CN113405937A - 一种隧道周围土体冻胀率测试装置 - Google Patents

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Abstract

一种隧道周围土体冻胀率测试装置，属于岩土工程领域。固定装置设置在试样安装测试***内部并用于该测试***，补液装置为试样安装测试***的岩土体测试基体补水以及为岩土体测试基体的内环中部空间补油，试样安装测试***内部设有为其快速制冷的制冷***，体积压力控制***与补液装置连通对试样安装测试***进行压力控制和测量冻胀后岩土体测试基体中部排出液体的体积，数据采集装置与试样安装测试***和体积压力控制***连接，用于采集数据。本发明通过设置合理的热力控制装置，实现圆形隧道周围土体冻胀变形指标的合理测试，突破当前一维冻胀试验所测试冻胀率在隧道工程防冻胀设计中的不足。

Description

一种隧道周围土体冻胀率测试装置
技术领域
本发明属于岩土工程领域，具体涉及一种模拟隧道周围土体冻胀变形的试验装置。
背景技术
近年来。我国寒区隧道建设的规模和数量与日俱增。在寒区修建的隧道都不同程度地遭受冻害，威胁隧道的正常运营。寒区隧道建成后，隧道周围含水土体在冬季冻结膨胀，在衬砌上作用冻胀力，进而导致衬砌混凝土开裂漏水，影响隧道安全运营，危及行车安全，甚至还会影响隧道的健康服役、降低使用年限。因此在工程的设计与建造中需要考虑隧道周围土体的冻胀变形的不利影响。
当前的研究结论表明，土体的冻胀变形呈现出显著的各向异性，即为在热流流动方向上的冻胀量显著大于热流的垂直方向的冻胀量。对于均质地层中的寒区隧道而言，因此其热流方向与隧道衬砌法线方向一致，负温沿衬砌法线向周围土体不断发展，其冻结模式与传统的一维冻结试验所模拟的水平地层一维冻结模式显著不同，因此基于一维冻胀试验所得到土体的冻胀率应用于衬砌冻害评估并不合理。
发明内容
基于以上问题，本发明提供一种隧道周围土体冻胀率测试装置，能适用于寒区隧道周围土体冻胀变形的模拟，可精准测出寒区隧道周围土体的冻胀变形率。
本发明是通过以下技术方案给予实现的：一种模拟隧道周围土体冻胀变形试验装置，包括试样安装测试***、固定装置、补液装置、制冷***、体积压力控制***及数据采集装置；所述固定装置设置在试样安装测试***内部并用于支撑试样安装测试***，所述补液装置与试样安装测试***内部连通，为试样安装测试***的岩土体测试基体补水以及为岩土体测试基体的内环中部空间补油，所述试样安装测试***内部设有为其快速制冷的制冷***，体积压力控制***与补液装置连通对试样安装测试***进行压力控制和测量冻胀后岩土体测试基体中部排出液体的体积，所述数据采集装置与试样安装测试***和体积压力控制***连接，用于采集数据。
本发明的有益效果在于：
1.本发明通过设置合理的热力控制装置，实现圆形隧道周围土体冻胀变形指标的合理测试，突破当前一维冻胀试验所测试冻胀率在隧道工程防冻胀设计中的不足。
2.本发明压力体积控制器使岩土体测试基体内部压力处于一恒定值，且能实时精准测量岩土体测试基体内环中间部位液体体积变化量，液体采用热胀冷缩值极小的航空油，能进一步减小误差，从而得出精准的冻胀变形率。
3.本发明采用线型温度传感器用于测试岩土体测试基体内部更大范围的温度，横向和纵向均得到有效测量。
4.使用冷浴机与内螺旋冷却管、外螺旋冷却管以及冷却液流通管组成的制冷***，能快速精确降温到指定温度，能有效模拟实际寒区隧道周围土体的冻胀变形过程。
5.整个测试过程可做到实时监测、实时采集、实时计算，实时反馈岩土体测试基体在整个降温过程中的冻胀变形数据。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中A-A断面俯视图；
图3是图1中B-B断面俯视图；
图4是图1中C-C断面俯视图；
