CN209717217U - 一种磨簧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨簧机，涉及弹簧加工设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架、转动连接于机架上的安装盘、设置于机架上用于带动安装盘转动的驱动电机、设置于机架上用于磨平弹簧端头的磨簧装置，所述安装盘沿转动轴线均匀分布于若干用于放置弹簧的安装槽；所述机架上还设置有吹屑装置，所述吹屑装置包括设置于机架上的风机、连接于风机出风口的导气管以及设置于导气管远离风机一端的吹风管，吹风管的风口朝向磨簧装置与安装盘之间设置。吹风装置可以持续的对弹簧的磨平处进行吹气，及时将废屑吹走，减少了废屑在弹簧端头堆积，同时也减少了废屑掉落到安装槽内进行堆积影响弹簧安装精度的情况，从而使得弹簧端头的磨平效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种磨簧机。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，弹簧在卷制完成后需要进行端头磨平，此时就需要用到磨簧机对端头进行磨平，使得弹簧可投入使用。
现有的磨簧机如授权公告号为CN206241791U的中国实用新型专利，公开了一种磨簧机，包括机身、设置于机身内的磨簧装置、以及连接于机身外的上料装置，所述机身设置有具有喂料口的放置腔，所述磨簧装置位于放置腔内；且所述机身转动连接有启闭喂料口的支撑台，所述上料装置固定连接于支撑台。
采用上述磨簧机对弹簧端头进行磨平时，由于磨削会产生废屑，在磨平过程中，废屑会在弹簧端面堆积，容易影响弹簧端面的磨平效果，比较麻烦，有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种磨簧机，其具有磨平效果更好的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种磨簧机，包括机架、转动连接于机架上的安装盘、设置于机架上用于带动安装盘转动的驱动电机、设置于机架上用于磨平弹簧端头的磨簧装置，所述安装盘沿转动轴线均匀分布于若干用于放置弹簧的安装槽；所述机架上还设置有吹屑装置，所述吹屑装置包括设置于机架上用于吹气的风机、连接于风机出风口的导气管以及设置于导气管远离风机一端的吹风管，所述吹风管的风口朝向磨簧装置与安装盘之间设置。
通过上述技术方案，采用上述磨簧机对弹簧端头进行磨平时，先将需要磨平端头的弹簧安装到对应的安装槽内，然后启动磨簧装置，再启动驱动电机，使得安装盘转动，安装槽内的弹簧跟随安装盘的转动而移动，依次通过磨簧装置的下方进行磨平。通过安装盘的转动可以对安装槽内的弹簧进行多次打磨，此过程中，吹风装置可以持续的对弹簧的磨平处进行吹气，及时将废屑吹走，减少了废屑在弹簧端头堆积影响实际的磨平效果，同时也减少了废屑掉落到安装槽内进行堆积影响弹簧安装精度的情况，从而使得弹簧端头的磨平效果更好，弹簧端面更加平整，且磨平的精度更好。
进一步的，所述磨簧装置设置于机架的一侧，所述吹风管位于机架的另一侧设置，所述吹风管呈水平设置，且所述吹风管位于若干所述安装槽形成的圆环的外侧设置，当安装槽内的弹簧在磨簧装置下通过后，弹簧还会移动通过吹风管的风口进行二次清理。
通过上述技术方案，当磨簧装置对弹簧进行磨平时，首先安装槽内的弹簧通过磨簧装置下方进行磨平，当弹簧在磨平时，吹风管已经对弹簧的端头进行吹气清洁，然后弹簧跟随安装盘转动移动，当弹簧移动至靠近吹风管的一侧时，吹风管可以对弹簧的端头进行第二次吹气清洁，进一步减少了端面的废屑，使得吹屑的效果更好，从而使得废屑对磨平的影响更小，使得整体的磨平效果更好。
进一步的，所述机架上还设置有挡屑板，所述挡屑板位于磨簧装置远离吹风管的一侧，所述机架上还设置有用于排屑的排屑口，所述排屑口位于挡屑板靠近磨簧装置的一侧。
通过上述技术方案，挡屑板可以对废屑进行阻挡，然后废屑可以掉落到排屑口进行集中处理，使得加工完后废屑的清理更加方便。
进一步的，所述挡屑板高出于安装盘设置，所述挡屑板高出安装盘的部分呈朝向磨簧装置倾斜向上设置。
通过上述技术方案，当废屑被吹风管吹动撞击挡屑板时，倾斜设置的部分可以进一步减少废屑从挡屑板上方通过的情况，使得废屑的收集更加稳定。
进一步的，所述安装盘包括圆形的下底板、同轴设置于所述下底板上方的圆环形的上面板、连接于上面板和下底板之间的若干柱体，若干所述柱体沿下底板呈周向均匀分布，且相邻两个柱体之间均设置有空隙，所述安装槽均对应开设于所述柱体上。
通过上述技术方案，当吹风管对弹簧端头进行吹废屑时，废屑可以通过上面板掉落到下底板上，然后废屑可以从相邻两个柱体之间的空隙移动至挡屑板处排走，从而使得废屑的排走更加方便。
