CN113414655B - 一种弹簧端面打磨机及应用该打磨机的弹簧制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧端面打磨机及应用该打磨机的弹簧制造工艺，其包括机架，所述机架上开设有送料通道，所述机架上设置有入料组件，所述入料组件包括滑移板、两个用于放置弹簧的放置架、用于带动放置架转动的驱动件以及用于带动滑移板移动的带动件；所述滑移板滑移连接于送料通道内，两个所述放置架均转动连接于滑移板上。本申请具有提高操作人员对弹簧两端面磨平的效率的效果。

Description

一种弹簧端面打磨机及应用该打磨机的弹簧制造工艺

技术领域

本申请涉及弹簧加工的领域，尤其是涉及一种弹簧端面打磨机及应用该打磨机的弹簧制造工艺。

背景技术

弹簧的两端的端部磨平可以消除半圈螺旋，增加弹簧和其配套的支撑面的接触面积，使得弹簧在工作弹力范围内尽量不产生弹簧轴线扭曲。

授权公开号为CN209717217U的中国实用新型专利公开了一种磨簧机，包括机架、转动连接于机架上的安装盘、设置于机架上用于带动安装盘转动的驱动电机、设置于机架上用于磨平弹簧端头的磨簧装置，所述安装盘沿转动轴线均匀分布于若干用于放置弹簧的安装槽；所述机架上还设置有吹屑装置，所述吹屑装置包括设置于机架上的风机、连接于风机出风口的导气管以及设置于导气管远离风机一端的吹风管，吹风管的风口朝向磨簧装置与安装盘之间设置。该申请具有提高弹簧端面打磨精度的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在操作人员将弹簧的一端面进行磨平后，操作人员还需要将机器停机，将若干弹簧倒置实现对弹簧另一端面进行磨平，工作效率低。

发明内容

为了提高操作人员对弹簧两端面磨平的效率，本申请提供一种弹簧端面打磨机及应用该打磨机的弹簧制造工艺。

第一方面，本申请提供的一种弹簧端面打磨机，采用如下的技术方案：

一种弹簧端面打磨机，包括机架，所述机架上开设有送料通道，所述机架上设置有入料组件，所述入料组件包括滑移板、两个用于放置弹簧的放置架、用于带动放置架转动的驱动件以及用于带动滑移板移动的带动件；所述滑移板滑移连接于送料通道内，两个所述放置架均转动连接于滑移板上。

通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将若干弹簧放置在一个放置架上，随后带动件带动滑移板移动，使得放置架以及若干弹簧滑移入送料通道内，此时位于送料通道内的放置架移出，送料通道内的磨盘对放置架上的弹簧的一端进行磨平；操作人员将另一个放置架上放置若干弹簧，在位于送料通道内的弹簧一端磨平后，带动件带动滑移板移动，使得位于送料通道内的弹簧滑移出送料通道，此时位于送料通道外的弹簧送入送料通道内进行端磨；随后操作人员将已经端磨完成的弹簧进行倒置，实现将弹簧的另一端朝上方；减少了停机的时间，大大提高了工作的效率。

可选的，所述驱动件包括主动齿轮、两个从动齿轮以及用于带动主动齿轮转动的驱动电机；所述主动齿轮转动连接在机架上；两个所述从动齿轮与两个放置架一一对应，所述从动齿轮设置在放置架上，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，使用时带动件带动滑移板往复滑移，使得从动齿轮与主动齿轮间歇性的啮合，实现在带动件带动滑移板上的两个放置架移动时实现驱动件间歇带动两个放置架转动，结构简单。

可选的，所述机架上转动连接有阻挡门，所述阻挡门用于将送料通道两端进行密封。

通过采用上述技术方案，通过阻挡门，减少了送料通道内打磨产生的星火飞溅至操作人员的情况发生，提高了操作人员操作时的安全性。

可选的，所述机架上设置有用于带动阻挡门开启或关闭的驱动组件，所述驱动组件包括第一齿条、第二齿条、传动齿轮、用于带动第一齿条和第二齿条沿相互靠近或远离的方向移动的传动结构以及用于维持阻挡门打开或关闭状态的锁紧件；所述传动齿轮设置在阻挡门上；所述第一齿条以及第二齿条均滑移连接与送料通道内，所述第一齿条、第二齿条用于交替与传动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在滑移板从送料通道内滑入时，传动结构带动第一齿条沿靠近传动齿轮的方向移动，第一齿条带动传动齿轮转动，使得阻挡门打开，锁紧件维持阻挡门打开的状态，随后第一齿条与传动齿轮脱离；在滑移板上的放置架滑移入送料通道内时，第二齿条与传动齿轮啮合，使得阻挡门关闭，锁紧件维持阻挡门关闭的状态，实现对于阻挡门的控制，不需要人工对阻挡门进行开启以及关闭，操作方便。