其中：1、线型温度传感器；2、岩土体测试基体；3、数据采集线；4、内螺旋冷却管；5、环状透水石；6、补油管；7、排气管；8、排气阀；9、冷却液流通管；10、补油箱；11、补水箱；12、压力体积控制器；13、数据采集仪；14、电脑；15、保温海绵；16、补水管；17、支脚；18、基体底座；19、环状空心钢壳；20、冷浴机；21、外螺旋冷却管；22、刚性保温上盖；23、固定杆限位螺母；24、固定杆；25、钢护筒；26、橡皮膜。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图1～4，对本发明做进一步详细的描述。
如图1所示，一种模拟隧道周围土体冻胀变形试验装置，包括试样安装测试***、固定装置、补液装置、制冷***、体积压力控制***及数据采集装置；所述固定装置设置在试样安装测试***内部并用于支撑试样安装测试***，所述补液装置与试样安装测试***内部连通，为试样安装测试***的岩土体测试基体2补水以及为岩土体测试基体2的内环中部空间补油，所述试样安装测试***内部设有为其快速制冷的制冷***，体积压力控制***与补液装置连通对试样安装测试***进行压力控制和测量冻胀后岩土体测试基体2中部排出液体的体积，所述数据采集装置与试样安装测试***和体积压力控制***连接，用于采集数据。
如图1所示，所述试样安装测试***包括岩土体测试基体2、基体底座18、线型温度传感器1、环状透水石5、环状空心钢壳19、钢护筒25及刚性保温上盖22；所述岩土体测试基体2为高度15cm至20cm的环状土体，固定于基体底座18中心部位，岩土体测试基体2内部沿其轴向设有多层线型温度传感器1，且每层每隔90°按放射状设置线型温度传感器1，岩土体测试基体2外环与环状透水石5内壁紧密接触，环状透水石5外侧与环状空心钢壳19的内环紧密相连；岩土体测试基体2内环紧密设置橡皮膜26，所述钢护筒25间隙套装在环状空心钢壳19外侧，刚性保温上盖22完全覆盖住试样安装测试***的顶部，刚性保温上盖22除边缘突出的实心部分外，其余内部空间充填保温海绵15，即刚性保温上盖22的填充保温海绵15部分的直径与环状空心钢壳19外径一致；且钢护筒25内部也充填了保温海绵15，以隔绝岩土体测试基体2与外界环境的热量交换，保证冻胀变形不从岩土体测试基体2的顶部和底部发生。
如图1～4所示，所述固定装置包括多个固定杆限位螺母23、多根固定杆24及多根支脚17；所述岩土体测试基体2通过多根支脚17支撑在基体底座18上，优选为四根，以及刚性保温上盖22内部由多根支脚17支撑，优选为四根，并在周围填充保温海绵15；所述基体底座18与刚性保温上盖22之间通过多根固定杆24连接，用固定杆限位螺母23调整和固定固定杆24。
如图1所示，所述补液装置包括补油箱10、补油管6、补水箱11及补水管16；所述补油箱10通过补油管6向岩土体测试基体2内环中部空间补充航空油，补水箱11连通补水管16通过环状透水石5对岩土体测试基体2补水。
如图1、图2所示，所述制冷***包括内螺旋冷却管4、外螺旋冷却管21、冷却液流通管9及冷浴机20；在所述橡皮膜26内环内部设置内螺旋冷却管4，所述内螺旋冷却管4的正中间设置有线型温度传感器1；外螺旋冷却管21环套在环状空心钢壳19的环壁空腔内，具体为外螺旋冷却管21外侧设置在环状空心钢壳19的外环，外螺旋冷却管21内侧设置在环状空心钢壳19的内环；所述两个冷浴机20中的一个冷浴机20通过冷却液流通管9与内螺旋冷却管4的进口和出口连通，另一个冷浴机20通过冷却液流通管9与外螺旋冷却管21的进口和出口连通，
用冷浴机20制冷冷却液，冷却液经过冷却液流通管9达到内螺旋冷却管4和外螺旋冷却管21，通过流通降低温度，内螺旋冷却管4周围的液体采用热胀冷缩值极小的航空油。
如图1所示，体积压力控制***包括用于进行压力控制的压力体积控制器12；所述压力体积控制器12安装在补油管6上并通过补油管6保持岩土体测试基体内环中部空间航空油的体积，控制岩土体测试基体2的内环中部空间的压力不变，用于测试低温岩土体测试基体2中部排出液体的体积，即可计算得到岩土体测试基体2真实的冻胀变形量。
如图1所示，所述数据采集装置包括数据采集仪13、电脑14及多个数据采集线3；多个所述线型温度传感器1的数据均通过数据采集线3传输到数据采集仪13，数据采集仪13连接电脑14，由电脑14处理所有数据，压力体积控制器12的数据通过数据采集线3连接电脑14。