进一步的，所述安装槽的槽底开设有供废屑排出的通孔，所述通孔与所述安装槽同轴设置，且所述通孔的直径小于安装槽的直径设置。
通过上述技术方案，设置通孔，通孔可以将安装槽内掉落的废屑及时排走，减少了废屑在安装槽内堆积的情况，从而减少废屑影响弹簧装入安装槽内深度的情况，使得整体的磨平精度更好。
进一步的，所述下底板的下端面设置有环形挡圈，所述环形挡圈套设于所述驱动电机的输出轴上，且所述环形挡圈固定于所述机架上。
通过上述技术方案，设置环形挡圈，环形挡圈可以对废屑进行阻挡，减少了从通孔掉落的废屑进入到驱动电机输出轴的转动间隙的情况，从而使得整体的运行更加稳定。
进一步的，所述磨簧装置包括设置于机架上的驱动件、设置于所述驱动件输出轴上的砂轮，所述驱动件的输出轴朝向安装盘设置，所述砂轮的转动轴线与所述安装槽的轴心线平行设置，且所述砂轮位于安装盘上方并对应安装槽设置。
通过上述技术方案，当磨簧装置启动时，通过驱动件带动砂轮转动，砂轮的下端面可以用于对弹簧的端头进行磨平作业。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置吹风装置，吹风装置可以持续的对弹簧的磨平处进行吹气，使得弹簧端头的磨平效果更好，弹簧端面更加平整，且磨平的精度更好；
(2)通过设置挡屑板和排屑口，挡屑板可以对废屑进行阻挡收集，然后废屑可以从排屑口排出，使得废屑的清理更加方便；
(3)通过设置通孔，通孔可以将安装槽内掉落的废屑及时排走，减少了废屑在安装槽内堆积的情况，从而减少废屑影响弹簧装入安装槽内深度的情况，使得整体的磨平精度更好。
附图说明
图1为实施例的整体示意图；
图2为实施例的安装盘的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、安装盘；21、下底板；22、上面板；23、柱体；3、驱动电机；4、磨簧装置；41、驱动件；42、砂轮；5、空隙；6、安装槽；7、通孔；8、环形挡圈；9、吹屑装置；91、风机；92、导气管；93、吹风管；10、挡屑板；11、排屑口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
一种磨簧机，如图1所示，包括机架1、转动连接于机架1上的安装盘2、设置于机架1上驱动电机3、设置于机架1上磨簧装置4。驱动电机3位于安装盘2的下方，且驱动电机3的输出轴连接于安装盘2上用于带动安装盘2转动。
如图1、图2所示，安装盘2包括圆形的下底板21、同轴设置于下底板21上方的圆环形的上面板22、连接于上面板22和下底板21之间的若干圆柱形的柱体23。下底板21与驱动电机3的输出轴同轴设置，若干柱体23沿下底板21呈周向均匀分布，且相邻两个柱体23之间均设置有空隙5。柱体23的上端面均开设有圆形的安装槽6，当需要对弹簧进行磨平时，安装槽6可以供弹簧装入定位。
安装槽6的槽底开设有通孔7，通孔7与安装槽6同轴设置，且通孔7的直径小于安装槽6的直径设置。当弹簧安装于安装槽6内时，弹簧的外侧壁抵触于安装槽6的外侧壁，且弹簧不能从通孔7通过。当弹簧进行端头磨平时，掉入到安装槽6内的废屑可以通过通孔7排出，减少了废屑在安装槽6内堆积的情况。下底板21的下端面还设置有环形挡圈8，环形挡圈8固定于机架1上，且环形挡圈8套设于驱动电机3的输出轴上，环形挡圈8可以对废屑进行阻挡，减少了从通孔7掉落的废屑进入到驱动电机3输出轴的转动间隙的情况。
如图1所示，磨簧装置4设置于安装盘2的上方，且磨簧装置4设置于机架1前端面靠右的一侧。磨簧装置4包括设置于机架1上的驱动件41、设置于驱动件41输出轴上的砂轮42。驱动件41为电机，驱动件41的输出轴朝向安装盘2设置。砂轮42的转动轴线与安装槽6的轴心线平行设置，且砂轮42位于安装盘2上方并对应安装槽6设置。驱动件41启动时，驱动件41可以带动砂轮42转动从而用于磨平弹簧的端头。
如图1所示，机架1上还设置有吹屑装置9，吹屑装置9包括设置于机架1上的风机91、连接于风机91出风口的导气管92以及设置于导气管92远离风机91一端的吹风管93。吹风管93位于机架1前端面靠左的一侧设置，且吹风管93位于若干安装槽6形成的圆环的外侧设置。吹风管93呈水平设置，且吹风管93的风口朝向磨簧装置4的砂轮42与安装盘2之间设置。
当磨簧装置4对弹簧进行磨平时，风机91可以向导气管92吹气，从而使得吹风管93向着砂轮42吹气。当弹簧在磨平时，吹风管93已经对弹簧的端头进行吹气清洁，然后弹簧跟随安装盘2转动移动，当弹簧移动至靠近吹风管93的一侧时，吹风管93可以对弹簧的端头进行第二次吹气清洁，进一步减少了端面的废屑，使得吹屑的效果更好。
