上端，所述下夹块所在的一侧为所述板材形变测量组件的下端，所述放置空腔设置在所述上夹块的上端面；
设定所述放置空腔的5个内侧面分别为：与所述X轴垂直的第一X轴内侧面和第二X轴内侧面，与所述Y轴垂直的第一Y轴内侧面和第二Y轴内侧面，与所述X轴垂直的第一Z轴内侧面；
所述试验板固定在所述放置空腔内时，所述第一X轴侧面与所述第一X轴内侧面贴合，所述第一Y轴侧面与所述第一Y轴内侧面贴合，所述第一Z轴侧面与所述第一Z轴内侧面贴合，所述上夹块的下端面与所述下夹块的上端面贴合；
所述宽度形变测量组件的测量端与所述第二Y轴侧面贴合，所述厚度形变测量组件的测量端与所述第二X轴侧面贴合，所述长度形变测量组件的测量端与所述第二Z轴侧面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种板材形变测量组件，其特征在于，所述厚度形变检测组件包括厚度位移传感器组件和厚度弹性固定件，所述放置空腔的第二X轴内侧面上设置有与所述下夹块外部连通的厚度位移传感器安装孔和厚度固定件安装孔，所述厚度位移传感器安装孔的中轴线和所述厚度固定件安装孔的中轴线均沿X轴设置，所述厚度位移传感器组件与所述厚度位移传感器安装孔可拆卸连接，所述厚度弹性固定件与所述厚度固定件安装孔可拆卸连接，所述厚度弹性固定件的弹性端与所述第二X轴侧面抵靠，且对所述试验板的第二X轴侧面提供沿所述第二X轴侧面朝向所述第一X轴侧面的预应力。
4.根据权利要求3所述的一种板材形变测量组件，其特征在于，所述厚度位移传感器组件包括多个固定在传感器固定螺母内的厚度位移传感器，所述厚度位移传感器通过固定螺母与所述厚度位移传感器安装孔螺纹连接，所述厚度位移传感器的探头与所述试验板的表面接触；
所述厚度弹性固定件包括螺纹段和弹簧段，所述厚度弹性固定件的螺纹段的内端与所述厚度弹性固定件的弹簧段的外端固定连接，所述厚度弹性固定件的螺纹段与所述厚度固定件安装孔螺纹连接，所述厚度弹性固定件的弹簧段的内端与所述试验板的所述第二X轴侧面抵靠。
5.根据权利要求3所述的一种板材形变测量组件，其特征在于，所述宽度形变检测组件包括宽度位移传感器组件和宽度弹性固定件，所述放置空腔的第二Y轴内侧面上设置有与所述下夹块外部连通的宽度位移传感器检测孔和宽度固定件安装孔，所述宽度位移传感器检测孔的中轴线和所述宽度固定件安装孔的中轴线均沿Y轴设置，所述宽度弹性固定件与所述宽度固定件安装孔可拆卸连接，所述宽度弹性固定件的弹性端与所述第二Y轴侧面抵靠，且对所述试验板的第二Y轴侧面提供沿所述第二Y轴侧面朝向所述第一Y轴侧面的预应力，所述宽度位移传感器组件与所述下夹块的外侧面连接，且所述宽度位移传感器组件的测量端穿过所述宽度位移传感器检测孔与所述与所述试验板的表面接触。
6.根据权利要求5所述的一种板材形变测量组件，其特征在于，所述宽度位移传感器组件包括多个固定在传感器固定螺母内的宽度位移传感器和多个宽度位移传递组件，所述宽度位移传感器的探头与所述宽度位移传递组件的第一端接触，所述宽度位移传递组件的第二端穿过所述宽度位移传感器检测孔与所述试验板的表面接触，所述下夹块的外侧面设置有与所述宽度位移传感器检测孔同轴的宽度位移传感器安装盲孔，所述宽度位移传感器通过固定螺母与所述宽度位移传感器安装盲孔螺纹连接；
所述宽度弹性固定件包括螺纹段和弹簧段，所述宽度弹性固定件的螺纹段的内端与所述宽度弹性固定件的弹簧段的外端固定连接，所述宽度弹性固定件的螺纹段与所述宽度固定件安装孔螺纹连接，所述宽度弹性固定件的弹簧段的内端与所述试验板的所述第二X轴侧面抵靠。
7.根据权利要求6所述的一种板材形变测量组件，其特征在于，所述上夹块上设置有长度位移传感器检测孔，所述长度位移传感器检测孔的中轴线沿Z轴设置；
所述长度位移传感器组件包括多个固定在传感器固定螺母内的长度位移传感器和多个长度位移传递组件，所述长度位移传感器的探头与所述长度位移传递组件的第一端接触，所述长度位移传递组件的第二端穿过所述长度位移传感器检测孔与所述试验板的表面接触，所述上夹块的上端面设置有与所述长度位移传感器检测孔同轴的长度位移传感器安装盲孔，所述长度位移传感器通过固定螺母与所述长度位移传感器安装盲孔螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种板材形变测量组件，其特征在于，所述宽度位移传递组件/所述长度位移传递组件包括支撑座、横杆、检测杆和传递杆，所述支撑座的第一端与所述下夹块的外侧面/所述上夹块的上端面垂直固定连接，所述支撑座的第二端与所述横杆的中点可转动连接，所述检测杆的第一端与所述横杆的第一端垂直固定连接，所述检测杆的第二端与所述试验板的表面接触，所述传递杆的第一端与所述横杆的第二端垂直固定连接，所述传递杆的第二端与所述宽度位移传感器/所述长度位移传感器的探头接触。
9.一种板材形变测量装置，其特征在于，包括：
如权利要求1-8中任一项所述的一种板材形变测量组件；
辐照罐和与所述辐照罐的两端可拆卸连接的下盖板和上盖板，所述板材形变测量组件通过固定组件固定在所述辐照罐内；
定位法兰，所述定位法兰的第一端面固定连接有鼠笼，所述鼠笼上设置有与其内部连通的出气管，所述定位法兰的第二端面与所述上盖板之间依次设置有过渡管和保护管，所述鼠笼、所述过渡管、所述保护管和所述辐照罐内部连通，所述上盖板上设置穿过所述定位法兰的进气管。
10.根据权利要求9所述的一种板材形变测量装置，其特征在于，所述固定组件包括下垫块、支撑块、弹性组件和上垫块，所述下垫块设置在所述板材形变测量组件与所述下盖板之间，所述上垫块、所述弹性组件和所述支撑块依次设置在所述上盖板与所述板材形变测量组件之间，所述板材形变测量组件的外侧面通过定位筋与所述辐照罐的内侧面固定连接；
所述弹性组件包括挡板、弹性件和支撑板，所述弹性件的两端分别与所述挡板和所述支撑板固定连接，所述挡板和所述支撑板与所述下盖板平行设置。
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