所述支脚17由聚氯乙烯材料制成。
所述外螺旋冷却管21和内螺旋冷却管4由黄铜制成。
岩土体测试基体2底部放置了四个等高度支脚17，且刚性保温上盖22内部同样放置了四个等高度支脚17，四个等高度支脚17之间的夹角为90度，能保证结构装置的垂直度，四个等高度支脚17放置在基体底座18上，并且刚性保温上盖22通过固定杆限位螺母23连接固定杆24，能约束整个装置，增强整个结构装置的稳定性。
本发明的制冷***可以快速制冷，自主调节温度，恒温效果好，操作简单方便。可以同时对岩土体测试基体2内环中部空间内的航空油和环状空心钢壳19进行降温，实现土体的冻胀变形过程。刚性保温上盖22需设置四个导线孔(用于数据采集线3的安装)，岩土体测试基体2顶部中央空心处的刚性保温上盖22需设置三个管道孔(分别用于补油管6、冷却液流通管9和排气管7的安装)，环状透水石5顶部的刚性保温上盖22也需设置一个管道孔(用于补水管16的安装)，再在环状空心钢壳19顶部设置一个管道孔(用于补水管16的安装)。岩土体测试基体2底部中央处的环状空心钢壳19需设置一个管道孔(用于冷却液流通管9的安装)，再在环状空心钢壳19底部设置一个管道孔(用于冷却液流通管9的安装)。在岩土体测试基体2内环处，冷却液从冷浴机20通过冷却液流通管9对岩土体测试基体2内环中部的内螺旋冷却管4补充冷却液，再通过冷却液流通管9流至冷浴机20。在岩土体测试基体外环处，冷却液从冷浴机20通过冷却液流通管9对外螺旋冷却管21补充冷却液，再通过冷却液流通管9流至冷浴机20。压力体积控制器12连通航空油的补油箱10，通过补油管6对岩土体测试基体2中部进行补液，岩土体测试基体2顶部中央空心处设置有一个排气管7，排气管7上装有排气阀8，排气管7和排气阀8可用保证压力体积控制器12将航空油射入圆环内部。
线型温度传感器1放置于岩土体测试基体2内部，能实时监测岩土体测试基体2在冻胀变形过程中的温度变化。内螺旋冷却管4的正中央设置有一个线型温度传感器1，沿岩土体测试基体2内部径向等距布置六个线型温度传感器1为一组，沿岩土体测试基体2内壁高度方向等距布置三组线型温度传感器1，沿岩土体测试基体2圆环方向等距布置前述的三组线型温度传感器1共四次，则有十二组线型温度传感器1，共七十三个线型温度传感器1。线型温度传感器1通过数据采集线3与数据采集仪13连接，数据采集仪13与电脑14连接，用电脑14分析采集到的数据。岩土体测试基体2内环设置紧密橡皮膜26，能防止岩土体测试基体2与航空油直接接触。刚性保温上盖22完全覆盖住测试装置的顶部，刚性保温上盖22除边缘突出的实心部分外，其余内部空间充填保温海绵15，且钢护筒25内部也充填了保温海绵15，以隔绝岩土体测试基体2与外界环境的热量交换，保证冻胀变形不从岩土体测试基体2的顶部和底部发生。
岩土体测试基体2冻胀变形测试主要是通过压力体积控制器12以及制冷***实现的。压力体积控制器12与电脑14连接，通过电脑14分析压力体积控制器12采集到的数据。压力体积控制器12通过向补油箱10抽取航空油，进而向岩土体测试基体2内部空间注满航空油，在注满过程中，需将岩土体测试基体2顶部中央的排气阀8打开，使装置内与外部环境中的气体通过排气管7与打开的排气阀8连通，注满航空油后，再将排气阀8关闭，使用压力体积控制器12设定岩土体测试基体2内部空间液体压力维持为一恒定值。内螺旋冷却管4、外螺旋冷却管21、冷浴机20，冷却液流通管9组成制冷装置，分别控制联通内外螺旋管的冷浴，使得环状土体内外环之间形成稳定的温度梯度，岩土体测试基体2在环向的温度梯度下进行由内向外的冻结，岩土体测试基体2在此过程发生冻胀变形，此时岩土体测试基体2内部空间体积发生变化，导致部分航空油排回压力体积控制器12，而压力体积控制器12能监测岩土体测试基体2内部航空油排出的体积，即岩土体测试基体2冻胀变形体积的变化，从而得出一个精准的冻胀变形率。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种隧道周围土体冻胀率测试装置，其特征在于：包括试样安装测试***、固定装置、补液装置、制冷***、体积压力控制***及数据采集装置；所述固定装置设置在试样安装测试***内部并用于支撑试样安装测试***，所述补液装置与试样安装测试***内部连通，为试样安装测试***的岩土体测试基体(2)补水以及为岩土体测试基体(2)的内环中部空间补油，所述试样安装测试***内部设有为其快速制冷的制冷***，体积压力控制***与补液装置连通对试样安装测试***进行压力控制和测量冻胀后岩土体测试基体(2)中部排出液体的体积，所述数据采集装置与试样安装测试***和体积压力控制***连接，用于采集数据。