如图1所示，机架1上还设置有挡屑板10，挡屑板10位于磨簧装置4远离吹风管93的一侧。挡屑板10高出于安装盘2设置，且挡屑板10高出安装盘2的部分呈朝向磨簧装置4倾斜向上设置。机架1上还设置有排屑口11，排屑口11位于挡屑板10靠近磨簧装置4的一侧。当吹屑装置9进行吹屑时，挡屑板10可以对废屑进行阻挡，然后废屑可以掉落到排屑口11进行集中处理，使得加工完后废屑的清理更加方便。
本实施例的工作原理是：
采用上述磨簧机时，先将需要磨平端头的弹簧安装到对应的安装槽6内，然后启动驱动件41带动砂轮42转动，再启动驱动电机3，使得安装盘2转动。安装槽6内的弹簧跟随安装盘2的转动而移动，依次通过磨簧装置4的下方进行磨平。通过安装盘2的转动可以对安装槽6内的弹簧进行多次打磨，此过程中，吹风装置可以持续的对弹簧的磨平处进行吹气，及时将废屑吹走，废屑在吹风管93的气流带动下移动至挡屑板10处，然后通过排屑口11排走。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种磨簧机，包括机架（1）、转动连接于机架（1）上的安装盘（2）、设置于机架（1）上用于带动安装盘（2）转动的驱动电机（3）、设置于机架（1）上用于磨平弹簧端头的磨簧装置（4），所述安装盘（2）沿转动轴线均匀分布于若干用于放置弹簧的安装槽（6）；其特征在于：所述机架（1）上还设置有吹屑装置（9），所述吹屑装置（9）包括设置于机架（1）上用于吹气的风机（91）、连接于风机（91）出风口的导气管（92）以及设置于导气管（92）远离风机（91）一端的吹风管（93），所述吹风管（93）的风口朝向磨簧装置（4）与安装盘（2）之间设置。
2.根据权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于：所述磨簧装置（4）设置于机架（1）的一侧，所述吹风管（93）位于机架（1）的另一侧设置，所述吹风管（93）呈水平设置，且所述吹风管（93）位于若干所述安装槽（6）形成的圆环的外侧设置，当安装槽（6）内的弹簧在磨簧装置（4）下通过后，弹簧还会移动通过吹风管（93）的风口进行二次清理。
3.根据权利要求2所述的一种磨簧机，其特征在于：所述机架（1）上还设置有挡屑板（10），所述挡屑板（10）位于磨簧装置（4）远离吹风管（93）的一侧，所述机架（1）上还设置有用于排屑的排屑口（11），所述排屑口（11）位于挡屑板（10）靠近磨簧装置（4）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种磨簧机，其特征在于：所述挡屑板（10）高出于安装盘（2）设置，所述挡屑板（10）高出安装盘（2）的部分呈朝向磨簧装置（4）倾斜向上设置。
5.根据权利要求2所述的一种磨簧机，其特征在于：所述安装盘（2）包括圆形的下底板（21）、同轴设置于所述下底板（21）上方的圆环形的上面板（22）、连接于上面板（22）和下底板（21）之间的若干柱体（23），若干所述柱体（23）沿下底板（21）呈周向均匀分布，且相邻两个柱体（23）之间均设置有空隙（5），所述安装槽（6）均对应开设于所述柱体（23）上。
6.根据权利要求5所述的一种磨簧机，其特征在于：所述安装槽（6）的槽底开设有供废屑排出的通孔（7），所述通孔（7）与所述安装槽（6）同轴设置，且所述通孔（7）的直径小于安装槽（6）的直径设置。
7.根据权利要求6所述的一种磨簧机，其特征在于：所述下底板（21）的下端面设置有环形挡圈（8），所述环形挡圈（8）套设于所述驱动电机（3）的输出轴上，且所述环形挡圈（8）固定于所述机架（1）上。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种磨簧机，其特征在于：所述磨簧装置（4）包括设置于机架（1）上的驱动件（41）、设置于所述驱动件（41）输出轴上的砂轮（42），所述驱动件（41）的输出轴朝向安装盘（2）设置，所述砂轮（42）的转动轴线与所述安装槽（6）的轴心线平行设置，且所述砂轮（42）位于安装盘（2）上方并对应安装槽（6）设置。
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| CN111571341A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 杭州勒格智能设备有限公司 | 一种泵体叶轮制造自动化精加工设备 |
| CN113414655A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-09-21 | 浙江富淳弹簧有限公司 | 一种弹簧端面打磨机及应用该打磨机的弹簧制造工艺 |
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