CN220944730U - 一种加工设备的防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导轨加工技术领域，且公开了一种加工设备的防护装置，包括底座，以及设置在底座下侧的支撑腿，所述底座的上侧设有防护框架，防护框架的外侧设有防护侧板；所述防护侧板的内部设有透明玻璃，且防护侧板与防护框架之间为转动连接；所述底座的上侧设有滑动槽，且滑动槽的上侧设有打磨套；所述滑动槽的两端设有夹持机构，且夹持机构与打磨套配合使用。打磨套对导轨工件进行打磨，导轨工件安装在夹持机构中，夹持机构将导轨工件固定，打磨套对导轨工件进行打磨抛光，抛光所产生的碎屑经过防护侧板堵在防护框架的内部，加工结束时取出导轨工件，然后再清理内部的碎屑，从而达到防护的目的。

Description

一种加工设备的防护装置

技术领域

本实用新型涉及导轨加工技术领域，具体为一种加工设备的防护装置。

背景技术

导轨是一种用于引导和支撑物体运动的结构，它通常是一条长条或轨道，由坚固的材料制成，导轨广泛应用于各种工业和交通领域，包括机械制造、铁路、电梯、滑动门、自动化设备等，导轨可以提供物体的定位和导向功能，使其在运动过程中保持稳定和准确的轨迹，导轨还可以降低摩擦力，减少磨损和能量损失，提高***的效率和寿命；导轨加工是指对导轨进行加工和加工工艺的过程，是一种用于引导和支撑机械设备运动的零件，广泛应用于机床、自动化设备和运输设备等领域。

在对导轨进行抛光操作时，通常会产生一些碎屑，这是因为抛光过程中，磨料和研磨材料会与导轨表面摩擦，从而产生摩擦热和磨损，这些摩擦和磨损会导致导轨表面的微小颗粒脱落，形成碎屑，这些碎屑在抛光过程中容易飞出，碎屑飞出装置的外部，清理非常麻烦，因此设计一个具有防止碎屑飞出的加工设备防护装置解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工设备的防护装置，具备防止碎屑飞出的优点，解决了碎屑在抛光过程中容易飞出且碎屑飞出装置外部清理非常麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述防止碎屑飞出的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工设备的防护装置，包括底座，以及设置在底座下侧的支撑腿，所述底座的上侧设有防护框架，防护框架的外侧设有防护侧板；所述防护侧板的内部设有透明玻璃，且防护侧板与防护框架之间为转动连接；所述底座的上侧设有滑动槽，且滑动槽的上侧设有打磨套；所述滑动槽的两端设有夹持机构，且夹持机构与打磨套配合使用。防护侧板的规格通过防护框架而改变，防护框架除下侧，其余侧面都安装了防护侧板，且防护侧板与防护框架之间都可以打开，防护侧板内部的透明玻璃采用钢化玻璃，可以透过钢化玻璃观察到内部的加工情况；打磨套对导轨工件进行打磨，导轨工件安装在夹持机构中，夹持机构将导轨工件固定，打磨套对导轨工件进行打磨抛光，抛光所产生的碎屑经过防护侧板堵在防护框架的内部，加工结束时取出导轨工件，然后再清理内部的碎屑，从而达到防护的目的。

优选的，所述底座的上侧设有风机，且风机安装在防护框架的内部；所述风机与底座之间设有支撑杆，风机安装在支撑杆的上端；所述风机的输出端对着打磨套。当导轨工件打磨抛光完成时，取出导轨工件，风机将碎屑吹向同一位置，因为防护框架的周围设有防护侧板以及内部的透明玻璃，可阻挡碎屑飞向装置的外部，从而起到保护作用，最后再打开一端的防护侧板即可清理碎屑。

优选的，所述滑动槽的内部设有丝杆，且丝杆与滑动槽的内壁为转动连接；所述丝杆的外侧套接有传动组件，且传动组件安装在滑动槽的内部；所述打磨套安装在传动组件的上侧。丝杆旋转，其外侧的传动组件会随着丝杆旋转而移动，传动组件在滑动槽的内部中移动，从而带动打磨套在导轨工件的外侧进行打磨抛光操作。

优选的，所述滑动槽的外侧设有驱动电机，驱动电机安装在滑动槽的一端；所述驱动电机的输出端贯穿滑动槽的内壁并与丝杆的一端固定连接。驱动电机带动丝杆旋转，可以使传动组件在滑动槽中移动，间接的带动打磨套在导轨工件上进行打磨抛光。