可选的，所述第一齿条、第二齿条位于传动齿轮的同一侧；所述传动结构包括转向齿轮、第一换向齿条以及第二换向齿条；所述转向齿轮转动连接于送料通道的孔壁上，所述转向齿轮位于第一齿条背离传动齿轮的一侧；所述第一换向齿条、第二换向齿条均沿第一齿条滑移方向滑移连接于送料通道的孔壁上，所述第一换向齿条与第二换向齿条分别位于转向齿轮两侧，所述第一换向齿条、第二换向齿条均与转向齿轮相啮合，所述第一换向齿条设置在滑移板上；所述第一齿条设置在第一换向齿条上；所述第二齿条设置在第二换向齿条上。

通过采用上述技术方案，在使用时，带动件带动滑移板滑移入送料通道内时，在滑移板上的第一齿条带动传动齿轮转动，并带动阻挡门开启，随后滑移板带动第一换向齿条上的第一齿条脱离传动齿轮，锁紧件维持阻挡门开启的状态，第一换向齿条通过转向齿轮带动第二换向齿条沿与第一齿条相反的移动方向滑移；在滑移板滑移至送料通道内时，第二换向齿条上的第二齿条带动传动齿轮转动，并带动阻挡门关闭，锁紧件维持阻挡门打开的状态，实现在带动放置架滑入送料通道的同时实现对阻挡门的开启或关闭，方便操作人员的操作。

可选的，所述锁紧件包括橡胶层以及用于吸附在机架上的磁铁；所述磁铁设置在阻挡门上；所述橡胶层设置在磁铁与机架相抵触的表面上。

通过采用上述技术方案，在传动结构带动阻挡门开启时，阻挡门上的磁铁以及橡胶层吸附在机架上，实现维持阻挡门开启的状态；在传动结构带动阻挡门关闭时，阻挡门上的磁铁以及橡胶层吸附在机架上，实现维持阻挡门关闭的状态；结构简单操作方便。

可选的，所述放置架包括放置圆盘、支撑圆盘以及若干限位套；若干所述限位套设置放置圆盘上，所述支撑圆盘设置在放置圆盘上，所述支撑圆盘转动连接于滑移板上。

通过采用上述技术方案，使用时操作人员将若干弹簧穿设在限位套内并使得弹簧下端与支撑圆盘相抵触，实现将若干弹簧进行限位，方便操作人员的操作。

可选的，若干所述限位套滑移连接于放置圆盘上；若干所述限位套上设置有连接环，所述放置圆盘上端面开设有供连接环放置的嵌入环槽，所述限位套上设置有用于将弹簧限位在限位套内的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，在操作人员需要将若干弹簧进行倒置时，操作人员只需要将连接环从嵌入环槽内滑移出，随后将整个连接环转动180度即可实现对于若干弹簧的倒置，方便操作人员的操作。

可选的，所述锁紧组件包括弹性卡接环，所述弹性卡接环设置在限位套内侧壁上，所述弹性卡接环的内径沿向下方向逐渐减少。

通过采用上述技术方案，在操作人员将若干弹簧穿设在限位套内时，弹性卡接环的内侧壁将弹簧导向入限位套内并在一定程度上对弹簧进行夹持；在操作人员将若干限位套转动180度时，弹性卡接环对弹簧进行限位；在弹簧两端均磨平后，倒置的弹性卡接环将弹簧引导出限位套内，方便操作人员的操作。

第二方面，本申请提供的一种弹簧制造工艺，采用如下的技术方案：

S1：淬火，对原料进行淬火处理；

S2：回火，对淬火后的金属进行回火处理；

S3：卷簧，将回火后的原料卷制成半成品弹簧；

S4：磨端面，对半成品弹簧通过第一方面任意一项所述的一种弹簧端面打磨机对半成品弹簧两端面进行磨平；

S5：回火，对两端磨平的半成品弹簧再次回火；

S6：表面处理，除去半成品弹簧表面的杂质；

S7：检验，对表面处理完成的半成品弹簧进行检验；

S8：喷塑，将检验完成后的半成品弹簧表面喷覆一层保护层，得到成品弹簧；

S9：包装入库。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过入料组件实现在对其中一个放置架上的弹簧的一端面进行磨平时，实现对另一个放置架上的弹簧进行倒置，大大提高了工作效率；