2.根据权利要求1所述的一种隧道周围土体冻胀率测试装置，其特征在于：所述试样安装测试***包括岩土体测试基体(2)、基体底座(18)、线型温度传感器(1)、环状透水石(5)、环状空心钢壳(19)、钢护筒(25)及刚性保温上盖(22)；所述岩土体测试基体(2)为环状土体，固定于基体底座(18)中心部位，岩土体测试基体(2)内部沿其轴向设有多层线型温度传感器(1)，且每层每隔90°按放射状设置线型温度传感器(1)，岩土体测试基体(2)外环与环状透水石(5)内壁紧密接触，环状透水石(5)外侧与环状空心钢壳(19)的内环紧密相连；岩土体测试基体(2)内环紧密设置橡皮膜(26)，所述钢护筒(25)间隙套装在环状空心钢壳(19)外侧，钢护筒(25)顶部设置刚性保温上盖(22)，钢护筒(25)和刚性保温上盖(22)的内部均填充保温海绵(15)。
3.根据权利要求2所述的一种隧道周围土体冻胀率测试装置，其特征在于：所述固定装置包括多个固定杆限位螺母(23)、多根固定杆(24)及多根支脚(17)；所述岩土体测试基体(2)通过多根支脚(17)支撑在基体底座(18)上，以及刚性保温上盖(22)内部由多根支脚(17)支撑，并在周围填充保温海绵(15)；所述基体底座(18)与刚性保温上盖(22)之间通过多根固定杆(24)连接，用固定杆限位螺母(23)调整和固定固定杆(24)。
4.根据权利要求3所述的一种隧道周围土体冻胀率测试装置，其特征在于：所述补液装置包括补油箱(10)、补油管(6)、补水箱(11)及补水管(16)；所述补油箱(10)通过补油管(6)向岩土体测试基体(2)内环中部空间补充航空油，补水箱(11)连通补水管(16)通过环状透水石(5)对岩土体测试基体(2)补水。
5.根据权利要求4所述的一种隧道周围土体冻胀率测试装置，其特征在于：所述制冷***包括内螺旋冷却管(4)、外螺旋冷却管(21)、冷却液流通管(9)及两个冷浴机(20)；在所述橡皮膜(26)内环内部设置内螺旋冷却管(4)，所述内螺旋冷却管(4)的正中间设置有线型温度传感器(1)；外螺旋冷却管(21)环套在环状空心钢壳(19)的环壁空腔内；所述两个冷浴机(20)中的一个冷浴机(20)通过冷却液流通管(9)与内螺旋冷却管(4)的进口和出口连通，另一个冷浴机(20)通过冷却液流通管(9)与外螺旋冷却管(21)的进口和出口连通。
6.根据权利要求5所述的一种隧道周围土体冻胀率测试装置，其特征在于：体积压力控制***包括用于进行压力控制的压力体积控制器(12)；所述压力体积控制器(12)安装在补油管(6)上并通过补油管(6)保持岩土体测试基体内环中部空间航空油的体积，控制岩土体测试基体(2)的内环中部空间的压力不变，用于测试低温岩土体测试基体(2)中部排出液体的体积，即可计算得到岩土体测试基体(2)真实的冻胀变形量。
7.根据权利要求6所述的一种隧道周围土体冻胀率测试装置，其特征在于：所述数据采集装置包括数据采集仪(13)、电脑(14)及多个数据采集线(3)；多个所述线型温度传感器(1)的数据均通过数据采集线(3)传输到数据采集仪(13)，数据采集仪(13)连接电脑(14)，由电脑(14)处理所有数据，压力体积控制器(12)的数据通过数据采集线(3)连接电脑(14)。
8.根据权利要求3所述的一种隧道周围土体冻胀率测试装置，其特征在于：所述支脚(17)由聚氯乙烯材料制成。
9.根据权利要求5所述的一种隧道周围土体冻胀率测试装置，其特征在于：所述外螺旋冷却管(21)和内螺旋冷却管(4)由黄铜制成。
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