优选的，所述夹持机构包括第一夹持件和第二夹持件；所述第一夹持件和第二夹持件分别设置在滑动槽的两端，且第一夹持架和第二夹持件与打磨套的高度相同；所述第一夹持件和第二夹持件的上侧设有固定螺丝，且第一夹持件与第二夹持件的之间设有导轨工件。导轨工件安装在第一夹持件和第二夹持件中，固定螺丝用于固定导轨工件，且固定螺丝与导轨工件的接触点设有保护套，可以防止固定螺丝损坏导轨工件。

优选的，所述滑动槽的两端分别设有支撑架和支撑柱，第一夹持件和第二夹持件分别安装在支撑架和支撑柱的上端；所述支撑柱与第二夹持件之间设有气压缸，且气压缸的输出端贯穿支撑柱；所述气压缸的输出端设有连接件，且第二夹持件与连接件固定连接。气压缸通过第二夹持件带动导轨工件移动，待抛光的导轨工件其一端安装在第二夹持件的内部，通过固定螺丝对其进行固定，导轨工件的另一端设置在打磨套中，此时打磨套可以对导轨的一端进行抛光处理，抛光完成后再由气压缸将导轨工件已经抛光完成的一端置于第一夹持件中，再由固定螺丝固定，此时打磨套可以对整个导轨进行抛光处理。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工设备的防护装置，具备以下有益效果：该一种加工设备的防护装置，通过夹持机构将导轨工件固定在打磨套中，丝杆旋转带动传动组件移动，间接的带动打磨套运行，再通过防护侧板及其内部的透明玻璃和风机之间的配合使用，从而达到了防止碎屑飞出的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型滑动槽的内部结构图；

图4为本实用新型夹持机构的结构图。

图中：1、底座；2、防护框架；3、支撑腿；4、滑动槽；5、支撑架；6、防护侧板；7、打磨套；8、导轨工件；9、气压缸；10、风机；11、支撑柱；12、支撑杆；13、驱动电机；14、第一夹持件；15、第二夹持件；16、连接件；17、传动组件；18、丝杆；19、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种加工设备的防护装置，包括底座1，以及设置在底座1下侧的支撑腿3，底座1的上侧设有防护框架2，防护框架2的外侧设有防护侧板6；防护侧板6的内部设有透明玻璃，且防护侧板6与防护框架2之间为转动连接；底座1的上侧设有滑动槽4，且滑动槽4的上侧设有打磨套7；

滑动槽4的两端设有夹持机构，且夹持机构与打磨套7配合使用。

其中，防护侧板6的规格通过防护框架2而改变，防护框架2除下侧，其余侧面都安装了防护侧板6，且防护侧板6与防护框架2之间都可以打开，防护侧板6内部的透明玻璃采用钢化玻璃，可以透过钢化玻璃观察到内部的加工情况；打磨套7对导轨工件8进行打磨，导轨工件8安装在夹持机构中，夹持机构将导轨工件8固定，打磨套7对导轨工件8进行打磨抛光，抛光所产生的碎屑经过防护侧板6堵在防护框架2的内部，加工结束时取出导轨工件8，然后再清理内部的碎屑，从而达到防护的目的。

底座1的上侧设有风机10，且风机10安装在防护框架2的内部；风机10与底座1之间设有支撑杆12，风机10安装在支撑杆12的上端；风机10的输出端对着打磨套7。

其中，当导轨工件8打磨抛光完成时，取出导轨工件8，风机10将碎屑吹向同一位置，因为防护框架2的周围设有防护侧板6以及内部的透明玻璃，可阻挡碎屑飞向装置的外部，从而起到保护作用，最后再打开一端的防护侧板6即可清理碎屑。

滑动槽4的内部设有丝杆18，且丝杆18与滑动槽4的内壁为转动连接；丝杆18的外侧套接有传动组件17，且传动组件17安装在滑动槽4的内部；打磨套7安装在传动组件17的上侧。

其中，丝杆18旋转，其外侧的传动组件17会随着丝杆18旋转而移动，传动组件17在滑动槽4的内部中移动，从而带动打磨套7在导轨工件8的外侧进行打磨抛光操作。

滑动槽4的外侧设有驱动电机13，驱动电机13安装在滑动槽4的一端；驱动电机13的输出端贯穿滑动槽4的内壁并与丝杆18的一端固定连接。

其中，驱动电机13带动丝杆18旋转，可以使传动组件17在滑动槽4中移动，间接的带动打磨套7在导轨工件8上进行打磨抛光。

夹持机构包括第一夹持件14和第二夹持件15；第一夹持件14和第二夹持件15分别设置在滑动槽4的两端，且第一夹持件14和第二夹持件15与打磨套7的高度相同；第一夹持件14和第二夹持件15的上侧设有固定螺丝19，且第一夹持件14与第二夹持件15的之间设有导轨工件8。