2.通过驱动组件实现在带动件带动滑移板移动的同时对阻挡门进行开启或关闭；

3.通过放置架、连接环以及锁紧组件方便操作人员将若干弹簧进行倒置。

附图说明

图1是本申请一种弹簧端面打磨机的结构示意图。

图2是图1中局部视图，用于展示入料组件的结构。

图3是图2中放置架的结构示意图。

图4是图2中A-A的剖视图，用于展示驱动件的结构。

图5是图1中驱动组件的结构示意图。

图6是图1中B处的放大图，用于展示锁紧件的结构。

附图标记：1、机架；11、送料通道；12、阻挡门；13、安装槽；2、入料组件；21、滑移板；22、放置架；221、放置圆盘；222、支撑圆盘；223、限位套；224、转动轴；225、滑移通孔；226、连接环；227、嵌入环槽；228、弹性卡接环；23、无杆气缸；24、驱动件；241、主动齿轮；242、从动齿轮；243、驱动电机；3、驱动组件；31、第一齿条；32、第二齿条；33、传动齿轮；34、传动结构；341、转向齿轮；342、第一换向齿条；343、第二换向齿条；35、锁紧件；351、橡胶层；352、吸附柱；353、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧端面打磨机。参照图1，一种弹簧端面打磨机包括机架1，机架1上开设有沿水平方向延伸的送料通道11，送料通道11两端贯穿机架1，机架1上设置有入料组件2，机架1上转动连接有两个用于将送料通道11两端覆盖关闭的阻挡门12。

参照图1以及图2，入料组件2包括滑移板21、两个用于放置弹簧的放置架22以及用于带动滑移板21移动的带动件；带动件包括两个无杆气缸23，两个无杆气缸23长度方向与送料通道11长度方向平行，两个无杆气缸23均固定连接于送料通道11的内底壁上；滑移板21固定连接于两个无杆气缸23的滑移台上端面；两个放置架22沿滑移板21长度方向分布。

使用时，操作人员将弹簧放置在其中一个放置架22上，操作人员将阻挡门12打开，无杆气缸23带动滑移板21沿靠近送料通道11的方向移动，使得一个放置架22从送料通道11内滑移出，另一个放置架22滑移入送料通道11内，送料通道11内的磨盘对进入送料通道11内的放置架22上的弹簧进行磨端；随后操作人员将若干弹簧放置在滑移出送料通道11的放置架22上，在位于送料通道11内的弹簧一端磨端完成后，无杆气缸23带动位于机架1外的放置架22滑移入送料通道11内，并将一端打磨完成的弹簧从送料通道11内滑移出，操作人员将弹簧进行倒置，实现对弹簧另一端进行打磨，大大提高了工作的效率。

参照图2以及图3，放置架22包括放置圆盘221、支撑圆盘222以及六个限位套223。

参照图3以及图4，支撑圆盘222水平设置，支撑圆盘222同轴固定连接有转动轴224，转动轴224下端转动连接于滑移板21的下端并穿入滑移板21与送料通道11的内底壁之间；放置圆盘221位于支撑圆盘222上方，放置圆盘221上端面开设有沿放置圆盘221轴线周向均匀分布的六个滑移通孔225，限位套223竖向滑移连接于滑移通孔225内。

参照图2以及图3，若干限位套223上设置有连接环226，六个限位套223位于连接环226内，六个限位套223外侧壁固定连接于连接环226的内侧壁上，放置圆盘221上表面开设有供连接环226放置的嵌入环槽227。

参照图2以及图4，限位套223内设置有锁紧组件，锁紧组件包括弹性卡接环228，弹性卡接环228的位于限位套223内，弹性卡接环228的外侧壁固定连接于限位套223的内侧壁上，弹性卡接环228的内径沿竖直向下的方向逐渐减少。

使用时，操作人员将限位若干弹簧进行倒置，实现对弹簧的另一端进行磨平时，操作人员通过连接环226将六个限位套223一同滑移出放置圆盘221，弹性卡接环228对弹簧进行夹持限位，随后操作人员将连接环226转动180度，弹性卡接环228对弹簧再次进行限位，实现对六个限位套223内的弹簧进行导致，方便操作人员的操作。

参照图2以及图4，入料组件2还包括用于带动放置架22转动的驱动件24，驱动件24包括主动齿轮241、两个从动齿轮242以及用于带动主动齿轮241转动的驱动电机243；机架1上沿水平方向开设有安装槽13，安装槽13位于送料通道11下方；驱动电机243竖直设置，驱动电机243固定连接于安装槽13的内顶壁上，驱动电机243的输出轴穿入至送料通道11内；主动齿轮241同轴固定连接于驱动电机243的输出轴穿入送料通道11的一端；两个从动齿轮242与两个转动轴224一一对应，从动齿轮242同轴固定连接于转动轴224下端，从动齿轮242与主动齿轮241位于同一水平面上，两个从动齿轮242用于与主动齿轮241相啮合。

参照图1以及图5，阻挡门12设置有四个，每两个阻挡门12转动连接于机架1的一端，两个阻挡门12用于将送料通道11的一端关闭阻挡；机架1上设置有用于带动阻挡门12开启或关闭的驱动组件3，驱动组件3包括第一齿条31、第二齿条32、传动齿轮33、传动结构34以及锁紧件35；传动结构34包括转向齿轮341、第一换向齿条342以及第二换向齿条343；传动齿轮33水平设置，传动齿轮33固定连接于阻挡门12的一端，阻挡门12的转动轴224与传动齿轮33的轴心同轴设置；第一换向齿条342固定连接于无杆气缸23的滑移台的靠近阻挡门12的一端，第一换向齿条342长度方向与无杆气缸23长度方向平行；转向齿轮341水平设置，转向齿轮341位于传动齿轮33与第一换向齿条342之间，转向齿轮341转动连接于送料通道11的内底壁上，转向齿轮341与第一换向齿条342相啮合；第二换向齿条343长度方向与第一换向齿条342长度方向平行，第二换向齿条343位于转向齿轮341与传动齿轮33之间，第二换向齿条343沿第一换向齿条342长度方向滑移连接于送料通道11的内底壁上，第二换向齿条343与转向齿轮341相啮合。

参照图1以及图5，第一齿条31固定连接于第一换向齿条342靠近传动齿轮33的一端，第一齿条31位于第二换向齿条343上方，第一齿条31用于与传动齿轮33相啮合；第二齿条32固定连接于第二换向齿条343靠近传动齿轮33的一端，第二齿条32用于与传动齿轮33相啮合。

参照图1以及图6，锁紧件35包括橡胶层351、吸附柱352以及磁铁353；吸附柱352竖直设置，吸附柱352固定连接于机架1上；磁铁353固定连接于阻挡门12远离阻挡门12与机架1铰接处的一端，橡胶层351固定连接于磁铁353的周侧壁上，磁铁353用于吸附在吸附柱352上。

使用时，位于送料通道11外侧的放置架22沿靠近送料通道11的方向移动，无杆气缸23带动第一换向齿条342以及第一齿条31沿靠近送料通道11的方向移动，第一换向齿条342通过转向齿轮341带动第二换向齿条343移动，使得第二换向齿条343上的第二齿条32与传动齿轮33相啮合后脱离，带动阻挡门12打开并使得磁铁353吸附在吸附柱352上，维持阻挡门12打开的状态，在放置架22进入至送料通道11后，第一齿条31与传动齿轮33相啮合后脱离，实现将阻挡门12关闭，两个相邻阻挡门12之间通过磁铁353相互吸附在一起，维持两个阻挡门12将送料通道11关闭的状态。

本申请实施例一种的实施原理为：在使用时操作人员通过无杆气缸23、滑移板21以及两个放置架22，实现对两个放置架22的交替操作，大大提高了工作的效率；在无杆气缸23带动滑移板21往复运动的同时，通过驱动组件3实现对阻挡门12的开启或关闭，大大提高了操作人员的便捷性。