其中，导轨工件8安装在第一夹持件14和第二夹持件15中，固定螺丝19用于固定导轨工件8，且固定螺丝19与导轨工件8的接触点设有保护套，可以防止固定螺丝19损坏导轨工件8。

滑动槽4的两端分别设有支撑架5和支撑柱11，第一夹持件14和第二夹持件15分别安装在支撑架5和支撑柱11的上端；支撑柱11与第二夹持件15之间设有气压缸9，且气压缸9的输出端贯穿支撑柱11；气压缸9的输出端设有连接件16，且第二夹持件15与连接件16固定连接。

其中，气压缸9通过第二夹持件15带动导轨工件8移动，待抛光的导轨工件8其一端安装在第二夹持件15的内部，通过固定螺丝19对其进行固定，导轨工件8的另一端设置在打磨套7中，此时打磨套7可以对导轨的一端进行抛光处理，抛光完成后再由气压缸9将导轨工件8已经抛光完成的一端置于第一夹持件14中，再由固定螺丝19固定，此时打磨套7可以对整个导轨进行抛光处理。

工作原理：将待抛光的导轨工件8其一端安装在第二夹持件15的内部，通过固定螺丝19对其进行固定，导轨工件8的另一端设置在打磨套7中，此时打磨套7可以对导轨的一端进行抛光处理，抛光完成后再由气压缸9将导轨工件8已经抛光完成的一端置于第一夹持件14中，再由固定螺丝19固定，丝杆18旋转，其外侧的传动组件17会随着丝杆18旋转而移动，传动组件17在滑动槽4的内部中移动，从而带动打磨套7在导轨工件8的外侧进行打磨抛光操作，抛光所产生的碎屑经过防护侧板6堵在防护框架2的内部，加工结束时取出导轨工件8，风机10将碎屑吹向同一位置，防护框架2的周围设有防护侧板6以及内部的透明玻璃，可阻挡碎屑飞向装置的外部，从而起到保护作用，最后再打开一端的防护侧板6即可清理碎屑从而达到防护的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工设备的防护装置，包括底座（1），以及设置在底座（1）下侧的支撑腿（3），其特征在于：

所述底座（1）的上侧设有防护框架（2），防护框架（2）的外侧设有防护侧板（6）；

所述防护侧板（6）的内部设有透明玻璃，且防护侧板（6）与防护框架（2）之间为转动连接；

所述底座（1）的上侧设有滑动槽（4），且滑动槽（4）的上侧设有打磨套（7）；

所述滑动槽（4）的两端设有夹持机构，且夹持机构与打磨套（7）配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种加工设备的防护装置，其特征在于：所述底座（1）的上侧设有风机（10），且风机（10）安装在防护框架（2）的内部；

所述风机（10）与底座（1）之间设有支撑杆（12），风机（10）安装在支撑杆（12）的上端；

所述风机（10）的输出端对着打磨套（7）。

3.根据权利要求1所述的一种加工设备的防护装置，其特征在于：所述滑动槽（4）的内部设有丝杆（18），且丝杆（18）与滑动槽（4）的内壁为转动连接；

所述丝杆（18）的外侧套接有传动组件（17），且传动组件（17）安装在滑动槽（4）的内部；

所述打磨套（7）安装在传动组件（17）的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种加工设备的防护装置，其特征在于：所述滑动槽（4）的外侧设有驱动电机（13），驱动电机（13）安装在滑动槽（4）的一端；

所述驱动电机（13）的输出端贯穿滑动槽（4）的内壁并与丝杆（18）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工设备的防护装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一夹持件（14）和第二夹持件（15）；

所述第一夹持件（14）和第二夹持件（15）分别设置在滑动槽（4）的两端，且第一夹持件（14）和第二夹持件（15）与打磨套（7）的高度相同；

所述第一夹持件（14）和第二夹持件（15）的上侧设有固定螺丝（19），且第一夹持件（14）与第二夹持件（15）的之间设有导轨工件（8）。

6.根据权利要求5所述的一种加工设备的防护装置，其特征在于：所述滑动槽（4）的两端分别设有支撑架（5）和支撑柱（11），第一夹持件（14）和第二夹持件（15）分别安装在支撑架（5）和支撑柱（11）的上端；

所述支撑柱（11）与第二夹持件（15）之间设有气压缸（9），且气压缸（9）的输出端贯穿支撑柱（11）；

所述气压缸（9）的输出端设有连接件（16），且第二夹持件（15）与连接件（16）固定连接。