本申请实施例还公开一种弹簧制造工艺，包括以下工艺步骤：

S1：淬火，对原料进行淬火处理；

S2：回火，对淬火后的金属进行回火处理；

S3：卷簧，将回火后的原料卷制成半成品弹簧；

S4：磨端面，对半成品弹簧通过上述的一种弹簧端面打磨机对半成品弹簧两端面进行磨平；

S5：回火，对两端磨平的半成品弹簧再次回火；

S6：表面处理，除去半成品弹簧表面的杂质；

S7：检验，对表面处理完成的半成品弹簧进行检验；

S8：喷塑，将检验完成后的半成品弹簧表面喷覆一层保护层，得到成品弹簧；

S9：包装入库。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧端面打磨机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上开设有送料通道（11），所述机架（1）上设置有入料组件（2），所述入料组件（2）包括滑移板（21）、两个用于放置弹簧的放置架（22）、用于带动放置架（22）转动的驱动件（24）以及用于带动滑移板（21）移动的带动件；所述滑移板（21）滑移连接于送料通道（11）内，两个所述放置架（22）均转动连接于滑移板（21）上；

所述机架（1）上转动连接有阻挡门（12），所述阻挡门（12）用于将送料通道（11）两端进行密封；

所述机架（1）上设置有用于带动阻挡门（12）开启或关闭的驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括第一齿条（31）、第二齿条（32）、传动齿轮（33）、用于带动第一齿条（31）和第二齿条（32）沿相互靠近或远离的方向移动的传动结构（34）以及用于维持阻挡门（12）打开或关闭状态的锁紧件（35）；所述传动齿轮（33）设置在阻挡门（12）上；所述第一齿条（31）以及第二齿条（32）均滑移连接与送料通道（11）内，所述第一齿条（31）、第二齿条（32）用于交替与传动齿轮（33）相啮合；

所述第一齿条（31）、第二齿条（32）位于传动齿轮（33）的同一侧；所述传动结构（34）包括转向齿轮（341）、第一换向齿条（342）以及第二换向齿条（343）；所述转向齿轮（341）转动连接于送料通道（11）的孔壁上，所述转向齿轮（341）位于第一齿条（31）背离传动齿轮（33）的一侧；所述第一换向齿条（342）、第二换向齿条（343）均沿第一齿条（31）滑移方向滑移连接于送料通道（11）的孔壁上，所述第一换向齿条（342）与第二换向齿条（343）分别位于转向齿轮（341）两侧，所述第一换向齿条（342）、第二换向齿条（343）均与转向齿轮（341）相啮合，所述第一换向齿条（342）设置在滑移板（21）上；所述第一齿条（31）设置在第一换向齿条（342）上；所述第二齿条（32）设置在第二换向齿条（343）上；

所述锁紧件（35）包括橡胶层（351）以及用于吸附在机架（1）上的磁铁（353）；所述磁铁（353）设置在阻挡门（12）上；所述橡胶层（351）设置在磁铁（353）与机架（1）相抵触的表面上。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨机，其特征在于：所述驱动件（24）包括主动齿轮（241）、两个从动齿轮（242）以及用于带动主动齿轮（241）转动的驱动电机（243）；所述主动齿轮（241）转动连接在机架（1）上；两个所述从动齿轮（242）与两个放置架（22）一一对应，所述从动齿轮（242）设置在放置架（22）上，所述从动齿轮（242）与主动齿轮（241）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨机，其特征在于：所述放置架（22）包括放置圆盘（221）、支撑圆盘（222）以及若干限位套（223）；若干所述限位套（223）设置放置圆盘（221）上，所述支撑圆盘（222）设置在放置圆盘（221）上，所述支撑圆盘（222）转动连接于滑移板（21）上。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧端面打磨机，其特征在于：若干所述限位套（223）滑移连接于放置圆盘（221）上；若干所述限位套（223）上设置有连接环（226），所述放置圆盘（221）上端面开设有供连接环（226）放置的嵌入环槽（227），所述限位套（223）上设置有用于将弹簧限位在限位套（223）内的锁紧组件。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧端面打磨机，其特征在于：所述锁紧组件包括弹性卡接环（228），所述弹性卡接环（228）设置在限位套（223）内侧壁上，所述弹性卡接环（228）的内径沿向下方向逐渐减少。

6.一种弹簧制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：淬火，对原料进行淬火处理；

S2：回火，对淬火后的金属进行回火处理；

S3：卷簧，将回火后的原料卷制成半成品弹簧；

S4：磨端面，对半成品弹簧通过如权利要求1-5任意一项所述的一种弹簧端面打磨机对半成品弹簧两端面进行磨平；

S5：回火，对两端磨平的半成品弹簧再次回火；

S6：表面处理，除去半成品弹簧表面的杂质；

S7：检验，对表面处理完成的半成品弹簧进行检验；

S8：喷塑，将检验完成后的半成品弹簧表面喷覆一层保护层，得到成品弹簧；

S9：包装入库。

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